海南省預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程2011-09-20發(fā)布2011-10-01實施海南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布海南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程海南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)海南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》的通知瓊建定[2011]216號為適應(yīng)我省建筑業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)水平，加強建設(shè)工程質(zhì)量管理，我廳委托海南省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額站組織有關(guān)單位編制了《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^，現(xiàn)批準(zhǔn)為海南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DBJ18-2011,自2011年10月1日起實施。海南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳二O——年八月二十九日設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額站和海南瑞澤新型建材股份有限公司作為主編單位，本規(guī)程共分為6章和2個附錄，主要內(nèi)容為總則，術(shù)語和定主要起草人員和主要審查人員名單主編單位：海南省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額站海南瑞澤新型建材股份有限公司參編單位：海南省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理局?？谑薪ㄔO(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站海口市混凝土與水泥制品行業(yè)協(xié)會海南海建配套工程有限公司海南兆誠混凝土有限公司海南藍島環(huán)保建材有限公司海南華盛混凝土有限公司1 12術(shù)語和定義 23原材料質(zhì)量控制 3 33.2水泥 33.3骨料 4 5 5 64生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 8 8 9 10 4.5運輸 5混凝土質(zhì)量檢驗 5.1一般規(guī)定 5.3合格判定 166施工過程質(zhì)量控制 17 17 196.4養(yǎng)護 202附錄A混凝土開盤鑒定表格 23 24 26 3原材料質(zhì)量控制 30 1,嚴(yán)1.0.1為適應(yīng)海南省建筑業(yè)迅速發(fā)展的需要，提高混凝土生產(chǎn)及施工技術(shù)水平，加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量管理，確保建設(shè)工1.0.2本規(guī)程適用于海南省預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制以及預(yù)拌混凝土施工過程的質(zhì)量控制。1.0.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須取得相應(yīng)的資質(zhì)等級證書，建立完善、切實可行的規(guī)章制度，設(shè)置技術(shù)與質(zhì)量管理機構(gòu)，并取得試1.0.4預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須保存并積累完整的生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢驗資料，將其分類整理歸檔并至少保存3年。家、行業(yè)或地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及環(huán)保要求。22術(shù)語和定義2.0.1預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，在規(guī)定時間內(nèi)通過運輸設(shè)備送至使用地點的混凝土拌合物。2.0.2普通混凝土ordinaryconcrete干表觀密度為2200kg/m3~2500kg/m3的混凝土。強度等級不大于C50,坍落度不大于180mm,粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm或40mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。任一項指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土。2.0.5高強混凝土highstrengthconcrete強度等級不低于C60的混凝土。供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點。在預(yù)拌混凝土出廠前對其質(zhì)量進行的檢驗。在交貨地點對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進行的檢驗。33原材料質(zhì)量控制3.1一般規(guī)定3.1.1預(yù)拌混凝土所使用的各種原材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。原材料進廠必須根據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求按批使用。3.1.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立原材料質(zhì)量管理體系。對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量管理體系進行綜合評價并以書面形式確認(rèn)；選用的原材料必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說明書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的有效的型式檢驗報告；進廠的原材料必須有每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗報告(編號應(yīng)與原材料實物一致)等技術(shù)資料。