壓濾機操作規(guī)程

壓濾機操作規(guī)程培訓(xùn)人：李東波時間：2020年3月NO.1壓濾機簡介工作原理培訓(xùn)目的培訓(xùn)對象壓濾機是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是我廠常用的液固分離設(shè)備。

1、加強壓濾工實際操作能力；2、使新入壓濾工掌握所從事工種操作技能及強制性標準；3、預(yù)防和減少壓濾崗位作業(yè)安全事故；1、新入廠、轉(zhuǎn)崗職工；2、原崗位職工定期學(xué)習(xí)；3、“三違”人員與習(xí)慣性違章人員強化學(xué)習(xí)板框壓濾機立式壓濾機帶式壓濾機廂式壓濾機1、廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。2、濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。3、在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。壓濾機的分類目前我廠所用壓濾機為廂式壓濾機壓濾機基本構(gòu)造

2、過濾部分過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布組成，濾板的相間排列形成了若干個獨立的過濾單元：濾室。在壓濾機的使用過程中，濾布起著關(guān)鍵作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果，根據(jù)材質(zhì)可分為滌綸、維綸、丙綸、棉綸等幾種，根據(jù)實際過濾要求而定。3、拉板部分（1）自動拉板自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器設(shè)定的時間來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。（2）收到拉板部分采用人工手動一次拉板卸料。4、液壓部分液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移壓緊濾板，當(dāng)油壓上升到電接點壓力表的上限時，停泵進入保壓狀態(tài)。當(dāng)油壓下降至電接點壓力表設(shè)定下限時柱塞泵重新啟動以保證過濾所需的壓力?；爻虝r，按下回程按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開。5、電控部分電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。1、機架部分機架部分是機器的主題，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。壓濾機構(gòu)造簡介NO.2壓濾機操作規(guī)程一、開機前檢查二、開機啟動1、將開關(guān)撥到操作位置；2、按下壓緊按鈕壓緊濾板，達到規(guī)定上限壓力，電機自動停止；3、當(dāng)開關(guān)達到保壓位置，開啟壓濾泵開始進料；4、開啟壓濾機進料閥門時，先開?，然后檢查壓濾機是否跑混和漏液，正常后將閥門緩慢全開。1、上班人員必須穿戴好勞保用品；2、檢查各按鈕是否在指定位置；3、檢查濾板、濾布是否正常，液壓油是否充足，設(shè)備是否整潔；4、液壓站各儀表是否靈敏完好，設(shè)定值是否正常；三、運行中檢查事項四、停機操作1、將開關(guān)撥到操作位置，按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束；2、拉出接液盤或打開接液翻斗；3、將開關(guān)撥到拉板位置，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始工作，將濾板逐一拉開。1、濾液經(jīng)過各個濾室形成濾餅，過濾完畢后，從隔膜板進氣口通入壓縮空氣，鼓動隔膜壓榨濾餅。觀察濾嘴出液情況，當(dāng)濾嘴不出液時停止吹氣；2、壓榨結(jié)束后關(guān)閉進氣閥門，打開放氣閥排氣，并且必須排氣結(jié)束才能松開濾板；3、按規(guī)定時間記錄設(shè)備運行的相關(guān)參數(shù)，認真填寫設(shè)備運行記錄；4、需經(jīng)常檢查電接點壓力表是否保壓。一、崗位危險源：1、濾板擠傷2、高空墜落3、有害氣體傷害4、液體飛濺燙傷5、觸電傷害6、機械傷害7、壓縮氣體傷害。二、正常生產(chǎn)時崗位人員應(yīng)執(zhí)行的安全規(guī)定：作業(yè)前安全確認1、崗位操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育考試合格后，方可上崗，嚴禁酒后上崗。2、崗位人員必須按崗位標準佩戴好勞保用品，女工必須將長發(fā)盤起放入安全帽內(nèi)部。3、崗位照明設(shè)施、消防設(shè)施、防護設(shè)施完好。4、崗位警示標識齊全。5、壓濾機的機械、電氣、液壓、潤滑、儀表、開關(guān)按鈕等安全裝置，必須完好。作業(yè)中安全操作1、在壓板操作中，發(fā)現(xiàn)異常必須停機處理。2、壓濾崗位的工作環(huán)境應(yīng)保證通風(fēng)良好。3、卸渣前，應(yīng)先關(guān)閉進液閥門，方可松板。4、更換濾布時，要注意身體位置，當(dāng)心高空墜落。5、拉接液盤時，人員應(yīng)站接液盤兩端。作業(yè)后恢復(fù)1、設(shè)備停機后，要將設(shè)備控制開關(guān)打至0位，各閥門調(diào)至相應(yīng)位置。2、壓濾接液盤進入壓濾機下方。

壓濾機安全操作規(guī)程每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢修。工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。壓濾機操作注意事項經(jīng)常檢查