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文檔簡介

天津市工程建設標準DB備案號J11556-20102010-01-25發(fā)布2010-04-01實施天津市城鄉(xiāng)建設和交通委員會safetyofcityandto實施日期:2010年04月01日市地方工程建設標準。自2010年4月1日起在我市實施。二O一○年一月二十五日本規(guī)程是依據(jù)天津市城鄉(xiāng)建設和交通委員會關于下達2006年度建設系統(tǒng)第一批科學技術發(fā)展計劃和工程建設標準本規(guī)程的編制,以《污水再生利用工程設計規(guī)范》(GB50335)、《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程》主要審查人:趙利君朱雁伯何文杰徐保祥石鳳林楊憲云楊英杰 2 63.1原水水質(zhì)及水質(zhì)檢測 6 63.3水質(zhì)檢測項目和頻率 63.4水質(zhì)檢測方法 7 74生產(chǎn)工藝控制 94.1一般規(guī)定 9 5.1進水泵房 5.3膜過濾 5.4濾池(普通快濾池) 205.5臭氧系統(tǒng) 21 5.7清水池 29 5.9生產(chǎn)運行記錄及報表 6通用機械和設備的運行與維護 6.1一般規(guī)定 6.3電動機 366.4減速機 436.5空氣壓縮機 46 48 49 7.1電氣設備 8安全 8.3電氣安全 1 2 6 63.2RecyclingWater 6 6 73.5WaterTreatmentMaterialDetectionProjectsandMe 9 94.2ProcessEngineeringQual 20 265.7Clean-Water 29 5.9ProductionRecordandRe 6OperationandMaintenanceofMechamicalEquipment 46 48 497ElectricandAut 54 82 AppendixExampleofContingencyPlan ClauseExplanation 122.0.1再生水Reclamedwater2.0.2城市污水再生利用Urbanwastewaterreclamationandreuse/urbanwaterreUrbanwastewaterreclamati2.0.4再生水處理Reclamedwatertreatment2.0.5自用水量Waterconsumptioninwaterworks2.0.6預處理Pre-treatment在常規(guī)的混凝、沉淀、過濾、消毒等工藝前所設置的處理2.0.8藥劑周轉(zhuǎn)儲備量Currentreserveofchemical32.0.10原水Rawwater2.0.11地表水Surfacewater2.0.12水頭損失Headloss2.0.13水處理Watertreatment2.0.14水處理(凈水)構(gòu)筑物Watertreatmentstructure2.0.15預處理Pre-treatment在常規(guī)的混凝、沉淀、過濾、消毒等工藝前所設置的處理工序。2.0.16混凝劑Coagulant2.0.17沉淀Sedimentation2.0.18斜管沉淀池Slopingtubesettlingtank2.0.19消毒Disinfection2.0.20液氯消毒Chlorinedisinfection將液氯氣化后通過加氯機投入水中接觸完成氧化和消毒的42.0.21膜過濾Membranefiltration2.0.22快濾池Rapidfilter2.0.23膜污染Membranefouling2.0.24膜通量Flux2.0.25中空纖維膜Hollowfibermembrane的特種纖維膜。2.0.26卷式膜Spiralwoundmembrane于兩片膜片間的產(chǎn)品水流道和放置在膜表面的湍流網(wǎng)格狀進水的膜過程,其原理與普通過濾類似,但微濾膜的孔徑為0.1~2.0.28超過濾Ultrafiltration5達到90%以上,可用于軟化。