GB-T 43955-2024 棉及化纖純紡、混紡紗線檢驗、標志與包裝

ICS59.080.01CCSW08中華人民共和國國家標準GB/T43955—2024Inspection,markingandpackingforyarnofcotton,man-madefibresandblends國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T43955—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國紡織品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC209)歸口。本文件起草單位:上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、南通雙弘紡織有限公司、魏橋紡織股份有限公司、浙江華孚色紡有限公司、紹興國周紡織整理有限公司、百隆東方股份有限公司、福建新華源紡織集團有限公司、江蘇悅達棉紡有限公司、昌吉溢達紡織有限公司、紹興國周新材料有限公司、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、石河子纖維檢驗所、昌吉回族自治州纖維檢驗所、青島大學(xué)、杭州蕭山林芬紡織有限公司、新疆華曙紡織科技有限公司、青銅峽市仁和紡織科技有限公司、克州潤華紡織科技有限公司、中山市中標技術(shù)服務(wù)有限公司、東莞市卓粵技術(shù)服務(wù)有限公司、安徽翰聯(lián)色紡股份有限公司、現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心(鑒湖實驗室)、際華三五四二紡織有限公司。范永剛。1GB/T43955—2024棉及化纖純紡、混紡紗線檢驗、標志與包裝1范圍本文件規(guī)定了棉及化纖純紡、混紡紗線的檢驗、標志和包裝的要求。本文件適用于棉、化纖、其他纖維的純紡或混紡紗線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第1部分:纖維和紗線GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第3部分:通用GB/T5296.4消費品使用說明第4部分:紡織品和服裝GB/T9994紡織材料公定回潮率GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB/T9996.2—2008棉及化纖純紡、混紡紗線外觀質(zhì)量黑板檢驗方法第2部分:分別評定法GB/T29862紡織品纖維含量的標識3術(shù)語和定義GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T9994界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。毛重grossweight紗線及其包裝物的質(zhì)量之和。3.2凈重netweight毛重扣減包裝物質(zhì)量后的質(zhì)量。3.3公定質(zhì)量conventionalmass紗線凈重折算成公定回潮率后的質(zhì)量。3.4單次交貨紗線的數(shù)量。注:單個交貨批可能由一個或幾個同規(guī)格、同品質(zhì)生產(chǎn)批組成,也可能由一個生產(chǎn)批中的部分組成。4檢驗4.1檢驗總則檢驗內(nèi)容包括技術(shù)要求、外觀質(zhì)量、成包凈重或公定質(zhì)量、標志、包裝。2GB/T43955—20244.2取樣方法4.2.1按供需雙方買賣合同或相應(yīng)的產(chǎn)品標準執(zhí)行。4.2.2同一原料、工藝、規(guī)格與生產(chǎn)批號的產(chǎn)品作為一個檢驗批,或按合同約定進行組批。4.2.3技術(shù)要求、外觀質(zhì)量、成包凈重或公定質(zhì)量、標志、包裝檢驗樣本均應(yīng)從檢驗批中隨機抽取。4.2.4如供需雙方對檢驗結(jié)果有異議時,供需雙方重新在該批產(chǎn)品中再抽驗相同數(shù)量進行檢驗,并以復(fù)驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果。4.3檢驗方法4.3.1按供需雙方買賣合同或相應(yīng)的產(chǎn)品標準執(zhí)行。4.3.2明顯色結(jié)檢驗按附錄A執(zhí)行。4.3.3成包凈重或公定質(zhì)量的驗收按附錄B執(zhí)行。