(高清版)GB∕T 37589-2019 鋼制管道及管件內(nèi)襯氟塑料耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范

ICS25.220.99A29鋼制管道及管件內(nèi)襯氟塑料耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范withfluoroplastics國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37589—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC381)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)、上品興業(yè)氟塑料(嘉興)有限公司、浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司、中蝕國(guó)際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、有氟密管閥有限公司、河北奧磊防腐設(shè)備有寧省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、河北省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院。1GB/T37589—2019鋼制管道及管件內(nèi)襯氟塑料耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制管道及管件內(nèi)襯氟塑料的耐蝕作業(yè)一般要求、襯里作業(yè)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、環(huán)保、安全要求。注：氟塑料包括以下：聚四氟乙烯(PTFE)、改性聚四氟乙烯(M-PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB9448焊接與切割安全GB12348—2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T26500氟塑料襯里鋼管、管件通用技術(shù)要求GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范HG/T2902模塑用聚四氟乙烯樹(shù)脂HG/T2904模塑和擠塑用聚全氟乙丙烯樹(shù)脂HG/T4093塑料襯里設(shè)備襯里耐負(fù)壓試驗(yàn)方法HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)ASMEB16.1灰鑄鐵管法蘭和法蘭管件(Grayironpipeflangesandflangedfittings)ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件(Pipeflangesandflangedfittings)ASMEB16.9工廠制造的鍛軋對(duì)焊管配件(Factory-Madewroughtbuttweldingfittings)ASMEB16.42球墨鑄鐵管法蘭和法蘭管件(Ductileironpipeflangesandflangedfittings)2ASTMD638塑料拉伸性能測(cè)試方法(Standardtestmethodfortensilepropertiesofplastics)ASTMD792用位移法測(cè)定塑料密度和比重(相對(duì)密度)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法[StandardTestMethodsforDensityandSpecificGravity(RelativeDensityofPlasticsbyDisplacement)ASTMD903膠粘劑抗剝落或剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法(Standardtestmethodforpeelorstrippingstrengthofadhesivebonds)ASTMD2116氟化乙丙烯(FEP)-碳氟化合物模制和擠壓料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(Standardspecificationforfepresinmoldingandextrusionmaterials)ASTMD3159改性ETFE模壓及擠塑材料規(guī)范(StandardspecificationformodifiedETFEfluo-ropolymermoldingandextrusionmaterials)ASTMD3222未改性聚偏氟乙烯(PVDF)模制，擠壓和涂覆材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范[Standardspecifica-tionforunmodifiedpoly(vinylidenefluoride)(PVDF)moldingfxtrusionandcoatingmaterials]ASTMD3307全氟烷氧基(PFA)模壓及擠出材料規(guī)范[Standardspecificationforperfluoroalkoxy(PFA)-fluorocarbonresinmoldingandextrusionmaterials)ASTMD4894聚氟乙烯(PTFE)顆粒狀的模制及沖壓擠制材料的標(biāo)準(zhǔn)[Standardspecificationforpolytetrafluoroethylene(PTFE)granularmoldingandramfxtrusionmaterials]ASTMD5575其他氟化單體和偏二氟乙烯(VDF)的共聚物用標(biāo)準(zhǔn)分類系統(tǒng)[Standardclassifica-tionsystemforcopolymersofyinylidenefluoride(VDF)withotherfluorinatedmonomers]3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?