(高清版)GB∕T 37568-2019 銅及銅合金鍍錫帶材

ICS77.150.30國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37568—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安徽鑫科銅業(yè)有限公司、凱美龍精密銅板帶(河南)有限公司、寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院。1GB/T37568—2019銅及銅合金鍍錫帶材1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅及銅合金鍍錫帶材的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作高端汽車連接器及精密電子工業(yè)器件用銅及銅合金鍍錫帶材(以下簡稱鍍錫帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法GB/T728—2010錫錠GB/T3131—2001錫鉛釬料GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。利用電化學(xué)原理或者物理方式在銅及銅合金帶表面附著上一層均勻厚度錫金屬層的帶材?；亓麇冨a帶reflowelectrotinningstrips;RFSn銅及銅合金帶經(jīng)無光澤電鍍錫處理后，再經(jīng)回流表面處理形成具有光澤性與平滑性表面錫層的鍍錫帶。2GB/T37568—20193.3熱浸鍍錫帶hot-diptinningstrips;HDSn用浸入的方式使銅及銅合金帶通過熔融錫，在銅及銅合金帶的兩面鍍覆相同厚度4技術(shù)要求鍍錫帶按鍍錫方式分為回流鍍錫帶和熱浸鍍錫帶，其基材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格規(guī)定。基材牌號基材厚度mm鍍錫層厚度寬度mmTU00C101001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)0.1～1.50.7～136～450TU3C10200T10900T11050TP2C12200TZr0.15C150001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)TMg0.5T186641/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)TFe0.1C19210軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、彈性(H08)TFe2.5C194001/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)TSi1-0.25C19010TM08(固溶熱處理十冷加工(硬)十沉淀熱處理)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)H95C210001/2硬(H02)、硬(H04)H90C220001/4硬(H01)、3/4硬(H03)H85C230001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、特硬(H06)、彈性(H08)H80C24000軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)H70T26100H65C27000H63T273003GB/T37568—2019表1(續(xù))基材牌號基材厚度mm鍍錫層厚度寬度mmHSn88-2C42500軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)、高彈性(H10)0.1～1.56～450QSn4-0.3C511001/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)QSn5-0.2C51000軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)QSn5-0.3QSn6.5-0.1T51510QSn8-0.3C52100軟化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、彈性(H08)BSi3.2-0.7C70250加工余熱淬火十冷加工(1/8硬)(TM00)、加工余熱淬火十冷加工(1/2硬)(TM02)、加工余熱淬火十冷加工(3/4硬)(TM03)注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格的鍍錫帶材。示例1:用H65(C27000)制造的、硬(H04)狀態(tài)、普通級、鍍錫前帶材厚度為0.8mm,寬度為400mm,鍍層錫厚度回流鍍錫帶GB/T37568-H65H04RFSn-0.8×400×(0.8～2)或回流鍍錫帶GB/T37568-C27000H04RFSn-0.8×400×(0.8～2)示例2:用H65(C27000)制造的、硬(H04)狀態(tài)、高精級、鍍錫前帶材厚度為0.2mm,寬度為400mm,鍍層錫厚度熱浸鍍錫帶GB/T37568-H65H04HDSn高-0.2×400×(2～5)或熱浸鍍錫帶GB/T37568-C27000H04HDSn高-0.2×400×(2～5)4.2化學(xué)成分基材TSi1-0.25、HSn88-2和BSi3.2-0.7牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定，其他牌號化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。熱浸鍍錫用錫原料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T728—2010中表1的規(guī)定?；亓麇冨a用錫原料的化學(xué)成分由供需雙方協(xié)商確定。表2TSi1-0.25牌號的化學(xué)成分牌號代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%PTSi1-0.25*余量0.8～1.8Cu與所列元素之和4GB/T37568—2019表3HSn88-2牌號的化學(xué)成分牌號代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%PHSn88-2C4250087.0～90.0余量"Cu與所列元素之和≥99.7%。