2.0.30反滲透Reverseosmosis2.0.31回收率Recov2.0.32淤泥密度指數(shù)SiltDensityIndex(SDI)指判斷反滲透和納濾進水膠體和顆粒污染程2.0.33在線清洗Cleaninplace利用在線的化學清洗系統(tǒng)對已受污染的膜元件進行清洗的2.0.34阻垢劑Scaleinhibi在膜設備運行過程中連續(xù)投加的防止膜表面鹽垢產(chǎn)生或抑2.0.35殺菌劑Bactericide為防止膜污染而在運行過程中連續(xù)或以沖擊式投加的殺菌2.0.36臭氧投加Ozonation2.0.37臭氧發(fā)生器Ozonegenerator678檢驗項目聚合氯化鋁二氧化氯(C1O?)的質(zhì)量分數(shù)、密度(吸附)小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量(石英砂物質(zhì)含量(無煙煤濾料)、含硅物質(zhì)(石英砂濾料)94.1.6制水生產(chǎn)工藝應根據(jù)供水量要求投入相應的設施與設超過100個/ml,總大腸菌群不應超過3個/。3反滲透系統(tǒng)出水脫鹽率應大于97%,水回收率應大于:3定時觀察氣體臭氧濃度監(jiān)測儀,控制尾氣最終排放臭氧于30min。于7%。攪拌。藥液配好后,繼續(xù)攪拌15min,并靜置11斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應定期用5應根據(jù)膜設備廠商提供的操作手冊要求定期進行化學9連續(xù)微濾膜系統(tǒng)停機超過一周應加入0.5%的NaOH溶液2應確保超濾設備的進水經(jīng)過200微米的網(wǎng)式過濾器以及增加10-15%;3)產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%;4)使用壓力增加10-15%;7超濾膜停止運行三天以下應保存在20ppm的次氯酸鈉溶8超濾膜停止運行三天以上應保存在1%的Na?S?O?溶液中,降趨勢,系統(tǒng)進水壓力增加10~15%,壓差增加超過10~15%,系統(tǒng)脫鹽率下降1~2%或者系統(tǒng)的鹽透過率增加5%時,應進行化7濾池沖洗強度應為8~17L/m2s,沖洗時濾料膨脹率應在乙75.8送水泵房4應做好運行工藝控制參數(shù)記錄。斷路器宜每1~3年大修一次3~10kV啟動電機用斷路器宜每年3在泵出水閥關閉的情況下,電機功率小于或等于110kW冷卻空氣(進風)溫度℃允許運行電流(A)750及以下刷截面的80%;d必須按原用牌號(或按照廠家要求)選用更b井用潛水電動機,應清洗掉機殼內(nèi)外銹垢和其它異超過8小時的減速器則每4~6月?lián)Q油一次;超過8小時的減速器則每4~6月?lián)Q油一次。中壓管道公稱壓力低壓閥門中壓閥門高壓閥門2再生水廠應根據(jù)各工藝點的不同的使用要求選擇適當材3再生水廠應根據(jù)各工藝點的不同的使用要求選擇適當材f進行強度和嚴密性試驗時無關人員必須離開試驗現(xiàn)維護周期斷路器不停運作檢查0.5年多油斷路器7年12額定電壓在3~5kV時,絕緣電阻不應小于300MO,額定以分、合閘次數(shù)確定周期日常巡視檢查時1000次1~2年冷卻介質(zhì)最高溫度℃最高頂層油溫℃自然循環(huán)自冷、風冷9清除油枕集泥器中的水和污泥,油位計玻璃管應清晰透接地電阻(Q)100及以下100以上至500接地電阻(Ω)1000以上至20003明敷設的接地線或接零線(包括三相五線制的保護零線)4接地體被洪水沖刷露出地面,應及時進行恢復維修,其周7.1.26高壓開關柜的運行應符合1低壓斷路器根據(jù)使用環(huán)境及工作條件,有必要進行周期性維護操作時間間隔安裝在正常環(huán)境下安裝在污染環(huán)境下一年或短路跳閘六個月或短路跳閘六個月六個月2進行開蓋內(nèi)部檢查時應嚴格按照生產(chǎn)廠家的要求進行。