；wmatrix襯里前的鋼制管道及管件。鋼塑復(fù)合管道的襯里層厚度。通過(guò)一定的機(jī)械方法使襯里層與基體間無(wú)縫隙的襯里工藝。纏繞(松襯)襯里wraping利用熱膨脹使纏繞的氟塑料薄膜產(chǎn)生緊密融合的襯里工藝。以塑粉為主要原料用多向回轉(zhuǎn)熱熔技術(shù)經(jīng)多次加料一次性成型具有一定的剝離強(qiáng)度的復(fù)合型緊襯工藝。轉(zhuǎn)移成型transfermolding將塑粒熔融擠進(jìn)模具后冷卻脫模成型的工藝。等靜壓成型iso-staticmolding通過(guò)加壓(液壓或氣壓)將物料制成致密胚體的工藝。3GB/T37589—2019鋼管應(yīng)符合GB/T14976,GB/T8163。管件應(yīng)符合GB/T12459,GB/T13401,ASMEB16.42,A4.1.3.1法蘭應(yīng)符合HG/T20592,HG/T20615,ASMEB16.5要求。4GB/T37589—2019表1襯里材料規(guī)格襯里材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)PTFE(M-PTFE)ASTMD4894ASTMD3307ASTMD3222ASTMD5575ASTMD2116ASTMD3159襯里材料的物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2襯里材料的物理性能襯里材料(樹(shù)脂類型)密度/(g/cm3)斷裂時(shí)最小抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂時(shí)最小延伸率/%PTFE(M-PTFE)2.13～2.2122.5PFA2.12～2.1726.227.6FEP2.12～2.17ETFE44.8氟塑料材料的密度檢測(cè)方式按GB/T1033.1或ASTMD792。所有焊接要求應(yīng)符合GB50236的要求。4.4除銹除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1。噴射清理等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.5排氣除PVDF、ETFE襯里及噴涂、滾塑成型外，其他成型工藝的基體都應(yīng)至少提供一個(gè)排氣口。5襯里作業(yè)5.1管道及管件氟塑料襯里5.1.1管道襯里適用的材料種類應(yīng)符合表3規(guī)定。5GB/T37589—2019表3管道襯里適用的材料種類序號(hào)管道襯里材料種類1拉拔襯里(緊襯)PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE2纏繞襯里(松襯)PTFEM-PTFE3滾塑襯里PFAETFE4板襯襯里PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE5噴涂襯里PFAFEPPVDFETFE5.1.2管件襯里適用的材料種類應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管件襯里適用的材料種類序號(hào)管件襯里材料種類1拉拔襯里(緊襯)PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE2纏繞襯里(松襯)PTFEM-PTFE3等靜壓襯里PTFEM-PTFE4注塑襯里PFAPVDFFEP5轉(zhuǎn)移成型PFAPVDFFEPETFE6滾塑襯里PFAETFE7板材襯里PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE8噴涂襯里PFAFEPPVDFETFE5.2.1管道及管件拉拔成型(緊襯)襯里5.2.1.1拉管前應(yīng)確認(rèn)基體內(nèi)部無(wú)毛刺無(wú)嚴(yán)重?cái)嗖?，?guī)格符合生產(chǎn)記錄表要求。5.2.1.2將特定夾具固定在氟塑料管上，通過(guò)拉伸設(shè)備緩慢將氟塑料管拉進(jìn)基體，使氟塑料管與基體緊5.2.1.3完成后應(yīng)檢查內(nèi)襯管內(nèi)壁是否平整光滑，拉管預(yù)留外端劃痕深度不得超過(guò)管壁厚的10%。然后對(duì)氟塑料管兩端切邊預(yù)留足夠的翻邊量。不合格產(chǎn)品重新將內(nèi)襯管拉出鋼基，重新進(jìn)行拉管作業(yè)。5.2.1.4對(duì)襯里合格的基體進(jìn)行退火去應(yīng)力處理。溫度在150℃~250℃。5.2.1.5將去應(yīng)力后的復(fù)合直管加熱到150℃~300℃(依不同材質(zhì))翻邊后冷卻定型。5.2.1.6成型后襯里最小厚度應(yīng)符合5.4規(guī)定；密封面最小外徑應(yīng)符合5.5規(guī)定。且翻邊面劃痕、凹陷不得超過(guò)壁厚20%。5.2.2.1將合格的基體與彈性模具進(jìn)行組裝。5.2.2.2在模組間隙中注入塑粉，塑粉應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，然后進(jìn)行盲封放入壓力槽內(nèi)緩慢加壓到15MPa~35MPa,保壓10min～30min后緩慢泄壓。5.2.2.3檢查內(nèi)壁有無(wú)裂痕、雜質(zhì)等不良現(xiàn)象，若有則應(yīng)返工5.2.2.4將成型后合格的基體，用按表5參數(shù)或依原料廠商提供的燒結(jié)參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)。