碧桂園建筑工程鋼筋方案

碧桂園建筑工程

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工

方

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xxxx碧桂園項目部

目錄

一、編制依據(jù)................................................................................3

1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計.............................................................3

1.2主要規(guī)范、規(guī)程和圖集.................................................................3

二、鋼筋工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況....................................................................3

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況........................................................................3

2.2鋼筋工程概況.........................................................................4

三、施工計劃安排...........................................................................5

3.1結(jié)構(gòu)施工部位及工期要求..............................................................5

3.2施工組織管理.........................................................................5

四、施工準(zhǔn)備................................................................................6

4.1技術(shù)準(zhǔn)備............................................................................6

4.2機具準(zhǔn)備.............................................................................6

4.3材料準(zhǔn)備.............................................................................7

4.4測量準(zhǔn)備.............................................................................7

4.5鋼筋加工場地準(zhǔn)備.....................................................................7

五、主要施工方法及措施......................................................................8

5.1鋼筋工程工作流程......................................................................8

5.2鋼筋原材料質(zhì)量控制及管理.............................................................8

5.3鋼筋配料加工........................................................................10

5.4鋼筋連接............................................................................12

5.5鋼筋的綁扎..........................................................................13

5.6保證保護層厚度的措施................................................................21

5.7節(jié)點構(gòu)造和抗震做法..................................................................24

六、質(zhì)量要求及管理措施.....................................................................25

6.1允許偏差和檢驗方法..................................................................25

6.2驗收方法............................................................................26

6.3質(zhì)量通病的防治......................................................................26

6.4質(zhì)量保證措施........................................................................28

6.5成品保護措施........................................................................31

七、安全文明施工、消防環(huán)保措施.............................................................32

7.1安全文明施工保證體系................................................................32

7.2安全文明施工注意事項................................................................33

7.3消防環(huán)保措施........................................................................35

一、編制依據(jù)

1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計

圖紙名稱圖號出圖日期

江山碧桂園?江山印工程建筑施工圖紙/2017-10

江山碧桂園?江山印工程結(jié)構(gòu)施工圖紙/2017-10

江山碧桂園?江山印工程施工組織設(shè)計/2017-10

1.2主要規(guī)范、規(guī)程和圖集

序號名稱編號

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

4《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016

5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2013年版

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)

16G101-1

6澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)

7澆混凝土板式樓梯）16G101-2

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨

8立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）16G101-3

9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2012

二、鋼筋工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

建筑面積地下建筑面積31502.3m2

1總建筑面積144308.00m2

（m2）地上建筑面積112805.70m2

住宅24/18層；

2層數(shù)地上

地下一層商鋪1層

3層高地下車庫:3.5m住宅樓:3.05/2.95m

基礎(chǔ)類型樁基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)

4結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)

抗震等級非抗震結(jié)構(gòu)

鋼筋類型HPB300；HRB400；

地基礎(chǔ)C30

下

梁板C30

室

混凝土強度等級外墻C30

5墊層C15

樓梯C30

抗震等級四級

地

鋼筋類型IIPB300；IIRB400；

上

柱C35、C30、C25

結(jié)

混凝土強度等級梁板C30、C25

構(gòu)

樓梯C30、C25

直徑d<12mm采用綁扎連接

鋼筋接頭

6直徑d212nlm采用電渣壓力焊

形式

直徑d>25mm機械連接

板厚(mm)100,110、120、130、140、350等

墻厚(mm)200、250、300等

7

200X400>400X400、250X600>300X650、250X400、500X1400>500X500、

柱（mmXmm）

450X550、300X300、400X500、250X950、300X400、400X450等

2.2鋼筋工程概況

鋼結(jié)構(gòu)用材

部位鋼筋

鋼材焊條

梁，柱IIRB400

破墻縱向主鋼筋//

HRB400

樓板縱向鋼筋HRB400//

梁柱箍筋1IPB300//

構(gòu)造鋼筋HRB400

i般構(gòu)造/Q235BE43

鋼板/型鋼/埋件

鋼筋機械連接I級接頭//

（1）表中所示的梁一普通梁，框架梁。

（2）梁/柱/墻中的縱向主筋采用HRB400。

（3）縱向主筋直徑＜12時，鋼筋接頭可以采用綁扎搭接接頭，搭接長度詳見16G101。

（4）縱向主筋直徑，12時，鋼筋接頭可以采用電渣壓力焊。

（5）縱向主筋直徑＞25時，鋼筋接頭采用直螺紋機械接頭，連接采用I級接頭。

三、施工計劃安排

3.1結(jié)構(gòu)施工部位及工期要求

寸間

開始時間結(jié)束時間備注

部位

基礎(chǔ)底板2017.10.312018.02.10

±0.00以下2017.10.312018.03.15

1層-5層2017.12.032018.01.22

6層-12層2018.02.272018.04.20

13層-24層2018.04.292018.07.25

3.2施工組織管理

3.2.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人

施工區(qū)段工長職責(zé)

