浸沒(méi)式超濾產(chǎn)品使用說(shuō)明指導(dǎo)書(shū)

浸沒(méi)式(EUF)超濾膜產(chǎn)品使用闡明書(shū)（）北京碧水源膜科技有限公司

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章公司簡(jiǎn)介 1第二章浸沒(méi)式超濾膜簡(jiǎn)介 22.1分離原理 22.2應(yīng)用領(lǐng)域 22.3產(chǎn)品特點(diǎn) 3第三章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器簡(jiǎn)介 63.1產(chǎn)品構(gòu)造 63.1.1構(gòu)造構(gòu)成 63.1.2重要部件闡明 73.2產(chǎn)品特點(diǎn) 93.3浸沒(méi)式EUF簾式膜組器規(guī)格 9第四章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器應(yīng)用設(shè)計(jì)指南 114.1進(jìn)水條件 114.2膜池內(nèi)膜組器布置 114.2.1膜池總體布置 114.2.2膜池廊道布置 114.3化學(xué)清洗系統(tǒng) 124.3.1在線化學(xué)清洗裝置 124.3.2離線化學(xué)清洗 12第五章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器安裝指南 135.1準(zhǔn)備條件（顧客自行準(zhǔn)備） 135.1.1工具及設(shè)備準(zhǔn)備 135.1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備 135.2安裝環(huán)節(jié) 145.2.1膜池清污及管路沖洗 145.2.2膜池預(yù)先蓄水 145.2.3普通檢查 145.2.4開(kāi)箱檢查 145.2.5安裝過(guò)程 155.2.6膜組器下水安裝 15第六章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器運(yùn)營(yíng)使用指南 166.1概述 166.1.1運(yùn)營(yíng)條件 166.1.2注意事項(xiàng) 176.2調(diào)試 176.2.1清水試車(chē) 176.2.2正常運(yùn)營(yíng) 186.3膜清洗 186.3.1在線化學(xué)清洗（CIP） 186.3.2離線化學(xué)清洗 196.3.3安全注意事項(xiàng) 20第七章膜組件、膜組器保存和運(yùn)送 207.1膜組件保存 207.1.1未開(kāi)封（未使用）膜組件 207.1.2使用過(guò)膜組件 217.2膜組件運(yùn)送 217.3膜組器保存和運(yùn)送 21第八章故障及排除辦法 228.1停止運(yùn)營(yíng)后再次啟動(dòng) 228.2風(fēng)量 228.3水量減少及負(fù)壓升高 228.4出水濁度升高 228.5故障組器擬定及檢查 228.5.1故障組器擬定 228.5.2故障組器檢查 228.5.3組器故障解決 22第九章特別注意事項(xiàng) 23售后服務(wù)維護(hù)登記表 25附表1EUF膜組器定期現(xiàn)場(chǎng)檢查維修登記表 26附表2尋常運(yùn)營(yíng)登記表 27附表4膜在線化學(xué)清洗登記表 29附表5膜離線化學(xué)清洗登記表編號(hào) 30致用戶書(shū)致用戶書(shū)尊敬顧客：感謝您選用碧水源公司生產(chǎn)浸沒(méi)式超濾膜產(chǎn)品！為了您能更好地使用本產(chǎn)品，請(qǐng)您仔細(xì)閱讀本使用闡明書(shū)后再使用。請(qǐng)妥善保管闡明書(shū)，以便隨時(shí)可以查閱。除使用本闡明之外，您還可以通過(guò)如下方式獲得技術(shù)支持：網(wǎng)上協(xié)助如果您想理解碧水源公司最新產(chǎn)品或查詢有關(guān)服務(wù)信息，您可以訪問(wèn)碧水源公司網(wǎng)站：.com征詢電話您還可以撥打碧水源公司客戶服務(wù)電話：010－60689268警示信息及其含義本闡明書(shū)中使用警示信息十分重要，請(qǐng)對(duì)的理解其含義，并予以足夠注重：危險(xiǎn)危險(xiǎn)表達(dá)如果無(wú)視本批示錯(cuò)誤地使用裝置話，預(yù)測(cè)也許會(huì)發(fā)生人身死亡或重傷。警告警告表達(dá)如果無(wú)視本批示錯(cuò)誤地使用裝置話，預(yù)測(cè)也許會(huì)發(fā)生人身傷害和財(cái)物損害。注意注意表達(dá)如果無(wú)視本批示錯(cuò)誤地使用裝置話，預(yù)測(cè)也許會(huì)發(fā)生裝置損害或?qū)е缕渌涣己蠊５谝徽鹿竞?jiǎn)介北京碧水源膜科技有限公司創(chuàng)立于，注冊(cè)資本萬(wàn)元，位于北京雁棲經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地55000平方米。公司是專業(yè)從事膜材料制造、膜設(shè)備制造和膜技術(shù)研發(fā)與技術(shù)服務(wù)國(guó)家高新技術(shù)公司，以自主研發(fā)、國(guó)際先進(jìn)膜技術(shù)解決“水臟、水少、水不安全”水環(huán)境問(wèn)題，產(chǎn)品用于都市污水和工業(yè)廢水解決、供水設(shè)備、海水淡化，以及民用商用凈水設(shè)備等諸多領(lǐng)域。碧水源以技術(shù)創(chuàng)新為核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司設(shè)有膜材料研發(fā)室、工藝研發(fā)室、反滲入膜研發(fā)室和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)室等技術(shù)創(chuàng)新部門(mén)。公司擁有一批具備博士、研究生學(xué)位高素質(zhì)人才，員工500余名，其中研發(fā)和技術(shù)人員200名，博士、研究生及工程師以上人員50人，有較強(qiáng)科研開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力。擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)增強(qiáng)型微濾膜、超濾膜、低壓反滲入膜以及高效節(jié)能膜生物反映器（MBR），已形成年產(chǎn)400萬(wàn)平方米微濾膜、200萬(wàn)平方米超濾膜和200萬(wàn)平方米反滲入膜及設(shè)備規(guī)模化生產(chǎn)線，已成為世界一流和亞洲最大膜技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園。