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)不得使用技術(shù)資料不齊全的產(chǎn)品作為原材料。3.1.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)對其生產(chǎn)用原材料必須進行檢驗。檢驗不合格的原材料不得使用。應(yīng)等技術(shù)市場條件基本相同的情況下，建設(shè)、設(shè)計、施工以及監(jiān)理等單位不得要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用其指定品牌的水泥、外加劑與摻合料等原材料產(chǎn)品。3.2.1水泥的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。1應(yīng)根據(jù)工程特點和設(shè)計、施工的要求及所處環(huán)境，選用適4當(dāng)?shù)乃嗥贩N和等級；2應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的質(zhì)量合格的散裝水泥，并相對固定水泥供應(yīng)廠家；3混凝土選擇泵送方式時，不宜使用火山灰水泥。3.2.3水泥進廠必須同時附有合格證、出廠檢驗報告和散裝水泥卡片，按不同的品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，做好明顯標(biāo)產(chǎn)的同品種、同等級的散裝水泥，以進廠的同一編號水泥為一批，但一批的總量不得超過500噸，不足500噸仍按一批進行檢驗，且每批抽樣檢驗不得少于一次。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)重新檢驗并相應(yīng)調(diào)整配合比。3.3.1砂石的技術(shù)要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方3.3.2進廠的砂、石原材料應(yīng)附有出廠合格證和產(chǎn)品檢驗報告。供貨單位至少每半年提供一次型式檢驗報告。當(dāng)使用新產(chǎn)源的砂或石時，供貨單位應(yīng)進行包括骨料堿活性反應(yīng)在內(nèi)的型式檢驗。設(shè)雨棚并設(shè)置分隔擋板，不得混雜，并做好明顯標(biāo)記。在其裝卸與運輸、貯存過程中應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。產(chǎn)地、同規(guī)格且不超過600m3或1000t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也按一批進行檢驗。對于人工砂及混合砂，應(yīng)檢驗石粉含量；嚴(yán)5禁使用海砂或有氯離子污染的砂。堿含量不超過3kg/m3。3.4.1混凝土生產(chǎn)用水的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土3.4.2除自來水外，其它來源的水必須經(jīng)型式檢驗合格后方可作為混凝土拌合用水或養(yǎng)護用水使用。3.4.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)沖洗設(shè)備的回收水經(jīng)檢驗合格后方可使用，但不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土及暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土的拌制，且不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝3.5外加劑3.5.1預(yù)拌混凝土用外加劑質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB土防水劑》JC474以及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB501193.5.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及外加劑對水泥的適應(yīng)性等技術(shù)條件，通過試驗確定使用外加劑的品種與摻量。3.5.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選用產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定、質(zhì)量管理體系健全的外加劑供應(yīng)商。3.5.4進廠的外加劑必須具有出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證和摻外加劑混凝土性能檢驗報告。供貨單位必須至少每半年提供一次型式檢驗報告。對于首次使用的外加劑，必須經(jīng)型式檢驗合格后方可使用。存放期超過三個月或使用間斷三個月以上的外加劑，使用前6GBT18046的規(guī)定。7894.2混凝土配合比的確定與調(diào)整4.2.1預(yù)拌混凝士配合比設(shè)計應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行，并合理使用礦物摻合料。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在設(shè)計、計算、試配及調(diào)整后，確定一個滿足設(shè)計和施工要求且經(jīng)濟合理的配合比。4.2.2預(yù)拌混凝土坍落度的確定應(yīng)考慮運輸距離、運輸時間、現(xiàn)場停置時間、施工條件準(zhǔn)備、卸料時間長短、泵送水平距離和垂直距離等坍落度損失因素。4.2.3預(yù)拌混凝土的用水量應(yīng)符合以下規(guī)定：1卵石不應(yīng)大于170kg/m3,碎石不應(yīng)大于180kg/m3。2強度設(shè)計等級不大于C15的混凝土及細石混凝土可不受此限制。在保證預(yù)拌混凝土可泵性要求下應(yīng)盡量降低混凝土砂率。4.2.4應(yīng)建立相關(guān)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)儲備及生產(chǎn)備用配合比的使用管理制度。