1#、2#、3#樓李成

負(fù)責(zé)鋼筋綁扎前對工人進行安全和技術(shù)交底，同時做好驗

4#、5#、6#樓鞠松

線預(yù)檢記錄;在綁扎過程中加強過程質(zhì)量控制，綁扎完畢要按照

7#、8#、9#樓程響亮

施工規(guī)范和設(shè)計要求進行驗收，同時做好隱檢記錄。

10#、11#、12#樓王小寧

3.2.3工人數(shù)量及分工

根據(jù)施工進度計劃安排及流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見下

表:

序號工種人數(shù)職責(zé)

1鋼筋工140（高峰期）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場鋼筋的加工、綁扎安裝

2塔吊工8負(fù)責(zé)材料的吊運

3信號工8負(fù)責(zé)指揮塔吊的運輸

4電工4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場用電的維護和控制

5試驗工2負(fù)責(zé)試件的制作和取樣

6其他30負(fù)責(zé)材料的搬運及施工現(xiàn)場的清理

施工隊伍須按進場計劃及施工需要及時進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教

育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種需持證上崗。

落實三級交底制度，并具體到各班組人員。

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織項目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做到有據(jù)

可依。

(2)施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細(xì)致的研究，

在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。注意梁柱節(jié)點、加腋梁、

異形部位鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構(gòu)造柱的預(yù)留筋。

(3)收集或準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，尤其是擬采用新型鋼筋、粗鋼筋接頭的資料搜集。

(4)實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；

工程部對分包工長、班組長進行交底，分包工長對班組進行技術(shù)交底。

(5)復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀

16G101-U16G101-2.16G101-3和抗震構(gòu)造圖集16G329T,放樣要優(yōu)化設(shè)計，減少短頭

避免浪費材料。

(6)了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在直螺紋的加工及材質(zhì)上要

嚴(yán)格把關(guān)。有關(guān)人員必須持證上崗。

4.2機具準(zhǔn)備

本工程鋼筋、埋件等加工成型在現(xiàn)場進行，鋼材用汽車按計劃分批運入現(xiàn)場。

名稱型號數(shù)量功率/kw計劃進場時間備注

鋼筋切斷機GD6047.5鋼筋切斷

鋼筋彎曲機GQ-40D83盤圓彎曲

自動調(diào)直切斷機GT3/945.52017.10.31盤圓調(diào)直、鋼筋截斷

鋼筋彎箍機WG3283箍筋加工

無齒鋸(240045鋼筋切斷

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1鋼筋供應(yīng)商的選擇

鋼筋生產(chǎn)廠家必須是與業(yè)主簽訂的合同里的要求廠家，嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)

準(zhǔn)，同時鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序

文件。同時所選擇的供應(yīng)商應(yīng)提供企業(yè)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、年檢記錄。

鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、漆污和銹蝕等在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P

的鋼筋不得使用。

4.3.2鋼筋用量及擬進場計劃

4.4測量準(zhǔn)備

(1)根據(jù)測量方案平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上

層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆

標(biāo)注)。

(2)板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在

每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(用紅油漆作標(biāo)記)。

4.5鋼筋加工場地準(zhǔn)備

(1)在現(xiàn)場根據(jù)施工需要在各個區(qū)域設(shè)置現(xiàn)場鋼筋加工生產(chǎn)場地。根據(jù)工程進度計劃，

提前做出鋼筋的加工、運輸計劃。鋼筋加工計劃要細(xì)致準(zhǔn)確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全。

鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度。

(2)鋼筋原材堆放場：選擇地勢較高，場地開闊，基礎(chǔ)堅固的平地；鋼筋與地面之間

設(shè)高160工字鋼，并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染；將物資部購進的鋼筋原材，

按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標(biāo)識牌。

鋼筋標(biāo)識牌

名稱產(chǎn)地

規(guī)格進場日期

型號檢驗狀況

數(shù)量標(biāo)識人

(3)鋼筋半成品加工場：按不同用途分別設(shè)置鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、

