(高清版)GB∕T 24925-2019 低溫閥門 技術條件

GB/T24925—2019代替GB/T24925—2010低溫閥門技術條件國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T24925—2019 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 2 2 95.1一般要求 95.2性能 5.6啟閉件和閥座 5.7填料和填料函 5.8中法蘭密封 5.9操作 5.11鑄鋼件外觀質量 5.12缺陷處理 5.13無損檢測 6.1標志檢驗 6.2鑄鋼件外觀質量 6.3尺寸檢查 6.4化學成分 6.5力學性能 6.6常溫試驗 6.7低溫試驗 6.8低溫循環(huán)壽命試驗 6.9無損檢測 6.10防靜電試驗 7檢驗規(guī)則 7.1檢驗項目 7.2出廠檢驗 7.3型式試驗 8標志 ⅡGB/T24925—2019 附錄A(資料性附錄)低溫閥門推薦選用材料表 附錄B(資料性附錄)內冷循環(huán)原理圖 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T24925—2010《低溫閥門技術條件》。與GB/T24925—2010相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：長頸”(見第3章，2010年版的第3章)。——第4章中增加了軸流式止回閥、上裝式固定球閥、上裝式浮動球閥、上裝式偏心蝶閥；將“低溫蝸輪蝸桿傳動蝶閥”修改為“偏心蝶閥”(見第4章，2010年版的第4章)。-—-5.1中增加了閥門的壓力溫度額定值、閥門連接型式、隔離滴盤、結構長度、閥座最小通徑、閥門安裝方向及泄壓方式標識等要求(見5.1,2010年版的5.1)。試驗等(見5.1,2010年版的表2)?！黾恿碎y體最小壁厚及法蘭的要求(見5.1.4、5.3.2,2010年版的5.2)。—增加了閥蓋加長頸最小伸長量(包括冷箱及非冷箱用低溫閥門閥蓋加長頸伸長量)、隔熱層和隔離滴盤的要求(見5.4.1、5.4.5,2010年版的5.3)。———增加了閥桿扭矩要求、防吹出結構要求，修改了危險截面設置要求(見5.5,2010年版的5.4)。版的5.5)。“驅動裝置及操作”(見5.9,2010年版的5.7)。——增加了材料的力學性能、化學成分要求，增加了閥門用承壓部件的焊接部位要求及閥蓋連接件———修改了無損探傷條款，在原有基礎上進行了詳細規(guī)定(見5.13,2010年版的5.11)。檢驗和試驗方法(見第6章、附錄B,2010年版的第6章)?！薷牧藱z驗規(guī)則中的低溫閥門檢驗項目及技術要求，刪除了抽樣方法(見表10,2010年版的第7章)?！薷牧说?章標志(見第8章，2010年版的第8章)。版的第9章)。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。本標準起草單位：上海良工閥門廠有限公司、納福希(上海)閥門科技有限公司、大通互惠集團有限天津液化天然氣有限責任公司、中石化北海液化天然氣有限責任公司、西安泵閥總廠有限公司、江蘇蘇GB/T24925—2019有限公司、四川飛球(集團)有限責任公司、上海高中壓閥門股份有限公司、河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、遠大閥門集團有限公司、浙江伯特利科技有限公司、維都利閥門有限公司、保一集團有限公閥門有限公司、浙江中信閥門有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T24925—2019低溫閥門技術條件1范圍本標準適用于公稱壓力PN16～PN400、公稱尺寸DN15～DN1200;壓力等級Class150～Class2500、公稱尺寸NPS1/2～NPS48,介質溫度-196℃~-29℃的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截其他低溫閥門可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油、化工及相關工