管理房施工方案

管理房施工方案1.1磚砌體施工1.1.1材料1、磚所有永久砌磚工程的磚塊標號均為100#機制紅磚，規(guī)格尺寸為53mm×115mm×240mm，坯料應充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。磚塊在投入使用之前應根據監(jiān)理工程師的指示進行試驗，其強度應滿足設計要求。2、砌磚砂漿a）采用的水泥、砂和水應符合規(guī)定。b）生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。c）砂漿應滿足下列要求：⑴符合施工圖紙規(guī)定的強度等級；⑵砂漿稠度，應為70～90mm；⑶保水性能好（分層度不應大于20mm）；⑷拌和均勻。d）砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監(jiān)理工程師批準。e）砂漿的配合比應采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制在±2％以內；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等的配料精度控制在±5％以內。f）為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不應采取增加水泥用量的方法。g）砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2分鐘。h）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，應分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。9.1.2砌磚體砌筑1、磚應提前1～2天澆水濕潤。含水率為10％～15％。2、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過GB50203-98第4.1.8條規(guī)定的限值。4、砌磚體應上下錯縫、內外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。6、砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。外墻轉角處嚴禁留直槎。7、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。8、框架結構房屋的填充墻，應與框架中預埋的拉結筋連接。9、每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。10、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm；洞口頂部設置過梁。11、臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。1.2管理房混凝土施工1.2.1混凝土施工溫度控制措施因工程施工季節(jié)處于冬季，由于氣溫較逐漸變冷，澆筑時必須要做好降溫措施，澆筑后隨即進行養(yǎng)護，后用麻袋進行保養(yǎng)。已防止砼表面開裂，從而影響砼質量。若出現異常情況，及時采取必要處理措施。1.2.2混凝土垂直表面質量控制措施垂直表面容易存在的問題：1.2.2.1接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：⑴模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；⑵模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫；⑶分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。1.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因：⑴采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；⑵模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；⑶模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；⑷混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；⑸柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。1.2.2.3根據以往施工經驗，擬采取以下施工措施：⑴細化模板制作工藝及立模方法在墻體主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。⑵為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每個分項必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同分項工程所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。⑶嚴格控制水灰比，拌和站必須根據經監(jiān)理工程師批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于3次，據此控制好水灰比。SO3（折算）＜0.5%有機質含量淺于標準色顆粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%1.6.4細骨料的質量檢測要求如下(以600t為一批驗收):1）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；2）砂的細度模數宜在2.4~2.8范圍內；3）砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；4）其它質量要求應符合下表：項目指標備注天然砂中含泥量＜3%堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)＜10%云母含量＜2%輕物質含量＜1%SO3（折算）1%有機質含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗。1.6.5骨料的堆存和運輸應符合下列要求1）堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪，設排水溝。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離；4）骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。1.6.6混凝土拌合1、為確保混凝土質量，工程所用砼配合比必須通過實驗確定，并經監(jiān)理單位批準。2、水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。3、拌制砼，必須嚴格遵守試驗室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，應根據設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定。5、粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。6、砼的坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、砼的外加劑的種類、用量必須根據試驗結果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現場跟班旁站控制。8、拌合料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%本工程采用實行電子計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準確。9、在砼的拌合過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。10、砼生料的拌合時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。11、砼的攪拌設備應經常進行下列項目的檢驗。a各種控制設備準確性；b攪拌機及葉片的磨損情況。