4.3.4紗疵驗收見附錄C。4.3.5紗線成形外觀檢驗按雙方買賣合同執(zhí)行。注:色紡紗線編織小樣進行外觀檢驗時,由雙方約定進行,或見附錄D。4.4檢驗評定4.4.1技術(shù)要求4.4.1.1抽樣要求4.4.1.1.1各項指標檢驗取樣以均勻、隨機為原則,批量在2t及以下時,抽一組樣本,2t以上時加倍抽樣。4.4.1.1.2筒子紗線每組樣本最少抽取3包(箱),在每個包(箱)中均等的抽取筒子作為技術(shù)要求驗收試樣,其抽樣數(shù)量按產(chǎn)品標準或買賣合同中規(guī)定的為準。4.4.1.1.3絞紗線每組樣本最少抽取3個中包或大包,每個中包或大包中抽取6個小包,在小包中抽取小絞作為技術(shù)要求驗收試樣,其試樣數(shù)量以產(chǎn)品標準或買賣合同中規(guī)定的為準。4.4.1.2結(jié)果判定4.4.1.2.1以全部抽驗樣品試驗結(jié)果的平均值作為該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果,檢驗結(jié)果符合產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準要求的,可判定全批符合技術(shù)要求。4.4.1.2.2經(jīng)過熱定捻的紗線(定捻溫度在40℃及以上者),其單紗(線)斷裂強度指標按規(guī)定數(shù)值降低5%進行判定。4.4.1.2.3燒毛紗線線密度偏差率范圍按相應(yīng)標準規(guī)定的絕對值加大0.5評定品等。4.4.2外觀質(zhì)量4.4.2.1外觀質(zhì)量驗收時根據(jù)批量大小,按表1規(guī)定,確定樣本量及接收數(shù)或拒收數(shù)。4.4.2.2按供需雙方買賣合同或產(chǎn)品標準中外觀質(zhì)量評定要求按包檢驗,若抽樣中發(fā)現(xiàn)不符合品等數(shù)小于或等于接收數(shù)(Ac),則判該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量為合格;若抽樣中發(fā)現(xiàn)不符合品等數(shù)大于或等于拒收數(shù)(Re),則判該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量為不合格。3GB/T43955—2024表1外觀質(zhì)量檢驗抽樣規(guī)定單位為包批量(N)樣本量(n)接收數(shù)(Ac)拒收數(shù)(Re)2~5050151~1502012151~2803223281~5005034501~120080561201~3200125783201~100002001011注:當批量小于樣本量時,全數(shù)檢驗。4.4.3成包凈重或公定質(zhì)量、標志、包裝4.4.3.1抽樣要求成包凈重或公定質(zhì)量、標志、包裝的檢驗數(shù)量在2t及以下的取2包(箱),2t以上的取總包(箱)數(shù)的5%,最多不超過15包(箱)。4.4.3.2結(jié)果判定4.4.3.2.1在筒子紗線成包公定質(zhì)量檢驗中,出現(xiàn)電熱烘箱測試公定回潮率與筒子測濕儀測試結(jié)果不一致時,以電熱烘箱測得回潮率為準。4.4.3.2.2成包凈重的檢驗以公定回潮率時的質(zhì)量為準,當實際回潮率超過或低于公定回潮率時,應(yīng)折算成公定回潮率時的質(zhì)量。筒子紗線(定重)成包凈重允許偏差為-0.2%及以內(nèi),絞紗線、筒子紗線(定長)成包凈重(去除特克斯系列差異對質(zhì)量的影響后)允許偏差-0.5%及以內(nèi)。4.4.3.2.3標志、包裝核對檢查內(nèi)容見第5章、第6章規(guī)定。核對檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重偏離供需雙方買賣合同、產(chǎn)品標準或本文件規(guī)定的,則判定為不合格批。4.5復(fù)驗4.5.1紗線在交接驗收中如有異議,雙方可會同進行復(fù)驗,或委托第三方檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗,復(fù)驗以一次為準。4.5.2要求復(fù)驗的產(chǎn)品應(yīng)是同一品種規(guī)格、同一等級的同一檢驗批產(chǎn)品,并僅限于交付6個月內(nèi)未經(jīng)加工或使用的整包(箱)產(chǎn)品,如果已拆包(箱)或已被更換包裝,則不應(yīng)提出復(fù)驗要求。