3檢查接線端子的導線緊固螺釘(栓)的是否緊固,如有松動應按斷路器標準對接線端子機械強度螺釘擰緊力矩的規(guī)定進行4清理上部電源側(cè)表面積存的塵埃和粘著的油污。用吸塵器5更換接線端子和連接導體顏色變化極快的斷路器。1最大負荷電流不得超過接觸器規(guī)定的負荷值。2接觸器線圈溫升應低于65攝氏度。3監(jiān)聽接觸器內(nèi)有無放電聲以及電磁系統(tǒng)有無過大的噪聲4觸頭系統(tǒng)和連接點無過熱燒損現(xiàn)象。6檢修觸頭系統(tǒng),用細挫或細砂紙打光接觸面,保持觸頭原4更換熔體時,必須切斷電流,不允許帶電特別是帶負荷拔5嚴禁隨意改變?nèi)蹟嗥鞯墓ぷ鞣绞?,在熔體熔斷后,應根據(jù)7.1.36熱繼電器的運行應符合以下規(guī)定:1外觀清潔。應定期用布擦凈灰塵和污垢。2熱繼電器的整定值應與被保護電動機相配合。3對用于反復短時工作電動機的過載保護時,應注意現(xiàn)場試5動作機構(gòu)靈活可靠(通??捎檬謸軇訑?shù)次進行觀察),復位1負荷電流不應超過隔離開關的額定值。2觸頭和隔離開關連接處無過熱現(xiàn)象。1熔斷器式隔離開關的槽形軌必須經(jīng)常保持清潔,以3漏電保護器在新安裝及運行一段時間(通常是相隔一個維護時間間隔取決于環(huán)境中灰塵量(每6~12個月一次)電容器更換8手車與柜體間的接地處頭應接觸緊密,當手車推入柜內(nèi)時,其接地觸頭應比主觸頭先接觸,拉出時地觸頭比主觸頭后斷開,如發(fā)現(xiàn)問題更換并查找原因。9盤柜漆層完整無損傷電器元件良好,外觀應完好附件齊全排列整齊固定牢固。10各電器應能單獨拆裝變換而不影響其它電器及導線束的固定。11發(fā)熱元件散熱良好,兩個發(fā)熱元件之間耐熱導線或裸銅線套瓷管良好。12熔斷器的熔體規(guī)格自動開關的整定值應符合設計要求。13切換壓板應接觸良好相鄰板間應有足夠的安全距離,切換時不應碰及相鄰的壓板。14信號回路的信號燈,光子牌,電鈴等應顯示準確,工作可靠。15盤上裝有裝置性設備或其它有接地要求的電器,其外殼接地良好。16盤柜小母線兩側(cè)應代碼或名稱的絕緣標志牌是不齊全,7.1.52低壓開關柜的維護應符合以下規(guī)定:1低壓開關柜應至少每年進行一次檢查清掃,對低壓柜內(nèi)做徹檢查類別定期檢查及清掃臨時檢查4宜建立加藥混凝\消毒\過濾\送水等關鍵工藝部位的廠9中央控制室內(nèi)的空氣應潔凈。噪聲不應大7.2.3再生水廠PLC現(xiàn)場監(jiān)控站的運行與維護應符合下列規(guī)2應按周期進行量程\輸入輸出信號、開關動作進行校驗電磁流量計出藥管路電磁流量計RO水電磁流量計RO水RO水壓力壓力變送器/壓力表壓力變送器/壓力表壓力變送器/壓力表電導率RO水電導儀出水管路電導儀出水管路出水管路出水管路RO水出水管路速范圍在1~2m/s;8.1.21雷雨天氣,操作人員在室外巡2液氯瓶的貯存(DL409)第3節(jié)的有關規(guī)定。 4生產(chǎn)工藝控制 6.3電動機 T19772)。2.0.33在線清洗首先需要判斷造成膜元件性能下降的污染物,2.0.37按照發(fā)生原理分類可分為高壓放電式、紫外線照射式、3.2.4本條規(guī)定了再生水廠應在關鍵工藝段設置自動監(jiān)測儀12色(度)≤3嗅4濁度(NTU)≤555溶解性總固體(mg/L)≤65日生化需氧量BOD?(mg/L)≤7氨氮(mg/L)≤8陰離子表面活性劑(mg/L)≤9鐵(mg/L)≤錳(mg/L)≤一 溶解氧(mg/L)≥總余氯(mg/L)總大腸菌群(個/L)≤32再生水用于景觀環(huán)境用水,其水質(zhì)應符合國家標準《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》(GB/T18921)的規(guī)定。見表12pH值(無量綱)35日生化需氧量BOD?≤664懸浮物(SS)≤_*5濁度(NTU)≤_*67總磷(以P計)≤89氨氮(以N計)≤5糞大腸菌群(個/L)≤不得檢出色度(度)≤陰離子表面活性劑≤注1對于需要通過管道輸送再生水的非現(xiàn)場回用情況采用加氯消毒方式;2若使用未經(jīng)過除磷脫氮的再生水作為景觀環(huán)境用水,鼓勵使用本標準的各方在回用地點積極探索通過人工培養(yǎng)具有觀賞價值水生物的方**氯接觸時間不應低于30min的余氯。