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計，并經(jīng)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審定：1對混凝土性能指標(biāo)有特殊要求；2原材料質(zhì)量有顯著變化；3該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上；4根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時。4.2.5混凝土生產(chǎn)配合比的輸入應(yīng)由混凝土生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比執(zhí)行，并經(jīng)試驗室人員復(fù)核后方可進行生產(chǎn)。在改變混凝土品種及交接班時，應(yīng)有試驗室人員予以核對記錄。4.2.6混凝土生產(chǎn)過程中，試驗窒人員應(yīng)根據(jù)反饋的混凝土質(zhì)量動態(tài)信息及時調(diào)整配合比，做好記錄。當(dāng)混凝土生產(chǎn)開盤鑒定出現(xiàn)異常時應(yīng)進行混凝土拌合物性能試驗室驗證，并由試驗室負(fù)責(zé)人予以調(diào)整及簽字確認(rèn)，其他部門不得擅自改變配合比。4.2.7生產(chǎn)供應(yīng)同一施工部位混凝土?xí)r，應(yīng)使格的原材料，并執(zhí)行相同的混凝土配合比。如確實需要改變配合比的，必須由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)對配合比進行調(diào)整。4.2.8預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際管理情況，對混凝土配合比建立檔案制度，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)技術(shù)資料，4.3計量與攪拌1計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》GB10172有關(guān)規(guī)定。2計量設(shè)備應(yīng)具有法定部門簽發(fā)的有效合格證且應(yīng)定期檢定。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中不應(yīng)使用檢定不合格或超過檢定期限的計量設(shè)備。3計量設(shè)備應(yīng)定時送檢計量部門檢定，還應(yīng)根據(jù)日期、儀器、環(huán)境等要求制定自校規(guī)程，并定期進行自校。4計量設(shè)備必須能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料。計量控制應(yīng)采用微機控制。計量控制系統(tǒng)應(yīng)具有粗精稱功能、誤差自動修正和補償功能。5計量器具應(yīng)定期檢查，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定。1各種原材料的計量應(yīng)按質(zhì)量計，水和外加劑溶液的計量可按體積計，材料的計量允許偏差不應(yīng)超過表4.3.2規(guī)定的范圍。原材料品種水泥(%)集料(%)水(%)外加劑(%)摻合料(%)允許偏差允許偏差3攪拌站操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落4.5.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)宜使用混凝土攪拌4.5.6預(yù)拌混凝土運送到澆筑地點，在卸料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)約3時清洗并排盡積水。4.6設(shè)備維護4.6.1攪拌設(shè)備、計量設(shè)備及其附屬配套設(shè)備(如攪拌運輸車、泵4.6.2計量器具的維護應(yīng)按計量儀器管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6.3攪拌機的維護保養(yǎng)按有關(guān)說明書執(zhí)行，易損件應(yīng)及時更換，保證混凝土拌合料的均勻。4.6.4預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期檢查混凝土攪拌車滾筒的厚度及攪拌葉片的磨損情況，必要時應(yīng)及時更換。并符合國家和海南省有關(guān)設(shè)備管理的相關(guān)要求。4.6.6混凝土運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境。工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。5混凝土質(zhì)量檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、力學(xué)試驗方法》GB50081、《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GB/T50082、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107及相關(guān)的其它國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。5.1.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣與試驗由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)(供方)承擔(dān)；交貨檢驗的取樣由供方與需方有相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格的技術(shù)人員共同承擔(dān)，并實行見證取樣。混凝土工作性能檢驗應(yīng)在交貨地點現(xiàn)場完成，強度、抗?jié)B性能等檢驗工作應(yīng)委托第三方檢測機構(gòu)進行。5.1.3判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否符合要求應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)。由供方出具的出廠檢驗報告僅作為參考，不作為工程質(zhì)量評定與驗收的最終依據(jù)。