污水處理廠擴建項目工程施工組織設(shè)計

(1)XXXXXX有限公司污水處理廠擴建工程施工招標(biāo)文件；(3)XXXXXX有限公司污水處理廠(4)現(xiàn)場實地勘察情況；(5)招標(biāo)答疑；(6)本企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量保證體系《質(zhì)量手冊》及各項質(zhì)量保證程序(7)與工程相關(guān)參照與執(zhí)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002);《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》(2000.1.10國務(wù)院第279號令);《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023《電氣裝置安裝工程電纜電線施工及驗收規(guī)范》(GB5016《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ92-96)《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-90)(8)其它相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)1.2工程概況上建設(shè)的改擴建工程。由于XXXX鎮(zhèn)市政超過污水廠的實際處理能力，同時國華電廠三期工程對中水的需求，促使準(zhǔn)本工程為XXXXXX準(zhǔn)能公司投資的環(huán)保項目，分改造和擴建兩部分，其中，在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造部分的規(guī)模為5000m3/d,擴建部分的規(guī)模為工程設(shè)計：為北京建工金源環(huán)保發(fā)展有限公司①設(shè)計處理能力20000m3/d②處理工藝循環(huán)式活性污泥法(CAST)工藝③出水水質(zhì)COD≤50mg/lNH3-N≤5mg/l擴建工程廠址選擇在原污水廠北側(cè)的預(yù)留空地內(nèi)，新建工藝設(shè)施充分利用原有基礎(chǔ)設(shè)施，與原污水廠連成一個整體，但工藝系統(tǒng)與原污水廠是相互旋流流量2進(jìn)水泵房提升調(diào)節(jié)池中的污水進(jìn)入后續(xù)處理單元；3細(xì)格柵進(jìn)一步截流污水中的粗大固體雜物；4沉砂池去除污水中顆粒大于0.2mm的砂粒；改良型循環(huán)式活性污泥去除污水中的有機污染物、完成硝化和生物除5污水處理廠擴建部分建筑物一覽表名稱積(m2)1粗格柵、提升泵房進(jìn)水閘門井1鋼砼粗格柵間1鋼砼，上部磚混提升泵房11鋼砼2細(xì)格柵、PISTA沉砂池細(xì)格柵渠2鋼砼細(xì)格柵間11鋼砼，上部磚混PISTA沉砂池2鋼砼預(yù)處理配電室11磚混3流量計井1鋼砼4CAST反應(yīng)池、集水池2鋼砼集水池1鋼砼5接觸濾池11鋼砼，上部框架6消毒池、出水泵房消毒池1鋼砼出水池1鋼砼出水泵房11鋼砼，上部框架7鼓風(fēng)機房11磚混9變配電室11磚混污泥貯池1鋼砼脫水機房、加氯間12框架，局部二層本工程所用設(shè)備共計九大類，593臺(套、件等),其中：工藝設(shè)備182臺；儀表設(shè)備19臺；高低壓通訊設(shè)備158臺；自控監(jiān)控設(shè)備216臺；暖通設(shè)備9臺；化驗設(shè)備6臺；運輸及其它設(shè)備5臺。配置并雙機熱備。同時采用全分布開放式系統(tǒng)，便于功能和硬件的擴充。使污水處理廠以下關(guān)鍵部位采用了電視監(jiān)控及遠(yuǎn)紅外報警系統(tǒng)加氯間、脫水機房、CAST池、配電室、鼓風(fēng)機房、出水泵房等，本系統(tǒng)使中控室值班室人員及管理人員能及時觀察了解到各工藝單元現(xiàn)場的情況，有效組織指揮其它新建工程的新增采暖面積約2139m2,與原系統(tǒng)共同組成新的采暖網(wǎng)絡(luò)，新系統(tǒng)形成后，原采暖系統(tǒng)仍繼續(xù)運行，所以總熱負(fù)荷達(dá)到481kw,采用了2臺0.7MW的電熱熱水鍋爐。施工地點位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗薛家灣XXXXXX有限責(zé)任公1.5招標(biāo)工期要求預(yù)計開工日期2007年3月15日，預(yù)計竣工日期2007年8月30日。二、總體施工組織布置及規(guī)劃根據(jù)要求，該標(biāo)段工程施工工期為100天(提前10天),為保證工程的程師7名，財務(wù)、計劃負(fù)責(zé)人各一名。嚴(yán)格按項目管理規(guī)范施工電氣工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工組織施工項目施工順序粗格柵及進(jìn)水泵房綜合作業(yè)組粗格柵一座、進(jìn)水泵房一座先施工進(jìn)水泵房-1.50米以下部分，施工完回填后粗格柵和進(jìn)水泵房一道施工細(xì)格柵(PISTA沉砂池)綜合作業(yè)組細(xì)格柵一座、曝氣沉砂池一座先施工曝氣沉砂池、然后施工細(xì)格柵CAST生物池(接觸池、污泥緩沖池)綜合作業(yè)組一座獨立作業(yè)土方工程綜合作業(yè)組所有土方工程結(jié)合降水施工綜合樓綜合作業(yè)組綜合樓一棟獨立作業(yè)綜合樓輔助用房綜合作業(yè)組綜合樓輔助用房一棟獨立作業(yè)脫水機房(門衛(wèi)房)綜合作業(yè)組脫水機房及門衛(wèi)房各一棟先施工脫水機房再施工門衛(wèi)房鼓風(fēng)機房(變配電站、加氯鼓風(fēng)機房、變配電站、先施工鼓風(fēng)機房、,再施工變間)綜合作業(yè)組組成加氯間各一棟配電站，然后施工加氯間機械設(shè)備安裝綜合作業(yè)組機械設(shè)備安裝、附屬設(shè)施施工配合土建分部作業(yè)、調(diào)試電氣設(shè)備安裝綜合作業(yè)組電氣設(shè)備安裝、附屬設(shè)施施工配合土建分部作業(yè)、調(diào)試自控儀表設(shè)備安裝綜合作業(yè)組自控儀表設(shè)備安裝、附屬設(shè)施施工自控儀表設(shè)備安裝、附屬設(shè)施施工配合土建分部作業(yè)、調(diào)試管道施工項目隊管道制作、安裝、附屬設(shè)施施工配合土建分部作業(yè)道路施工項目隊道路及附屬設(shè)施施工在廠區(qū)土方回填到位后施工施工準(zhǔn)備應(yīng)在保證正常施工前提下，統(tǒng)一規(guī)劃，精簡節(jié)約，臨正結(jié)合，盡量利用已有的場地條件和地界內(nèi)用地，并注意環(huán)境保護(hù)。生產(chǎn)性的臨時設(shè)施，根據(jù)施工進(jìn)度的需要統(tǒng)一規(guī)劃，分期分步實施，應(yīng)施工準(zhǔn)備階段是項目施工生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，其基本任務(wù)是為工程的正式展開和順利施工創(chuàng)造必須的條件，結(jié)合本工程的具體情況，準(zhǔn)備階段的主要(1)復(fù)查和了解現(xiàn)場輸、通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。對于新建工程下原有各種管道等地下設(shè)施復(fù)查清楚，在施工中要采取保(2)確定工地范圍。應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍。(3)作好現(xiàn)場規(guī)劃。按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉庫、辦公室；落實施工用水、用電；設(shè)置料場、機械停放場地、攪拌站；修筑臨時道路和臨時(4)道路安全暢通。施工需要許多大型的車輛機械和設(shè)備，保證道路安(1)勞力開工前落實勞力來源，按計劃適時組織進(jìn)(退)場，是順利開展施工、按期完根據(jù)工作內(nèi)容，勞動力按專業(yè)隊伍組建，形成四個工作面進(jìn)行施工，各(b)要注重教育。教育是先導(dǎo)，只有適時耐心的教育，才能使民工隊伍的素質(zhì)不斷提高。教育內(nèi)容要有針對性，包括：八榮八恥教育、法制教育、作風(fēng)紀(jì)律教育、文化技術(shù)教育等。特別是在開工前，對進(jìn)場民工要進(jìn)行集中教育。要把工程建設(shè)的意義、任務(wù)情況、質(zhì)量要求、效益情況交待給大家，使大家心中有數(shù)。從而感到工程施工責(zé)任重大、任務(wù)光榮、效益不錯，從而本投標(biāo)總工期為158天，預(yù)算總工日15750個，施工高峰人數(shù)達(dá)180人。(2)機具設(shè)備工程施工需要大量的機械設(shè)備和運輸車輛，其中大、中型機械設(shè)備和運輸車輛更是施工的主力。因此，本公司根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周機械或設(shè)備名稱數(shù)量制造年份備注混凝土攪拌機2座由本單位調(diào)入汽車吊2臺由本單位調(diào)入混凝土翻斗汽車6臺由本單位調(diào)入振動式壓路機2臺由本單位調(diào)入混凝土道路攤平機套2由本單位調(diào)入插入式振搗器由本單位調(diào)入抹光機1由本單位調(diào)入路面壓槽機1由本單位調(diào)入裝載機3臺由本單位調(diào)入自卸汽車6臺由本單位調(diào)入切割機2臺由本單位調(diào)入穩(wěn)定土拌和設(shè)備2臺由本單位調(diào)入電焊機電焊機6臺由本單位調(diào)入龍門提升機6座由本單位調(diào)入推土機2臺由本單位調(diào)入砼輸送泵(拖式)1由本單位調(diào)入發(fā)電機組2由本單位調(diào)入蛙式打夯機4由本單位調(diào)入鋼筋彎曲機1由本單位調(diào)入鋼筋切斷機1由本單位調(diào)入卷揚機2由本單位調(diào)入灰漿攪拌機2由本單位調(diào)入挖掘機2由本單位調(diào)入坍落度6由本單位調(diào)入維勃稠度儀6由本單位調(diào)入(3)材料工程施工需要大量材料，在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，序號材料名稱單位數(shù)量供貨廠家進(jìn)場時間l鋼筋t3月16日2水泥t3月16日3沙石3月16日4木材(1)熟悉圖紙資料和有關(guān)文件接受工程任務(wù)后，全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程組織有關(guān)人員對施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有(2)施工組織設(shè)計(3)技術(shù)交底(4)技術(shù)保障年七月十五日，僅120天),施工時優(yōu)先安排。