(高清版)GB∕T 37591-2019 700MW及以上級(jí)大電機(jī)用冷軋無取向電工鋼帶

700MW及以上級(jí)大電機(jī)用冷軋無取向電工鋼帶國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37591—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。有限公司。1GB/T37591—2019700MW及以上級(jí)大電機(jī)用冷軋無取向電工鋼帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了700MW及以上級(jí)大電機(jī)用冷軋無取向電工鋼帶的術(shù)語和定義、符號(hào)與牌號(hào)、一般本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造700MW及以上級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī)用的全工藝?yán)滠垷o取向電工鋼帶(以下簡(jiǎn)稱2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2521.1全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒無取向鋼帶(片)GB/T2522電工鋼帶(片)涂層絕緣電阻和附著性測(cè)試方法GB/T2900.60電工術(shù)語電磁學(xué)GB/T3655用愛潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T9637電工術(shù)語磁性材料與元件GB/T13789用單片測(cè)試儀測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T19289電工鋼片(帶)的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測(cè)量方法YB/T4292電工鋼帶片幾何特性測(cè)試方法3術(shù)語和定義GB/T2900.60、GB/T9637和GB/T2521.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號(hào)和牌號(hào)4.1本標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和相應(yīng)的說明見表1。2符號(hào)單位說明PW/kg比總損耗"P1.0/50W/kg磁極化強(qiáng)度在1.0T、頻率在50Hz下測(cè)得的比總損耗W/kg磁極化強(qiáng)度在1.5T、頻率在50Hz下測(cè)得的比總損耗P1.5/60W/kg磁極化強(qiáng)度在1.5T、頻率在60Hz下測(cè)得的比總損耗W/kg橫向試樣的比總損耗值P1.5/50P?W/kg縱向試樣的比總損耗值P1.5/50H磁場(chǎng)強(qiáng)度JT磁極化強(qiáng)度T磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500A/m下的磁極化強(qiáng)度(用峰值表示)T磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000A/m下的磁極化強(qiáng)度(用峰值表示)BT磁感應(yīng)強(qiáng)度真空中的磁導(dǎo)率取4π×10-7T%比總損耗的各向異性(用百分?jǐn)?shù)表示)通常稱為鐵損。W 最大比總損耗值P1.5/50(W/kg)的100倍 ——材料公稱厚度(mm)的100倍鋼帶化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝由供方?jīng)Q定。a)卷的重量應(yīng)符合訂貨要求。b)鋼卷內(nèi)徑范圍應(yīng)為500mm～520mm,推薦鋼卷內(nèi)徑為508mm。3GB/T37591—20195.3交貨條件鋼帶應(yīng)兩面涂有絕緣涂層，絕緣涂層的種類由供方確定。需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。5.4表面質(zhì)量5.4.1鋼帶表面應(yīng)平整光滑，無油污與銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙鋼帶的正常使用，允許存5.4.2鋼帶表面的絕緣涂層顏色應(yīng)均勻，且牢固地黏附，以使它們?cè)诩羟谢驔_壓操作中不脫落。5.5剪切適應(yīng)性鋼帶應(yīng)便于進(jìn)行剪切或沖壓，應(yīng)能在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀，確保用合適的剪切或沖壓工具能夠準(zhǔn)確地對(duì)鋼帶進(jìn)行加工。如需方對(duì)剪切或沖壓有特殊要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。6技術(shù)要求6.1磁性能6.1.1鋼帶的磁性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.1.2時(shí)效試驗(yàn)后，鋼帶的磁性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。如供方能保證，可不進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.3由于涂層厚度會(huì)對(duì)磁性能測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響，其影響大小或修正值由供需雙方協(xié)商確定。表2鋼帶的磁性能和技術(shù)特性牌號(hào)公稱厚度/約定密度/最大比總損耗P/(W/kg)最小磁極化強(qiáng)比總損耗的各向異性T(P1.5/50)/%最小彎曲次數(shù)最小疊裝系數(shù)P1.0/50全橫向P1.0/50P1.5/50P1.5/60J250050W23050W25050W2700.50按協(xié)議2.292.462.662.95士15士14士133450.970.970.97注：通常采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實(shí)際上愛潑斯坦方圈測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極化強(qiáng)度的關(guān)系：J=B-μoH根據(jù)需方要求，可對(duì)P1.5/6提出試驗(yàn)要求，最大比總損耗值應(yīng)符合本表規(guī)定。對(duì)于表中所列其他磁性能在60Hz下有要求時(shí)，可對(duì)制造方提出試驗(yàn)要求，并由供需雙方按協(xié)議確定。6.1.4比總損耗的各向異性T按式(1)計(jì)算，其T值應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2幾何特性和公差6.2.1厚度及允許偏差…………鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。46.2.2.2鋼帶的公稱寬度由生產(chǎn)方和用戶協(xié)商。6.2.2.3以切邊交貨的鋼帶寬度偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼帶的尺寸允許偏差單位為毫米公稱寬度公稱厚度公稱厚度允許偏差縱向厚度偏差橫向厚度差寬度允許偏差0任意2000mm長(zhǎng)度的鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過1.0mm。鋼帶的不平度應(yīng)不超過1.0%。