IE工程師試題及答案

V:l.0精選工程方案

IE工程師試題及答案

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IE工程師試題

姓名：聯(lián)系方式：

一、填空題（每空1分，共35分）

1、工業(yè)工程」IE，是兩英文單詞的縮寫；

2、標準時間由_________和組成；

3、生產(chǎn)的四要素指的是,,，和;

4、生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與的比值；

5、作業(yè)周期指的是;

6、寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容：

O------------------；O------------------；

□------------------；▽------------------；

7、通常作業(yè)的基本動作

W*:_________,,____________,______________,____________,____________,___________

_等等；

8、質(zhì)量改善循環(huán)TDCA，指的是,,,;

9、IS0是組織，英文是:；

10、'5S'管理中,5S指的是,,,,,;

11、質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之__________，通過先提出問題，然后分析問題造

成的原因；

12、ISO-2000版體系文件包括:,,,四階文件；

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、以下哪些是組成標準時間的寬放時間—：

A、，現(xiàn)場寬放;B、作業(yè)寬放;C、方便寬放;D、疲勞寬放；

2、以下哪些屬于工廠布置改善的手法;

A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善對象物品的分析法D、PST分析法；

3、’不必要的動作要減少，是動作經(jīng)濟原則的—之一點；

A、著眼點;B、基本思想;C、基本方法;D、基本動作；

4JPTS，指的是;

A、動作經(jīng)濟分析法;B、標準動作標準法;C、基本動作時間分析法;D、預(yù)定動作時間標準法;

5、以下哪些不屬于2000版IS09000的標準族:

A、IS09001;B>,IS09002;C>IS09003;D、JS09004;

6、生產(chǎn)作業(yè)時,決定流水線的下線速度；

A、流水節(jié)拍;B、標準時間;C、作業(yè)周期;D、作業(yè)周期；

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7、以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡—;

A、連續(xù)堆機;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具損壞；

8、，工位作業(yè)員的操作依據(jù)是

A、檢驗規(guī)范;B、作業(yè)指導(dǎo)書;C、作業(yè)流程圖;D、檢查表；

9、以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的關(guān)系哪項是錯誤的;

A、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是毫無關(guān)系;B、質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標；

C、質(zhì)量目標是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上;D、質(zhì)量目標是定量的；

10、下列哪句話是對的:;

A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品；

C、合格品絕對是良品;D、良品絕對是合格品；

三、判斷題:（每題1分，共10分）

1、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱，作業(yè)方法，使用工具和使用物料等;（）

2、流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的;（）

3、產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品，也有軟件產(chǎn)品;（）

4、ISO是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準;（）

5、配合制程的需要，減少物料的搬運，充分利用空間都是工場布置的關(guān)鍵;（）

6、一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（）

7、一天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；（）

8、使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（）

9、焊接使用的6/4錫，指的是錫線含60%錫，含40%鉛；（）

10、應(yīng)用CADR軟件時，一次只能開啟一個窗口；（）

四、綜合問答題:（每題5分，共35分）

1、請寫出IE七大手法

2、簡述什么叫生產(chǎn)線平衡

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3、通常在解決現(xiàn)場問題時，會使用到，5W2H，管理方法,試問其所指的是什么

4、一般在什么情況下必須進行現(xiàn)場改善

5、提高生產(chǎn)效率應(yīng)通過哪些途徑

6、應(yīng)用動作經(jīng)濟原則應(yīng)抓住哪些方面

7、平衡一條生產(chǎn)線，應(yīng)從哪些方面下手怎樣去平衡

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參考答案

一、填空題

1、（INDUSTRIALENGINEERING）

2、（作業(yè)時間，寬放時間）

3、（人員，機械設(shè)備，原材料和方法）

4、（標準產(chǎn)能）

5、（加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間）

6、O—（加工）?—（質(zhì)量檢查）

口-（數(shù)量檢查）▽___（儲存）

7、（伸手，搬運'，抓取，放手，拆卸，安置，旋轉(zhuǎn)，加壓等）

8、（計劃，執(zhí)行，檢查，矯正）

9、（國際化標準組織INTERNATIONALORGANIZATIONFOR

STANDARDIZATION/INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION）

10、（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）

11、（魚骨圖/因果圖）

12、（質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書/OP,窗體/WI）

二、選擇題

1、（A,B,C,D）

2、（A,B,C）

3、（B）

4、（D）

5、（B,C）

6、（A）

7、（A,B）

8、（B）

9、（A）

10、（A）

1對

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10、（對）

四、綜合問答題：

1、1）工程分析法；

2）搬運'工程分析法；

3）稼動分析法（工作抽查法）；

4）生產(chǎn)線平衡法；

5）動作分析法；

6）動作經(jīng)濟原則；

7）工場布置改善；

或動改法、防錯法、雙手法、五五法、人機法、程序法、管制法

2、答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序，從生產(chǎn)目標算出作業(yè)周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各個工

位的工作負荷達到均勻，提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；

3、答:分別是:WHO---------何人

WHAT---------何事

WHEN--------何時

WHERE-------何處

HOW----------如何

WHY----------為何

HOWMUCH一多少錢

4、答：1）、生產(chǎn)系統(tǒng)\\發(fā)生變更時；

2）、因技術(shù)的進步變化時；

3）、設(shè)計變更時；

4）、現(xiàn)狀的工場布置效率低時；

5）、生產(chǎn)量常有增減時；

6）、現(xiàn)場必須移動時；

7）、新產(chǎn)品投入時；

5、答：1、利用成本分析，降低生產(chǎn)成本；2、協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率，提高人的利用

率；