2.5物資、設(shè)備采購對采購計劃進(jìn)行分級審批。專人采購，重要的物資設(shè)備要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測和試驗，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。重要設(shè)備進(jìn)貨應(yīng)進(jìn)行出廠測試，取得設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以及附件備件標(biāo)準(zhǔn)的證明文件，確認(rèn)符合設(shè)計的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗收。進(jìn)口設(shè)備應(yīng)按規(guī)定由商檢局進(jìn)行檢查驗收。對大宗物資，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨的抽樣試驗。鋼筋、水泥等必須進(jìn)行合格分供方認(rèn)定，簽訂采購合同，并對分批進(jìn)貨進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗，確認(rèn)合格，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入工地。2.6施工用水、電計劃量根據(jù)工程情況，臨時施工用水取至現(xiàn)有污水廠給水管網(wǎng)，施工用水計劃用量為250m3/d,施工用電計劃用量為300kw,施工用電取至現(xiàn)有污水廠動力2.7質(zhì)量目標(biāo)我公司將按“誠信為本，科技取勝，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的質(zhì)量方做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，科學(xué)施工，對項目工程實行質(zhì)量目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量一次交驗合格率100%,主體工程項目均達(dá)優(yōu)良，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。項目管理班子配備情況表姓名職務(wù)職稱證書名稱級別證號專業(yè)名稱所擔(dān)任的工作吳文閣經(jīng)理高級工程師經(jīng)理一級機械項目經(jīng)理吳文閣技術(shù)負(fù)責(zé)高級工程師高工證高級機械技術(shù)負(fù)責(zé)人艾洪亮預(yù)算員工程師預(yù)算員證一級水暖預(yù)算員譚書財務(wù)負(fù)責(zé)會計師會計證中級會計污水廠工程財務(wù)負(fù)責(zé)董靜質(zhì)檢員技術(shù)員質(zhì)檢員證三級電氣污水廠工程質(zhì)檢員高松巖安全員助工安全員證三級機械污水廠工程安全員李立軍材料員技術(shù)員職稱證初級環(huán)保污水廠工程材料員孫延春專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人助工職稱證初級鍋爐污水廠工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人湯云龍專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員初級電氣污水廠工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人付新生測量員高級工程師職稱證高級測量污水廠工程測量員張彥忠專業(yè)施工隊長中級機械污水廠工程專業(yè)施工隊長董明哲試驗員工程師職稱證中級自控污水廠工程試驗員經(jīng)理部主要人員配備情況表序號1項目經(jīng)理1人高級工程師2總工程師1人高級工程師3副經(jīng)理2人工程師4質(zhì)檢工程師1人工程師5工程部6人專業(yè)工程師5人，文檔管理1人。6經(jīng)營部3人7機材部2人主管1人，助理2人。8財務(wù)部3人主管1人，出納1人。9質(zhì)檢部3人主管1人，試驗、測量工程師各1人。綜合部3人主管1人，安全員1人，環(huán)境監(jiān)督員1人。中心試驗室3人主管(試驗工程師)1人，實驗員2人。《XXXXXX有限公司污水處理廠擴建工程施工總平面布置圖》施工臨時設(shè)施本著施工便利、安全可靠、物流順暢、減少干擾、經(jīng)濟實實施工序交叉，平行流水作業(yè)，科學(xué)管理均衡施工。為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條2.10施工工期目標(biāo)規(guī)劃開工時間：2007年3月15日竣工時間：2007年8月20日施工總工期158日歷天。工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無火災(zāi)、無爆炸事故，無(2)文明施工與環(huán)保目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序、和諧合作，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無三、施工進(jìn)度安排及保證工期措施本標(biāo)合同工期自2007年3月15日開工，至2007年8月20日竣工，總工期158天。2.CAST生物池4.鼓風(fēng)機房十變配電室十加氯間、脫水機房、污泥儲池使工程始終在計劃之中有步驟、有先后、有重點的進(jìn)行。項目部定期對計劃工期進(jìn)行檢查調(diào)整，項目經(jīng)理牢牢抓住工程的主要矛盾，對整個工期做1、施工準(zhǔn)備階段：2007年3月15日～2006年3月20日2007年3月21日～2007年5月5日2007年3月25日～2007年4月30日2007年5月10日～2007年6月10日2007年6月5日～2007年6月30日2007年5月20日～2007年6月30日2007年7月5日～2006年8月10日2007年7月5日～2006年7月25日2007年7月26日～2006年8月15日10、清理及竣工驗交階段：2007年8月16日～2007年8月20日準(zhǔn)能污水處理廠擴建工程項目施工進(jìn)度計劃網(wǎng)2、施工力量迅速進(jìn)場要施工工序按時(或提前)開工。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊UEA補償收縮防水砼施工工法；護(hù)。這些質(zhì)量通病包括：施工縫、變形縫滲漏，池壁砼收縮裂紋，鋼筋保護(hù)層控制偏差，構(gòu)(建)筑物沉降變形，設(shè)備安裝運行噪音、振動以及管道滲同時做好施工過程的成品保護(hù)(包括物資、設(shè)備采購、成品保護(hù))與質(zhì)量通病的預(yù)防有著密切的關(guān)系。成品保護(hù)是質(zhì)量通病預(yù)防的重要環(huán)節(jié)，必須(4)確保文明施工，施工人員行為有準(zhǔn)則，遵紀(jì)守法，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作技術(shù)規(guī)程，施工現(xiàn)場布置必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)。自覺樹立1.建筑物生產(chǎn)技術(shù)樓分為二層，采用現(xiàn)澆鋼砼框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為6m×7.2m。脫水2.構(gòu)筑物故池體縱向設(shè)置三道伸縮縫，橫向設(shè)置四道伸縮縫，伸縮縫設(shè)橡膠止水帶，粗格柵進(jìn)水泵房為半地下式，地下部分為現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)，地上部分為磚所有構(gòu)筑物均采用抗?jié)B砼澆筑，大型池體為提高抗?jié)B抗裂能力，砼中均4.2施工準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備③對照工程設(shè)計圖紙進(jìn)行調(diào)查，或發(fā)現(xiàn)設(shè)計遺漏或不合理的設(shè)計意圖，立即以文字報告形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出適當(dāng)?shù)奶幚磙k法或(2)施工技術(shù)準(zhǔn)備①校核測量儀器，對建筑物進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核并根據(jù)需要進(jìn)⑦對水泥、鋼材等原材料進(jìn)行試驗。⑧對混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試配。4.3建筑結(jié)構(gòu)工程施工方法(1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，建筑物(2)技術(shù)措施①根據(jù)監(jiān)理提供的導(dǎo)線制點和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線②對經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對導(dǎo)線點將樁引出路幅，在施工中，導(dǎo)線③對使用的導(dǎo)線點和高程控制點每個月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化④施工前，對所使用的經(jīng)緯線儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等進(jìn)行檢校，合格后⑥進(jìn)場后在監(jiān)理的陪同下對場平進(jìn)行復(fù)測，并將測量詳細(xì)資料及結(jié)果報(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基(5)開挖低于地下水位的基坑(槽),管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，(6)坡度的確定在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)(a)密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)—1.0m;(c)硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)—1.5m;地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最項次土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土2中密的碎石類土3硬塑的輕粘土4中密的碎石類土5硬塑的亞粘土、粘土6老黃土7軟土(經(jīng)井點降水后)(9)開挖各種槽坑。