對于非加氯方式無此項要求。序號控制項目與產(chǎn)品敞開式循環(huán)12懸浮物(SS)(mg/L)≤3濁度(NTU)≤5554色度(度)≤5生化需氧量(BOD?)(mg/L)≤6化學需氧量(CODc)(mg/L)序號控制項目與產(chǎn)品敞開式循環(huán)7鐵(mg/L)≤8錳(mg/L)≤9氯離子(mg/L)≤二氧化硅(SiO?)≤總硬度(以CaCO?計/mg/L)≤總堿度(以CaCO?計mg/L)≤硫酸鹽(mg/L)≤氨氮(以N計mg/L)≤總磷(以P計mg/L)≤1一11溶解性總固體(mg/L)≤石油類(mg/L)≤111陰離子表面活性劑(mg/L)≤余氯(mg/L)糞大腸菌群(個/L)≤基本控制項目1基本控制項目2534總硬度(以CaCO?計)5678揮發(fā)酚類(以苯酚計)9陰離子表面活性劑化學需氧量(COD)五日生化需氧量(BOD?)4硝酸鹽(以N計)亞硝酸鹽(以N計)氨氮(以N計)總磷(以N計)動植物油35再生水用于農(nóng)田灌溉用水時,其水質(zhì)應符合國家標準《城市污水再生利用農(nóng)田灌溉用水水質(zhì)》(GB20922)的規(guī)定。見表基本控制項目1生化需氧量(BOD?)2化學需氧量(CODc)3懸浮物(SS)4溶解氧(DO)≥56溶解性總固體(TDS)非鹽堿地區(qū)1000,鹽堿地地區(qū)2000789陰離子表面活性劑(LAS)汞鎘砷鉻(六價)鉛糞大腸菌群數(shù)(個/L)蛔蟲卵數(shù)(個/L)21234嗅水和廢水監(jiān)測56789電化學探頭法重量法(烘干溫度180℃±1℃)鐵錳總硬度乙二胺四乙酸二鈉滴定法總堿度電位法電導率水和廢水監(jiān)測水和廢水監(jiān)測關要求。和濾液端,清洗泵出口壓力為2.0bar、設備入口母管壓力為1對于改性聚醚砜中空纖維膜進水濁度宜小于10NTU,pH回收率最大進水壓力完整性檢測時最大空氣壓力運行時耐受pH范圍清洗時耐受pH范圍空氣輔助清洗壓力12次氯酸鈉溶液(4-8%)3次氯酸鈉溶液(4-8%)4液2或3。不能確定污染物性質(zhì)時建議先用1或4進行清洗,考圖5.3.5為SDI測量裝置1)將測試膜片小心放在片,擰緊“O”形密封圈,將膜2.1bar(30psi)并立即計量開始過濾500mL水樣的時間to(通過連續(xù)不斷的調(diào)節(jié),使進3)在進水壓力為2.1bar(30psi)下連續(xù)過濾15分鐘;4)15分鐘后繼續(xù)記錄過濾同樣500mL所需的時間t?s,保留濾器上的膜片以便作進一步2阻垢劑可以用于控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢,沖洗流量為0.6~3.0m3/h,每支8英寸壓力容器沖洗流量為2.4~直接原因間接原因1.原水被污染,系統(tǒng)(如活性炭過濾器中的微生物)2.系統(tǒng)停用1.清洗、消毒及投加量1.給水中含油1.清洗膜單元1.超過了無機鹽的溶解度1.垢的鑒別及清洗2.加強對水垢的控制1.原水被污染3.混凝劑使用不當1.清洗膜單元處理的工況元件最易受影響)pH值下對膜的傷害最大)1.通過對膜單元的解剖與2.更換膜元件1.滲透液背壓損1.更換損壞的膜元件0形圈1.安裝不當元件移動等)1.檢測具體位置2.更換0形圈1.啟停操作不當1.檢測具體位置1.水錘2.高溫、高給水壓力1.調(diào)整運行工況原因可能的SiO?、Al(SiO?)、Fe(SiO?);等6.1一般規(guī)定6.1.1本章所提出的通用設備是指各行業(yè)都經(jīng)常用到的機械、6.2.4本條描述了各種泵在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況時產(chǎn)生原因不出水或出水量少1.啟動前沒有引水或引水不足3.吸水管路及填料函有漏氣5.水泵轉(zhuǎn)速太低7.葉輪及減漏環(huán)磨損9.水面產(chǎn)生漩渦,空氣帶入泵內(nèi)1.