6GB/T37589—20195.2.3.1將合格的基體受襯內(nèi)表面涂抹特定的粘合劑，通風(fēng)干燥后應(yīng)測(cè)試粘合劑厚度，達(dá)到企業(yè)規(guī)范要求才能往下作業(yè)，一般厚度在250μm以上。粘合劑的選用需根據(jù)工況確認(rèn)。5.2.3.2設(shè)計(jì)好貼合方式，原則上按照焊道最少的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，板片的選擇應(yīng)符合4.2.2,厚度應(yīng)符合表6規(guī)定，然后進(jìn)行板材裁切。板材應(yīng)有材質(zhì)證明，證明需包含4.2.2中的相關(guān)物性數(shù)據(jù)外還應(yīng)包含板片剝離強(qiáng)度測(cè)試數(shù)據(jù)，剝離強(qiáng)度應(yīng)>196N/40mm,測(cè)試方式按照ASTMD903。5.2.3.3將裁切好的板片用加溫施壓使其與基體緊密貼合。貼合完成應(yīng)檢查板片是否全部貼實(shí)。5.2.3.4將各板片接縫處用氟塑料焊材焊接起來(lái)。5.2.3.5焊接完成應(yīng)確認(rèn)焊接強(qiáng)度，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到15MPa,測(cè)試方式按照ASTMD638。5.2.4.1將基體和注塑模具依表5參數(shù)進(jìn)行或依原料廠商提供的溫度參數(shù)進(jìn)行加熱。5.2.4.2樹(shù)脂在注塑機(jī)熔融后注入模組間隙，注塑成型。5.2.4.4成型后襯里最小厚度應(yīng)符合5.4規(guī)定；密封面最小外徑應(yīng)符合5.5規(guī)定。且翻邊面劃痕、凹陷不得超過(guò)壁厚20%。5.2.5.1氟塑料粉放入料筒內(nèi)進(jìn)行加熱到燒結(jié)溫度，燒結(jié)溫度依表5進(jìn)行。5.2.5.2同時(shí)將組裝好的模組依表5參數(shù)進(jìn)行加熱或依原料廠商提供的溫度參數(shù)進(jìn)行加熱。5.2.5.3將料筒內(nèi)熔融的氟塑料微加壓注入基體與模組間隙，自然冷卻后脫模成型。5.2.5.4冷卻脫模檢驗(yàn)內(nèi)部是否光滑，不得有雜質(zhì)及裂痕等不良現(xiàn)象。5.2.5.5成型后襯里最小厚度應(yīng)符合5.4規(guī)定；密封面最小外徑應(yīng)符合5.5規(guī)定。且翻邊面劃痕、凹陷不得超過(guò)壁厚20%。5.2.6.1將合格的基體安裝于滾塑機(jī)，加熱到燒結(jié)溫度后同時(shí)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。5.2.6.2將篩選好的粉料，投入到基體內(nèi)，同時(shí)持續(xù)用燒結(jié)溫度自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。5.2.6.3當(dāng)原料自然均勻的附著在基體受襯表面后，然后撤掉熱源，在轉(zhuǎn)動(dòng)中緩慢降5.2.6.4冷卻完成，檢驗(yàn)滾塑襯里表面無(wú)裂和雜質(zhì)5.2.6.5檢驗(yàn)合格的應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行平面加工，保證密封性。5.2.6.6成型后襯里最小厚度應(yīng)符合5.4規(guī)定；密封面最小外徑應(yīng)符合5.5規(guī)定。且翻邊面劃痕、凹陷不得超過(guò)壁厚20%。5.2.7.1粉涂前基體應(yīng)預(yù)熱蒸發(fā)水分，預(yù)熱溫度在150℃~300℃。5.2.7.2液體噴涂前將調(diào)劑好的復(fù)合氟塑涂料提前30min～60min進(jìn)行攪拌均勻。5.2.7.3噴涂到合格基體表面達(dá)單模厚度后進(jìn)行燒結(jié)，粉體單模厚度一般為50μm～150μm,液體單模在15μm～40μm,燒結(jié)溫度依表5參數(shù)設(shè)定或依原料廠商提供的燒結(jié)參數(shù)進(jìn)行。5.2.7.4單膜燒結(jié)后檢查表面無(wú)裂痕和砂孔后往下作業(yè)。5.2.7.5重復(fù)5.2.7.3和5.2.7.4,期間用測(cè)厚儀多區(qū)域多點(diǎn)檢測(cè)厚度，直到均達(dá)到要求的厚度。7GB/T37589—20195.2.8直管及管件纏繞成型(松襯)襯里5.2.8.1拉管前需確認(rèn)基體內(nèi)部無(wú)毛刺無(wú)嚴(yán)重?cái)嗖?，?guī)格符合生產(chǎn)記錄表要求。5.2.8.2將氟塑料管放進(jìn)基體內(nèi)，然后對(duì)氟塑料管兩端切邊預(yù)留足夠的翻邊量。5.2.8.3將直管一段端頂住另一端加熱到150℃~300℃(依不同材質(zhì))翻邊后冷卻定型，另一端同理5.2.8.4成型后襯里最小厚度應(yīng)符合5.4規(guī)定；密封面最小外徑應(yīng)符合5.5規(guī)定。且翻邊面劃痕、凹陷不得超過(guò)壁厚20%。5.3襯里材料的燒結(jié)溫度襯里材料的燒結(jié)溫度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5襯里材料的燒結(jié)溫度序號(hào)材料燒結(jié)溫度/℃1PTFE/M-PTFE23FEP/ETFE45.4管道及管件襯里的最小厚度襯里材料的最小厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6襯里材料的最小襯里厚度單位為毫米尺寸(DN)拉拔成型噴涂成型注塑成型轉(zhuǎn)移成型板襯成型33333311111400145014141成型后的翻邊面最小厚度不小于最小壁厚的8