9.6.7砼的運輸：1、所有的運輸設備，應使砼在運輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。2、在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉運次數，運輸時間不應超過下表的規(guī)定：氣溫混凝土運輸時間(分)20~30℃20~3010~20℃455~10℃60（本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時，應由試驗室確定）因故停歇過久，砼產生初凝時，應作廢料處理，在任何情況下，嚴禁中途加水。3、砼的運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋及保溫設施，以避免因日曬、雨淋，而影響砼的質量。4、采用的運輸設備，應使砼的自由下落高度不大于2m，超過2m時，應采取緩降措施。1.6.8砼的澆筑1、為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應超過2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。2、當澆筑厚度大于50cm時，為保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗實，并在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。3、澆筑砼的最長間歇時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，不應超過下表：混凝土強度等級氣溫低于25℃高于25℃C25210（min）180（min）C25以上180（min）150(min)（本表包括砼的運輸和澆筑時間，末包括特殊施工所采取的措施。）4、砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間每一插點的振搗時間為20~30秒，并且不出現氣泡為止對于拌合物不能直接到達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現的泌水，可用人工刮水的方法清除。1.6.9對于施工縫的處理，應符合下列規(guī)定：1、已澆筑的砼，其抗壓強度不小于12kg/cm2；2、在已硬化的砼表面上，應清除水泥浮漿和松動石或軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。3、在澆筑前，施工縫處應先鋪與砼同等級的水泥砂漿1~2cm。1.6.10砼的養(yǎng)護在平均氣溫高于+5℃條件下,用適當的材料把砼覆蓋并適當澆水,使砼在規(guī)定時間內有足夠的濕潤狀態(tài),符合下列規(guī)定：1、開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內加蓋澆水養(yǎng)護。2、澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。3、澆水次數應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數要多。氣溫高時，也應增加澆水次數。4、覆蓋材料大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構，可用草簾覆蓋養(yǎng)護。5、砼必須養(yǎng)護至強度達到12kg/cm2以上，始準在其上行人或組織下一工序的施工。1.7樓、地面工程本工程設計樓地面面層主要采用水泥樓、地面，裝飾面層為地面磚、屋面瓦。9.7.1水泥砂漿地面（1）本工程擬對水泥砂漿地面進行一次壓平，并對采用水泥砂漿地面的部位做好成品保護。（2）施工工藝流程養(yǎng)護養(yǎng)護彈面層水平線基層處理、灑水濕潤抹灰餅、標筋抹面層壓光水泥砂漿刷素水泥漿1）依據+0.50m水平控制線在墻體四周彈出面層水平線。將基層清理干凈之后（鏟掉漿皮，用堿水將油物刷掉，最后用清水清洗工凈），按已找好的標高線抹灰餅、標筋，作為水泥砂漿面層厚度的標準。2）刷防水素水泥漿結合層:在己濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5的防水素水泥漿結合層，不要刷的面積過大，要隨刷隨抹水泥砂漿，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。3）抹水泥砂漿;將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上，用2m長的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現泌水現象，均勻撒一層工拌水泥摻和料(水泥：砂=1：1)，再用2m長刮尺刮平。4）面層壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥砂摻和料與混合，使面層達到與水泥砂漿結合緊密。之后，經三遍抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5）養(yǎng)護：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓24小時后，進行澆水養(yǎng)護，每天2次，養(yǎng)護7天。（3）注意事項1）面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。作好成品保護工作。2）面層材料拌和應嚴格按設計配制，攤鋪后及時用木抹子趕鋪拍實，刮平后用鐵抹子收光。3）地面壓光成活后派專人進行養(yǎng)護、保養(yǎng)工作。4）水泥踢腳參照墻面抹灰進行操作，在混凝土墻柱面部位須刷界面劑及素水泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。1.7.2地磚面層：（1）施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。（2）鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現象，色調一致，無明顯色差。（3）面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。（4）對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。9.7.3屋面瓦施工錨固要求滿足國標03J930－1相關要求。1.8裝飾工程9.8.1墻體裝飾（1）內墻1）墻體抹灰①、為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，墻體抹灰前應清掃干凈，混凝土墻體清掃干凈后，應先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。②、交接部位是最容易產生開裂的部位。抹灰前應先在接縫部位掛鋼絲網一道，接縫兩邊各留出100mm以上。③、抹灰用的砂漿應具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。抹灰時可在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。④、抹灰應分層抹平，一次不應抹太厚，一般應控制在8~10mm為宜。水泥及混合砂漿應待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。⑤、墻體刮膩子前，應先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小于200mm一層庋玻璃纖維布。2）內墻乳膠涂料內墻涂料裝飾，在本工程內墻涂料施工如下：基層處理→內墻膩子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料施工前要求墻面表面須經一段長短合理的時間，讓其通風干燥，基層墻面在嵌批膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內墻嵌批膩子至少三遍，每遍干燥后應用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩子應見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進行涂料施工。內墻涂料應依據不同品種嚴格按使用說明及操作規(guī)范施工。涂料開桶后應充分攪拌均勻，以免影響涂料的性能及組成。內墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾后經過干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時則應多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭，每個刷面一次完成。（2）外墻1）本工程外墻裝飾工程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2）施工工序如下：基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈分格線排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫選材上必須符合規(guī)范要求事先進行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗合格的磚集中堆放，不合格的在現場指定不合格品堆場放置并做出不合格品標志，防止誤用。施工中應著重基層處理，防止因結合不牢而造成的空鼓。1.8.2油漆工程（1）本工程油漆主要為木作油漆，由于該工序為最后一道工序，施工中應注意對其它工作的成品保護。（2）木結構油漆做法、產品類型、顏色等需裝修設計完后再依據設計及相應規(guī)范嚴格施工。（3）施工前，組織施工人員學習和熟悉施工圖紙、標準規(guī)范、產品樣本，設計變更等有關技術資料，各種工程材料、設備進場嚴格履行驗收手續(xù)，必須具有產品合格證。1.9給排水系統(tǒng)1.9.1給排水系統(tǒng)工藝流程施工準備及現場勘測施工準備及現場勘測套管制作、安裝給排水系統(tǒng)立管安裝支吊架制作、安裝給排水系統(tǒng)干管安裝給水系統(tǒng)支管安裝排水系統(tǒng)分層管安裝給水系統(tǒng)分層干管安裝給水系統(tǒng)管道水壓試驗衛(wèi)生潔具安裝排水系統(tǒng)支管安裝管道沖洗、消毒排水系統(tǒng)灌水及通球試驗壓力排水系統(tǒng)水壓試驗各層用水設備安裝就位管道沖洗給排水管道防腐、保溫1.9.2材料檢驗及存放（1）與設計、監(jiān)理及生產廠商要加強聯系，對到貨物資的數量、質量、型號、規(guī)格嚴格把關。（2）各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應符合程序文件的規(guī)定。（3）室外料場要設置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。（4）加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現象，廢料、下腳料要及時回收。（5）易損、易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管，盡量按排在調試之前再進行安裝。（6）管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規(guī)格、生產廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號；包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；（7）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達不到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議時，應按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。1.9.3預留預埋（1）預留預埋工作極其重要，也是工程質量能否達到優(yōu)質標準的一個重要環(huán)節(jié)。該工作重在預埋，重在與其他相關專業(yè)的交圈、配合。（2）為了保證預留預埋的準確性，必須保證同土建的協(xié)調配合，及時跟蹤土建的施工進度，具備條件時及時穿插施工。（3）為了更好的配合土建施工，我方將向土建提供預留預埋圖紙一套，建立聯絡員制度，以便確保無漏埋錯埋現象發(fā)生。（4）管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。根據所穿構筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于空樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應高出成品地面20mm，廁所內套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。（5）管道穿過地下層防水墻體做防水套管，根據構筑物及不同介質的管道，按照設計的要求按剛性套管進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注砼前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（6）在土建專業(yè)進行混凝土澆注之前，派人不斷進行巡視，以便及時發(fā)現和處理預留預埋件的錯位或丟失等現象。（7）排水管的預埋必須在土建施工時做好配合工作，管道要及時做到位且固定牢固，坡度要正確，甩口要準確，安裝完畢要及時做罐水試驗，封堵好各個甩口，以便避免雜物進入堵塞管道。1.9.4給水管道安裝（1）給水干管安裝：給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。（2）給水立管安裝：給水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。（3）給水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管上下平行安裝時要求熱水管在上，冷水管路設在下，垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側安裝。1.9.5排水管道安裝（1）排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，排水管90度彎頭應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。（2）排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。排水立管與專用通氣立管每隔兩層設連通管，在排水立管最下層設檢查口，向上每隔一層設置檢查口，高度距安裝地面1m。（3）排水支管安裝：排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預留口高度、位置，先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。1.9.6閥門安裝（1）閥門的選取：暖氣系統(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及DN≤50給水管閥門采用截止閥，其余水管閥門采用閘閥，DN≥70水管閥門采用對夾式蝶閥，止回閥用消聲止回閥。（2）閥門安裝時應注意以下幾點：1）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。2）閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。3）閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。4）閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。5）嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。1.9.7管道試壓管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓試驗的方法和步驟應符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處；（2）管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉；（3）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的1.5倍試壓，但不小于0.6MPa。