焊工作業(yè)區(qū)(砂輪鋸及電焊以及能產(chǎn)生火花的作業(yè)場地須設(shè)圍檔并配置滅火裝置)。

(4)鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢開闊基礎(chǔ)堅固的場地并在周邊設(shè)置排水溝(有條件

的情況下)；加工場所生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)掛上標(biāo)識，分規(guī)格分?jǐn)?shù)量分部位等要求分類碼

放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間設(shè)100高木墊塊，并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污

染。

(5)施工過程中產(chǎn)生的剩余鋼筋應(yīng)及時分類清理到堆放區(qū)，便于剩余鋼筋的有效利

用，減少鋼筋浪費。

(6)鋼筋廢料池：鋼筋加工過程中產(chǎn)生的無法再利用的鋼筋廢料方可放入池中，并集

中堆放；隨時保持場地整潔。

五、主要施工方法及措施

5.1鋼筋工程工作流程

T復(fù)核：會市

一|咬更、治k|

----I、筋配料.單

1|"后格

配.單矛成一|

I~鋼新/希用氣|

安銅夠原材進場i

全

'不

技合

術(shù)格

交

—I?堿期原材取接送檢I

底

不

不

合

合

格

格

5.2鋼筋原材料質(zhì)量控制及管理

5.2.1鋼筋原材質(zhì)量控制流程

5.2.2鋼筋原材質(zhì)量控制措施

鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)

志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗及機械連接試驗，

合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時清退出場。在鋼筋的使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆

斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學(xué)成分分析，

確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。

（1）鋼筋外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸

塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。

帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在

部位尺寸允許偏差。

（2）力學(xué)性能檢查

按批進行檢查和驗收。每批由同一爐罐號、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，熱軋帶

肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t,超過60t的部分每增加40t（或不足40t的

余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。

抗震等級為二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋應(yīng)選用帶“E”

牌號的熱軋帶肋鋼筋，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應(yīng)小于1.25；鋼筋

的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30且鋼筋在最大拉力下的總伸長

率不應(yīng)小于9%o

原材復(fù)試見證取樣數(shù)100%o

5.2.3鋼筋半成品堆放及運輸

（1）鋼筋原材存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽，每捆（盤）

鋼筋上須扎有標(biāo)牌。標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的規(guī)格、型號、級別、廠家及數(shù)量等。

（2）半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計劃使用時間、品種、規(guī)格碼放

整齊，并做好標(biāo)識。

（3）鋼筋的運輸

本工程鋼筋的垂直運輸工具主要以塔吊為主，輔以人工方式運送。

5.3鋼筋配料加工

鋼筋加工場布置

鋼筋加工工藝流程：

鋼筋原材料到場并經(jīng)驗收f下發(fā)審定后的鋼筋配料單一熟悉鋼筋配料單f確定鋼筋

最佳下料方式一鋼筋調(diào)直、除銹一鋼筋下料（切斷、接長）一彎曲成型一掛鋼筋標(biāo)識牌一

質(zhì)量員、責(zé)任工程師檢查一送入鋼筋半成品碼放區(qū)一發(fā)放成品鋼筋

5.3.1鋼筋下料

（1）鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接

長度）；

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（如需搭接，應(yīng)增

加鋼筋搭接長度）；

箍筋下料長度=2a+2b+27d（光圓鋼筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（熱軋帶肋鋼筋;

有抗震要求）（其中a、b為箍筋內(nèi)尺寸）（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接長度）。

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

光圓鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d

熱軋帶肋鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.lid

注：半圓彎鉤增加長度6.25d，直彎鉤增加長度3.5d，斜彎鉤增加長度4.9d。

（2）鋼筋下料一般原則

熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配統(tǒng)籌排料，

先下長料后下短料，禁止長料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長后再下料制作，

做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。

5.3.2鋼筋除銹的方法及設(shè)備

鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除

干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

5.3.3鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備

對于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機的方法。

（1）對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直；

（2）鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不大于4%,HRB400帶肋鋼筋

的冷拉率不大于1%?