牌號代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%NibFeMnPbMgBSi3.2-0.7°C70250余量2.2～4.2≤0.100.25～1.2“Cu與所列元素之和≥99.5%。Ni包含Co。4.3外形尺寸及其允許偏差4.3.1鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5基材厚度及其允許偏差單位為毫米厚度普通級高精級0.1～0.2士0.010士0.005>0.2～0.3士0.015士0.008>0.4～0.5士0.020>0.5～0.8士0.025>0.8～1.5士0.030士0.022"當(dāng)要求允許偏差全為正“+”或全為負(fù)“一”單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。4.3.2鍍錫帶鍍層厚度范圍應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。表6回流鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米錫鍍層名義厚度錫鍍層厚度范圍不小于不大于5GB/T37568—2019表7熱浸鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米錫鍍層名義厚度錫鍍層厚度范圍不小于不大于4.3.3鍍錫帶寬度及其允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8寬度及其允許偏差單位為毫米厚度寬度>100～200>200～450允許偏差0.1～1.0士0.08士0.10>1.0～1.5士0.10士0.20士0.30當(dāng)需方要求允許偏差全為正“+”或全為負(fù)“一”單向偏差時，其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。4.3.4鍍錫帶的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9側(cè)邊彎曲度寬度mm側(cè)邊彎曲度/(mm/m)不大于厚度≤0.5mm厚度>0.5mm6～10>10～20>20～200>200～450鍍錫帶基材的縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。6GB/T37568—2019表10鍍錫帶基材的力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率Asomm%維氏硬度TZr0.15TMg0.5TFe0.1TFe2.5—TSi1-0.257GB/T37568—2019表10(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率A?omm%維氏硬度—HSn88-28GB/T37568—2019表10(續(xù))牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗MPa斷后伸長率Asomm%維氏硬度QSn4-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3—BSi3.2-0.74.5電性能鍍錫帶基材的電性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鍍錫帶基材的電性能牌號導(dǎo)電率/%IACSTU00、TU39GB/T37568—2019表11(續(xù))牌號導(dǎo)電率/%IACSTZr0.15TMg0.5TFe0.1TFe2.5TSi1-0.25QSn4-0.3QSn5-0.2、QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.3BSi3.2-0.74.6可焊性鍍錫帶可進(jìn)行可焊性檢驗，可焊性的判定按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。4.7附著力鍍錫帶可進(jìn)行鍍層附著力試驗，其驗收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。4.8抗氧化性鍍錫帶應(yīng)進(jìn)行抗氧化性試驗，采取中性鹽霧檢測，防護(hù)評級不小于GB/T6461中7級，外觀評級不小于GB/T6461中3級。4.9表面質(zhì)量5.1化學(xué)成分鍍錫帶基材的化學(xué)成分分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲GB/T37568—2019裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。熱浸鍍錫用錫原料的化學(xué)成分分析按GB/T728—2010的規(guī)定進(jìn)行。回流鍍錫用錫原料的化學(xué)成分分析由供需雙方協(xié)商確定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。5.2.2鍍層厚度測量按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。5.3力學(xué)性能鍍錫帶基材的拉伸試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號為GB/T34505—2017表3中P4。維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。鍍錫帶基材的電性能試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行，仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。鍍錫帶的可焊性按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.6附著力鍍錫帶鍍層的附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行檢驗，或者按供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。