近年來(lái)，公司申報(bào)專利技術(shù)120余項(xiàng)，其中90余項(xiàng)專利已授權(quán)，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)空白，先后獲得北京市專利試點(diǎn)合格單位、北京市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)三等獎(jiǎng)、懷柔區(qū)十大科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)、懷柔區(qū)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)等諸多榮譽(yù)。公司先后參加了國(guó)家“863”籌劃項(xiàng)目、國(guó)家重大水專項(xiàng)、國(guó)家火炬籌劃等國(guó)家重大項(xiàng)目課題，公司建有“博士后（青年英才）創(chuàng)新實(shí)踐基地”，是“清華—碧水源環(huán)境膜技術(shù)研發(fā)中心”和“浙江大學(xué)—碧水源膜與水解決技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心”、哈工大-碧水源膜技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心研發(fā)基地，國(guó)家環(huán)保膜生物反映器與污水資源化工程技術(shù)中心和北京市污水資源化膜技術(shù)工程技術(shù)研究中心依托單位。碧水源得到國(guó)家、社會(huì)各界廣泛承認(rèn)。以產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)、以技術(shù)服務(wù)社會(huì)是碧水源拳拳之心。當(dāng)前，碧水源膜產(chǎn)品已在全國(guó)數(shù)千項(xiàng)污水資源化工程中得以成功應(yīng)用，總規(guī)模已超過(guò)1000萬(wàn)噸/天，每年可為國(guó)家新增高品質(zhì)再生水超過(guò)40億噸，為國(guó)內(nèi)水環(huán)保事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，建設(shè)生態(tài)文明。碧水源公司將站在膜技術(shù)制高點(diǎn)上，切實(shí)踐行國(guó)家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略，立志成為中華人民共和國(guó)控制水污染、保護(hù)水環(huán)境、增長(zhǎng)水資源和保障水安全依托力量，在全球視野中，彰顯中華人民共和國(guó)創(chuàng)新力量！

第二章浸沒(méi)式超濾膜簡(jiǎn)介2.1分離原理超濾（簡(jiǎn)稱UF）是以壓力為推動(dòng)力，運(yùn)用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離物理篩分過(guò)程。超濾膜多為不對(duì)稱構(gòu)造，由一層極?。ㄆ胀ú淮笥?μm）、具備一定尺寸孔徑表皮層和一層較厚（普通為125μm）、具備海綿狀或指狀構(gòu)造多孔層構(gòu)成。前者起分離作用，后者起支撐作用。超濾膜典型孔徑在0.01～0.1μm之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具備極高去除率，濁度去除率＞99.9%，出水濁度等污染物指標(biāo)優(yōu)于地表水III類(lèi)原則。近年來(lái)，超濾技術(shù)發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液分離方面有獨(dú)到作用，并且在工業(yè)給水方面也用得越來(lái)越多。例如在海水淡化、純水及高純水制備中，超濾可作為預(yù)解決設(shè)備，保證反滲入等后續(xù)設(shè)備長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。由于超濾僅去除水中懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，而保存了對(duì)人體健康有益礦物質(zhì)。2.2應(yīng)用領(lǐng)域飲用水解決：對(duì)自來(lái)水廠出水提標(biāo)升級(jí)。地表水解決：對(duì)地表水進(jìn)行凈化解決，提高地表水水質(zhì)。污水深度解決：對(duì)二級(jí)解決出水，進(jìn)行進(jìn)一步深度解決。2.3產(chǎn)品特點(diǎn)（1）膜絲強(qiáng)度高，無(wú)斷絲現(xiàn)象碧水源公司采用業(yè)界領(lǐng)先NIPS纖維復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)嵌入增強(qiáng)型(EF)中空纖維超濾膜，膜絲內(nèi)外徑為0.9/1.7mm，膜絲強(qiáng)度（＞20N），避免使用過(guò)程中斷絲問(wèn)題。（2）孔徑分布窄，過(guò)濾精度高嵌入增強(qiáng)型(EF)中空纖維超濾膜孔徑為0.02~0.04μm，孔徑分布窄，過(guò)濾精度高，可以去除幾乎所有顆粒、大分子物質(zhì)、細(xì)菌、原生動(dòng)物、大多數(shù)病毒以及膠體，對(duì)細(xì)菌和兩蟲(chóng)去除率＞99.999%，出水濁度不大于0.1NTU，有效保障飲水安全。良好耐氧化性能碧水源超濾膜由化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐熱、耐酸堿及耐氧化PVDF材料制作，能耐除強(qiáng)溶劑外所有鹽、酸、堿、芳烴、鹵素等介質(zhì)，具備良好耐氧化性能，膜絲使用壽命更長(zhǎng)，保證出水水質(zhì)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。（4）親水性好，抗污染能力更強(qiáng)碧水源超濾膜采用獨(dú)特親水化配方和后解決工藝技術(shù)，大大提高了膜表面永久親水性，實(shí)現(xiàn)膜抗污染性和污染后恢復(fù)性能明顯提高，對(duì)各種膠體和蛋白質(zhì)具備很強(qiáng)抗污染能力。同步，由于親水性增強(qiáng)，膜通量也同步得到了較大提高。（5）占地面積小碧水源浸沒(méi)式超濾直接浸入到待解決水體中，系統(tǒng)占地面積非常小。