重新引水4.對換一對接線,改變轉(zhuǎn)向5.檢查電壓是否太低9.加大吸水口淹沒深度或采取防治10.改裝吸水管路,清除隆起部11.更換較高揚程的水泵的密度6.流量太大,超過使用范圍太多3.調(diào)整聯(lián)軸器間隙4.檢查電路,及時與電力部門聯(lián)系6.關小出水閘門產(chǎn)生原因1.地腳螺栓松動或每填實3.安裝不良,聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲5.軸承損壞或潤滑不良1.擰緊并填實地腳螺栓3.檢查、調(diào)整同心度,矯直或換軸1軸承損壞2.軸承潤滑不良(潤滑劑加的太多或太少)5.葉輪軸向力平衡孔堵塞,軸向力6.多級泵平衡向力裝置失去作用7.滑動軸承的甩油環(huán)不起作用1.更換軸承2.按規(guī)定加油3.更換合格潤滑油電動機過載1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速1.檢查電路及電動機2.關小閘閥1.填料壓得太緊6.填料磨損過大或者軸套磨損滲出管口品合格證的產(chǎn)品1.葉輪和密封環(huán)間隙太小或不均勻3.泵軸彎曲1.更換或修理密封環(huán)3.校正泵軸4.除銹加油故障可能原因和冒煙3.過流繼電器調(diào)得過小絲熔斷1.缺一相電源5.熔絲截面過小1.檢查開關是否有一相未合好,找出電嗡聲電阻大5.電源電壓過低1.查明斷路點,予以修復額定值較多1.電源電壓過低1.測量電源電壓,設法改善1.定子繞組匝間短路1.檢修定子繞組,消除短路故障2.嚴重時重新繞制定子線圈負載時電流表不良1.查出斷條或開焊處,予以修復故障可能原因電動機過熱甚1.電動機過載或頻繁起動7.電機通風不良不良或有毛刺1.減小負載,按規(guī)定次數(shù)控制起動電動機運行時異響1.定、轉(zhuǎn)子鐵心松動3.軸承缺油1.檢修定、轉(zhuǎn)子鐵心,重新壓緊3.加潤滑油電動機在運行中振動較大1.電機地腳螺栓松動2.電機地基不平或不牢固1.擰緊地腳螺栓1.滾動軸承中潤滑脂過多2.潤滑脂變質(zhì)或含雜質(zhì)當(過緊或過松)配不正6.軸承間隙過大或過小7.轉(zhuǎn)軸彎曲1.按規(guī)定加潤滑脂故障原因電刷冒火凸起3.換向器偏心7.電樞繞組斷線或焊接不良10.電刷不在中性線上1.要換電刷,調(diào)整彈簧壓力5.更換電刷6.更換合適的電刷10.調(diào)整刷架電樞繞組過熱1.電機過負荷2.通風散熱不良1.減小負荷2.潤滑油混入灰塵和雜質(zhì)1.補注潤滑油2.更換潤滑油3.檢修調(diào)整間隙1.電刷壓得太緊1.調(diào)整或更換彈簧1.電刷與換向器接觸不良4.勵磁磁場與殘磁反向力2.更換電刷電動機不能起動1.電源電壓低1.調(diào)整電源電壓故障原因1.超負荷運載2.潤滑油不足或過多3.潤滑油不良或不適當5.出力軸與傳動裝置連接不當1.調(diào)整至適當負荷或更換大機型3.油排除后加入適當?shù)臐櫥?.在油封處滴適量潤滑油1.蝸輪、蝸桿嚙合不良1.修整齒接觸面3.依指示加入適量潤滑油4.去除異物并更換潤滑油不正常振動1.傳動裝置固定不良2.蝸輪磨損3.軸承磨損1.固定傳動裝置5.去除異物并更換潤滑油漏油1.油封損傷2.密封墊破損3.油量過多5.油標破損1.更換油封3.加入適量潤滑油1.蝸輪、蝸桿過熱1.更換或維修3.去除異物并更換潤滑油過度磨損1.超負荷運載2.潤滑油不良或不適當1.調(diào)整至適當負荷2.更換適當潤滑油可能原因1.超負荷運轉(zhuǎn)2.潤滑油不足或過多1.檢查實際負荷,調(diào)整到規(guī)定值上或異常的穩(wěn)定的2.敲擊噪聲,嚙合不規(guī)則1.檢查油質(zhì)、油位2.與用戶服務機構(gòu)聯(lián)系的運轉(zhuǎn)噪聲通氣器漏油1.油量過多2.通氣器安裝不正確1.修正油位可能原因漏油電動機轉(zhuǎn)動時D、將不同牌號的潤滑油混用。油過濾器和潤滑

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