4.5.3質(zhì)量指標要求復(fù)驗時,最少應(yīng)保留要求復(fù)驗數(shù)量的20%,絞紗不應(yīng)少于3個整包(中包或大包),筒子紗不應(yīng)少于6包(箱)。成包凈重要求復(fù)驗時,應(yīng)保留要求復(fù)驗產(chǎn)品的全部數(shù)量。4.5.4供方接到要求復(fù)驗的通知后,應(yīng)在15d內(nèi)進行處理。4.5.5因需方運輸或保管不良,造成產(chǎn)品質(zhì)量受到影響或發(fā)生變化時,不應(yīng)提出復(fù)驗的要求。4.6其他在紗線上或白坯布面上無法發(fā)現(xiàn)的特殊質(zhì)量問題造成后道工序成品降等時,按供需雙方買賣合同約定處理。若雙方無相關(guān)約定時,應(yīng)共同分析和確認,由責任方承擔后道工序成品質(zhì)量的降等損失。4GB/T43955—20244.7檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a)檢驗依據(jù)本文件編號;b)被檢產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期和受檢單位名稱;c)被檢產(chǎn)品的技術(shù)要求、外觀質(zhì)量、標志、包裝檢驗結(jié)果;d)現(xiàn)場檢驗應(yīng)說明的問題;e)檢驗日期、檢驗人員簽名。5標志5.1產(chǎn)品規(guī)格標記示,具體表示方法按GB/T29862規(guī)定)、紗線的線密度、用途代號以及卷裝形式,若是色紡紗線應(yīng)在生產(chǎn)工藝代號前標明紗線的顏色代號(或色卡號)。示例:賽絡(luò)緊密紡工藝生產(chǎn)的65%滌綸與35%精梳棉混紡13.0tex筒子緯紗用代號標記為:AAJMT/JC65/3513.0texWD。5.1.2主要紗線品種規(guī)格的代號及示例見表2。表2主要紗線品種規(guī)格的代號及示例類別代號示例按原料棉CC13.0tex精梳棉JCJC13.0tex粘膠纖維RR18.0tex莫代爾纖維ModMod14.8tex萊賽爾纖維Ly或TelLy14.8tex竹漿粘膠纖維RBRB14.8tex銅氨纖維CuCu14.8tex滌綸TT14.0tex腈綸AA19.0tex錦綸NN18.0tex維綸VV19.0tex氨綸Pu 丙綸PPPP14.8tex芳綸FLFL14.8tex聚苯硫醚纖維PPSPPS19.7tex聚酰胺酯纖維YY9.8tex聚酰亞胺纖維PIPI9.8tex殼聚糖纖維CTSCTS9.8tex海藻纖維ALGALG14.8tex5GB/T43955—2024表2主要紗線品種規(guī)格的代號及示例(續(xù))類別代號示例按原料混紡比滌棉65/35混紡紗T/C65/35T/C65/3513.0tex滌棉50/50混紡紗T/C50/50T/C50/5018.0tex棉滌55/45混紡紗C/T55/45C/T55/4528.0tex棉亞麻70/30C/LC/L70/3037.0tex棉苧麻70/30C/RaC/Ra70/3037.0tex棉羊毛80/20C/WC/W80/2019.7tex棉桑蠶絲90/10C/SC/S90/1018.5tex按紡紗方法精梳紗線JJ10.0tex燒毛紗線GG10.0tex×2按紡紗工藝轉(zhuǎn)杯紡紗(氣流紡紗)OEOE36.0tex噴氣渦流紡紗JVJV19.7tex賽絡(luò)紡AA或ABAA14.7tex緊密紡JMJM9.8tex賽絡(luò)緊密紡AAJM或ABJMAAJM14.8tex按用途經(jīng)紗線T28.0texT、14.0tex×2T緯紗線W28.0texW、14.0tex×2W針織用紗線K10.0texK、7.0tex×2K起絨用紗Q96.0texQ縫紉用紗線S18.5texS、14.8tex×2S按卷裝形式絞紗線R28.0texR、14.0tex×2R筒子紗線D20.0texD、14.0tex×2D5.2產(chǎn)品包裝標志5.2.1標志要求紗線的標志應(yīng)明確、清楚、耐久、易于識別,并在質(zhì)量、數(shù)量等方面與內(nèi)裝物相符。5.2.2標志形式紗線的標志形式分為刷嘜和標簽兩種,有特殊標志要求時,供需雙方協(xié)商確定。5.2.3標志內(nèi)容應(yīng)符合GB/T5296.4規(guī)定,包括且不限于下列內(nèi)容:a)制造者信息;b)產(chǎn)品名稱;c)產(chǎn)品規(guī)格;d)產(chǎn)品標準編號或雙方買賣合同號;6GB/T43955—2024e)產(chǎn)品質(zhì)量等級;f)毛重和體積;g)公定質(zhì)量;h)生產(chǎn)批號或成包日期。