這為既有水解決廠改造提供了有利條件，可安裝到既有澄清池、生物反映池或其她水池中。（6）耐沖擊性能強(qiáng)浸沒(méi)式EUF簾式膜組器采用完全開(kāi)放式進(jìn)水通道，對(duì)高懸浮物、高濃度有機(jī)物進(jìn)水及對(duì)水質(zhì)不穩(wěn)定進(jìn)水有較強(qiáng)抗沖擊能力。第三章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器簡(jiǎn)介3.1產(chǎn)品構(gòu)造3.1.1構(gòu)造構(gòu)成浸沒(méi)式EUF簾式膜組器涉及集水裝置、膜箱、曝氣裝置等重要部件，其外形構(gòu)造如圖3-1所示。出水法蘭：通過(guò)軟管與主出水管路連接，根據(jù)組器型號(hào)擬定法蘭規(guī)格。（2）集水裝置：位于膜箱上部，由集水支管、集水總管和出水管構(gòu)成。（3）[型集水管：用來(lái)連接膜組件與出水裝置。（4）膜箱：內(nèi)裝膜組件。（5）中空纖維簾式膜組件：膜組件垂直安裝在膜箱內(nèi)，由位于膜箱上、下橫梁上定位槽固定。（6）氣洗曝氣裝置：由曝氣管、曝氣槽和底部支架構(gòu)成。（7）進(jìn)氣法蘭：每個(gè)膜組器配有進(jìn)氣法蘭，可與曝氣主管路連接。3[型集水箱1出水法蘭6曝氣部件5膜組件4膜箱2集水裝置7進(jìn)氣法蘭3[型集水箱1出水法蘭6曝氣部件5膜組件4膜箱2集水裝置7進(jìn)氣法蘭圖3-1浸沒(méi)式EUF簾式膜組器重要構(gòu)成構(gòu)造3.1.2重要部件闡明（1）中空纖維簾式膜組件：該膜組件特點(diǎn)是膜材料由PVDF樹(shù)脂制成，強(qiáng)度高、通量大、耐摩擦、壽命長(zhǎng)、抗氧化性能好。膜組件采用超薄型設(shè)計(jì)，厚度小，膜絲填充密度、膜絲長(zhǎng)度和集水管路配備合理。表3-1浸沒(méi)式EUF簾式膜組件規(guī)格參數(shù)表膜組件型號(hào)EUF-II合用用途市政給水解決型式簾式平均膜孔徑(μm)0.02～0.04尺寸和重量組件外形（mm）L×W680×H30mm膜絲內(nèi)/外徑（mm）0.9/1.7膜面積（m2/片）16.5有效長(zhǎng)度（mm）1850包裝重量（kg/片）6.7(1)材質(zhì)中空纖維膜材質(zhì)增強(qiáng)聚偏氟乙烯（PVDF）灌封膠聚氨酯集水管ABS使用條件推薦工作溫度≤35℃(2)最大耐受pH值范疇2-12推薦工作pH值范疇6-9推薦平均設(shè)計(jì)通量L/(m2.h)30~60(3)最大跨膜壓差（MPa）0.065：包裝重量為未完全干燥約重。注⑵：最高使用溫度。注⑶：設(shè)計(jì)通量依照水溫與水質(zhì)條件擬定表3-2浸沒(méi)式EUF超濾膜組件設(shè)計(jì)參數(shù)表運(yùn)營(yíng)參數(shù)慣用膜通量范疇30~60L/m2·h跨膜壓力范疇0~-60kpa過(guò)濾時(shí)最高跨膜壓力-80KPa產(chǎn)水率≥95%反洗參數(shù)反沖洗方式氣水反沖洗設(shè)計(jì)反沖洗頻率1次/60~120min反洗通量30~60L/m2·h反洗氣體流量60～100m3/h·m2反洗操作模式運(yùn)營(yíng)60～120min內(nèi)，氣水反沖1~3min維護(hù)性清洗維護(hù)性清洗（CEBW）方式低濃度鹽酸（檸檬酸）或次氯酸鈉溶液反沖洗浸泡維護(hù)性清洗占用時(shí)間30~60min（含沖洗時(shí)間及膜池拍泥、放空時(shí)間）鹽酸（檸檬酸酸）CEBW頻率1次/1~3日次氯酸鈉CEBW頻率1次/1~3日CEBW藥液用水量2L/m2維護(hù)性清洗濃度酸：pH＞2；堿：300~500ppm恢復(fù)性清洗（化學(xué)清洗）化學(xué)清洗（CIP）方式鹽酸（檸檬酸溶液）與次氯酸鈉溶液交替原位浸泡CIP酸洗頻率1次/30~90日CIP次氯酸鈉清洗頻率1次/30~90日CIP清洗歷時(shí)300min化學(xué)清洗濃度1000~3000ppm每種加藥清洗液最佳使用溫度范疇20~30°C每種加藥清洗液加熱溫度20~30°C產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)膜絲有無(wú)漏點(diǎn)30~50KPa膜壽命膜壽命≥5年圖3-2膜組件實(shí)物和構(gòu)造示意圖注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：避免陽(yáng)光和紫外線直射、避免膜絲干燥；避免接觸高溫和火焰；避免長(zhǎng)時(shí)間與高濃度堿液接觸；避免碰撞及其她機(jī)械損傷。注意（2）曝氣構(gòu)造：保證曝氣系統(tǒng)均勻性。（3）集水管和出水管：膜組件與產(chǎn)水管路連接采用ABS塑料材質(zhì)［型集水管，在負(fù)壓抽吸作用下，被解決水經(jīng)中空纖維膜絲過(guò)濾后，由各產(chǎn)水管收集，從膜箱上部?jī)蓚?cè)集水總管匯集到出水管集中排出。［型集水管分為上、下兩某些，以便拆卸。［型集水管連接端由橡膠“O”型圈密封。注意注意事項(xiàng)注意注意事項(xiàng)：本產(chǎn)品配備“O”型圈密封圈為硅橡膠產(chǎn)品，應(yīng)避免接觸高溫和火焰；插接［型集水管時(shí)應(yīng)保證“O”型密封圈安放對(duì)的。3.2產(chǎn)品特點(diǎn)浸沒(méi)式EUF簾式膜組器是基于膜生物反映器組器基本上發(fā)展起來(lái)。該產(chǎn)品采用了碧水源多項(xiàng)專有技術(shù)，對(duì)減少膜污染、維護(hù)膜組器穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供了良好保障。其重要特點(diǎn)如下：超濾膜絲過(guò)濾精度高、運(yùn)營(yíng)通量高、抗污染性能好；采用嵌入增強(qiáng)型超濾膜絲，強(qiáng)度高（＞20N），徹底解決了斷絲問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)，安全產(chǎn)水更有保障。三位集水系統(tǒng)保障了膜組件均勻出水；膜組器構(gòu)造上采用獨(dú)特設(shè)計(jì)，充分強(qiáng)化水力學(xué)循環(huán)。側(cè)流和頂流合理配合，提高水力對(duì)膜表面清潔效率，同步提高氧氣運(yùn)用率；自動(dòng)在線化學(xué)清洗技術(shù)，對(duì)有效控制膜污染和保證運(yùn)營(yíng)通量起到重要作用；快插式“氣-水接口”，實(shí)現(xiàn)了維護(hù)簡(jiǎn)便性。