5.3.4鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用無齒鋸和

鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，

后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工

作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈

裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口

有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。

5.3.5鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

（DHPB300級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）

的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且要求現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°

的彎鉤仍需保證平直段10d，箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。鋼筋末端需

作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部

分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋制作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的5倍，平直部分長度應(yīng)按加工單要求確定。

（2）要求加工人員在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，

再成批加工。

（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。

（4）彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有

翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能彎過頭再彎過來。

5.4鋼筋連接

鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，懸挑梁上不設(shè)接頭，同一

構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開；d<12mni時采用搭接連接，d》l2nlm采用電渣壓

力焊，d>25mm采用機械連接。

5.4.1電渣壓力焊

1.電渣壓力焊焊劑：焊接II級鋼使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在

干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在25OC—300℃烘焙2小時。焊劑回收

重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。

2.石棉布（繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。

3.鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電?。ㄊ炀毢笠部刹?/p>

用）。

4.主要機具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外

還常配備上料勺、儲料筒等工具。交（或直）流弧焊機。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接

電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。

5.焊接夾具3?4套：夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成；

控制系統(tǒng)：由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成；手提砂輪切割機，用于切割鋼筋。

6.工藝流程：選擇焊接參數(shù)一安裝夾具f安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒

一裝焊劑一夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上一接通焊接電源一引燃電弧~電弧造渣過程~電

渣過程f斷電頂壓f卸焊劑盒一卸夾具f敲除渣包一焊包外觀質(zhì)量檢查。

7.操作步驟：（1）鋼筋端頭的處理：將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭

等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm

范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓

力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。（2）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流

和焊接時間.（3）搖動弧焊機手把選定焊接電。（4）調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。（5）

將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80?100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點

15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端

面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋

兩端面之間并夾緊。（6）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布（或石棉繩）把

焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。（7）夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分

別夾緊在上下鋼筋上。（8）接通電源，引弧造渣，按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源

的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起2~4mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，

即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間

距離，把工作電壓控制在25?45伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4,使上下鋼筋端面處

形成渣池。（9）電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針

在20~25伏之間，即是電渣過程。（10）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整

個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂

壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。（11）卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開

焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。（12）卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，

轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。（13）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。（14）

檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。

5.5鋼筋的綁扎

5.5.1一般要求

鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的

詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板邊

第一根鋼筋距梁邊混凝土50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、

不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無完整絲扣外露等。

現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準(zhǔn)備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、

馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預(yù)埋鐵件等。

抗震錨固長度laE=CaE*?Xlb搭接長度ll=ClXl

抗震鋼筋鋼aaa

5.5.2綁扎接頭的技術(shù)要求：

本工程包含底板、柱、墻、梁板、樓梯、預(yù)埋拉結(jié)筋、預(yù)埋件及洞口配筋等部位的綁

扎。

5.5.3底板鋼筋綁扎

(1)工藝流程

彈鋼筋位置線一鋼筋吊裝到位一綁扎柱墩、集水井、電梯井鋼筋一鋪底板下皮筋一固

定馬凳筋一鋪底板上皮筋一墻體及柱插筋一檢查驗收

(2)操作要點

a.在墊層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，

根據(jù)鋼筋的間距彈線(注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè))，以保證鋼筋位置和間距的正確。

b.底板鋼筋上下層鋼筋鋪設(shè)方向滿足圖紙的要求。底板鋼筋所有鋼筋交錯點均綁扎，

且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁

扣露頭部分朝向正反交錯。

C.為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中板面鋼筋每隔2.0m提高一個規(guī)格作為鋼筋馬

凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。

d.下鐵鋼筋保護層采用碎墊塊厚度50mm，間距1000mm梅花型布置。

e.墻柱插筋下端彎鉤90°與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在

墻柱四周設(shè)置墻柱位置定位控制線（用紅油漆標(biāo)記），插筋與底板筋交接處箍筋綁扎按規(guī)

范。插筋的錨固和預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

5.5.4柱鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎主要針對箍筋，箍筋開口方向，加密區(qū)間范圍為主要控制點。柱箍筋的起

步距離為50mm。

（1）工藝流程

機械連接柱縱向受力筋并經(jīng)驗收一畫箍筋間距線一套柱箍筋并綁扎一成品保護一放

柱墊塊f鋼筋隱檢f下道工序

（2）操作要點：

箍筋與主筋要垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋

綁扣相互間應(yīng)成八字形。

柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出樓面部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。

柱頂鋼筋構(gòu)造參16G101-1第59、60頁。

框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)梁柱同寬時，框架梁主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)

側(cè)。

澆筑完混凝土后，用濕抹布或砂布握著鋼筋擰，清理好預(yù)留鋼筋。

在碎澆筑面上500mm上用一個定位箍筋，以免鋼筋的位置偏移。

柱箍筋綁扎完畢后按600mm間距呈梅花形設(shè)置墊塊。

柱箍筋加密區(qū)范圍見下圖：

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用

及

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筋綁扎

5墻鋼

5.5.

筋套

壁柱鋼

筋~扶

定位

鋼筋