（4）當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測30min，水壓無跌落，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2～3次充水排氣，確保充分排氣；（5）水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網的設計工作壓力供水，將配水龍頭分批同時開啟，各配水點的出水應通暢；（6）生活給水管道，在投入使用前，應進行沖洗和消毒。1.9.8管道閉水試驗（1）安裝、管井排水管道隱蔽工程在封頂前進行閉水試驗，排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。（2）閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。（3）由灌水口將水灌滿至設計或規(guī)范要求后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏則做好標記待泄水后處理，修好后再進行灌水試驗，直到合格后，請有關單位驗收、簽認。（4）樓層管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。1.9.9衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應為符合設計要求的節(jié)水型器具，有出廠產品合格證，外觀應規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且色調一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應符合標準，質量可靠，外觀無缺陷。（2）衛(wèi)生潔具的安裝1）座便器穩(wěn)裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內部有無雜物。中心線對正，調好位置后穩(wěn)裝固定，排水口必須用油灰密封。2）蹲便器安裝時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸，找出標準地面標高，并測量好蹲便器高度，拉線找平，調好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便器排水口用臨時封堵封好。3）立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將預留下水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。4）洗臉盆的穩(wěn)裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正，之后進行相關給、排水管路連接。5）水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。6）組裝潔具時，應使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7）通水之前將器具內污物清理干凈，不得借通水時將污物沖入下水管道內，以免造成管道堵塞。8）衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔具如有裂縫損壞，必須更換，不得修補。1.10強弱電系統(tǒng)施工方法1.10.1工藝流程測量定位→預制加工→盒箱固定→管路敷設→穿帶線1.10.2管路敷設（1）工藝流程測量定位→預制加工→盒箱固定→管路敷設→穿帶線（2）測量定位1）根據施工圖及水平500mm線為基準，確定盒、箱實際位置和管路走向。2）根據盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管件。（3）預制加工1）鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。①、冷煨法：管徑為20mm及其以下時，用手動煨管器。先將管子插入煨管器，均勻用力至煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需彎度。②、熱煨法：首先堵住管子一端，將預先炒干的砂子灌滿灌實，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱，燒紅后煨成所需彎度，及時冷卻。要求管路的彎曲處彎扁程度不應大于管外徑的1/10；明配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。2）管子切斷用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸進行切管，嚴禁用電氣焊斷管。將管子放在鉗口內卡牢固，沿垂直于管子的方向切割。斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，管內鐵屑除凈。3）管子套絲采用套管機，根據管外徑選擇相應板牙進行套絲。要求絲扣干凈清晰，絲扣不亂不過長，消除渣屑。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成，絲扣清晰且不宜過長。4）盒箱固定①、穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標正確。②、明裝時應采用定型盤、箱，安裝時在盤、箱下側100mm～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。5）管路敷設：①、管路敷設要求：管路超過下列長度，應加裝接線盒。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。電線管路與其它管道最小距離不得小于規(guī)范規(guī)定。②、暗管敷設：砌墻立管：鋼管宜置于墻中心，按標高將接線盒穩(wěn)好?；炷翂?、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時每隔1m用鉛絲綁扎固定。③、明管敷設：敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。④、管路固定：暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不應小于15mm，明配導管應排列整齊，固定點的距離應均勻，安裝牢固。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm～500mm；⑤、變形縫處理：導管在變形縫處應做補償裝置。變形縫兩側各預埋一個接線盒，先把管的一側固定在接線盒上，另一側接線盒底部的垂直方向開長條形孔，其寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。6）地線安裝焊接法：管路接地如采用焊接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻、無夾渣，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？ń臃ǎ哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線，截面不小于4mm2,銅芯軟線明敷設時采用銅芯雙色軟線。7）穿帶線管路安裝完成后，應采用穿帶線的方法檢查、清理管路。9.10.3管內穿絕緣導線（1）工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿線→導線連接→導線接頭包扎→線路檢查及絕緣搖測（2）選擇導線1）根據設計圖要求選擇導線。2）絕緣導線的額定電壓不低于500伏。3）導線必須分色。在線管出口處至配電箱，盤總開關的一段干線回路及各用電支路均應按色標要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠/黃雙色。（3）掃管首先將掃管帶線穿入管中，再將布條牢固的綁扎在帶線上，通過來回拉動帶線，直至將管內灰塵、泥水等雜物清凈。（4）穿帶線1）采用足夠強度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入管路內。在管路的兩端均應留有足夠的余量。2）管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3）穿帶線受阻時，宜采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根鐵絲同時反向攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）管口帶護口：穿帶線完成后，管口應帶護口保護，護口應選擇與管口配套的規(guī)格，并做到不脫落。