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T21387軸流式止回閥GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評定GB/T26479彈性密封部分回轉閥門耐火試驗GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T26482止回閥耐火試驗GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)JB/T6438閥門密封面等離子弧堆焊技術要求JB/T6439—2008閥門受壓件磁粉檢測JB/T6440—2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測JB/T6903—2008閥門鍛鋼件超聲波檢查方法2GB/T24925—2019JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術條件JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T12003閥門低溫試驗裝置規(guī)范JB/T12622液化天然氣用閥門性能試驗NB/T47009低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定3術語和定義閥蓋支承最上端至閥蓋填料函底部之間的部分。升降式閥桿閥門的閥蓋較低襯套頂端至填料函底部之間的部分。四分之一轉閥門的較低閥蓋軸承頂端至填料函底部之間的部分。將零件浸沒在液氮中進行冷卻，當零件溫度穩(wěn)定在-196℃時，根據(jù)零件厚度保溫2h～4h,然后取出箱外自然恢復至室溫的處理過程。冷態(tài)工作壓力coldworkingpressure在—20℃~38℃介質溫度時，閥門最大允許工作壓力。3.6冷箱coldbox4結構型式低溫閥門的典型結構型式如圖1～圖10所示。3GB/T24925—20192——閥座；4——閥桿；5——墊片；6——閥蓋；7——螺柱；8——螺母；13——填料壓板；14——支架；15——閥桿螺母；16——壓蓋；17——手輪。41——閥體；2——閥座；3——閥瓣；4——閥桿；5——墊片；6——閥蓋；8——螺母；9——隔離滴盤；10——填料；11——填料壓套；12——填料壓蓋；13——活節(jié)螺栓；14——螺母；5GB/T24925—20192——閥座；4——搖桿；6——銷軸；說明：3——彈簧；8——墊片；10——螺柱；11——螺母；12——吊環(huán)螺釘。圖3旋啟式止回閥7——螺柱。圖4升降式止回閥6GB/T24925—20193——唇形密封圈；1——閥體；2——球體；4——閥座；7——導向套。圖5軸流式止回閥7--—閥蓋；8——螺栓；12——填料；圖6上裝式固定球閥1——閥體；2——密封圈；3——球；4——墊片；3——球體；4——閥桿；5——墊片；GB/T24925—20196——螺母；8——閥桿；9——隔離滴盤；14——螺母。圖7上裝式浮動球閥6——閥蓋；8——螺母；9--隔離滴盤；圖8側裝式浮動球閥78GB/T24925—20195——銷子；7——軸承；9——螺柱；8——墊片；圖9偏心蝶閥93——密封圈；5——壓板；7——墊片；9——螺母；14——填料；5技術要求5.1一般要求5.1.2閥門的壓力-溫度額定值應符合GB/T12224、JB/T7746的規(guī)定。5.1.3閥門應根據(jù)合同要求設置隔離滴盤。合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。法蘭連接和焊接連接閥門的結構長度應符合GB/T12221的GB/T24925—20195.1.5焊接端閥門的結構長度應考慮端部焊接對閥座密封的影響。當合同規(guī)定焊接端加袖管時，其袖管的內外徑尺寸和材料應與管道一致或相匹配。5.1.6閥體和閥蓋應采用螺栓、焊接或管接頭連接。管接頭連接閥蓋僅適用于公稱尺寸不大于DN505.1.7閥座最小通徑應符合GB/T12224、GB/T28776、GB/T12238及相關產品標準的規(guī)定，或按訂貨合同要求，縮徑閥門的閥座最小通徑應按訂貨合同的要求。