(高清版)GB∕T 3903.41-2019 鞋類 幫面和襯里試驗(yàn)方法 耐折性能

GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016代替GB/T3903.41—2008鞋類幫面和襯里試驗(yàn)方法耐折性能國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T3903.41—2019/ISO17694:2016本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T3903.41—2008《鞋類幫面和襯里試驗(yàn)方法耐折性能》,與GB/T3903.41———修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——增加了概述(見第4章);——修改了試樣從機(jī)器上取下的試驗(yàn)次數(shù)(見7.2.6,2008年版的6.2.7);——修改了對(duì)表面有涂層的材料試驗(yàn)后的記錄內(nèi)容要求(見7.2.8,2008年版的6.2.9);本部分使用翻譯法等同采用ISO17694:2016《鞋類幫面和襯里試驗(yàn)方法耐折性能》。與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：——GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(ISO3696:1987,MOD)——GB/T22049—2019鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO18454:2018,IDT)——GB/T22050—2008鞋類樣品和試樣的取樣位置、準(zhǔn)備及環(huán)境調(diào)節(jié)時(shí)間(ISO17709:2004,IDT)——QB/T2714—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y定(ISO5402:2002,MOD)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC305)歸口。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T3903.41—2008。1GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016鞋類幫面和襯里試驗(yàn)方法耐折性能1范圍GB/T3903的本部分規(guī)定了測定幫面和襯里耐折性能的試驗(yàn)方法，目的是評(píng)估最終用途的適本部分適用于各種材料的幫面和襯里。2規(guī)范性引用文件ISO3696分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(Waterforanalyticallaboratoryuse—Specificationandtestmethods)ISO5402-1:2011皮革耐折牢度的測定第1resistance—Part1:Flexometermethod)preparationanddurationofconditioningofsamplesandtestpieces)下列術(shù)語和定義適用于本文件。從鞋面或鞋材上切取試樣，折疊并夾入試驗(yàn)機(jī)中。試驗(yàn)?zāi)M鞋幫面向內(nèi)彎折造成的破損情況，但不能較好地模擬向外彎折的破損情況。試驗(yàn)在濕態(tài)、干態(tài)或低溫條件下進(jìn)行。5試驗(yàn)設(shè)備和材料應(yīng)使用以下試驗(yàn)設(shè)備和材料。2GB/T3903.41—2019/ISO17694:20165.1試驗(yàn)機(jī)，依照ISO5402-1:2011(4.1)包括：5.1.1至少四對(duì)夾具鉗。上夾具鉗由一對(duì)平板組成，見圖1。下夾具鉗固定，與上夾具鉗在同一垂直面上。2——夾具鉗緊固螺絲；3圓角半徑2mm;圖1上夾具鉗尺寸5.1.2上夾具鉗，可進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)角度為22°30'±0°30'。擺動(dòng)速率為(100±5)r/min。當(dāng)上夾具鉗在水平位置時(shí)，上下夾具鉗之間的距離為(25±1)mm。5.1.3計(jì)數(shù)器，記錄擺動(dòng)總次數(shù)。5.2沖模刀，尺寸(70±1)mm×(45±1)mm,或使用類似的工具進(jìn)行取樣。5.3光學(xué)放大鏡，放大倍數(shù)約為4倍～6倍。5.4對(duì)于濕樣，需要以下儀器和材料。5.4.1玻璃皿，至少直徑100mm,深度25mm。5.4.2蒸餾水或去離子水，應(yīng)符合ISO3696中三級(jí)水的要求。5.4.4干燥器，或其他可以抽真空的容器。5.4.5真空泵，可使干燥器抽真空至4kPa以下。5.5對(duì)于低溫耐折試驗(yàn)，冷柜至少能保持內(nèi)部空氣溫度在(-5±2)℃,且冷柜內(nèi)空間足夠大能放置試驗(yàn)設(shè)備。如有需要，溫度能降至—30℃。6取樣和環(huán)境調(diào)節(jié)用沖模刀裁取規(guī)定數(shù)量的長方形試樣(見表1)。將試樣等分為兩組，一組試樣長邊平行于材料長3GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016度方向(皮革為背脊線方向，非皮革材料為經(jīng)線方向或機(jī)器壓出方向),另一組試樣垂直于材料長度方向。對(duì)于從幫面上取樣，材料長度方向?yàn)镮SO17709中定義的X軸方向。的經(jīng)線或緯線。他設(shè)計(jì)特征)等與鞋前部相類似的操作。表1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境和試樣數(shù)量材料類型干態(tài)濕態(tài)低溫粒面革22涂層皮革222絨面革2涂層織物44織物4至少24h。將所有要進(jìn)行濕試驗(yàn)的試樣放置在玻璃皿中。注入蒸餾水或去離子水，水深至少10mm。將玻璃皿放于干燥器中。抽真空至壓力小于4kPa并保持2min。2min后恢復(fù)正常壓力。重復(fù)兩次。從干試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于冷柜中。將試樣放于試驗(yàn)機(jī)中。關(guān)上柜門開始冷卻直到所需溫度。30min后開始試驗(yàn)。30min后開始屈撓。將長方形試樣夾入耐折試驗(yàn)機(jī)中。首先將表面向內(nèi)對(duì)折后將試樣的一端夾持在上夾具鉗中，確保這些表面接觸且折疊線水平。再將試樣內(nèi)部向外翻折90°后夾持到下夾具鉗中。在下夾具鉗中，試樣4GB/T3903.41—2019/ISO17694:20167.2.1在符合ISO18454要求的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.2如果進(jìn)行濕試驗(yàn)，按照步驟6.3準(zhǔn)備試樣。7.2.3如果進(jìn)行低溫試驗(yàn)，按照步驟6.4進(jìn)行試驗(yàn)。保證耐折試驗(yàn)機(jī)周圍空氣的溫度符合規(guī)定溫度(通7.2.4.2開動(dòng)機(jī)器使上夾具鉗的下緣和固定的下夾具鉗上緣平行。鉗的止端(見圖2a)]。7.2.4.4沿著上夾具鉗將試樣自由一端反轉(zhuǎn)折疊，使試樣的反面或肉面接觸(見圖2b)]。7.2.4.5將試樣的自由端夾入下夾具鉗[見圖2c]]。此處對(duì)折的試樣應(yīng)垂直于下夾具鉗。旋緊下夾具a)上夾具鉗中的試樣b)對(duì)折的試樣c)完全夾緊的試樣7.2.6除常規(guī)的檢查階段外，濕試樣還應(yīng)在每5000次后從機(jī)器上取下，在試樣按6.3步驟再潤濕前，評(píng)估鹽析情況。試驗(yàn)次數(shù)/次干樣濕樣低溫否是是否是是否是是是是是是否否是否否是否否5GB/T3903.41—2019/ISO17694:2016每個(gè)試驗(yàn)的檢查階段取決于材料類型和預(yù)期的性能。a)試樣在曲折處是否有輕微或嚴(yán)重的折痕；c)材料層粘附物脫落(例如皮革和涂飾層之間);表2)重復(fù)7.2.7至7.2.11的步驟。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：——標(biāo)簽； ——周圍環(huán)境溫度和相應(yīng)濕度；——試驗(yàn)方向和試樣表面朝上或朝下；d)本部分編號(hào)。e)試驗(yàn)日期。f)