預(yù)拌混凝土的總堿量、氯化物總含量等數(shù)據(jù)由供方提供。5.2質(zhì)量檢驗5.2.1預(yù)拌混凝土出廠檢驗的試樣應(yīng)在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)采?。唤回洐z驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。5.2.2交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后20分鐘內(nèi)完成；強度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。5.2.3每組混凝土試樣應(yīng)隨機地從一盤或一運輸車中抽??；抽取當(dāng)目測檢查正常時，混凝土坍落度檢驗應(yīng)按每100m3相同配合比1用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣2用于交貨檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣和要求而定。當(dāng)連續(xù)澆筑同配合比、同抗?jié)B等級混凝土?xí)r，每設(shè)計要求的坍落度(mm)允許偏差(mm)5.3.2強度檢驗評定應(yīng)滿足《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3合同規(guī)定的其它項目的合格判斷，按《預(yù)拌混14902的規(guī)定執(zhí)行。低于要求強度等級值的百分率(P),以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，6施工過程質(zhì)量控制6.1一般規(guī)定6.1.1施工企業(yè)在編制工程施工進度計劃和分期的材料、勞動力、機具需用量計劃以及保證質(zhì)量、安全等技術(shù)管理措施中，應(yīng)詳細考慮使用預(yù)拌混凝土的有關(guān)事項。6.1.2混凝土工程施工方案應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土的特點制定。1混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設(shè)置成循環(huán)行車并配備車輛清潔裝置和人員。2混凝土工程施工進度應(yīng)考慮建筑的結(jié)構(gòu)剛度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的約束情況，及其地形差異和荷載作用、混凝土齡期對強度的影6.1.3混凝土澆筑前施工企業(yè)和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)相互做技6.1.4施工企業(yè)在獲得混凝土澆筑許可后，方可向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提出運送混凝土的要求。6.1.5混凝土攪拌運輸車到達現(xiàn)場后，施工企業(yè)應(yīng)檢查預(yù)拌混凝能指標(biāo)檢驗應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119要求。生產(chǎn)時應(yīng)按配合比嚴(yán)格控制各原材料的使用量。6.2現(xiàn)場混凝土輸送6.2.1預(yù)拌混凝土在施工現(xiàn)場輸送過程中應(yīng)注意盡量縮短時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。特別要注意合理安排運輸力量，注意與攪拌運輸車的銜接，保證混凝土攪拌運輸車到工地后能及時卸料。6.2.2施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)運預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)發(fā)貨單的信息正確指引到相應(yīng)的施工部位進行卸料，并在各種轉(zhuǎn)載容器上做好產(chǎn)品標(biāo)1混凝土輸送管應(yīng)盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。管線宜布設(shè)得橫平豎直，必要時可繪制布管簡圖并經(jīng)供需雙方認(rèn)可。在完成整個澆筑工作過程中盡量少移動泵車為宜。3泵送混凝土之前應(yīng)先用水潤濕管道，用同配合比去石砂漿或1:2水泥砂漿潤滑管道壁。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)妥善處理，不得用于構(gòu)件混凝土。4對于不同泵送高度入泵時的混凝土通用品坍落度可參照表6.2.2選用。特制品可不受此表限制，合同另有規(guī)定的按合同規(guī)定執(zhí)行。泵送高度(m)30以下100以上坍落度(mm)5現(xiàn)場泵送時嚴(yán)禁往泵機入料口加水。6泵送混凝土宜連續(xù)進行。有計劃地中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑部位，且中斷時間不宜超過1小時。7施工現(xiàn)場溫度高于30℃施工，宜用濕草袋等遮蓋輸送管，避免陽光直接照射。8泵送混凝土施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮，采用有效通訊手段。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)所在地、攪拌運輸車、混凝土泵和混凝土澆筑面之間及時聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)供應(yīng)量，供應(yīng)頻率等。9當(dāng)用多臺混凝土泵進行施工時，應(yīng)預(yù)先規(guī)劃各自的澆筑區(qū)域、澆筑量和澆筑程序。各泵車的工作量應(yīng)盡量均衡，明確10混凝土模板必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)11施工現(xiàn)場嚴(yán)禁在鋼筋上直接鋪設(shè)泵送管道。1柱的施工宜采用吊斗方式轉(zhuǎn)運混凝土。2墻體施工宜根據(jù)混凝土構(gòu)件布筋情況合理選擇如下預(yù)拌混凝土現(xiàn)場轉(zhuǎn)運方式：墻體鋼筋較為密集時，宜采用泵送工藝進行施工；墻體鋼筋較為疏松時，宜采用吊斗方式進行施工。