3.3浸沒(méi)式EUF簾式膜組器規(guī)格分類(lèi)組器型號(hào)額定解決水量膜組件膜組件膜總面積設(shè)計(jì)通量組器尺寸（mm）(t/d)（片）型號(hào)m2L/(m2.h)長(zhǎng)寬高中型組器EUF-1001309EUF-II180307979002282EUF-15019013EUF-II260309579002282EUF-20025017EUF-II3403011579002282EUF-30036025EUF-II5003014979002312EUF-40048033EUF-II6603018579002312大型組器EUF-65050020EUF-III70030135014752900EUF-97075030EUF-III105030182014752900EUF-1290100040EUF-III140030235014752900EUF-1940150060EUF-III210030325014752900注：特殊規(guī)格可依照顧客規(guī)定定制圖3膜組器外形尺寸圖第四章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器應(yīng)用設(shè)計(jì)指南4.1進(jìn)水條件浸沒(méi)式EUF簾式膜組器重要用于以膜技術(shù)為核心安全飲用水解決和都市自來(lái)水廠升級(jí)改造。設(shè)計(jì)時(shí)要注意進(jìn)水中與否具有對(duì)膜產(chǎn)生危害物質(zhì)，如進(jìn)水中具有微生物難以降解高分子物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮減小進(jìn)水負(fù)荷，或采用其她預(yù)解決辦法，避免進(jìn)水對(duì)末端額損害。建議進(jìn)水條件如表4-1：表4-1建議進(jìn)水條件指標(biāo)容許范疇pH（運(yùn)營(yíng)）1～10pH（清洗）2～12溫度（℃）5～45（低于10℃，也許影響通量）最大顆粒粒徑（mm）<2mm抽吸最大跨膜壓力（Mpa）0.065MPa吹掃空氣流量（m3/m2h）60~100（組器投影面積）吹掃方式間歇最大反洗進(jìn)水壓力（Mpa）0.1整體（氣密性）測(cè)試最大氣壓（Mpa）0.05油脂含量（總植物油和礦物油）≦2mg/L其她征詢我司注：關(guān)于其她水解決與否合用本產(chǎn)品請(qǐng)另行征詢我司。4.2膜池內(nèi)膜組器布置4.2.1膜池總體布置（1）建議膜池分廊道設(shè)計(jì)；（2）建議每個(gè)廊道獨(dú)立設(shè)立出水系統(tǒng)；（3）每個(gè)廊道可以控制進(jìn)出水，可以獨(dú)立運(yùn)營(yíng)；（4）當(dāng)解決規(guī)模較大時(shí)，建議設(shè)計(jì)專用化學(xué)清洗藥液池和檢查工作平臺(tái)；（5）膜池上方設(shè)計(jì)相應(yīng)組器吊裝設(shè)備，便于對(duì)膜組器安裝和檢查。4.2.2膜池廊道布置（1）平面布局盡量保證膜組器單元四周有足夠空間。建議平面布局圖如圖5所示；進(jìn)入廊道時(shí)應(yīng)進(jìn)行廊道配水設(shè)計(jì)，保證進(jìn)入各廊道水量、水質(zhì)均勻，每個(gè)廊道應(yīng)配有進(jìn)出水閘門(mén)或控制閥門(mén)，可獨(dú)立對(duì)廊道進(jìn)行控制，每個(gè)廊道設(shè)有排污物出口，可獨(dú)立進(jìn)行排泥。圖5膜組器平面布置圖（組器間距為建議間距）4.3化學(xué)清洗系統(tǒng)為了保證膜組器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中需要進(jìn)行在線和離線化學(xué)清洗。4.3.1在線化學(xué)清洗裝置（1）在線化學(xué)清洗系統(tǒng)涉及藥液輸送、存儲(chǔ)、混合裝置、定量投加裝置、管道混合裝置及控制系統(tǒng)等；（2）進(jìn)行全自動(dòng)在線清洗時(shí)，向解決水管線中注入藥液和稀釋水，混合均勻調(diào)節(jié)到恰當(dāng)濃度后，從出水管路反方向注入膜組器。（3）在線化學(xué)清洗時(shí)間和藥劑請(qǐng)參照本手冊(cè)6.3.1章節(jié)。4.3.2離線化學(xué)清洗（1）離線化學(xué)清洗，即系統(tǒng)外浸漬清洗，是指從反映池中取出膜組件，在裝滿有規(guī)定藥液浸泡清洗槽內(nèi)浸泡一定期間，去除附著到膜表面有機(jī)物等污染物，恢復(fù)跨膜壓差辦法；（2）當(dāng)在線化學(xué)清洗無(wú)法恢復(fù)膜功能時(shí)，需要進(jìn)行離線化學(xué)清洗，因而設(shè)計(jì)上需要考慮酸堿浸泡清洗槽、膜組件取出用設(shè)備（起吊機(jī)等）和工作平臺(tái)等。關(guān)于清洗辦法詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照本手冊(cè)6.3.2章節(jié)。第五章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器安裝指南5.1準(zhǔn)備條件（顧客自行準(zhǔn)備）5.1.1工具及設(shè)備準(zhǔn)備（1）膜組器包裝開(kāi)封工具：涉及剪子、螺絲刀和扳手等；（2）運(yùn)送工具：裝卸車(chē)和液壓推車(chē)等；（3）膜組器吊裝設(shè)備；（4）膜組器泄露檢查裝置（可向我司另行購(gòu)買(mǎi)，作為備用）。5.1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）膜組件現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存：膜組件被放置在結(jié)實(shí)包裝箱中。由我司承認(rèn)安裝單位搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。膜組件空包裝箱需要回收。（2）保證施工空間：請(qǐng)?jiān)诒苊馊展庵鄙洹⒂炅?、風(fēng)吹地方準(zhǔn)備施工。施工空間大小要可以放置2個(gè)框架并滿足施工人員操作。（3）確認(rèn)施工內(nèi)容和籌劃：安裝單位需事前與我司共同依照現(xiàn)場(chǎng)狀況制定施工辦法和時(shí)間籌劃，并在安裝施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。（4）從膜組件開(kāi)封到浸入膜池中時(shí)間間隔：開(kāi)封后，要在4h內(nèi)浸入膜池中（詳細(xì)時(shí)間應(yīng)依照膜絲變化狀況擬定，原則是避免膜絲表面干燥）。此外，為了避免開(kāi)封后膜組件被風(fēng)干，請(qǐng)用氣密性良好袋子蓋在膜組件上。