5.1.8傳輸液態(tài)介質的閥門、非冷箱用閥門，應能在地面上與地面成不小于45°的方向操作閥桿，見圖11a)。冷箱用閥門，應能在地面上與地面成15°~90°的方向圖11閥門安裝方向示意圖5.1.9設計承壓件采用焊接結構時，應考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性，宜采用對焊連接5.1.10雙閥座閥門應設置泄壓孔。在啟閉件或閥座設置泄壓孔時，泄壓孔孔徑應不小于3mm。雙向密封的球閥，自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成自泄壓閥座，閥座背后應有金屬彈簧支撐(制造廠家通過型式試驗證明閥門在設計溫度下能釋放內壓的情況除外)。泄壓方向宜為上游高壓側(合同規(guī)定除外)。泄壓方向的標志宜標示在閥門外側或隔離滴盤上，具有泄壓結構的閥門應進行泄壓試驗。5.2性能5.2.1閥門常溫性能要求及試驗應符合GB/T26480的規(guī)定。5.2.2閥門低溫性能試驗應在專門的裝置上完成，試驗裝置應符合JB/T12003的規(guī)定。5.2.3訂貨合同有要求時，閥門中法蘭及閥桿密封應進行逸散性試驗，其結果應符合表1的規(guī)定。5.2.4閥門進行低溫循環(huán)壽命試驗后，其低溫性能試驗結果應符合表1的規(guī)定。GB/T24925—2019表1低溫性能及試驗項目試驗項目閘閥、截止閥、球閥、蝶閥止回閥低溫操作性能手動最大操作力N啟閉瞬間最大操作力N符合表5的規(guī)定操作要求動作靈活，無卡阻、無爬行現(xiàn)象低溫密封性能試驗填料密封最低試驗壓力MPa試驗最短持續(xù)時間S逸散性試驗最大泄漏率ppmv法蘭墊片密封最低試驗壓力MPa試驗最短持續(xù)時間s逸散性試驗最大泄漏率ppmv閥座密封性能最低試驗壓力MPa試驗最短持續(xù)時間S最大泄漏率mm3/s200×DN低溫循環(huán)壽命最少低溫循環(huán)次數(shù)3注：1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3。5.3.1在介質壓力和溫度交變產生的應力及管道安裝引起的附加應力的總載荷下，閥體應能保持足夠5.3.2閥體的最小壁厚應不低于GB/T26640的規(guī)定。5.3.4鑄造的焊接端閥體不應采用法蘭端閥體去除法蘭后成為焊接端閥體。5.4.1閥蓋應根據(jù)不同的使用溫度要求設計成便于保冷的閥蓋加長頸結構。閥門的工作溫度低于-50℃時，閥蓋加長頸伸長量應滿足氣化空間要求，使閥桿填料的工作溫度滿足使用條件，閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表2。閥門的工作溫度為-50℃~-29℃時，隔熱層長度按表2的規(guī)定。冷箱閥門閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表3。GB/T24925—2019a——隔離滴盤最小間距尺寸；h——非冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值；H——冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值。圖12閥蓋加長頸伸長量示意圖表2非冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值和隔熱層長度最小值公稱尺寸閥蓋加長頸伸長量最小值hmm隔熱層長度最小值mm公稱尺寸NPS溫度范圍℃DN≤25NPS≤132≤DN≤6580≤DN≤1253≤NPS≤56≤NPS≤8250≤DN≤300350≤DN≤400450≤DN≤650700≤DN≤85028≤NPS≤34900≤DN≤120036≤NPS≤48注1:最小隔熱層長度為閥門法蘭邊緣或閥體外徑中的較大者到上端閥蓋法蘭之間的距離。注2:根據(jù)閥門使用環(huán)境，如溫度、濕度等條件，閥蓋加長頸伸長量和隔熱層長度可按用戶合同規(guī)定。GB/T24925—2019公稱尺寸DN閥蓋加長頸伸長量最小值Hmm公稱尺寸NPS升降桿式閥門部分回轉閥門DN≤25450400NPS≤132≤DN≤6514≤NPS≤2%80≤DN≤1253≤NPS≤568400450200021002200截止閥閥蓋加長頸伸長量的最大公稱尺寸為DN300(NPS12)。