5.7抗氧化性鍍錫帶的抗氧化性按GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.8表面質(zhì)量鍍錫帶的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1鍍錫帶應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不之日起一個月內(nèi)提出，其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方在需方共同進(jìn)行。6.2組批鍍錫帶應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的鍍錫帶組成。每批重量一般應(yīng)不大于5000kg(如果該批為同一熔次，可不限定組批量)。6.3檢驗項目鍍錫帶基材及鍍錫帶的檢測項目及要求應(yīng)符合表12的規(guī)定。GB/T37568—2019表12檢驗項目檢驗項目出廠檢驗鍍錫帶基材化學(xué)成分每批檢驗厚度及允許偏差每批檢驗拉伸試驗拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明時，進(jìn)行拉伸試驗。當(dāng)選擇拉伸試驗時，如需方還要求硬度試驗并在合同中注明，應(yīng)進(jìn)行硬度試驗，硬度試驗僅供參考；當(dāng)選擇硬度試驗時，如需方還要求拉伸試驗并在合同中注明，應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗，拉伸試驗結(jié)果僅供參考硬度試驗電性能如需方有要求，并在合同中注明時，每批鍍錫前帶材還應(yīng)進(jìn)行電性能檢驗鍍錫帶鍍層厚度、寬度及允許偏差、側(cè)邊彎曲度每批檢驗可焊性如需方有要求，并在合同中注明時，每批鍍錫帶還應(yīng)進(jìn)行可焊性檢驗附著力如需方有要求，并在合同中注明時，每批鍍錫帶還應(yīng)進(jìn)行附著力檢驗抗氧化性每批檢驗表面質(zhì)量每批檢驗鍍錫帶基材和鍍錫帶取樣應(yīng)符合表13的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，力學(xué)性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進(jìn)行。表13取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號鍍錫帶基材化學(xué)成分供方在熔鑄過程中，每爐取1個試樣；需方在每批中任取一個試樣4.2厚度及其允許偏差逐卷4.3.1力學(xué)性能拉伸試驗每批任取2卷，每卷沿軋制方向任取1個試樣4.4硬度試驗每批任取2卷，每卷取1個試樣4.4電性能每批任取2卷，每卷1個試樣4.5GB/T37568—2019檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號鍍錫帶鍍層厚度、寬度及其允許偏差和側(cè)邊彎曲度逐卷4.3.24.3.34.3.4可焊性每批任取2卷，每卷1個試樣附著力每批任取2卷，每卷1個試樣抗氧化性每批任取2卷，每卷1個試樣表面質(zhì)量逐卷6.5檢驗結(jié)果的判定6.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。6.5.2鍍錫帶基材化學(xué)成分不合格時，判該批帶材不合格。6.5.3鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸及其允許偏差不合格時，判該卷帶材不合格。6.5.4鍍錫帶基材的力學(xué)性能和電性能試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣(包括原檢驗不合格的那卷帶材)進(jìn)行重復(fù)試驗，如重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則整批判為合格。如重復(fù)試驗仍有不6.5.5鍍錫帶的可焊性、附著力和抗氧化性不合格時，應(yīng)從該批帶材中再取雙倍試樣(包括原檢驗不合格的那卷鍍錫帶)進(jìn)行重復(fù)試驗，如重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則整批判為合格。如重復(fù)試驗仍有不合格，6.5.6鍍錫帶表面質(zhì)量不合格時，判該卷帶材不合格。7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書鍍錫帶的標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；c)鍍錫帶基材狀態(tài)；d)鍍錫帶重量；e)鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差(高精級或有特殊要求時);f)鍍錫帶基材的力學(xué)性能(拉伸試驗和硬度試驗任選其一);g)鍍錫帶基材的電性能(有要求時);h)鍍錫帶的可焊性(有要求時);i)鍍錫帶的附著力(有要求時);j)本標(biāo)準(zhǔn)編號；k)其他。(規(guī)范性附錄)銅及銅合金鍍錫帶材可焊性的檢驗方法垂直浸漬法A.1范圍本附錄規(guī)定了銅及銅合金鍍錫帶材可焊性的檢驗方法。本附錄適用于銅及銅合金鍍錫帶材可焊性的檢驗。A.2方法提要試樣應(yīng)以3mm/s的速度垂直浸入軟焊浴中，停留5s后，以同樣的速度取出。與鍍錫帶的標(biāo)準(zhǔn)樣品目視對比，評定可焊性是否合格。A.3試樣在鍍錫前至少應(yīng)取三塊10mm×40mm的試樣。在取樣和制樣過程中不能用手直接接觸試樣，不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。帶卷外層或筒裝外端的最初200mm帶材不宜用于可焊性試驗。如進(jìn)行重復(fù)試驗，應(yīng)去除帶卷的第一圈。試驗裝置包括固定軟焊浴和能使試樣按規(guī)定的速度、規(guī)定的行程進(jìn)行浸漬、停留規(guī)定的時間后取出軟焊料的量至少為0.5kg,軟焊浴的深度至少達(dá)到40mm。A.5.3錫浴溫度：250℃±5℃。(質(zhì)量分?jǐn)?shù)96.4%)或1L無水異丙醇使之完全醇化。A.5.5試驗前，軟焊錫浴的表面應(yīng)除渣使之清潔。A.5.6試樣浸入熔劑中，超過規(guī)定的浸沒深度，在錫浴中停留時間為5s,浸入速度和取出速度均為3mm/s。A.5.7熔劑