特別是將膜組件組裝到組器上后來(lái)，請(qǐng)盡快浸入預(yù)先注好水膜池中。（5）搬運(yùn)：安裝后膜組器在搬運(yùn)中要避免振動(dòng)，要考慮防塵、防風(fēng)和防雨等保護(hù)辦法，避免長(zhǎng)時(shí)間搬運(yùn)。警告注意事項(xiàng)：警告注意事項(xiàng)：任何狀況下，膜組件膜絲必要保持其濕潤(rùn)狀態(tài)，如果發(fā)生干燥，會(huì)導(dǎo)致膜出水通量下降，并且無(wú)法恢復(fù)。因而安裝過(guò)程中，應(yīng)籌劃好從組件開(kāi)封到膜池下水時(shí)間。否則應(yīng)經(jīng)常噴水以避免膜絲干燥。5.2安裝環(huán)節(jié)5.2.1膜池清污及管路沖洗1、組器吊裝進(jìn)入膜池前，應(yīng)將施工和建造過(guò)程中膜池各種污物，遺留雜物清理沖洗干凈，防止運(yùn)營(yíng)時(shí)對(duì)膜絲導(dǎo)致?lián)p害。2、與膜組器相連各管道在使用前，應(yīng)沖洗管道內(nèi)部，保證清潔，無(wú)顆粒物及任和異物，以免沖洗時(shí)進(jìn)入膜絲內(nèi)部，對(duì)膜絲導(dǎo)致?lián)p害。5.2.2膜池預(yù)先蓄水建議預(yù)先向膜池注水，水位應(yīng)保證能將膜組件完全浸沒(méi)，建議在膜組器入水前1天完畢蓄水工作。5.2.3普通檢查（1）按照裝運(yùn)清單檢查所有產(chǎn)品及配件與否都已運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；（2）檢查上述安裝準(zhǔn)備條件與否充分；（3）安裝人員與否具備條件。5.2.4開(kāi)箱檢查在以上條件檢查無(wú)誤狀況下，進(jìn)行開(kāi)箱，并對(duì)照裝箱清單確認(rèn)各包裝箱設(shè)備完好，數(shù)量符合。開(kāi)箱檢查過(guò)程中，請(qǐng)勿打開(kāi)膜組件密封塑料包裝袋，不得損害包裝箱。注意注意事項(xiàng)：注意注意事項(xiàng)：開(kāi)箱檢查過(guò)程中，不要打開(kāi)單個(gè)膜組件密封塑料包裝袋；不得損害包裝箱。安裝單位須將空包裝箱集中妥善保管，我司將進(jìn)行回收。5.2.5安裝過(guò)程打開(kāi)膜組件密封包裝袋，安裝膜組件保護(hù)器，把膜組件安裝到膜組器上。（1）打開(kāi)膜組件密封包裝袋膜組件是單個(gè)密封包裝，膜組件受到保護(hù)劑保護(hù)。膜組件一旦打開(kāi)封裝，建議盡量保持其濕度，避免陽(yáng)光照射，防止導(dǎo)致膜絲迅速干燥；應(yīng)依照安裝籌劃，擬定打開(kāi)膜組件密封包裝數(shù)量，即安裝多少，打開(kāi)多少，不要一次性打開(kāi)所有膜組件包裝袋。（2）把膜組件安裝到膜組器上安裝時(shí)，將膜組件從一側(cè)放入定位槽并推向另一側(cè)定位槽中，保證定位精確。插入膜組件過(guò)程注意避免損傷膜絲；所有膜組件安裝完畢，將［型集水管與組器上部?jī)蓚?cè)出水管路進(jìn)行連接，一端插入膜箱中膜組件出水口，另一端插入集水總管進(jìn)水口。安裝時(shí)應(yīng)注意兩端同步插入，并注意“O”型圈與否配合到位，避免“O”型圈滑出；所有安裝完畢后，把［型集水支管護(hù)罩安上；連接好風(fēng)管軟管和出水管軟管。注意注意事項(xiàng)：注意注意事項(xiàng)：安裝膜組件前要將組器集水管路清理干凈；打開(kāi)膜組件包裝后，自開(kāi)封到膜組器下水不要超過(guò)4h，并采用辦法保持膜絲表面濕潤(rùn)；避免陽(yáng)光直射。膜組件安裝過(guò)程注意避免膜絲損傷；對(duì)已打開(kāi)包裝，未安裝膜組件需進(jìn)行重新封裝和保護(hù)；注意“O”型圈與否配合到位，避免“O”型圈滑出。5.2.6膜組器下水安裝（1）檢漏：膜組器在出廠時(shí)已對(duì)各部件進(jìn)行檢漏測(cè)試，在確認(rèn)“O”型圈安裝到位狀況下可以不進(jìn)行二次檢漏。當(dāng)條件容許時(shí)，膜組件安裝完畢后，采用氣壓維持實(shí)驗(yàn)對(duì)膜組器進(jìn)行二次泄漏檢測(cè)，詳細(xì)辦法請(qǐng)征詢我司，由我司授權(quán)專業(yè)安裝公司進(jìn)行。（2）吊裝：把所有安裝完畢膜組器按照順序吊裝到膜池中。吊裝時(shí)注意保持組器平衡，任何傾斜吊裝也許導(dǎo)致膜組器變形。（3）就位：膜組器設(shè)有導(dǎo)軌裝置，就位時(shí)導(dǎo)軌裝置必要與膜池中導(dǎo)軌配合，避免組器損壞。（4）連接出水軟管和曝氣軟管：膜組器出水軟管與主出水管路法蘭連接，并設(shè)立閥門(mén)；膜組器曝氣軟管連接主風(fēng)管進(jìn)氣法蘭，并設(shè)立閥門(mén)。注意注意事項(xiàng)：注意注意事項(xiàng)：為了防止從曝氣管中出來(lái)氣體浮現(xiàn)分布不均，必要保證膜組器水平放置；相似膜池中膜組器應(yīng)處在相似高度；不同廊道間支承構(gòu)造預(yù)埋件位置容許偏差為±5mm；同一廊道支座地腳螺栓相對(duì)位置容許偏差為±2mm。膜組器吊裝過(guò)程不要傾斜，并注意人員安全。組器進(jìn)入膜池前，膜池必要清理沖洗干凈，以免損害、刮傷膜絲。第六章浸沒(méi)式EUF簾式膜組器運(yùn)營(yíng)使用指南6.1概述系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)應(yīng)由我司或我司授權(quán)專業(yè)公司按照設(shè)計(jì)單位或我司另行提供浸沒(méi)式EUF簾式膜組器設(shè)計(jì)手冊(cè)和程序進(jìn)行運(yùn)營(yíng)。本手冊(cè)只提供基本規(guī)定和辦法。6.1.1運(yùn)營(yíng)條件運(yùn)營(yíng)必要滿足如下條件：（1）運(yùn)營(yíng)前需將組器在膜池中浸泡12小時(shí)，讓膜絲完全潤(rùn)濕。（2）開(kāi)始運(yùn)營(yíng)時(shí)需先以設(shè)計(jì)通量1/3運(yùn)營(yíng)24小時(shí)，之后再提高至正常通量運(yùn)營(yíng)（3）過(guò)濾跨膜壓差：0～-60KPa，超過(guò)-50KPa范疇時(shí)建議進(jìn)行化學(xué)清洗；（4）運(yùn)營(yíng)/停止時(shí)間：運(yùn)營(yíng)周期為60~120min，即過(guò)濾60~120min內(nèi)/氣水反洗1~3min（上述僅為推薦條件，不但限于此）；（5）反洗氣量（m3/h）：反洗氣體強(qiáng)度60～100m3/h·m2，氣量過(guò)小膜組件易污染。