（5）放線及斷線1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號、顏色、質量進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上，放線避免出現死扣和背花。2）斷線：導線在接線盒、開關盒、燈頭盒等盒內應預留14cm～16cm的余量。導線在配電箱內應預留約相當于配電箱箱體周長的一半的長度作余量。公用導線（如豎井內的干線）在分支處不斷線時，宜采用專用絕緣接線卡卡接。（6）導線與帶線的綁扎1）當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實。2）當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（7）管內穿線1）穿線前應首先檢查各個管口，以保證護口齊全，無遺漏、破損。2）當管路較長或轉彎較多時，宜往管內吹入適量的滑石粉。3）穿線時應符合規(guī)定：除規(guī)范規(guī)定的幾種情況外，同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。（8）導線接頭包扎首先用橡膠或塑料的絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1個～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1圈～2圈后，再進行回纏。（9）線路檢查及絕緣搖測1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。檢查無誤后再進行絕緣搖測。2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1MΩ～500MΩ兆歐表。照明絕緣線路絕緣搖測按下面的兩步進行：電氣器具未安裝前應進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖則一次線路的絕緣電阻。應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。1.10.4開關插座安裝本工程開關、插座的安裝需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經敷設完畢；盒子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的漿活、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。（1）開關安裝要求1）零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。2）開關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關距地面高度為1.4m。3）并列安裝的相同型號開關距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm。4）開關安裝牢固，位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房間內蹺板式開關的方向一致，向上為關，向下為合。5）安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠。（2）開關安裝1）材料檢查：開關面板材質需符合阻燃性能指標，并有產品合格證。面板平正，無變色、無扭曲變形。絕緣導線的規(guī)格需符合設計要求，每捆導線均應有出廠標記及合格證。2）核對標高：面板安裝前以土建50線為準進行實際標高的測量，對超差較大的要移位處理。3）清理：清除施工中留在盒內的污物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深度在20mm以內用高標號水泥收口處理，超過20mm的須加套盒處理。盒內修復完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準備。4）接線：導線顏色要嚴格控制，相線為紅色，開關必須斷相線。導線壓接處，獨股線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進行涮錫處理，再壓接牢固按接線要求，將盒內甩出的導線與暗裝開關的面板連接好，將開關推入盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（3）插座安裝要求1）同一室內安裝的同類插座高度應基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米內應小于2mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。2）單相三孔插座應為左零右火上接地，插座的接地端子不應與零線端子直接連接。3）插座安裝位置及高度應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。4）當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別。（4）插座安裝1）材料檢查：各種插座的規(guī)格符合設計要求，并有產品合格證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符合產品的行業(yè)標準要求。2）清理：先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子過深的應做以下技術處理：盒深超過20mm，應加套盒；20mm以內的用高強度等級水泥砂漿收口；標高超差且不能調整的要進行剔鑿移位處理。用鏨子輕輕將盒內殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈，不使用的敲落孔要及時補好。3）接線：先將盒內甩出的導線留出維修長度，再削出線芯。盒內導線接頭，采用壓接帽連接要根據導線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長，采用涮錫處理，應先將導線纏繞5～7圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。接頭的直接壓接，接線柱內的獨股線應打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。4）安裝：首先應按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝位置及高度的準確。暗裝插座應先將盒內導線理順再連同面板推入盒內，蓋板要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。1.10.5照明燈具安裝（1）施工流程材料檢查→燈具安裝→通電試運行（2）材料檢查1）燈具及其配件應齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2）燈具必須符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產品合格證書和產品出廠日期。3）燈具配件要齊全。（3）燈具安裝1）嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護，其保護軟管長度不宜超過1.0m。2）燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時，必須采用預埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm，壁厚不應小于1.5mm；嵌入頂棚內的燈具應固定在專設構架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5mm。3）燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。4）燈具安裝位置及高度應符合設計要求，燈具布置應整齊美觀；同一室內或場所成排安裝的燈具,其中心線偏差不大于5mm。5）燈具不得直接安裝在可燃材料構件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃材料時，要采取隔熱、散熱措施。（4）通電運行1）燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中，導線連接有無