提高電纜橋架安裝一次合格率

），橋架安裝標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。大幅度減少人力表1XX水電XX局股份有限公司軌道交通4號(hào)線JD4008標(biāo)電纜橋架車站數(shù)量（m）合計(jì)（m）電纜橋架規(guī)格南高教園區(qū)站金達(dá)南路站小洋江站東錢湖站150*100200*150300*150400*200600*200合計(jì)（m）98%性別男序號(hào)1男2男3女4男5男6男7女理8男9男男PDCA處，小洋江站抽查關(guān)鍵位置200處，東錢湖站抽查位置230處。共計(jì)抽查630合計(jì)電纜橋架連接縫過大電纜橋架之間連接時(shí)，連接片應(yīng)牢固，連接處縫隙小于2mm，不應(yīng)有連接縫大于2mm現(xiàn)象。電纜橋架連接處變形電纜橋架連接處應(yīng)該嚴(yán)絲合縫，不應(yīng)有壓迫導(dǎo)致彎曲的現(xiàn)象電纜橋架不平直電纜橋架安裝整體應(yīng)處于水平中心位置，不應(yīng)有歪曲變形現(xiàn)象。353電纜橋架蓋板脫落電纜橋架蓋板應(yīng)緊密貼合電纜橋架，不應(yīng)有大于0.5cm的縫隙。2215電纜橋架固定錨栓松動(dòng)電纜橋架固定錨栓應(yīng)牢牢嵌入結(jié)構(gòu)墻體，不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。1012從統(tǒng)計(jì)表數(shù)據(jù)得出，電纜橋架一次合格率僅為81.0%+79.5%+82.2%）1連接處變形2連接處縫過大3電纜橋架不平直4蓋板脫落55固定錨栓松動(dòng)21、同行對(duì)比：項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及公司同類項(xiàng)目自檢評(píng)定數(shù)據(jù)：XX水電XX局股份有限公司地鐵2號(hào)線城隍廟站內(nèi)已安裝的電纜橋架安裝質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)一次合格率能達(dá)到95%;2、小組能力：項(xiàng)目部具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的專業(yè)技術(shù)水平，且施工班1、電纜橋架總體安裝的一次合格率要達(dá)到95%及以上2、改進(jìn)施工工藝，形成一套有自身特色、操作性強(qiáng)且符合規(guī)定要求的工藝5、小組成員的個(gè)人能力、QC知識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、協(xié)同能力以及團(tuán)隊(duì)95%實(shí)際值95%實(shí)際值80.9%支吊點(diǎn)位置距離過大連接片尺寸過小連接片連接不到位支吊點(diǎn)不合理未使用專用安連接片連接不到位支吊點(diǎn)不合理未使用專用安裝設(shè)備電纜橋架走向過于集中電纜走向過于集中電纜走向過于集中電纜橋架承載過重連接處縫隙過大連接處變形機(jī)械化程度低連接處縫隙過大連接處變形機(jī)械化程度低異形橋架制作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一異形橋架制作標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一多工種交叉作業(yè)電纜橋架切口多工種交叉作業(yè)電纜橋架切口作業(yè)人員制作工藝作業(yè)人員制作工藝差距過大制圖人：XX日期：2019年11月25日要因確認(rèn)表7-1序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法對(duì)癥結(jié)影響程度判斷確認(rèn)完成日期1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)連接縫過大和連接處變形的影響程度楊智學(xué)2作業(yè)人員安裝工藝差距過大電纜橋架連接處是否留有縫隙和發(fā)生變形查閱資料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)“連接處縫過大”和“連接處變形”的影響程度周堪培3未使用專用安裝設(shè)備檢查工人是否手動(dòng)安裝松緊螺母，導(dǎo)致連接片安裝不到位。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)“連接處縫過大”的影響程度林小意4電纜橋架切口處不平整材料切口處是否平整且符合安裝要求調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)“連接處變形”XX5多專業(yè)工種交叉作業(yè)多工種作業(yè)是否對(duì)成品造成破壞調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)“連接處變形”任正剛6連接片尺寸過小安裝合格后，檢查連接片能否牢牢固定橋架，連接縫處不留有縫隙，不變形。