3若混凝土水化熱溫升較小，宜采取泵送方式進行施工；若混凝土水化熱溫升較大，宜采用吊車斗運流動性較低的混凝土。6.3.1預(yù)拌混凝土澆筑時布料應(yīng)符合下列規(guī)定：1在澆筑混凝土前應(yīng)先濕潤模板，濕潤模板用水應(yīng)避免聚集2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于5cm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨3澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜水平或上揚布料。6.3.2對于坍落度較大的混凝土(如泵送混凝土)要避免過振，以6.3.3混凝土構(gòu)件的澆筑應(yīng)保持較好的連續(xù)性并嚴(yán)格控制澆筑間歇時間。分層澆筑時應(yīng)保證當(dāng)層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成澆筑振搗。在遇到澆筑間歇情況時，應(yīng)注意保護混凝土工作面?？刹捎盟芰喜肌⒙榇群喴状胧┱谏w混凝土表面，保持間歇前后混凝土狀況的一致性。6.3.4新澆筑的構(gòu)件應(yīng)在初凝前采用二次振搗或多次抹壓的方法閉合混凝土表面塑性裂縫。6.4.1對已澆筑完畢的早期混凝土，應(yīng)及時進行充分的保濕和保1對于樓板或屋面板等平面混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護，應(yīng)在其表面抹壓完成后8小時內(nèi)，用塑料薄膜或麻袋嚴(yán)密覆蓋其所有裸露面，并保持覆蓋物內(nèi)混凝土的濕潤狀態(tài)。2對于剪力墻的養(yǎng)護，應(yīng)采取帶模保濕保溫方法養(yǎng)護3天以3對于地下室厚大底板或基礎(chǔ)承臺等大體積混凝土的養(yǎng)護，除采用必要措施保濕、保溫外，還應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)計專項養(yǎng)護方案，進行溫差控制。混凝土內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。拆除保濕措施前，混凝土表面與氣溫的相差不宜大于25℃。4澆水保濕養(yǎng)護的時間不得少于14天，期間應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。5混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。6.4.2采用混凝土養(yǎng)護劑應(yīng)優(yōu)先選用水溶性養(yǎng)護劑，并事先進行混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件與噴灑養(yǎng)護劑試件的抗壓強度對比試驗，符合要求后方可使用。6.4.3施工企業(yè)應(yīng)記錄所采取的養(yǎng)護措施，并做好養(yǎng)護記錄。6.4.4在已澆筑的混凝土上開展施工活動時，應(yīng)滿足以下規(guī)定：1混凝土的強度未達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏。2混凝土澆筑完畢24小時后，方可進行施工放樣等輕微活動，嚴(yán)禁在板上堆加荷載。當(dāng)采用緩凝劑或氣溫低于15℃時，還需適當(dāng)延長時間。3樓(屋面)板混凝土澆筑完畢48小時后，方可在其上從事安裝模板支架等施工行為。4嚴(yán)禁在混凝土上集中堆載模板、支架等施工材料。嚴(yán)禁在樓(屋面)板上傾倒磚石。的樓(屋面)板上后方可卸吊鉤。墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。1施工企業(yè)應(yīng)建立現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，其標(biāo)養(yǎng)的試件可作為第三方檢測的標(biāo)準(zhǔn)試件。2施工企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場試件同條件養(yǎng)護工作。監(jiān)理企業(yè)應(yīng)認(rèn)真審查施工企業(yè)制定的混凝土同條件養(yǎng)護計劃，核對施工企業(yè)留本規(guī)程用詞說明附錄A基本要求砂石水每m2用量(kg)每盤用量(kg砂含水率%;石含水率%鑒定結(jié)果□不符合□符合□符合□不符合□符合□符合□符合□不符合□經(jīng)調(diào)整□未經(jīng)調(diào)整實測(簽字)(簽字)(簽字)規(guī)范性引用文件下面文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)建筑用砂條文說明3原材料質(zhì)量控制3.1一般規(guī)定3.5.3外加劑對混凝土的影響非常大，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須對外加劑供應(yīng)廠家按本規(guī)程1.0.3條的要求進行評估，并相應(yīng)固定廠家和品種，才能更好地熟悉掌握外加劑的性能。頻繁更換外加劑品種或使用外加劑品種過多，則不能很好地掌握外加劑的使用性3.5.4為加強對外加劑生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督，要求外加劑廠家必須按每半年一次的頻率，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行抽樣檢測。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)也可自己派人抽樣或委托檢測單位抽樣。由于出廠檢驗僅僅是勻質(zhì)性檢驗，不能完全反映出在混凝土拌合物性能上的質(zhì)量差異，因此抽樣檢驗報告必須是包括有勻質(zhì)性和混凝土性能的型式檢驗報告。3.6.2粉煤灰以外的摻合料，目前使用較少，而且相應(yīng)的技術(shù)也不多。在使用之前，應(yīng)對其可能對混凝土性能有影響的指標(biāo)進行3.6.3預(yù)拌混凝土中摻入粉煤灰、磨細礦粉可以取代水泥、合物性能和耐久性能，但摻量應(yīng)根據(jù)具體的工程部位，粉煤灰及磨細礦粉的質(zhì)量以及其它情況通過配合比試驗結(jié)果來確定。作出必須使用Ⅱ級以上的粉煤灰，或使用S75以上級別磨細礦渣的規(guī)定是為了保證預(yù)拌混凝土拌合物和易性及強度符合要求，且杜絕一3.6.4增加摻合料進廠時散裝卡片的要求，與GB/T1596、GB/T18046中對散裝運輸摻合料的要求一致。