（6）水溫：推薦運(yùn)營(yíng)水溫為15～35℃；（7）pH值：6～9。6.1.2注意事項(xiàng)膜組器運(yùn)營(yíng)前，必要檢查和確認(rèn)如下事項(xiàng)：（1）確認(rèn)全工廠汽水反洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、預(yù)解決系統(tǒng)和控制系統(tǒng)正常；（2）確認(rèn)全工廠進(jìn)出水水質(zhì)、水量正常；（3）油脂會(huì)導(dǎo)致膜面堵塞，請(qǐng)盡量避免混入油分，進(jìn)水油脂含量不大于2mg/L；（4）膜組器系統(tǒng)必要定期進(jìn)行在線化學(xué)清洗和離線清洗，詳細(xì)辦法見(jiàn)本闡明書(shū)，未闡明其她內(nèi)容請(qǐng)征詢我司；（5）在進(jìn)行工業(yè)廢水解決時(shí)，請(qǐng)另行征詢我司。6.2調(diào)試系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行清水試車(chē)考察設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行空車(chē)調(diào)試，達(dá)到規(guī)定才干進(jìn)行下一步。調(diào)試操作人員必要熟悉本解決工藝和設(shè)施運(yùn)營(yíng)規(guī)定與技術(shù)指標(biāo)。調(diào)試涉及如下過(guò)程：6.2.1清水試車(chē)設(shè)備安裝好后，先進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)考察設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，并做好記錄。第一步，向反映池中充入水至滿足水位開(kāi)閉控制規(guī)定水位高度（當(dāng)反映池內(nèi)水到達(dá)低水位以上時(shí)，自吸泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)水位降至低水位時(shí)自吸泵自動(dòng)停止）；第二步，對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)營(yíng)1h，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。注意注意事項(xiàng)：注意注意事項(xiàng)：注意：以上調(diào)試過(guò)程中出水泵只在試出水5min左右，觀測(cè)出水泵工作與否正常、真空表與否正常、及出水管路狀況，不得長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)出水泵，試后及時(shí)關(guān)閉；6.2.2正常運(yùn)營(yíng)浸沒(méi)式EUF簾式膜組器往往采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式。啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，初期運(yùn)營(yíng)控制真空表真空度不大于10KPa。其她工作條件參照本手冊(cè)其她章節(jié)。電控操作程序參照系統(tǒng)提供商提供操作手冊(cè)。其她設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修和運(yùn)營(yíng)操作等請(qǐng)參照有關(guān)設(shè)備使用手冊(cè)。6.3膜清洗（1）膜清洗必要由通過(guò)培訓(xùn)專業(yè)人員進(jìn)行操作。（2）膜組件按照規(guī)定流量運(yùn)營(yíng)，初期跨膜壓差約為-10～-15KPa（依照配管鋪設(shè)辦法和壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置等不同，初期值會(huì)有所變化）。膜組器過(guò)濾一段時(shí)間后，污染物積累在膜表面使跨膜壓差上升。當(dāng)跨膜壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)壓差高-35KPa時(shí)必要進(jìn)行化學(xué)清洗。如果膜組件長(zhǎng)時(shí)期使用而未進(jìn)行化學(xué)清洗，當(dāng)跨膜壓差高于-60KPa，如膜表面沉積物變得堅(jiān)實(shí)，此時(shí)再進(jìn)行化學(xué)清洗，將影響恢復(fù)效果。（3）為了更好地恢復(fù)膜性能，應(yīng)在觀測(cè)到跨膜壓差有上升趨勢(shì)初期，即當(dāng)跨膜壓差不大于-50KPa時(shí)進(jìn)行清洗。（4）化學(xué)清洗分為在線化學(xué)清洗和離線浸泡清洗。在線化學(xué)清洗辦法：通過(guò)在線監(jiān)測(cè)跨膜壓差，定期設(shè)定清洗時(shí)間進(jìn)行清洗，1～7天進(jìn)行一次低濃度清洗（“小洗”），每月進(jìn)行一次高濃度清洗（“大洗”）；離線浸泡清洗辦法：每年進(jìn)行一次離線浸泡清洗；或當(dāng)通過(guò)在線化學(xué)清洗不能恢復(fù)膜通量時(shí)應(yīng)使用離線浸泡清洗辦法。6.3.1在線化學(xué)清洗（CIP）（1）普通使用藥液是NaClO溶液。藥物濃度和清洗頻率如下：小洗：300～500mg/LNaClO溶液，1～7進(jìn)行一次（依照水質(zhì)）；大洗：3000～5000mg/LNaClO溶液，1月進(jìn)行一次；酸洗：依照膜絲表面與否無(wú)機(jī)鹽類(lèi)污染狀況擬定。若有，則每次小洗和大洗時(shí)，每次在NaClO溶液洗完后，采用相似濃度檸檬酸或鹽酸進(jìn)行清洗。（2）藥量計(jì)算辦法：每m2膜面積使用量為2L，加上管路內(nèi)部布滿時(shí)需要量。（3）在線化學(xué)清洗辦法參照如下：停止過(guò)濾，關(guān)閉出水管和曝氣管路上閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，然后打開(kāi)供應(yīng)藥劑管道閥門(mén)；向藥物供應(yīng)管道內(nèi)加入配制好NaClO溶液。將配備好藥業(yè)加入膜池中，浸泡20min后，循環(huán)20min，曝氣沖涮15min，將膜池中清洗液排放掉。6.3.2離線化學(xué)清洗當(dāng)在線化學(xué)清洗無(wú)法恢復(fù)跨膜壓差時(shí)，或壓差超過(guò)-65KPa時(shí)，需要考慮進(jìn)行離線化學(xué)清洗。