3)開挖放坡的坑(槽)和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，(10)基坑(槽)、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方(或材料),應(yīng)距槽(溝)邊緣0.8m以外，工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)+5℃,并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。(6)砂漿由試驗室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。(7)磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于高2～3m,每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間作清理準(zhǔn)備工作一支圈梁模板辦預(yù)檢(1)彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線。(2)構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。(3)模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。(4)檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部A.磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每3)板縫模板：A.板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。起拱高度宜為1/1000～3/1000。般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60厘米時，定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。4.3.7鋼筋工程施工(1)鋼筋：主要采用I級鋼筋Φ10以內(nèi)，Ⅱ級鋼筋Φ10以上，進(jìn)場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴(yán)格按先檢驗后使用的原則，a.鋼筋保護(hù)層厚度；池壁為30mm,底板為40mm,樓梯，走道板為20mm。鋼筋為35d,Ⅱ級鋼筋為42d。用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板及走道板鋼筋的位置用紅線彈出標(biāo)記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，池壁水平筋每3m設(shè)立一根定尺標(biāo)桿控制間距。底板上層筋架設(shè)在按1.0×1.0m間距設(shè)置的Φ14馬凳鐵(須支設(shè)在50×50mm設(shè)Φ8扒距筋(須用雙根22#鉛絲綁扎)控制間距。鋼筋(包括馬鐵凳)的凈保護(hù)層厚度；底板為35mm,池壁、梁柱為30mm,板為15mm,保護(hù)層由75#水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為50×50mm,墊塊中須埋入20#鉛絲。鋼筋網(wǎng)點應(yīng)逐點綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。間距控制按(1)條方法控制，凈保護(hù)層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時采取下垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長細(xì)鐵絲線，作為鋼筋凈保護(hù)層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后(3)鋼筋遇Φ300mm以下洞時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于底板砼四周側(cè)模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm池壁與底板砼采用定型鋼制模板，內(nèi)(橫)楞2Φ48×3.5鋼管間距600mm,外(豎)楞采用高強度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)(橫)楞100×50mm弧形方木(白松)間距407mm,外(豎)楞2Φ48×3.5鋼管間距610mm,內(nèi)外壁模板對稱設(shè)置，對拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，雙面型扣件(小號)呈610×407mm分布。尼龍頂帽止水對拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出尼龍頂帽，用水泥砂漿封堵尼龍帽孔即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，尼龍頂帽厚度應(yīng)為40mm,以便封堵止水螺栓孔時有足夠的保護(hù)層厚度。采用有對拉螺栓的模板結(jié)構(gòu)，可不設(shè)內(nèi)外模板支撐架，只需搭設(shè)澆筑砼的操我公司在大型氧化溝等池體模板工程施工中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，現(xiàn)已采用無對拉螺栓模板板支承工藝，主要是克服對拉螺栓拆模后處理困難、易產(chǎn)生銹蝕破壞結(jié)構(gòu)的問題，取得了良好的效果。當(dāng)采用無對拉螺栓時，池壁模板必須設(shè)置池內(nèi)滿樘支撐架和池外固定模板支撐，保證模板澆筑穩(wěn)定性。其模板支撐詳見圖4.3.9(1)(4)池頂梁板以及局部異形結(jié)構(gòu)采用木模板。(跨度超過4.0m的梁、模板支護(hù)應(yīng)預(yù)留起拱高度，且支撐牢固)(1)UEA補償收縮防水砼及質(zhì)量控制(3)本工程構(gòu)筑物UEA摻加劑采用泵送型UEA-H,與水泥等量代換使?jié)B等級，膨脹率控制在(4-6)×10-4。所選定配合比砼內(nèi)的含堿量不應(yīng)超過按投料攪拌順序為：開機運轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時間比普通砼延長30秒鐘以上。(6)集料：石子必須強度高，結(jié)構(gòu)緊密，形狀整齊，表面吸水率水大于1.5%,含泥量小于1%,用5～15mm,15～30mm集料總量的15%。于0.3mm,含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，齡期不超過3個月。(7)施工過程注意事項水泥用量以350kg/m3左右合適，最少不得低于300kg/m3。(2)砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號水泥砂漿(1:2)潤滑管道。(3)輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5分鐘將砼泵推送2～3行程，在氣溫25℃以下間歇時間不大于30～40min。(4)夏季砼施工，輸送管道采用遮蓋、灑水等措施，并配制較大坍落度2.底板砼的施工(1)砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，針對生物池大面積底板的質(zhì)量(2)砼泵車停放、砼分倉(3)高程、平整度控制板上下層鋼筋焊接),統(tǒng)一高出砼面50mm,在距各池壁3m處沿壁墻走向布出設(shè)計高程2～3mm,最后在砼初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點拉通線對(4)注意事項(1)池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長度劃分段落，實行專人負(fù)責(zé)制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度10米，一次最大澆(2)砼面高程控制由瓦工根據(jù)布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)豎向拼縫及每隔1.2m的一個高程點(高于(3)走道板(梁)砼澆筑8(4)注意事項(1)伸縮縫的設(shè)置(2)施工縫的形式宜為15~30mm;(1)一般要求CAST池體橫向位置分別設(shè)置了伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶止水。在鋼筋工程結(jié)束后，支模前，用鉛絲穿過止水帶上特設(shè)的小孔與附加鋼筋綁扎在一起。底板伸縮縫上口木絲板在砼強度達(dá)到0.5MPa后即可拔除，并用木板蓋縫保護(hù)；池壁伸縮縫兩側(cè)木絲板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后即用人工輕輕剔除木絲板；橡膠止水帶安裝密封油膏及高效無機防水涂料施工(2)橡膠止水帶施工工藝變形縫施工質(zhì)量直接影響池體的閉水性，所以要高度重視變形縫寬30mm,橡膠止水帶采用低模量雙組份聚硫密封材料，止水帶寬350mm,厚度10mm(或按設(shè)計要求厚度)縫隙填料為低發(fā)取乙烯嵌縫板。其施工要點b.本工程止水帶為埋入式，其砼斷面不宜小于400mm。止水帶應(yīng)置于砼厚度1/2處。當(dāng)砼厚不足400mm,應(yīng)采取措施，加大局部斷面。c.止水帶應(yīng)連續(xù)設(shè)置，如有T、十字接頭，應(yīng)在工廠制作成一體，不得d.在綁扎鋼筋和支模時，為確保止水帶位置準(zhǔn)確，止水帶必須用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1根φ6通長的附加縱盤綁扎在一起，然后用鉛f.低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板宜在第一側(cè)砼澆筑前安裝在模板內(nèi)側(cè)，嵌縫板要g.變形縫處的砼必須振搗密實，在澆筑過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2~3cm,澆筑砼時，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上部逐點搗實以利排氣。