5.4.2長頸部分與閥蓋可澆鑄或鍛造成一體，也可采用與本體材質相同的無縫鋼管對焊到閥蓋和填料5.4.3閥桿與閥蓋加長頸的間隙應按盡可能減少流熱損失設計。設計閥蓋加長頸的壁厚時，應考慮閥5.4.4上密封要求的低溫閥門應設置上密封，其位置應靠近填料，上密封座密封面堆焊奧氏體不銹鋼或硬質合金。奧氏體不銹鋼閥門的上密封座密封面可直接加工而成。5.4.5合同要求閥蓋上需帶有隔離滴盤時，隔離滴盤可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在加長閥蓋上，封閉焊接應滿焊。隔離滴盤和加長閥蓋之間應密封。隔離滴盤最小間距a見圖12、表4。GB/T24925—2019公稱尺寸DN隔離滴盤最小間距amm公稱尺寸NPS溫度范圍℃-196<—110-110<—50<—29DN≤25NPS≤132≤DN≤651%≤NPS≤2%80≤DN≤1253≤NPS≤5150≤DN≤2006≤NPS≤8250≤DN≤30010≤NPS≤12350≤DN≤40014≤NPS≤16450≤DN≤65018≤NPS≤26700≤DN≤85028≤NPS≤34900≤DN≤120036≤NPS≤48料函以上的壓力邊界外。傳動鏈的設計強度應至少滿足最大計算操作力的兩倍要求。5.6.1低溫閥門的密封副應設計成金屬對金屬或金屬對非金屬密封面。5.6.4蝶閥密封副應采用雙偏心或三偏心結構，應滿足單向密封要求，訂貨合同有要求時也應滿足雙5.6.5在關閉件和閥座密封面上堆焊硬質合金應符合JB/T6438的規(guī)定或相關標準的規(guī)定。堆焊層GB/T24925—20195.7.4填料壓緊裝置不應采用與閥蓋螺紋連接形式對填料施加預緊力。5.7.5訂貨合同有要求時，閥桿處密封可采用波紋管密封。5.7.6訂貨合同有要求時，填料函的結構設計應符合逸散性要求。5.8中法蘭密封中法蘭密封宜采用具有抵抗溫度交變、高回彈特性的金屬纏繞柔性石墨墊片、金屬環(huán)墊。5.9操作5.9.1.1手動操作的閥門在低溫工況運行和性能測試時，手柄或手輪邊緣上的最大操作力應不超過360N;當裝有減速機構和執(zhí)行機構時，應適應于環(huán)境溫度及工況要求。閥門開啟或關閉瞬間允許的最大操作力應符合表5的規(guī)定。表5閥門開啟或關閉瞬間允許的最大操作力mm200250400630800啟閉瞬間最大操作力N6006008008005.9.1.2球閥、蝶閥手柄的操作限位不應用填料壓蓋5.9.2驅動裝置及操作驅動裝置應適合于在環(huán)境溫度下操作。多回轉驅動裝置的連接法蘭尺寸應符合GB/T12222的規(guī)定。部分回轉驅動裝置的連接法蘭尺寸應符合GB/T12223的規(guī)定。5.10材料5.10.1按工作溫度及材料性能選擇閥門材料，并應符合下列要求：a)在工作溫度下，材料不應產生低溫脆性破壞，同時還應考慮耐介質的腐蝕性等要求；b)在工作溫度下，材料的組織結構應穩(wěn)定。用于-100℃以下的低溫閥門，如采用奧氏體不銹c)閥門內件材料的選擇應能避免在頻繁操作情況下引起的卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學腐蝕，其耐腐蝕性能應不低于閥體。5.10.2主要零件材料的選擇參見附錄A。5.10.3承壓零部件材料的化學成分和力學性能應符合相應材料標準的規(guī)定。低溫鋼鑄件應符合JB/T7248的規(guī)定，銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；低溫合金鋼鍛件應符合NB/T47009的規(guī)定，奧氏體不銹鋼鍛件應符合NB/T47010的規(guī)定。5.10.4與閥蓋連接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及銷軸應滿足相應低溫工況下的使用條件。5.10.5閥門承壓部件的焊接部位應按NB/T47014的規(guī)定進行焊接工藝評定和夏比V形缺口沖擊試驗。低溫沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定進行。