此時(shí)將膜組器吊出，置于專門(mén)化學(xué)浸泡池進(jìn)行浸泡解決或在膜池進(jìn)行原位浸泡。（1）藥物清洗種類(lèi)：普通使用3000mg/LNaClO溶液進(jìn)行浸泡。如果發(fā)現(xiàn)膜絲表面存在無(wú)機(jī)鹽類(lèi)結(jié)垢，還需要進(jìn)一步進(jìn)行檸檬酸或鹽酸（1％～2%）浸泡解決。（2）浸泡時(shí)間：1-10h。（3）藥量擬定：以沉沒(méi)膜組器中膜組件為原則。（4）離線化學(xué)清洗辦法參照如下：在化學(xué)浸泡池中配好適當(dāng)濃度溶液；吊出膜組器，卸下膜組件并用清水沖洗干凈；把沖洗好膜組件安裝回組器；把膜組器整體浸入化學(xué)浸泡池中浸泡1-10h以上。在水溫較低地區(qū)，應(yīng)考慮恰當(dāng)加熱清洗溶液，提高溫度，可提高清洗效果；浸泡完畢，用清水充分沖洗附著在組器上藥液；把沖洗干凈膜組器吊回原位，曝氣30min后，開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾。注意注意事項(xiàng)：注意注意事項(xiàng)：在離線清洗時(shí)，需避免在有風(fēng)天氣內(nèi)進(jìn)行，清洗時(shí)避免太陽(yáng)曬；卸膜片沖洗時(shí)需謹(jǐn)慎操作，禁止大力強(qiáng)行拉拽，否則會(huì)引起膜絲斷裂；沖洗時(shí)應(yīng)控制水槍壓力不高于0.08Mpa，并保持水槍噴頭與膜片間不不大于1米距離，沖洗水流與膜片角度不大于30度；每隔20分鐘進(jìn)行淋水解決。當(dāng)外界條件惡劣時(shí)，為了防止膜絲變干，需縮短淋水間隔時(shí)間。清洗完畢后需立即浸入水中；冬季時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)防凍，請(qǐng)絕對(duì)不要讓膜組件凍結(jié)。。6.3.3安全注意事項(xiàng)（1）NaClO為強(qiáng)氧化劑，直接接觸對(duì)皮膚等產(chǎn)生副作用。（2）工作人員需進(jìn)行安全防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品。第七章膜組件、膜組器保存和運(yùn)送7.1膜組件保存7.1.1未開(kāi)封（未使用）膜組件1、暫存階段（1）如膜片在10天內(nèi)不進(jìn)行安裝，需存儲(chǔ)于陰涼處，規(guī)定無(wú)陽(yáng)光直射。溫度5℃~35℃之間，濕度<60%。（2）如存儲(chǔ)條件惡劣，請(qǐng)與公司聯(lián)系，以便采用辦法。2、長(zhǎng)期保存（1）未使用膜組件若長(zhǎng)期存儲(chǔ)需存儲(chǔ)于陰涼處，規(guī)定無(wú)陽(yáng)光直射。溫度5℃~35℃之間，濕度<60%。（2）木制包裝箱堆碼層高為3層（靜態(tài)存儲(chǔ)）。請(qǐng)避免對(duì)包裝箱、膜組件撞擊及振動(dòng)。（3）請(qǐng)按包裝箱上批示（上下）堆放，包裝箱上禁止站人。（4）膜組件自出廠日，存儲(chǔ)周期應(yīng)≤6個(gè)月，存儲(chǔ)周期超過(guò)6個(gè)月，需重新進(jìn)行保護(hù)，封裝?？烧髟兾夜尽?.1.2使用過(guò)膜組件（1）使用過(guò)或經(jīng)水浸泡過(guò)膜組件，需要用保護(hù)液進(jìn)行解決，用塑料袋進(jìn)行密封后才干進(jìn)行長(zhǎng)期保存。需每隔2周進(jìn)行檢查，與否有霉菌滋生，若有，則需清洗后重新更換保護(hù)液。（2）在超濾池中使用過(guò)膜組件，停止使用較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需從超濾池中取出，清除掉粘附污染物之后，放入有效氯濃度為100mg/LNaClO溶液中保存。（3）保存1個(gè)月以上時(shí)，請(qǐng)每月更換一次保存液。重新使用時(shí)，需采用1000～3000mg/LNaClO溶液對(duì)膜組件進(jìn)行清洗。7.2膜組件運(yùn)送（1）膜組件采用木箱包裝運(yùn)送，需捆綁結(jié)實(shí)。運(yùn)送時(shí)疊放層數(shù)為2層。禁止疊放超過(guò)2層，請(qǐng)避免對(duì)包裝箱、膜組件撞擊及振動(dòng)（公司提供專用包裝木箱可以多次運(yùn)用，在開(kāi)箱過(guò)程中請(qǐng)勿損壞包裝箱）。（3）請(qǐng)按包裝箱上批示（上下）堆放，包裝箱上禁止站人或放任何物件。（2）需防雨、防暴曬、防紫外線直射、防溫度過(guò)高。（3）冬季需防凍。（4）運(yùn)送過(guò)程中防止激烈顛簸。7.3膜組器保存和運(yùn)送膜組器外殼為不銹鋼產(chǎn)品，應(yīng)按不銹鋼產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行保存。［型集水管為ABS產(chǎn)品，需要進(jìn)行恰當(dāng)保存，避免老化。（3）膜組器體積、重量較大，建議與膜組件分開(kāi)運(yùn)送，避免碰撞損傷。（4）膜組器在運(yùn)送過(guò)程中要固定牢固，避免互相碰撞。第八章故障及排除辦法8.1停止運(yùn)營(yíng)后再次啟動(dòng)如果系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)1~3天，在重新啟動(dòng)邁進(jìn)行氣水反洗；當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)不不大于3天，應(yīng)按照6.3.1章節(jié)中小洗對(duì)裝置進(jìn)行清洗，再重新運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2風(fēng)量如果觀測(cè)到膜組器內(nèi)被解決水?dāng)噭?dòng)限度明顯削弱，應(yīng)一方面檢查送風(fēng)系統(tǒng)管路與否正常，如管路漏風(fēng)、管路堵塞風(fēng)量和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)故障等。8.3水量減少及負(fù)壓升高如果觀測(cè)到膜組器負(fù)壓升高較大，出水量明顯減少，應(yīng)一方面檢查真空表真空度與否正常。當(dāng)膜間壓差比初期高35KPa時(shí)，可以排除其他因素，擬定是膜表面堵塞，應(yīng)一方面進(jìn)行在線化學(xué)清洗。如果還不能恢復(fù)，此時(shí)應(yīng)告知我司。8.4出水濁度升高如果觀測(cè)到出水濁度升高，應(yīng)一方面檢查膜組器關(guān)于管路系統(tǒng)與否正常工作，特別是出水軟管法蘭連接口，再考慮檢查膜組器內(nèi)膜組件。