對于豎向設(shè)置的止水帶，如果兩側(cè)必須同時澆搗混凝土，應(yīng)在h.填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩(wěn)固在模板上，砼澆筑后拉出壓條形成凹槽(25mm深),不得將嵌縫板全斷面澆在砼內(nèi)后再鑿出凹槽。i.密封膠應(yīng)與兩側(cè)接觸的砼有良好的粘結(jié)而不宜與其下部的嵌縫板粘接(3)低模量雙組份聚硫密封膠的施工工藝和要求如下：a.變形縫拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應(yīng)采用高標(biāo)號水泥砂漿或樹脂類砂漿進(jìn)行修復(fù)整平。養(yǎng)護(hù)不少于28晝夜；b.密封時用砂輪或鋼絲刷磨擦與密封膠接觸的砼基層，使砼露出新鮮c.用壓縮空氣或其它方法清除縫內(nèi)浮灰、雜物，如有油污等物質(zhì)則必須用溶劑(如甲苯、丙酮等)清洗干凈；e.將B組份倒入A組份桶中(A:B=10:1~1.2)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間不少于5分鐘，攪拌時應(yīng)避免帶入氣泡；g.密封膠適用期為2~6小時，檢查發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)，有氣泡，應(yīng)在2~6小(4)注意事項：橡膠止水帶運輸、貯存、安裝應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁尖銳物碰撞和強行彎折和擠壓，剔除木絲板、吹縫時應(yīng)派責(zé)任驗收，構(gòu)筑物的滿水試驗嚴(yán)格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》 升高1米水位不少于4小時，然后停止12小時繼續(xù)充水。滿水三晝夜后，小于2L/m2,試水后，應(yīng)緩慢放水，池內(nèi)應(yīng)留0.5m深水，以保持池底濕潤。4.抗浮措施(3)遇有空池作業(yè)，必須進(jìn)行地下水位觀測，確保在安全水位線以下時地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實—100厚碎石夯實—60厚C10混凝土—刷素水泥砂漿結(jié)合層一道—10厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層—撒素水泥面(灑適量清水)—地面磚干水泥擦縫?；炷翗?biāo)號為C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為5mm,在鋪砌過程中用1:1水泥砂漿勾縫。2.屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：120mm厚現(xiàn)澆屋面板—20厚水泥砂漿找平層—熱瀝青一道隔氣層—100厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層—20厚就1:3找平層—基層涂料處理劑一遍—鋪貼2mm厚SBS卷材(用SBS黏結(jié)劑),縱橫搭接寬度屋面保溫：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層保溫的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm;找平層要求水(3)100厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層：保溫材料應(yīng)有出廠合格證和試驗報(4)SBS卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進(jìn)行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對被覆蓋的基層先行檢驗，確認(rèn)符合要求再進(jìn)行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為100mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。(1)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。(2)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽角處用1:2水泥作護(hù)角高1.8m。(3)抹灰工程一般應(yīng)分層進(jìn)行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓(4)抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度(1)按設(shè)計要求采購?fù)苛?，材料必須有出廠合格證和化驗單，進(jìn)場后要2)基層要求含水率10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，補，修補材料可采用107膠加水泥(膠與水泥配比為1:5)和適量水調(diào)成的彈線找規(guī)矩—門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查(3)校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)(4)檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。(5)檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯(6)準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。(7)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。(8)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。(9)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。(10)安裝門窗框上的鐵腳。(11)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，(12)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。(13)門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)(14)安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。(1)預(yù)埋施工A、土建施工過程中做好各種穿線管、線盒(箱)等的預(yù)埋，預(yù)埋必須B、進(jìn)入盒(箱)的管子應(yīng)順直，并用鎖緊螺母或保護(hù)口帽固定，需出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。凹凸等缺陷，彎扁程度不大于外徑的10%,配管接頭不應(yīng)設(shè)在彎曲處。(2)穿線A、管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層),不超過管截面的40%,同一交流(3)燈具、開關(guān)、插座面板安裝(1)給水管道敷設(shè)要求C、給水管道應(yīng)有2~5%坡向卸水裝置的坡度，給水管和交叉時，管外壁的允許最小垂直凈距分別為(2)室內(nèi)排水管道敷設(shè)要求4.4機械、設(shè)備設(shè)備安裝的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24小時設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫設(shè)備也要分類碼(排)齊，并有防盜，防火措施，24小時設(shè)人保衛(wèi)。安(1)組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙技術(shù)資料以及招標(biāo)文件了解整個工程的(2)預(yù)制和購買各種設(shè)備附件和管配件，并且所有的購買件和加工件必c.設(shè)備的安裝程序：先上(高層)后下(低層),先大后小，先里(離吊裝孔較遠(yuǎn))后外(離吊裝孔較近)。(5)設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收b.按施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料用經(jīng)緯儀等儀器檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心e.整體式的設(shè)備基礎(chǔ)強度達(dá)到80%,框架、條形等形式的設(shè)備強度達(dá)到100%,并經(jīng)隱蔽檢驗合格后，方可按設(shè)計規(guī)定安裝設(shè)備。(6)設(shè)備檢驗作好會簽記錄。若發(fā)現(xiàn)某項設(shè)備和材質(zhì)有遭缺損的現(xiàn)象時，應(yīng)在業(yè)主認(rèn)可的a.按設(shè)備所具備的防潮、防腐、防曬等特點在相應(yīng)位置開箱。b.設(shè)備主機及附件數(shù)量在搬運時要點清，同時注意設(shè)備型號、編號、規(guī)聯(lián)軸、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分有安全防護(hù)的護(hù)蓋，戶外安全防護(hù)設(shè)(7)安裝機具的準(zhǔn)備b.所用的計量器具、測量儀器必須受過檢驗且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不序號備注離心脫水機單臺處理能力：466m3/d,進(jìn)泥含固率0.8%2多級離心鼓風(fēng)機3接觸濾池鼓風(fēng)機1工藝通用設(shè)備一泵類(進(jìn)口)潛污泵2潛污泵1回流污泥泵32PAM加藥泵2剩余污泥泵2聚鐵加藥泵2硫酸鋁計量泵2工藝通用設(shè)備一泵類(國產(chǎn))射流加壓泵2射流加壓泵51集水池提升泵93出水提升泵5細(xì)格柵沖洗水泵1濾池反沖洗水泵1吸砂泵42進(jìn)泥螺桿泵2鏈條回轉(zhuǎn)多耙格柵除污機柵寬800mm,渠道深度1.95m,柵隙20mm2轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵柵筐直徑1400mm,柵隙5mm1無軸螺旋輸送機Q=2m3/h,輸送長度4m1旋流沉砂池攪拌機2砂水分離器1真空加氯系統(tǒng)2真空加氯系統(tǒng)液氯投加量40kg/h1漏氯吸收裝置1電動單梁懸掛起重機LX型，起重量3噸，跨度4米，起升高度6米1電動單梁懸掛起重機5T,跨度7.5米，起升高度10米1電動單梁懸掛起重機3T,跨度5米，起升高度6米31電動葫蘆5T,跨度18米，起升高度6米1電動葫蘆起重量2T,跨度23米，起升高度6米31電動葫蘆起重量2T,跨度16米，起升高度6米31聚鐵溶配罐1硫酸鋁溶配罐1聚鐵攪拌機1硫酸鋁攪拌機1出口消音器1放空消音器1低噪聲壁式軸流風(fēng)機2低噪聲壁式軸流風(fēng)機1低噪聲壁式軸流風(fēng)機2低噪聲壁式軸流風(fēng)機2低噪聲壁式軸流風(fēng)機2低噪聲壁式軸流風(fēng)機2空氣壓縮機壓力8bar2氣動污泥斗裝置1渣桶3(1)設(shè)備就位、找正、找平a.