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼帶可檢測(cè)殘余曲率，其測(cè)試鋼片的底邊與支撐板間的距離應(yīng)不超過35mm。以最終寬度供貨的鋼帶，其剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.035mm。6.3技術(shù)特性用于計(jì)算鋼帶磁性能、疊裝系數(shù)的約定密度應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.3.2疊裝系數(shù)鋼帶的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。有爭(zhēng)議時(shí)，疊裝系數(shù)僅適用于無涂層狀態(tài)，涂層厚度對(duì)疊裝系數(shù)有影響，影響大小或修正值由供需雙方協(xié)商確定。鋼帶垂直于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.3.4由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶應(yīng)盡量減少出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對(duì)鋼帶進(jìn)行由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的測(cè)試，其縫隙測(cè)量值應(yīng)不超過2mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測(cè)。并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。5GB/T37591—2019注：涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻。鋼帶的力學(xué)性能(包括抗拉強(qiáng)度和硬度HV5)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度"Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%50W23050W25050W270拉伸試樣為GB/T228.1—2010中的P7試樣。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1一般要求7.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂訂貨協(xié)議時(shí)，需方可按GB/T17505的規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)，供方應(yīng)提供所供鋼帶的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。7.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時(shí)，需方應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類型。7.1.3鋼帶應(yīng)按卷組批，一般以一卷組成一個(gè)驗(yàn)收批。允許由同一級(jí)別、同一公稱厚度的鋼帶并卷組7.1.4除非另有協(xié)議，7.1.3的規(guī)定適用于內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差、剪切適應(yīng)性、涂層絕緣電阻、幾何特性和公差的檢查。7.1.5當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時(shí)，原驗(yàn)收組批上的測(cè)試結(jié)果適用于該分卷。7.2取樣7.2.1.1應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收批上取測(cè)試試樣。7.2.1.2磁性能測(cè)試試樣應(yīng)從每卷頭和尾取樣。7.2.1.3鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材，試樣不應(yīng)從這部分截取。復(fù)驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)從鋼卷外圈切除不小于3m處截取。被取試樣應(yīng)符合GB/T3655規(guī)定，且應(yīng)避開接帶區(qū)域。7.2.1.4通過合理地安排測(cè)試次序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。7.2.2.1磁性能測(cè)試試樣分別在鋼帶的縱向和橫向取樣。具體要求如下：a)用25cm愛波斯坦方圈測(cè)試時(shí)，一副試樣由4倍的樣片組成，推薦重量約為0.50kg,試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定；b)用單片測(cè)試儀測(cè)試時(shí)，一般取兩個(gè)試樣，若試樣是正方形的，則僅需取一個(gè)試樣，試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13789的規(guī)定。7.2.2.2測(cè)試鋼帶時(shí)效試樣的比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在(225±5)℃溫度中持續(xù)保溫24h,然后空冷到環(huán)境溫度。6GB/T37591—20197.2.3.1測(cè)試鋼帶厚度、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為2007.2.3.2測(cè)試鋼帶殘余曲率的試樣長(zhǎng)度為500mm,寬度為供貨鋼帶寬度，試樣長(zhǎng)度方向的軸線應(yīng)平行7.2.3.3測(cè)試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶上制取，推薦試樣長(zhǎng)度不小于500mm。測(cè)試鋼帶疊裝系數(shù)的試樣需同尺寸的足夠疊裝至少6mm高的試樣。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。試樣最小寬度20mm,最小表面積5000mm2。試樣的寬度和長(zhǎng)度偏差不大于測(cè)試鋼帶彎曲次數(shù)的試樣應(yīng)符合GB/T2521.1的規(guī)定。測(cè)試鋼帶由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差的試樣為一張1000mm長(zhǎng)的鋼帶。7.2.4.4涂層絕緣電阻測(cè)試鋼帶涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522的規(guī)定取樣。測(cè)試鋼帶抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率的試樣按GB/T228.1—2010的規(guī)定取樣。測(cè)試鋼帶硬度的試樣按GB/T4340.1的規(guī)定取樣。對(duì)于規(guī)定的每一個(gè)特性，每一個(gè)驗(yàn)收批都應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。除非另有規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在(23±5)℃的溫度下進(jìn)行。鋼帶的磁性能測(cè)試方法按GB/T3655或GB/T13789進(jìn)行。鋼帶的磁性能測(cè)試方法按GB/T3655或GB/T13789進(jìn)行，用全橫向試樣測(cè)得比總損耗P?,用縱向試樣測(cè)得比總損耗P?,按式(1)計(jì)算。GB/T