5.10.6低溫沖擊值應符合JB/T7248的要求，奧氏體不銹鋼試樣的沖擊值見表6。GB/T24925—2019表6奧氏體不銹鋼低溫沖擊值試驗溫度℃沖擊值J單個試樣最小值三個試樣的平均值-1965.11鑄鋼件外觀質量鑄鋼件外觀質量應符合JB/T7927的要求。5.12缺陷處理閥門鑄件的缺陷清除以及焊補修復應符合JB/T7248的規(guī)定，鍛件材料缺陷不應焊補處理。5.13無損檢測5.13.1射線檢測a)鑄造殼體按GB/T12224規(guī)定的部位；b)對接焊焊縫和焊接坡口。5.13.1.2檢驗結果應符合以下要求：a)閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢測不低于JB/T6440—2008中2級的規(guī)定；b)對焊連接端閥體的連接端部射線檢測符合JB/T6440—2008中1級的規(guī)定；c)承壓焊縫的射線檢測不低于NB/T47013.2—2015中I級的規(guī)定。5.13.2液體滲透檢測閥體、閥蓋的承壓外表面、可達到的內表面及硬質合金密封面堆焊表面應進行液體滲透檢測。硬質合金密封面堆焊表面不應有任何有害缺陷，堆焊面的檢測按GB/T22652的規(guī)定進行。其他檢測結果應符合以下要求：a)無任何裂紋；b)線性和非線性缺陷的最大允許長度符合NB/T47013.5—2015中2級的規(guī)定。鍛造閥體、閥蓋和閥桿等應進行超聲檢測，檢驗結果應不低于JB/T6903—2008中2級的規(guī)定。5.13.4.1磁粉檢測檢查的零件和部位為鐵磁性材料的閥體和閥蓋的承壓外表面。5.13.4.2焊接坡口部位缺陷不應低于JB/T6439—2008中1級的規(guī)定，其他部位缺陷不應低于2級(含2級)的規(guī)定。磁粉探傷檢驗部位應無裂紋和線性缺陷。訂貨合同有要求時，閥門應進行脫脂處理。GB/T24925—20196試驗方法目視檢查內容如下：b)銘牌標志內容；c)泄壓方向(有泄壓要求的閥門)。6.2鑄鋼件外觀質量目視檢查，用JB/T7927中的圖樣與鑄件任一表面比對，鑄件表面比對面積應與圖片大小相同。比對結果應符合5.11的規(guī)定。6.3尺寸檢查6.3.1用量具測量閥門的結構長度和端部尺寸。6.3.2用測厚儀或專用量具測量閥體壁厚。6.4化學成分主要承壓件材料應進行化學成分分析，每批同爐號的材料至少檢驗一次。檢驗結果應符合5.10.36.5力學性能6.5.1主要承壓件材料每批(指同爐號、同制造工藝、同熱處理條件)至少應檢驗一次力學性能。6.5.2力學性能試驗方法和結果參見附錄A所列的相應材料標準，并符合5.10.3的規(guī)定。6.5.3應按GB/T229進行低溫夏比V形沖擊試驗，管道材料的標準試樣測試可以接受最小橫向膨脹量為0.38mm,試驗結果應符合5.10.6的要求。6.6常溫試驗應按GB/T26480的規(guī)定進行，并符合5.2.1的要求。不銹鋼閥門水壓試驗介質的氯離子含量應不6.7低溫試驗低溫試驗應在常溫試驗合格后進行。試驗介質見表7。GB/T24925—2019表7試驗介質試驗溫度t試驗介質90%氮氣+10%氦氣或97%氦氣—196℃≤t<-110℃97%及以上的氦氣注：試驗溫度不低于-110℃,如沒有氦氣檢漏要求，試驗介質亦可采用97%以上的氮氣。冷卻介質見表8或按訂貨合同的規(guī)定。表8冷卻介質試驗溫度t冷卻介質冷卻氣體或酒精十液氮的混合液冷卻氣體液氮試驗溫度與設計溫度的偏差為±5%或±5℃,兩者取小值，或按訂貨合同的規(guī)定。在閥體內部、閥體中法蘭和填料函(止回閥除外)部位，冷卻介質中應有測溫熱電偶。如果試驗閥門的公稱尺寸較小，可只在閥體中法蘭部位和閥體內部各放一個熱電偶。6.7.3.1常溫試驗使用氮氣或空氣做初始檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。6.7.3.2低溫閥門典型試驗裝置見圖13。將閥門安裝在試驗容器里，并連接好所有接頭，保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。6.7.3.3在閥門開始冷卻前，用0.2MPa的氦氣介質連續(xù)吹掃閥腔，置換閥腔內的空氣。6.7.3.4將閥門浸入冷卻介質中，冷卻介質蓋住閥體與閥蓋連接部位上端，使閥門冷卻至閥門相應的低溫試驗溫度。