廚衛(wèi)間樓面防水施工方案

廚衛(wèi)間樓面防水施工方案一、操作工藝1、工藝流程找平層——清理涂料攪拌節(jié)點附加增強層處理干固第一遍涂刷重復涂刷涂料至設(shè)計厚度檢查、修整保護層施工2、基面處理施工前驗收合格的找平層清理干凈。3、節(jié)點（角位、水落口、伸出的管道等）附加增強層施工。A、角位附加層施工a.按無紡布幅度均分且略大于或等于300㎜裁剪。b.涂刷第一道涂料，可加少量水稀釋。c.待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，隨即鋪貼無紡布胎體，用軟刷反復涂刷貼實，干固后再涂刷第三道涂料，不得有胎體外露現(xiàn)象。d.無紡布鋪貼時要松弛，不得拉伸過緊和皺折，搭接寬度不應小于50㎜。B、水落管口節(jié)點防水層施工a.找平層施工時沿管口周邊預留20㎜寬凹槽，并嵌填PMC液料。b.防水層涂到管道周邊，涂料涂刷管口周邊凹槽成膜。c在預留的凹槽內(nèi)滿嵌PMC液料，水落管防水反上50cm并用鐵扁鐵箍住收口處。C、伸出的管道附加增強層施工。a.找平層沿管道周邊預期留20mm×20mm凹槽。b.用PMC聚合物彈性水泥復合防水涂料涂刷管道外壁，不小于500mm高，附加增強層施工同角位。c.PMC聚合物彈性水泥復合防水涂料用水泥砂漿保護覆蓋，并于防水層收頭處用PMC液料及鋁合金壓條封嚴。4、大面積涂膜施工A、配料a.涂料重量配合比：（液：粉：水=10：20：1~2）。b.按配比先將液料倒入攪容器（如需加水，則先與液料混合），然后緩慢加入粉料并同時攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌進行機械攪拌，攪拌時間約5min，以混合物均勻細微、不含團粒為標準。c.每次配制量不宜太多，控制在1小時用完，同時采用面積用量法，控制涂料厚度。B、涂刷成膜涂料分遍涂刷成膜。第一遍涂料應稍稀，可加入少量水稀釋。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求反復涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡、粘結(jié)嚴實。后一遍涂刷涂料時，應待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約3~6小時，每遍涂刷的方向應與前一遍現(xiàn)垂直。涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。5、保護層施工當涂膜的水泥砂漿保護層施工前則要在最后一遍涂膜干固前，撒上一層干砂，以利于增強與水泥砂漿保護層的粘結(jié)力。6、操作要求A、立面涂層應用棕刷或滾刷進行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長柄滾刷施工。B、在相同高度的施工面上，要先涂遠離配料點部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。C、在潮濕或不吸水的基面使用時，勿需涂覆打底層。D、涂料加水稀釋應在規(guī)定的范圍內(nèi)，在斜面、立面上施工，為了能掛住足夠的料，應不加或少加水。E、每遍涂膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一道涂膜施工。F、涂層施工應連續(xù)進行，當不能連續(xù)施工，需要分段進行時，段與段之間的涂膜搭接口不應小于300㎜。G、轉(zhuǎn)角及節(jié)點處的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。H、有空鼓、翹邊的現(xiàn)象，及時割掉，重新按要求涂刷。二、1#~3#樓具體防水構(gòu)造做法1、廚房、衛(wèi)生間防水施工A、清理基面，做20厚的1：2.5水泥砂漿找平層。，水泥砂漿找坡1%。B、墻面水泥砂漿找平時，墻角和地面交角應做成半徑為50㎜的小圓角，并在穿過防水層的管道（套管）四周和門窗框四周預留凹槽，以便嵌填PMC聚合物防水涂料。C、下水道四周用PMC-Ⅱ型低彈粉料砂漿填緊、壓實，下水管與地面交界處做成圓弧形，并涂刷一層PMC聚合物防水層，再鋪設(shè)一層無紡布，無紡布必須拐進下水管內(nèi)，待表干后再涂刷第二層、第三層D、立管四周須預留凹槽，嵌填PMC聚合物涂料外，還應用PMC聚合物涂料纏麻絲緊纏牢。E、地面涂膜應在做好找平層后，進行第一遍涂刷，鋪設(shè)無紡布，進行第二遍、第三遍涂刷。2、屋面防水施工A、基面要求：要求找平層表面清潔、光滑平整、無滲漏、無積水，用2m直尺檢查最大空隙不大于4mm，不得有空洞、開裂、起砂及脫皮等現(xiàn)象，B、基面清潔：先將基面上的雜物、浮土清理干凈然后用清水沖洗。C、用PMC聚合物防水涂料在清理干凈的找平層面上的雜物、浮土清理干凈上進行十字交叉涂刷。在第一遍涂膜后（干固前）鋪貼無紡布胎體，用軟刷反復涂刷貼完（無紡布鋪貼時要松弛，不得拉伸過緊和鋪貼，無紡布的搭接寬度不應小于50㎜，再進行第二、第三、第四遍涂膜，最終涂膜后不得有無紡布胎體外露現(xiàn)象，涂膜厚度達到設(shè)計要求為止）。D、1#~3#樓中凡是有砼反梁及砼挑檐反口的構(gòu)件，均需全部包裹涂刷；其余的立面涂膜高度為屋面面層反上500㎜。在墻體500㎜高度處，干固的涂膜接頭上方釘一道20×40的鋁合金壓條，鋁合金上下與墻體交界的縫隙均打耐候膠，以防止雨水沿接頭處滲漏。E、做砂漿保護層。應預留分格縫，詳圖集99J201（一）-3、4/37[注：灌縫密封膏材料改為PMC聚合物防水材料]，做法為：分格縫沿軸線位置及天窗邊呈方格網(wǎng)布置（且縱橫向分隔縫間距不大于2M，施工時要考慮屋面外觀效果）。三、質(zhì)量保證措施1、涂料防水材料性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定，具備產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場見證取樣抽查合格資料。2、涂膜防水層及其局部應加強予埋管件處、角等細部的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。3、附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。4、涂膜防水層、涂料厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼，涂刷壓接不嚴密、無紡布胎體外露等缺陷。5、涂膜厚度用抽樣游標卡尺，平均厚度不小于設(shè)計厚度的80%。6、涂膜完成24小時后，其他施工人員方可進入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著軟底膠鞋，以免對成品造成損壞。7、涂膜完成后，不得隨意刻畫涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。8、做保護層時，運送材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。9、應具有隱蔽工程檢查驗收資料及質(zhì)量檢驗評定資料。四、質(zhì)量技術(shù)措施1、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率大、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是找平層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理找平層，不得有浮砂和灰塵，更不應有空隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。2、氣鼓：找平層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；找平層施工應認真操作、養(yǎng)護，待該層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。3、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同找平層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是找平層不潔凈或有積水、收頭操作不細致、密封不好、底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊，故基層要保證潔凈、無積水、操作要細致。4、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜破壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。五、安全保證措施1、落實崗位責任制，施工人員定崗，各施其責。實行布置工作和檢查落實需一條龍。做好安全學習，包括新工人進場學習，針對各分項工程的特點由現(xiàn)場質(zhì)檢、安全員對班組進行技術(shù)、安全交底。2、進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3、現(xiàn)場內(nèi)不準赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。高空作業(yè)嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑鞋。4、非有關(guān)操作人員不準進入危險區(qū)域。未經(jīng)施工負責人批準不準任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝置。5、不準從高處向下拋擲任何物件和材料。6、嚴格執(zhí)行“