8.5故障組器擬定及檢查8.5.1故障組器擬定普通狀況下，實(shí)際工程采用分廊道建設(shè)方式：同一種廊道中一定數(shù)量（普通5～8個(gè)）UF組器串接在一條抽吸總管之上，共用一套抽吸系統(tǒng)。當(dāng)廊道產(chǎn)水濁度偏高時(shí)，也許是廊道內(nèi)某一種或幾種組器浮現(xiàn)了故障，因而一方面應(yīng)通過(guò)開(kāi)閉每個(gè)組器抽吸管上對(duì)夾式蝶閥，觀測(cè)產(chǎn)水濁度變化來(lái)擬定故障組器詳細(xì)位置，以便接下來(lái)針對(duì)浮現(xiàn)故障組器做更進(jìn)一步檢查。8.5.2故障組器檢查將故障范疇縮小到其中個(gè)別組器后，需要進(jìn)一步檢測(cè)擬定組器上浮現(xiàn)泄漏詳細(xì)位置，重要辦法是：通過(guò)向組器內(nèi)部接入恰當(dāng)壓力壓縮空氣（≤30KPa），并將組器放入到清水池中，通過(guò)觀測(cè)浮現(xiàn)氣泡位置和激烈限度來(lái)檢查泄露，擬定并記錄需要檢修位置，進(jìn)行修復(fù)。8.5.3組器故障解決針對(duì)組器擬定檢修位置，需要采用相應(yīng)修復(fù)辦法。整個(gè)過(guò)程中也許發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以及需要采用辦法參照表8-1。表8-1膜組器故障辨識(shí)及解決表序號(hào)故障點(diǎn)判斷根據(jù)應(yīng)對(duì)辦法備注（設(shè)備工具）1下端膜盒堵頭脫落直接觀測(cè)重新安裝堵頭、密封圈、502膠水2曝氣支管破損直接觀測(cè)更換曝氣槽3曝氣槽與主管連接脫落直接觀測(cè)重新安裝曝氣支管連接頭，生料帶4不銹鋼集水方管浮現(xiàn)裂縫打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡焊接修復(fù)焊機(jī)、不銹鋼焊絲5ABS收集嘴破裂整體打壓浮現(xiàn)氣泡更換或修復(fù)ABS收集嘴、密封圈、ABS膠6ABS收集嘴密封圈移位打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡重新更換密封圈密封圈、凡士林（或甘油）7組器不銹鋼集水管路有泄漏打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡焊接修復(fù)焊機(jī)、不銹鋼焊絲8普通狀況斷絲打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡斷絲修復(fù)電風(fēng)槍、Φ3熱縮管、接線板、剪刀、3mm內(nèi)六角扳手9接近封膠根部斷絲打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡封堵鑷子、塑料堵漏針10膜絲束與膜盒之間浮現(xiàn)脫膠打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡封膠或更換膜組件綿陽(yáng)膠A、固化劑B45、壁紙刀11膜盒有裂紋打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡修補(bǔ)ABS膠12集水方管與膜盒連接處脫膠打壓時(shí)浮現(xiàn)氣泡修復(fù)或更換膜組件EF-Ⅲ型膜組件13抽吸軟管泄漏更換抽吸軟管14軟管與組器法蘭連接處泄漏更換橡膠墊圈與法蘭配套橡膠墊圈15充電式電動(dòng)工具、活口扳手150mm開(kāi)口扳手：8~10mm、13~16mm、24~27mm電動(dòng)套管：8mm、13mm角磨機(jī)（切片）、接線板、線手套打壓裝置（壓縮空氣管、快接頭、壓力表、球閥、法蘭盲板）第九章特別注意事項(xiàng)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前：在膜組器試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分地清洗配管和膜池部。如果金屬碎片等異物殘留到配管內(nèi)，有使濾膜破損危險(xiǎn)。此外，油分也會(huì)導(dǎo)致濾膜污染.。（2）禁止高溫放置和接觸明火：膜組件不能接觸明火及高溫。不要長(zhǎng)時(shí)間受到紫外燈或日光照射。否則，膜組件樹(shù)脂材料部件受到紫外線照射也許會(huì)發(fā)生劣化。（3）禁止沖擊、掉落、翻倒、沖擊：請(qǐng)不要使膜組件受到掉落、翻倒、振動(dòng)等沖擊。如果受到?jīng)_擊話，膜絲有也許受到損傷，搬運(yùn)膜組器時(shí)必要卸除膜組件，避免運(yùn)送過(guò)程膜組件損害。（4）請(qǐng)?jiān)谀そM件完全浸沒(méi)狀態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾。運(yùn)營(yíng)前需將組器在膜池中浸泡12小時(shí)，讓膜絲完全潤(rùn)濕；開(kāi)始運(yùn)營(yíng)時(shí)需先以設(shè)計(jì)通量1/3運(yùn)營(yíng)24小時(shí)，設(shè)計(jì)通量1/2運(yùn)營(yíng)24小時(shí)之后以再提高至正常通量運(yùn)營(yíng)。（5）注意膜尋常維護(hù)，可采用空曝氣、在線藥洗等某些簡(jiǎn)樸手段來(lái)減緩膜過(guò)濾阻力增長(zhǎng)速度，延長(zhǎng)膜運(yùn)營(yíng)時(shí)間。同步應(yīng)保持操作條件穩(wěn)定，否則會(huì)加速膜污染，增進(jìn)膜孔堵塞。清除膜表面上附著雜質(zhì)時(shí)，請(qǐng)小心操作，防止損傷膜絲。請(qǐng)勿使用高壓清洗機(jī)對(duì)膜進(jìn)行清洗，避免損傷膜某些。（6）禁止中空纖維膜干燥。（7）需要保存6個(gè)月以上未使用時(shí)，請(qǐng)與我司聯(lián)系。（8）冬季時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)防凍，請(qǐng)絕對(duì)不要讓膜組件脫水或凍結(jié)，否則膜絲和關(guān)于部件有破損危險(xiǎn)。（9）運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，應(yīng)做好運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)記錄（重要涉及跨膜壓差TMP、進(jìn)出水水質(zhì)、化學(xué)清洗記錄、其他運(yùn)營(yíng)記錄），質(zhì)量