冷卻過程中應保持充氣。試驗溫度應與閥門的設計最低溫度相一致，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止。當閥門冷卻到試驗溫度時，關掉充氣的氮氣或氦氣，用熱電偶測量，確保閥門各部位溫度相同，熱電偶測量閥門溫度的部位設置應按6.7.2.4的要求。6.7.3.5低溫操作性能及密封性能試驗程序如下：a)在低溫試驗溫度下，加壓到0.2MPa,開關閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅動裝置的閥b)在高壓氣體試驗條件下應注意氣體試驗的危險性，測試壓力增量值按表9的規(guī)定；c)在低溫試驗溫度下，按表9逐漸加壓至閥門的CWP,按閥門的標示流向進行閥門密封試驗，雙GB/T24925—2019向密封的閥門應分別從兩端進氣進行試驗，開關兩次；當閥門中腔壓力升至不大于1.33倍d)閥門處在半開啟位置時，關閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至CWP,檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性能；e)若有逸散性試驗要求，在d)的狀態(tài)下，按JB/T12622的規(guī)定進行逸散性試驗，將閥門從試驗熱電偶(閥門體腔內緊靠啟閉件安放)熱電偶(填料區(qū))壓力表熱電偶(閥體衣面)Q遠控閥保溫箱蓋酒精計泡器壓力表試驗容器冷卻蛇管冷卻介質針形閥圖13低溫閥門典型試驗裝置表9閥座密封試驗最大允許測試值及測試壓力增量值單位為兆帕公稱壓力測試壓力增量值壓力等級PN250及以上Class1500及以上高壓氣體試驗時，應從較低壓力開始試驗，并按測試壓力增量值逐漸增加壓力，直到達到最大允許測試值。低溫儀表閥測試值按合同規(guī)定。6.7.3.6低溫操作性能和密封性能的試驗結果應符合表1的規(guī)定。6.7.3.1所得讀數(shù)進行比較，其結果應符合GB/T26480的規(guī)定。GB/T24925—20196.7.4.1閥門試驗裝置見圖13。試驗裝置應能使氣源和測量系統(tǒng)反向。止回閥按開啟方向安裝在試6.7.4.2按6.7.3.1在止回閥標示流向進行初始系統(tǒng)驗證試驗。6.7.4.3按6.7.3.3置換閥腔內的空氣。6.7.4.4按6.7.3.4進行閥門冷卻。6.7.4.5低溫密封性能試驗程序如下：a)在止回閥關閉方向加壓，按表9逐漸加壓至閥門的CWP;b)關閉閥門出口端的針形閥，并按標示流向向閥體加壓至CWP,檢查閥體和閥蓋連接處的密6.7.4.6低溫性能的試驗結果應符合表1的規(guī)定。合GB/T26480的規(guī)定。低溫循環(huán)壽命試驗按JB/T12622的規(guī)定進行。低溫循環(huán)壽命試驗也可在內冷循環(huán)的條件下進行，內冷循環(huán)裝置原理圖參見附錄B。6.9無損檢測射線檢測按JB/T6440—2008及NB/T47013.2—2015的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.13.1.2的要求。堆焊面的滲透檢測按GB/T22652的規(guī)定進行，其他按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.13.2的要求。6.9.4.2鑄鋼件磁粉檢測方法按JB/T6439—2008的規(guī)定；鍛件的磁粉檢測方法按NB/T47013.4的規(guī)定。檢驗結果應符合5.13.4.2的要求。GB/T24925—20196.10防靜電試驗一個新的、干燥的閥門應進行不少于5次的啟閉操作循環(huán)，并采用不超過12V的直流電源進行電阻值測量。測量結果應符合5.1.11的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目7.1.1低溫閥門的檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。7.1.2檢驗項目、技術要求和試驗方法按表10的規(guī)定。7.2出廠檢驗閥門應逐臺進行出廠檢