設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計圖紙要求。b.按圖紙和建筑物的軸線、地面的標(biāo)高放出安裝縱、橫基準(zhǔn)線以及錨固c.設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保d.設(shè)備上定位的面、線、點、基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)e.設(shè)備找正和找平的測點的選定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，一般應(yīng)從下列部設(shè)備的主要工作面部件上精度較高的表面；支承滑動部件的導(dǎo)向面保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向軸；g.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔，不得使地(1)吊裝a.起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設(shè)備接觸的b.正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時要防止設(shè)備搖擺晃動。c.吊裝按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，設(shè)備在搬運就位途中不要有大的位置變(2)安裝油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應(yīng)堵塞，所有構(gòu)件、管道、閥門應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓、試漏及嚴(yán)密性試驗，并試驗合格。設(shè)備、構(gòu)件、管道等隱蔽部分c.設(shè)備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過1/1000,螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出2～3絲扣。螺帽d.墊鐵的要求安裝設(shè)備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷，安裝時地腳螺栓兩旁應(yīng)放墊鐵，墊鐵每隔300～500mm需有一組，當(dāng)每組數(shù)目不多于4塊，全高應(yīng)為30～60mm。序號備注手動蝶閥1手動蝶閥1手動蝶閥4手動蝶閥1手動蝶閥3手動蝶閥手動蝶閥1手動蝶閥7手動蝶閥1手動閘閥1手動閘閥7手動閘閥2手動閘閥2手動球閥1電動蝶閥2電動蝶閥2電動蝶閥4電動蝶閥8電動蝶閥2電動閘閥2電動刀閘閥2電磁閥DN50,先導(dǎo)式2電磁閥2電磁閥1電磁閥2電動閘門2電動閘門4電動閘門4疊梁閘閘板：8001800mm1疊梁閘(格柵前)閘板：900900mm1疊梁閘(格柵后)閘板：9001000mm1疊梁閘(沉砂池進(jìn)口)閘板：450800mm1疊梁閘(沉砂池出口)閘板：900800mm1疊梁閘(超越)閘板：1000800mm1緩閉式止回閥1緩閉式止回閥5(1)檢查閥門是否有出廠合格證書，閥門外觀是否損傷，核對閥門的尺(2)所有閥門安裝前均作密封試驗，經(jīng)檢測合格后，方能進(jìn)行安裝。(3)安裝前，施工人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖和施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(4)安裝過程中，閥門內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不(5)閥門立式安裝時，頭部應(yīng)水平向上水經(jīng)過閥門方向與閥門上箭頭(6)所有閥門安裝后，應(yīng)用閥門的手輪對閥門進(jìn)行機械動作試驗，三次(7)所有閥門在安裝完成后應(yīng)使其保持關(guān)閉狀態(tài)。(8)閘門的安裝還應(yīng)按以下順序進(jìn)行：使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500,然后將門蓋插入門框固定，絲桿軸心、閘門對稱中心必須在一條鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機4.4.4CAST系統(tǒng)安裝序號備注Q=2483m3/h,最大撇水深度1.57m21(1)閱讀設(shè)備資料并接受供貨商的技術(shù)指導(dǎo)；配備必要的起重件，檢查所有安裝部件和附件；檢查設(shè)備基礎(chǔ)并放出設(shè)備架和座的安裝線并經(jīng)過項目(2)支架的安裝1)根據(jù)布置圖將支架就位。2)臨時固定上支承座。3)檢查下支承座的定位。用鉛垂線檢查支架是否垂直并調(diào)整標(biāo)高，并保證附圖所示的的尺寸。如4)固定下支承座及斜拉桿，擰緊地腳螺栓。5)固定上支承座，擰緊地腳螺栓。6)安裝吊鏈固定環(huán)。導(dǎo)桿系統(tǒng)(支架)已安裝就緒，可以開始安裝設(shè)備了。(3)旋轉(zhuǎn)式撇水器的安裝1)必須使用起吊設(shè)備提升攪拌器或水器，不得使用電機電纜。2)整理電纜確保不被彎折扭轉(zhuǎn)。3)電纜末端不可淹沒在水里。導(dǎo)線必須在漲潮水位以上，否則水可能透不管何種安裝方式，攪拌機總是必須由鏈條或者鋼絲繩保持在導(dǎo)桿上適1)用卸扣將保持鏈條或者鋼絲繩系在攪拌機備有的孔上。把搬運的纜繩或鏈條連接到攪拌機上。裝上電纜的支承夾子。裝上電纜的固定夾子。每間2)吊起攪拌機3)下降攪拌機，把它在支架上定位。按照給定的槳葉中心距地底的高度定位(導(dǎo)桿上有水平支承)。4)先安裝鏈條時，就應(yīng)該將鏈條拉緊。接著安裝電纜夾子，以使電纜輕微地張緊。這是為了防止攪拌機的重量由電纜承受的任何可能性。即使電纜5)使得保持鏈條正對吊架，因此確定它處于垂直位置。注意：確認(rèn)起重鏈條、鋼絲繩或電纜被拉得足夠緊，不會被吸入攪拌機6)擰緊所有的連接螺栓：a)所有的油釘使用的扭距都在10—20Nm之間。b)擰緊葉片螺釘，扭距為80Nm。c)擰緊輪載螺釘，使用扭距為140Nm。d)擰緊與安裝支架連接的所有螺栓。在安裝過程中要控制攪拌器座與基礎(chǔ)架的安裝誤差以及攪拌器槳與相鄰構(gòu)筑物，相鄰機具之間的安全距離。安裝誤差和安全距離必須嚴(yán)格按照說明書給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。攪拌槳在安裝過程中不得隨意切削和打磨，造成攪3.微孔曝氣器的安裝施工本工程共有5012組微孔曝氣器安裝，每組含有1套曝氣轉(zhuǎn)碟、水平軸、聯(lián)軸器及其兩端軸承、1臺立式電機和減速機、1個導(dǎo)流板、若干擋水板和成套配備就地按鈕箱組成。曝氣器安裝采用軸裝式，即轉(zhuǎn)碟固定在水平軸上支撐在兩端的軸承座上，減速機輸出端為空心軸，懸掛在曝氣器傳動軸上，與傳動軸聯(lián)軸器連接，減速機通過扭力臂與基礎(chǔ)固定。電機與減速機為進(jìn)口(1)閱讀設(shè)計圖紙和設(shè)備技術(shù)資料，確定合理的安裝順序并進(jìn)行施工技術(shù)交底，檢查每組轉(zhuǎn)碟曝氣器的各組部件和附件的數(shù)量、型號、編號，檢查(2)根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備技術(shù)資料、施工技術(shù)交底對每組轉(zhuǎn)碟曝氣器部件放出安裝線并經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。對土建施工要求：標(biāo)高誤差為±5mm,平面誤差為3mm。二次澆灌砼在機座安裝時完成，并且要保證二軸承座在同一直線上，之間的距離符合規(guī)范和設(shè)計要求。軸承座需防腐，底層涂抹189#樹脂膩子二道，表層涂刷環(huán)氧樹脂面漆二道。所有轉(zhuǎn)碟曝氣器安裝后水平誤差小于1mm。(4)把軸承座放置在預(yù)埋鋼板上，可用鋼板襯墊達(dá)到高程要求；軸承座定位后，沿中心線垂直方向劃線，并沿對角線校準(zhǔn)，并將軸承座固定；將軸(5)將減速機和扭力臂沿軸向裝入軸系；將扭力臂與固定支架用螺栓緊固聯(lián)接。軸承座和電機座安裝完并調(diào)整合格后按技術(shù)資料要求和現(xiàn)場供貨商(6)在水平軸上按蝶片數(shù)量平均分成42等分，在軸上用水筆劃分好，然后安裝蝶片。安裝時先將橡膠襯墊嵌在盤片的凹槽內(nèi)，并對稱好，然后用螺栓加彈簧墊固定。緊螺栓時要對應(yīng)緊固，兩邊要緊固均勻，避免蝶片偏差鄰碟片安裝時對接縫應(yīng)相互垂直；盤根處四個螺栓的緊固力矩應(yīng)均勻，力矩為25~30Nm;安裝精度：水平誤差小于1mm;水平間距測量采用直尺，測量其碟盤根端面的距離；測量跳動量時采用鉛錘作為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動主軸進(jìn)行測量；碟片安裝達(dá)到要求的精度后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片，緊固力矩為25~30Nm;施工中及時進(jìn)行檢查核對。(7)安裝軸承座擋水板和基礎(chǔ)擋水板以及導(dǎo)流板。并且要在供貨商或制造商現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行，每一步在安裝過程中和本工程需要安裝的有2套刮泥機，它包括雙周邊驅(qū)動裝置、刮泥橋、橋中心線及其內(nèi)(表)的清潔度，放出設(shè)備部件及其附件的安裝位置線并請項(4)橋體腳手架搭設(shè)好后安裝橋體。橋體沿池徑方向分為5段，每段工藝流程方框圖工藝流程方框圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收及劃線鍋爐本體就位安裝軟水箱安裝平臺、扶梯、欄桿安裝本體管道、閥門及儀表安裝鍋爐本體水壓試驗立式除污器安裝烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗序號備注電熱熱水鍋爐2采暖循環(huán)泵流量：50m3/h;揚程：32mH202采暖補水泵流量：5m3/h;揚程：20mH2O2軟水箱有效容積8m31全自動軟水器單頭雙罐控制，處理水量1立式除污器11.1技術(shù)誰備a.