調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證判斷對(duì)“連接處縫過大”和“連接處變形”的影響程度張國帥7支吊點(diǎn)位置距離過大安裝一段時(shí)間后，檢查支吊點(diǎn)附近連接縫是否發(fā)生變形調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量判斷對(duì)“連接處變形”張國帥8電纜橋架走向過于集中安裝時(shí)確定電纜橋架電纜不得超過橋架容量的80%調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量判斷對(duì)“連接處變形”XX制表：XX日期：2019年12月20日123456789非要因序號(hào)1致2345【對(duì)癥結(jié)影響程度分析】小組成員通過調(diào)查分析和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證說明工人明確異形非要因合格標(biāo)準(zhǔn)為連接片不出現(xiàn)松動(dòng)，固定螺母平直組3組2組鉆0檢查合格數(shù)量金達(dá)南路小洋江站東錢湖站合格率標(biāo)準(zhǔn)：連接片不出現(xiàn)松動(dòng)，固定螺母平直工具鐵鉗78876.7%扳手87773.4%手電鉆100%要因圖7-6：監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量抽查圖7-7：監(jiān)理工程師材料規(guī)格抽查非要因圖7-8：安裝合格的電纜橋架組無0組有0非要因圖7-9：電纜橋架連接片確認(rèn)過程：由小組成員XX組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在電纜橋架“連接處縫隙過0形0結(jié)果：由上表統(tǒng)計(jì)結(jié)果得出，出現(xiàn)安裝質(zhì)量的電纜橋架，使用的連接片均致受力不均出現(xiàn)連接處縫隙過大、連接處變形的問題。因此“連接片尺寸過小”非要因圖7-10：電纜橋架支吊點(diǎn)結(jié)果：由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析得出，異形橋架變形問題占問題總數(shù)的94%，相比較普通橋架變形問題的6%高出88%。因此異形橋架更容易發(fā)生連接處的變形。異形形3要因車站站廳層A端環(huán)控站廳層B端環(huán)控站廳層A端照明配電室站廳層B端照明配電室站臺(tái)層A端照明配電室站臺(tái)層B端照明配電室站站非要因未使用專用安裝工具支掉點(diǎn)位置設(shè)置不合理 未使用專用安裝工具支掉點(diǎn)位置設(shè)置不合理根據(jù)要因確認(rèn)結(jié)果，QC小組成員針對(duì)“無專用安裝設(shè)備”、“支吊點(diǎn)設(shè)置個(gè)主要原因分別提出了相應(yīng)的對(duì)策方案，整理序號(hào)1備統(tǒng)一使用電動(dòng)工具松完全貼合，1、培訓(xùn)工人機(jī)械化具使用率和操作合格2調(diào)整連接處附近支吊點(diǎn)的位受力不足導(dǎo)致連接處出現(xiàn)變形的情況，支吊點(diǎn)與連接處的的地方增加支吊點(diǎn)。吊點(diǎn)，保證支吊點(diǎn)與連接處的距離小于吊點(diǎn)，保證支吊點(diǎn)跨【對(duì)策】：采用手電鉆安裝橋架連接片圖3：工人現(xiàn)場(chǎng)使用手持手電鉆安裝連接片表9-1車站金達(dá)南路站小洋江東錢湖站標(biāo)準(zhǔn)：連接片螺絲不出現(xiàn)松動(dòng)、螺絲平直不出現(xiàn)偏移。連接片與電纜橋架完全貼合，連接處縫隙小于2mm實(shí)施前抽查量60合格量424149合格率84%82%81.7%實(shí)施后抽查量60合格量49合格率100%98%98.4%近支吊點(diǎn)距離小于40cm，普通橋架之間的間隔距離小于2m。圖4、橋架跨度過大，中間增加支吊點(diǎn)車站金達(dá)南路站小洋江站東錢湖站標(biāo)準(zhǔn)：電纜橋架連接處不發(fā)生變形實(shí)施后抽查量合格量4847合格率96%94%95%【實(shí)施效果】：對(duì)策實(shí)施后，小組成員對(duì)安裝好的電纜橋架進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)連接處變形情況大幅度降低。僅存在極個(gè)別因工人安裝不到位導(dǎo)致的變形情率均達(dá)到97%以上，超額完成目標(biāo)。電纜橋架安裝一次性合格率由原來的80.9%1電纜橋架不平直82蓋板脫落43固定錨栓松動(dòng)24連接處縫隙過大25連接處變形2合計(jì)長(zhǎng)電纜的使用壽命。同時(shí)也為本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)打下了良好的基通過本次QC活動(dòng)，小組提高了電纜橋架安裝的一次性合表10-3經(jīng)濟(jì)效益分析表費(fèi)用名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）合價(jià)（元）備注一、節(jié)省費(fèi)用46400人缺陷處理人工費(fèi)元/工日20020000管理人員元/工日2505000材材料差價(jià)元/條21421400機(jī)機(jī)械攤銷費(fèi)元/臺(tái)班二、支出費(fèi)用5000活動(dòng)費(fèi)用三、節(jié)約成本41400制表人：XX時(shí)間：2020年6月30日裝作業(yè)指導(dǎo)書》，編號(hào)為L(zhǎng)JGS/W-GCB-GFE小組成員的團(tuán)隊(duì)精神、質(zhì)量意識(shí)和QC工具運(yùn)133.3%212.5%30414.3%514.3%650%制表：黃