6包裝6.1包裝要求包裝應(yīng)保證成品質(zhì)量不受損,并適于防潮、儲存和運輸。包裝材料的規(guī)格和要求應(yīng)與包裝產(chǎn)品相適應(yīng)。6.2包裝材料6.2.1筒子紗線常用的包裝材料有:編織袋、布袋、紙箱、塑料薄膜袋、托盤、打包繩(帶),包內(nèi)襯墊用的瓦楞襯紙、塑料袋等。6.2.2絞紗線常用的包裝材料有:包皮布、包內(nèi)襯墊用的襯紙、捆扎線、打包繩(帶)等。6.2.3包裝材料應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。6.3包裝方式包裝方式及技術(shù)要求按表3規(guī)定。表3包裝方式及技術(shù)要求類別包裝方式技術(shù)要求筒子紗線編織袋、布袋或塑料薄膜袋包裝捆扎緊牢,筒子紗線不外露紙箱包裝按買賣合同規(guī)定托盤包裝按買賣合同規(guī)定絞紗線打包繩(帶)包裝包裝應(yīng)完整嚴密,絞紗線應(yīng)排列整齊、不外露6.4包裝規(guī)格6.4.1筒子紗線的包裝規(guī)格6.4.1.1筒子紗線的包裝規(guī)格分為定重包裝和定個數(shù)包裝。6.4.1.2筒子紗線定重包裝分為定重成包和定重成箱。6.4.1.3筒子紗線定重成包:按公定回潮率時的凈重確定,每包凈重25kg或20kg。也可按買賣合同規(guī)定。6.4.1.4筒子紗線定重成箱:按公定回潮率時的凈重確定,每箱凈重按買賣合同規(guī)定。6.4.1.5筒子紗線定個數(shù)成包:根據(jù)包裝大小和筒子尺寸,規(guī)定每包筒子紗線的個數(shù)裝包稱重,折合為公定回潮率時的凈重收付。6.4.2絞紗線的包裝規(guī)格6.4.2.1絞紗線的包裝規(guī)格分為:小包、中包、大包。6.4.2.2每小包凈重5kg,每小包分為100個單絞。每個單絞公稱質(zhì)量為50g,但根據(jù)不同線密度可以7GB/T43955—2024搖成1/4絞重12.5g,1/2絞重25g,雙絞重100g,四絞重200g,或其他質(zhì)量不等的小絞。小包體積以不大于0.012m3為標準,其各邊長度基本上控制在長30.5cm、寬23.5cm、高16cm左右,絞紗線應(yīng)經(jīng)羊角撴絞,排列整齊,打成小包,在條件不具備的情況下,暫可用手挽。絞紗線應(yīng)排列整齊,打成小包。6.4.2.3每20小包為一中包,質(zhì)量為100kg。體積以不大于0.22m3為標準,其各邊長度基本上控制6.4.2.4每40小包為一大包,質(zhì)量為200kg。6.4.2.5絞紗線包裝公稱質(zhì)量按公稱線密度和公定回潮率確定,其體積可根據(jù)收付雙方買賣合同增減。6.4.3筒子紗線和絞紗線凈重成包規(guī)定筒子紗線和絞紗線按公定回潮率時的凈重成包,其計算方式按附錄B規(guī)定執(zhí)行。6.5成包回潮率紗線成包時,原料的實際回潮率不宜超過公定回潮率的1.2倍。如有特殊情況,可由供需雙方協(xié)商決定。7其他如對檢驗、標識、包裝有特殊要求的,由供需雙方另訂協(xié)議。8GB/T43955—2024附錄A(規(guī)范性)色紡紗線明顯色結(jié)試驗方法A.1取樣A.1.1按品種每批檢驗一次(包括紗線的棉結(jié)雜質(zhì)和紗線的條干)。A.1.2檢驗以最后成品為對象,每個筒子搖一塊黑板,每份試樣共檢驗10塊黑板。A.2試驗條件A.2.1檢驗條件按GB/T9996.2—2008執(zhí)行。A.2.2明顯色結(jié)的檢驗地點,應(yīng)采用北向自然光源,正常檢驗時,需有較大的窗戶,窗邊不能有障礙物,以保證室內(nèi)光線充足。A.2.3明顯色結(jié)的檢驗,應(yīng)在不低于400lx的照度下(最高不應(yīng)超過800lx)進行,如照度低于400lx時,應(yīng)加用燈光檢驗(用青色或白色的日光燈管)。光線應(yīng)從左后方射入。檢驗面的安放角度應(yīng)與水平成45°±5°,避免檢驗者的影子投射到黑板上。A.3試驗方法A.3.1將試樣搖在黑板上,搖黑板機上除游動導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的張力裝置外,不應(yīng)采取任何除雜措施。