4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)包括從開始攪拌到攪拌車或翻斗車運至指定卸料地點的這一階段。重點是混凝土組成材4.1.2影響混凝土拌合物生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素有計量設(shè)備、攪拌質(zhì)性指標(biāo)及投料順序符合國家規(guī)定。僅是為了向用戶提供質(zhì)量證明書，更重要的是為了指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)，及時調(diào)整混凝土配合比，使混凝土生產(chǎn)成本和質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。4.1.4混凝土供應(yīng)商需按工程名稱進行混凝土品種登記。向需方提供預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書、強度報告及合同要求的混凝土其它性能檢測報告、原材料出廠合格證及原材料檢測報告、混凝土配合比設(shè)計報告等技術(shù)資料。4.1.5在生產(chǎn)混凝土之前及生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時了解和記錄天氣混凝土質(zhì)量。4.1.6為確保同一工程特別是同一部位的混凝土強度及其性能的4.1.7為便于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)合理安排混凝土供應(yīng)，盡力保證需方的作業(yè)要求，減少雙方的摩擦及不必要的趕工，就必須要求施工企業(yè)能夠提供較為準(zhǔn)確的生產(chǎn)作業(yè)計劃，以便供方安排生產(chǎn)。工程設(shè)計變更可能會修改混凝土技術(shù)要求，項目進度問題可能會提前或推遲原計劃的混凝土澆筑時間，受工期影響可能會將普通混凝土改為泵送混凝土，結(jié)構(gòu)構(gòu)件名稱填寫錯誤需要糾正。以上這些信息以口頭或電話傳達難免有出入，發(fā)生錯誤無法追溯。為避免不必要的糾紛，施工企業(yè)必須提前一天以書面形式確定對預(yù)拌混凝土的最終需求。通常預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)備有一系列常用混凝土配合比，可以隨時調(diào)用生產(chǎn)，不需重新做配合比試驗。而對特選品如高性能混凝土、大體積混凝土(主要指凝結(jié)時間及水化熱有特殊要求的)、抗?jié)B等級在P12以上的混凝土及特種混凝土(早強混凝土、水下不分散混凝土、鋼纖維混凝土),在生產(chǎn)企業(yè)不常用，且性能要求特殊，故均需進行混凝土配合比設(shè)計。因此，有此類要求的混凝土均應(yīng)提前二個月通知預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)，以便生產(chǎn)企業(yè)能設(shè)計出一個既滿足技術(shù)要求、又經(jīng)濟合理的混凝土配合比。4.2混凝土配合比的確定與調(diào)整4.2.1混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)滿足強度及耐久性要求外，對于自密實混凝土、防水混凝土、泵送混凝土等均需滿足其有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)合理設(shè)計粉煤灰的摻量，降低水泥用量，降低砂率以及用4.2.5為保證混凝土配合比的正確輸入及生產(chǎn)時嚴(yán)格執(zhí)行配合比，在輸入及交接班時出現(xiàn)差錯時應(yīng)進行拌合物性能試驗室驗證，以便技術(shù)調(diào)整配合比，確保所生產(chǎn)混凝土的工作性能符合設(shè)計要求。4.2.6對混凝土生產(chǎn)過程中配合比的調(diào)整程序進行了規(guī)定。為保證混凝土配合比的嚴(yán)肅性，規(guī)定其他部門和單位不得擅自改變配合比，只能由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室有關(guān)技術(shù)人員視生產(chǎn)情況予以調(diào)整。4.5.3混凝土的運輸過程或現(xiàn)場停置會使混凝土產(chǎn)生坍落度損凝土拌合物在現(xiàn)場停置時間過久引起混凝土4.5.6本條規(guī)定主要是防止混凝土在運輸過程中出現(xiàn)局部分層離析現(xiàn)象，運輸車到達現(xiàn)場后在卸料前進行快速攪拌可消除此現(xiàn)象。因此，規(guī)定混凝土攪拌車卸料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌車滾，以減少4.5.7本條規(guī)定是避免攪拌車漏料造成的水泥漿體偏少，混凝土和易性變差現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，為了防止混凝土拌合物殘渣凝固在混凝土拌筒內(nèi)且避免不同等級混凝土混淆，必須及時清洗桶體，并排盡積水與殘渣，以確保混凝土攪拌車內(nèi)混凝土拌合物不致于因筒內(nèi)積水和殘渣而出現(xiàn)質(zhì)量下降的情況。4.6設(shè)備維護4.6.1除計量器具的好壞影響混凝土拌合物各組分配料精度、需維護好計量器具外，其他攪拌設(shè)備及附屬設(shè)備也會對混凝土的質(zhì)4.6.2混凝土攪拌車滾筒壁的厚度磨損，會影響混凝土運輸時的安全。拌筒內(nèi)葉片的磨損會影響混凝土拌合物的質(zhì)量及混凝土攪5混凝土質(zhì)量檢驗5.1一般規(guī)定5.1.2預(yù)拌混凝土交貨檢驗結(jié)果可作為工程竣工驗收的內(nèi)業(yè)資料，要求交貨檢驗必須采用見證取樣制度，特別是涉及主體結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件部位。5.1.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)(供方)出具的出廠檢驗報告，其抽樣、制作、試驗由供方自行負(fù)責(zé)，只作為混凝土出廠的質(zhì)量證明，不作為工程質(zhì)量評定與驗收的最終依據(jù)。工程質(zhì)量評定以交貨檢驗為依據(jù)。5.2質(zhì)量檢驗5.2.5—5.2.6混凝土強度檢驗與混凝土抗?jié)B等級檢驗的試樣，其