施工圖紙和技術(shù)文件應(yīng)齊全.鍋爐本體圖應(yīng)具有安全監(jiān)察機構(gòu)審批標(biāo)b.施工人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)文件、了解設(shè)計意圖和質(zhì)量要求；d.根據(jù)工程進(jìn)度的要求編制施工進(jìn)度計劃；e.編制施工預(yù)算、施工方案，并根據(jù)預(yù)算做好備料準(zhǔn)備工作；f.做好班組技術(shù)交底、安全措施交底工作。1.2設(shè)備清點驗收對運輸、堆放而造成變形。超過規(guī)范要求的附件應(yīng)作出記錄，會同甲方2.基礎(chǔ)驗收及劃線2.1基礎(chǔ)驗收2.2劃線b.土建應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)的縱向、橫向中心基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)點和有關(guān)測量d.當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和質(zhì)量不符合要求時，必須經(jīng)過修整達(dá)到要求后方可進(jìn)序號允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)2基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高03基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸004基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長55垂直度每米全長56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)0中心距(根和頂兩處測量)7預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度0孔壁鉛垂度a.鍋爐縱向中心線；b.按土建基準(zhǔn)標(biāo)高線引出基礎(chǔ)四周必須安裝的標(biāo)高線；鍋爐房設(shè)備中心線尺寸均以鍋爐本體中心線為基準(zhǔn)，因而鍋爐中心線的決定或修改應(yīng)盡量考慮到相關(guān)輔助設(shè)備的安裝可能性。如有多臺鍋爐則應(yīng)一次放出橫向基準(zhǔn)中心2.3鍋爐本體就位安裝1查清鍋爐本體重量并根據(jù)鍋爐本體重量配備起重機具。設(shè)備拖運的起2吊運時導(dǎo)向滑輪受力點應(yīng)牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設(shè)應(yīng)略高于基礎(chǔ)的上4鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn).正確地放在基礎(chǔ)土。5鍋爐本體的找正作業(yè)工具.采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測量，6鍋爐本體的找正應(yīng)達(dá)到下列要求：b.鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于c.對于制造時無排污坡度的鍋爐，找正時應(yīng)將鍋爐的前端較后端高出25mm～35mm,以有利于排污；e.鍋爐的橫向水平偏差不應(yīng)大于5m。2.4平臺、扶梯、欄桿安裝b.平臺的不平度每米不大于1.5mm;c.扶手立柱垂直度全高不大于5mm;2.5本體管道、閥門及儀表安裝3安全閥應(yīng)在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)安裝排氣管，排氣管應(yīng)盡4各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無損傷.動作靈活。5排污管接至排污池或其他安全處。管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或6安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫有紅線。以表示鍋2.6鍋爐本體水壓試驗2安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。3裝設(shè)水壓試驗用的臨時進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋4水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應(yīng)合格，其精度等級不應(yīng)低于2.5級，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5水壓試驗環(huán)境溫度不低于5℃,如低于5℃應(yīng)采取防凍措施。6水壓試驗的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。鍋筒(鍋殼)工作壓力P試驗壓力鍋爐本體1.5P但不小于0.20鍋爐本體0.8～1.6鍋爐本體7鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進(jìn)行一次9在升至試驗壓力后，保持20min,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期12水壓試驗應(yīng)有詳細(xì)記錄，合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。2.7烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗1烘爐新鍋爐進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在使用時啟一只安全閥，起動水泵向鍋爐內(nèi)進(jìn)軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開啟的f.烘爐時，溫度第一天不宜超過50℃,烘爐后期不應(yīng)高于160℃,最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于24h。2煮爐管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應(yīng)注意安全。操作人員需藥品名稱加藥量(kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚磷酸三鈉(Na?PO?·12H?O)d.煮爐時間一般為2～3天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30%之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50%;煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。f.經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無銹斑、油垢和附著焊渣。省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水c.通電時爐水溫度不宜升得太快、影響鍋爐壽命?！闱闆r，從通電至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h～4h;e.當(dāng)鍋爐有壓力時，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當(dāng)壓力升行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)嚴(yán)密性試驗合格f.調(diào)整和校驗安全閥按下表規(guī)定：額定蒸汽壓力安全閥的整定壓力工作壓力+0.02工作壓力+0.041.04倍工作壓力1.06倍工作壓力將其余零件裝妥，再連續(xù)跳安全閥二次，確認(rèn)正確靈敏后，加鎖或鉛封。調(diào)整時、觀察壓力表的人員和調(diào)整人員必須密切配合好，調(diào)整后的安全閥應(yīng)無當(dāng)裝兩只安全閥時，應(yīng)先校驗排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調(diào)到比排汽壓力高的一只還高一些.待較高的一只安全閥調(diào)試完畢后，再h.安全閥調(diào)整后，整體出廠的鍋爐應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4h～24h,運行正常好合格。序號備注電力變壓器(干式)2電力變壓器(干式)210KV開關(guān)柜KYN28A-12中置式，金屬鎧裝，綜合保護(hù)低壓開關(guān)柜380/220VAC抽屜式(MNS)低壓金屬密集型封閉母線槽低壓金屬密集型封閉母線槽電氣(其它)電業(yè)計量屏由電業(yè)部門選定與開關(guān)柜并排布置2信號屏金屬鎧裝1直流電源屏輸入380VAC雙電源，輸出220VDC,2高壓負(fù)荷開關(guān)2檢修電源箱380V/220VAC,30kw,附安裝支架，不銹鋼外殼3機械設(shè)備機旁按鈕箱380V/220VAC,附安裝支架動力配電柜380V/220VAC,XL型落地式，附安裝槽鋼1室內(nèi)照明配電箱380V/220VAC,8臺嵌入式安裝，1臺明裝9室外照明配電箱380V/220VAC,嵌入式安裝1照明系統(tǒng)含室內(nèi)外照明系統(tǒng)1通訊總配線架20門1電話機通訊線路及附件1電纜橋架的制作→盤、柜支架的制安、電纜溝支架的制安→變壓器、盤(1)施工準(zhǔn)備b.對廠區(qū)的道路、障礙物進(jìn)行必要的清理，以保證設(shè)備運輸、吊裝的順c.準(zhǔn)備好電氣設(shè)備安裝所必須的各種工器具，如吊車(叉車)、電錘、電d.配合業(yè)主、監(jiān)理人員對到貨設(shè)備進(jìn)行檢查并及時報驗，妥善保管好箱(2)電纜橋架的制安按設(shè)計規(guī)范要求和現(xiàn)場特點繪制橋架及其支架的制作圖，請業(yè)主和項目監(jiān)理確認(rèn)，必要的情況下征得設(shè)計院的確認(rèn)。根據(jù)確認(rèn)的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行電纜橋橋架的拐彎處、始未端都必須有支架，支架與池壁，支架與橋架必須連接緊固。