卷繞密度應(yīng)保證黑色壓片(符合GB/T9996.2—2008中圖1規(guī)定)每個檢驗格中包含20根紗線,每個筒子搖一塊黑板,每份試樣共檢驗10塊黑板。A.3.2檢驗時,先將淺藍色(或其他色)底板插入試樣與黑板之間,然后用黑色壓片壓在試樣上,進行正反兩面的每格內(nèi)的明顯色結(jié)檢驗。A.3.3檢驗時,應(yīng)逐格檢驗并不應(yīng)翻撥紗線,檢驗者的視線應(yīng)與紗條垂直,檢驗距離以檢驗人員的目力在辨認疵點時不費力為原則。A.3.4明顯色結(jié)按公式(A.1)計算,計算結(jié)果修約至個數(shù)位。K1=Km1+Km2…………(A.1)式中:K1—明顯色結(jié),單位為粒每百米(粒/100m);Km1—10塊黑板正面5格內(nèi)明顯色結(jié)粒數(shù),單位為粒;Km2—10塊黑板反面5格內(nèi)明顯色結(jié)粒數(shù),單位為粒。A.4明顯色結(jié)的確定A.4.1色紡紗線中深色纖維含有量在30%及以上時,明顯色結(jié)指的是深色的大棉結(jié)和本色棉結(jié)。深色纖維含量在30%以下時,明顯色結(jié)指的是本色的大棉結(jié)和深色棉結(jié)。A.4.2明顯色結(jié)中的大棉結(jié)是指粗度達到原紗線2.5倍的色結(jié)。A.4.3色紡紗線的深色纖維含量或本色纖維含量在15%及以下時,其本色束纖維或深色束纖維纏于紗線上的,因顏色比較顯現(xiàn),均以明顯色結(jié)計數(shù)。9GB/T43955—2024附錄B(規(guī)范性)紗線成包凈重或公定質(zhì)量的驗收B.1抽樣按4.4.3或雙方約定方式抽樣。B.2稱重和取樣B.2.1逐一稱取各包裝件的毛重、包裝材料質(zhì)量,筒子紗線需稱筒(管)的質(zhì)量。B.2.2筒紗線從每個包裝件中隨機抽取6個筒子紗線,作為一組進行回潮率測定的樣品。B.2.3絞紗線從每個包裝件中隨機抽取總質(zhì)量不少于150g的絞紗線,作為一組進行回潮率測定的試樣。B.3回潮率的測定B.3.1紗線的回潮率測定采用烘箱試驗方法,按GB/T9995執(zhí)行。B.3.2筒子紗線的回潮率試樣:將一組筒子紗線樣品外層去除6mm以上,然后剝?nèi)〖喚€(總質(zhì)量不少于150g)將其稱重,作為試樣烘前質(zhì)量,然后放入烘箱中,烘干至恒重稱重,再計算回潮率。B.3.3絞紗線的回潮率試樣:將一組絞紗線試樣直接稱重,作為試樣烘前質(zhì)量,然后放入烘箱中,烘干至恒重稱重,再計算回潮率。注:回潮率試樣質(zhì)量大于120g時,宜分籃烘干。B.4成包凈重或公定質(zhì)量的計算B.4.1紗線在公定回潮率時的成包凈重按公式(B.1)計算,如是多個包裝件應(yīng)分別計算單個包裝件的凈重,再計算該批樣的平均凈重,計算結(jié)果修約至小數(shù)點后兩位。G=G1×…………(B.1)式中:G—單個包裝件的成包凈重(在公定回潮率時),單位為千克(kg);G1—單個包裝件的實測凈重(在實際回潮率時),單位為千克(kg);R0—公定回潮率;R1—單個包裝件的試樣實際回潮率。B.4.2筒子紗線(定重)成包凈重偏差率按公式(B.2)計算,計算結(jié)果修約至小數(shù)點后一位?！?00%…………(B.2)式中:H1—筒子紗線(定重)紗線成包凈重偏差率;G1—單個包裝件的實測凈重(在公定回潮率時),單位為千克(kg);G2—單個包裝件的標稱凈重(在公定回潮率時),單位為千克(kg)。B.4.3絞紗線、筒子紗線(定長)成包凈重偏差率按公式(B.3)計算,計算結(jié)果修約至小數(shù)點后一位?！?00%…………10GB/T43955—2024式中:H2—絞紗線、筒子紗線(定長)成包紗線成包凈重偏差率;G1—單個包裝件的實測凈重(在公定回潮率時),單位為千克(kg);G2—單個包裝件的標稱凈重(在公定回潮率時),單位為千克(kg);D—標稱線密度,單位為特克斯(tex);T—實測線密度,單位為特克斯(tex)。注:絞紗線單個包裝件形式為小包。11GB/T43955—2024附錄C(資料性)紗疵驗收C.1紗疵檢驗紗疵檢驗采取從后道產(chǎn)品檢驗。C.2本色布用紗線紗疵檢驗C.2.1在本色布上檢驗粗經(jīng)、粗緯、竹節(jié)紗和條干不勻等紗疵。C.2.2本色布的外觀疵點檢驗方法見FZ/T10006,凡粗經(jīng)、粗緯、竹的,即作為紗疵降等布。于驗布后、修織前進行記錄統(tǒng)計。C.2.3粗經(jīng)、粗緯、竹節(jié)紗和條干不勻的一次性降等布合計匹數(shù)占同一品種全月總檢驗量的2%以上時,紗線供方承