電纜橋架采用半圓頭螺栓連接，且使圓帽向里，橋架遇伸縮縫沉降縫處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余度。安裝好的橋架要橫平豎直，支撐牢固，整體要非常美觀。電纜敷設(shè)并驗收完畢后要及時蓋上橋架蓋，并要保證橋架蓋的平整、(3)電纜溝支架制安首先根據(jù)圖紙和規(guī)范要求繪制支架制作圖交業(yè)主和項目監(jiān)理確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)的制作圖按規(guī)范進(jìn)行支架的制作和除銹防腐，項目監(jiān)理驗收合格后著手經(jīng)項目監(jiān)理確認(rèn)后打眼安裝。所有螺栓安裝要緊固，安裝后的支架要整齊劃(4)盤、柜支架的制安根據(jù)圖紙和規(guī)范要求選擇合適的型材，繪制制作圖經(jīng)業(yè)主和項目監(jiān)理確認(rèn)。支架的制作嚴(yán)格按照確認(rèn)后的制作圖和相應(yīng)規(guī)范制作，驗收。安裝后的柜的槽鋼不直度、水平度應(yīng)達(dá)到每米不大于1mm,全長不大于5mm,槽鋼與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，并按柜座安裝孔尺寸定位開孔。配電箱的支架安裝后變壓器的安裝主要包括搬運吊裝就位、外觀檢查、吊芯檢查、干燥處理等。變壓器安裝前應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查、吊芯檢查，并進(jìn)行干燥處理，檢查復(fù)核變壓器的基礎(chǔ)標(biāo)高并保證基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高和平整度，基礎(chǔ)強度達(dá)100%。變壓器運到現(xiàn)場后，應(yīng)將其直接卸在變壓器的基礎(chǔ)上并找正位置。變露出預(yù)埋鐵件，同時在油枕側(cè)墊上10mm厚的墊鐵，使油枕側(cè)稍高一點。輪子的變壓器應(yīng)將止輪器裝好，嚴(yán)禁變壓器移動，或者將底座落在基礎(chǔ)上，讓變壓器就位前應(yīng)將變壓器的方向找對。對于10KV的變壓器，其低壓側(cè)一般要引入室內(nèi)，因此低壓中相套管應(yīng)與低壓過墻板的中心對正，變壓器的防碰措施，如準(zhǔn)備一些泡沫、紙板等。按施工圖紙逐一核對開關(guān)柜盤及其零部件，無誤后按設(shè)計圖紙順序排列就位，調(diào)整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢查盤、柜頂?shù)钠秸?，盤、柜面平直度盤、柜面平直度及柜間接縫，應(yīng)各種標(biāo)示牌齊全且指示正確；各推拉抽屜分合閘手柄推拉靈活，輕便、無卡取相應(yīng)規(guī)格、材質(zhì)。母線切斷，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，以免影響切口的整齊b.母線的調(diào)直采用木質(zhì)工具，切勿用鐵錘等金屬工具直接敲打。勻一致，最大允許誤差為5mm,所有母線的安裝件及其它附件要安裝牢固可4.5.4電纜的敷設(shè)及接線電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的基本程序：電纜檢查測試→電纜放線、敷設(shè)排列固電纜應(yīng)無斷裂、壓扁、機械損傷等現(xiàn)象。用1000V兆歐表檢測電纜的絕緣，其最低阻值不得小于10兆歐。b.電纜放線應(yīng)將電纜盤放在專用的支架上，電纜頭應(yīng)從電纜盤的上部拉d.在電纜溝內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)在終端或中間接頭附近留有余地有適當(dāng)?shù)脑６?。在電纜溝轉(zhuǎn)彎、分支處，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍?？刂齐娎|分開排裂，動力電纜應(yīng)放在控制電纜的上面。敷設(shè)好的電纜應(yīng)及時g.電纜中間接頭，終端頭的制作須嚴(yán)格按制作工藝進(jìn)行。中間接頭芯線h.電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對電纜作一次最后的測試，確認(rèn)合格后，按配電系統(tǒng)圖的進(jìn)出線回路編號逐一與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。電纜線芯均需壓接接線明確各端子排的位置及所接到電纜的型號、規(guī)格，確保接線的正確性；②用塑料絕緣電線連接的二次接線，應(yīng)采用截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣線；b.電機的接線：①安裝前，檢查電機的外殼有無破損，裂紋等現(xiàn)象，銘牌是否清晰，并依據(jù)圖紙核對電機的型號、規(guī)格；②用1000v兆歐表對電機的絕緣進(jìn)行檢測，相間絕緣最低不得小于5兆歐，相對地絕緣最低不得小于接或△接),不得接錯；④導(dǎo)線的接線端子與電機端子必須聯(lián)接緊密，對功率較大的電機，其導(dǎo)線接線端子還需做刷錫處理；⑤電機接線盒內(nèi)各相間導(dǎo)線及對電機外殼的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，最低不得小于5mm;⑥接完線并檢查合格后時蓋上接線盒蓋。a.竣工驗收前，收集整理好設(shè)備所附帶的各種資料(說明書、合格證，二次接線圖，橋架支架制作圖等),并妥善保管。b.對盤、柜中的儀器、儀表及易損件作覆蓋防護(hù)，避免灰塵及潮氣的侵蝕。c.對露天的設(shè)備(如配電箱、電機等)應(yīng)采取必要的防灰、防雨措施。4.5自控儀表系統(tǒng)安裝序號備注超聲波液位計L=0~10m,IP68,電纜10m,4～20mA信號輸出4浮子開關(guān)繼電器輸出4溶解氧測定儀2靜壓液位計L=0~10m,IP68,電纜10m,4～20mA信號輸出2漏氯報警儀雙探頭1在線COD儀2在線SS儀1在線余氯儀1在線氨氮儀1在線P儀1在線PH計1電磁流量計信號輸出2電磁流量計信號輸出1雙機熱備控制主站2QuantumEthernet模塊2115/230VAC,可累加，11Amp2RIO處理器接口，S908head,單電纜2Quantum熱備套件2背板，6槽21#l/O站電源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站適配器，S908RIO,單電纜1模擬量輸入，單極性8通道，4-20mA,12位1模擬量輸出，4通道，4-20mA,通道隔離1開關(guān)量DC輸入，32點，24VDC,4組隔離4開關(guān)量DC輸出，32點，24VDC,4組隔離240點模塊端子條8背板，16槽12#l/O站電源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站適配器，S908RIO,單電纜1模擬量輸入，單極性8通道，4-20mA,12位1開關(guān)量DC輸入，32點，24VDC,4組隔離5開關(guān)量DC輸出，32點，24VDC,4組隔離240點模塊端子條8背板，16槽13#l/O站電源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站適配器，S908RIO,單電纜1模擬量輸入，單極性8通道，4-20mA,12位1開關(guān)量DC輸入，32點，24VDC,4組隔離3開關(guān)量DC輸出，32點，24VDC,4組隔離140點模塊端子條5背板，10槽14#l/O站電源，115/230VAC,可累加，11Amp1RIO站適配器，S908RIO,單電纜1模擬量輸入，單極性8通道，4-20mA,12位1開關(guān)量DC輸入，32點，24VDC,4組隔離1開關(guān)量DC輸出，32點，24VDC,4組隔離140點模塊端子條3背板，10槽1附助元器件遠(yuǎn)程電纜TAP接頭5遠(yuǎn)程電纜終結(jié)電阻，7501遠(yuǎn)程電纜F接頭2遠(yuǎn)程同軸電纜，RG-6Concept軟件，XL板本，2.6PLC編程軟件1中央控制室上位管理機(帶鍵盤、光電鼠標(biāo)等附件)研華工控220"PHILIPS顯示器PHILIPS202P彩色(LCD)2惠普激光打印機分辨率12001200DPI雙以太網(wǎng)口，A4,內(nèi)存4M,BIJ10001組態(tài)王監(jiān)控軟件無線點開發(fā)版1組態(tài)王監(jiān)控軟件無線點運行版1不間斷UPS電源山特在線式2KVA,1hr,0.2s23COM網(wǎng)絡(luò)交換機3C17222,24口，2個槽位1盤、柜儀表支架的制安→配管→盤、柜的安裝→電纜敷設(shè)→接線→儀表(1)配管：從電纜橋架到現(xiàn)場一次儀表(或分線箱)之間的電纜均應(yīng)采配管時，要注意保護(hù)管內(nèi)徑和管內(nèi)穿的電纜數(shù)，通常電纜的直徑之和不徑不應(yīng)小于管徑的6倍，單根管的直角彎不宜超過兩⑥配管與橋架或儀表箱連接時，應(yīng)用鎖緊螺母將管固定牢固，管口帶護(hù)(2)儀表安裝①儀表傳感器要盡可能靠近取樣或最能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實成份的地方.取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表專用管，盡顯不分叉和轉(zhuǎn)彎，以保障水壓穩(wěn)定，有利檢測儀顯示值②儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風(fēng)，避免陽光的直接照射，不應(yīng)(3)自控系統(tǒng)安裝4.6工藝管道安裝本工程設(shè)計污水進(jìn)出管道、排渣、排泥管道均為鋼管。直徑為一般應(yīng)采用砂墊層，壓實系數(shù)不小于92%。時，或挖深超過5.0m時，采用上部放坡下部橫列板支護(hù)(直壁)方案，以(2)管接頭采用坡口焊，其坡口形式壁厚間隙鈍邊坡口角度口檢驗采用300mm的直尺，檢查內(nèi)壁錯位的偏差不大于0.2倍壁厚，且不(5)對口焊操作工藝管件焊縫，當(dāng)管徑大于800mm時宜采用雙面焊，小于800管徑因人管壁厚焊接層數(shù)焊管型號焊條直徑焊接電流清根方法紋磨c.鋼管的焊接口應(yīng)在無陽光和氣溫較底時施焊，閉合焊口施焊時的大氣溫度冬季不低于50℃,夏季不高于300℃,焊口應(yīng)盡可能采用滾動焊口，當(dāng)(6)管件安裝a.法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%。且不應(yīng)大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。b.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外3~4扣系頭。c.管件組裝與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊口，待法(1)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼管道鋪設(shè)安裝，當(dāng)管道明設(shè)時，其外壁防腐采用一道防銹漆、當(dāng)管道埋設(shè)時，其內(nèi)壁防腐要求同上，其外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，即鋼管外壁除銹后，刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層(兩布三油)。普通級內(nèi)外壁防腐，涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于0.2mm,加強級防腐層結(jié)構(gòu)(2)材料化解)和面漆的甲組分加乙組分(固化劑)組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合出廠產(chǎn)品說明書的各項物理化學(xué)指標(biāo)，并附有出廠產(chǎn)b.中堿玻璃布筒，寬600~700mm的兩邊封邊無捻玻璃布。(3)施工技術(shù)要求a.鋼管表面處理鋼管在涂裝前，必須進(jìn)行表面處理，除去油污，泥土等雜物，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，并使表面達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺。除銹處理方法：采用機械噴砂除銹，徹底除掉鋼表面上所有松動或翹起b.涂料的配制使用桶漆必須充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的配比，先將底漆或面漆倒入容器，然后緩緩加入固化劑，邊加邊攪拌均勻(但不得強力快速攪起氣泡)。剛開桶的漆料不得加入稀釋劑，在施工過程，粘度過大不易涂刷時，加入稀釋劑的重量不能超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4~6h。c.涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不超過8h,大氣環(huán)境惡劣(溫度過高，空氣含煙霧)時，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便在底漆表干(約1小時)抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為抹適度曲面，避免纏玻璃e.涂面漆和纏玻璃布涂底漆與第一道面漆的間隔不超過24h(一般6h)。即可涂第二道面漆。加強級結(jié)構(gòu)防腐層：第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布安好拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。壓邊寬度為20~50mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆料量要飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料，第二道面漆實干后(約24h),方可涂第三道面漆。f.所有以上操作，當(dāng)為整節(jié)管段時，應(yīng)將管節(jié)放在加設(shè)的鋼軌滾槽內(nèi)，g.檢查防腐層干性程度的標(biāo)準(zhǔn)表干：用手指輕觸防腐層不粘手。(4)防腐層的檢驗a.防腐層的涂層厚度采用涂層樣板成膜，千分尺測厚，符合規(guī)定的誤差(1)試驗準(zhǔn)備數(shù)對于測試壓力下降10%的時間(T),然后再次啟動壓力泵，并記錄壓力讀數(shù)恢復(fù)至測試壓力的水量(Q),測試再次失水率為水量(Q)除以時間(T)。4.7單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試1單機調(diào)試的原則3.單機調(diào)試1)變壓器的測試及試驗①線圈連同套管一起的直流電阻的測試一般采用電壓降法或電橋法測用以增加變壓器線圈的直流電阻的成份，根據(jù)時常=L/R可知，接通時的充電壓降法：直流電源U一般為6～12V;附加電阻為線圈電阻RX(廠家給定值)的4～6倍；充電電流I=U/(RX+R),測量時，接通S后電流從小到大很快即穩(wěn)定，當(dāng)擋近I時，按下SB,將電位器短接并接通電壓表，電流穩(wěn)定后即可讀取電壓及電流，這樣可用歐姆定律R=U/I計算出電阻值。②檢查所有分接頭的變壓比變壓比的測量在現(xiàn)場通常采用低壓三相調(diào)壓器接在變壓器高壓側(cè)，測出用相位法測量電源電壓為380V,相位表中電壓線圈接在電源線電壓上，過允許值。通電后相位表指示的角度即是接線組別。測量時應(yīng)改變低壓側(cè)的④線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比的測試對于高壓線圈應(yīng)用2500V、1.5級以上的搖表測量；對于低壓線圈可用1000V或2500V的搖表測量；對穿心螺栓的絕緣電阻、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵心、油箱及線圈壓環(huán)的絕緣電阻，可用1000V或2500V的搖測量，且應(yīng)于吊芯檢查時測量。變壓器絕緣電阻值應(yīng)不小于產(chǎn)品出廠試驗數(shù)值的70%。吸收比指測量時間為60s的絕緣電阻值與測量時間為15s的絕緣電阻值的比值；極化指數(shù)指測量時間為10mkn的絕緣電阻值與測量時間為1min的紅外線緣電阻值的比值。在10～300C時的吸收比，35KVA及以下者應(yīng)不小⑤線圈連同套管一起的介質(zhì)損失角正切值tgδ的測量介質(zhì)損失角正切值般測量的接線采用反接法，試驗時接線方式與測量絕緣電阻相同，補充測量試驗步驟：通常應(yīng)在絕緣電阻、泄漏電流測量之后進(jìn)行。試驗電壓可一次升到規(guī)定值，也可分級升壓，以便觀測不同電壓的每個線圈的各相應(yīng)短接后再進(jìn)行測量接線，當(dāng)有中性點時，也應(yīng)與三相一測量時的油溫宜在10～400C下進(jìn)行。⑥線圈連同套管一起的直流泄漏電流的測量測試被試線圈與鐵心、外殼和非被試線圈之間的泄漏電流。通常將電壓升至試驗電壓后，記錄1min的泄漏電流值；也可分級升壓記錄不同電壓下⑦線圈連同套管一起的交流耐壓試驗試驗電壓應(yīng)按規(guī)范要求選取，耐壓試驗應(yīng)在絕緣油試驗合格后進(jìn)行，試驗電壓最大值時的延續(xù)時間一般為1min,無擊穿現(xiàn)象為合格。2)高壓變配電裝置的調(diào)試、調(diào)整、試驗。①10KV開關(guān)柜的安裝及調(diào)試a、高壓開關(guān)柜的調(diào)試a2、電氣設(shè)備的試驗及調(diào)整柜內(nèi)電氣設(shè)備的試驗項目、方法基本與室外②電容柜的安裝及調(diào)整：電容柜外形結(jié)構(gòu)與開關(guān)柜相同，安裝方法及要a、低壓電容柜的檢查及測試用的螺母、平墊、彈墊齊全；外殼應(yīng)無凹凸缺陷，嚴(yán)禁有鼓肚現(xiàn)象，所有接三相配置的電容其容量應(yīng)近似平衡，其最大與最小的差值，不應(yīng)超過三相平均電容值的5%;電容器的構(gòu)架應(yīng)水平及垂直安裝，固定牢固，油漆完整。電容器在支架電容器端子的連接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀牢固無△)及額定電壓應(yīng)與被補償?shù)碾娐返念~定電壓相符；凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)可靠接地；凡與熔斷器熔體的額定電流應(yīng)與設(shè)計要求相符；放電回路接線正確完整且操絕緣電阻：一般應(yīng)用2500V搖表測量兩極短接后對外殼的絕緣電阻，在室溫下測量應(yīng)大于2000MQ,至少應(yīng)大于1000MQ;電容值的測量：用交流阻抗法，電壓表、毫安表應(yīng)0.5級，調(diào)壓器0~同時應(yīng)觀測每相的電流，其各相電流的差值不應(yīng)超過5%。試驗后，將電低壓電容柜的檢查及測試與低壓開關(guān)柜及高壓電容柜的檢查及測試基本功率因數(shù)自動補償控制器的產(chǎn)品，型號繁多，要根據(jù)廠家提供的說明書控制器的試驗：在變壓器沒有送電前，控制器的試驗應(yīng)臨時接在支行的控制器的調(diào)整：控制器的調(diào)整必須在變壓器投入運行且低壓動力系統(tǒng)進(jìn)入試運轉(zhuǎn)階段進(jìn)行。調(diào)整前應(yīng)再次檢查控制器的外部接線及相位是否正確可a4、檢查及試驗過壓保護(hù)裝置低壓電容柜一般裝有金屬氧化鋅避雷器或RC阻容過電壓吸收裝置，以b、直流配電屏的安裝及試驗bl、直流屏的檢查按照廠家提供的說明書中的接線圖進(jìn)行查線，接線必須正確牢固；鎘鎳電池的接線正負(fù)極要正確且無松動；熔斷器完整，熔絲選擇適當(dāng)；指示燈燈將臨時電源接在總開關(guān)2QC的上閘口，將浮充、充電選擇開關(guān)4QC打在浮充或充電應(yīng)有讀數(shù)，并用萬用表直流電壓擋去復(fù)核。同理復(fù)核浮充裝置絕緣電阻的測試：將所有的開關(guān)置于斷開的位置，用500V搖表測量母線的絕緣電阻應(yīng)大于2MQ。繼電器的檢查和試驗：同保護(hù)屏的有關(guān)內(nèi)容b2、直流屏的充電試驗鎘鎳電池組的充電充電前應(yīng)先用萬用表測量電流原有浮充電的試驗、母線電壓的調(diào)節(jié)試驗市電停電試驗、絕緣監(jiān)察的試驗、cl、控制開關(guān)檢查測試源類別(交流、直流)必須一致。如果絕緣電阻大于10MQ,耐壓試驗可用2500V搖表代替。3)高壓變配電系統(tǒng)單機試車使用2500V的搖表，按段逐一測試母線和設(shè)備相與相、相與地間的絕緣進(jìn)段線段母線段斷路器段變壓器交流耐壓試驗應(yīng)將三相先臨時短接起來，然后按級逐步試驗，試驗電壓進(jìn)段線母線段斷路器段變壓器段試驗電壓值(KV)d、直流泄漏電流的測試應(yīng)按段逐一分相測試，試驗電壓的直流電壓值電及泄漏電流的允許值見進(jìn)段線母線段斷路器段變壓器段直流試驗電壓值(KV)泄漏電流值(μA)不作規(guī)定不作規(guī)定不作規(guī)定操作手動操作機構(gòu)合閘，檢查三相的同步性，測量觸頭的接觸電阻，應(yīng)帶接地刀閘的應(yīng)復(fù)核主刀閘與接地刀閘的聯(lián)鎖情況。隔離開關(guān)的分合應(yīng)靈活無卡，同時應(yīng)