油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說(shuō)明

油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說(shuō)明1總則

1.O.1本條旨在說(shuō)明制定本規(guī)范的目的。

1.0.2本條說(shuō)明本規(guī)范的適用范圍，油氣管道線路工程指油、氣外輸干線和支線線路工程。由于輸送原油、天然氣管道在施工及驗(yàn)收方面共性較多，而煤氣管道、成品油管道在施工要求方面與石油天然氣管道也無(wú)明顯差別，因此編寫成一個(gè)規(guī)范。但是，輸油、輸氣場(chǎng)站工藝管道、油氣田集輸管道，城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)，工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運(yùn)行的油、氣管道改造、大修工程，無(wú)論是工程內(nèi)容，還是施工要求，均與輸油、輸氣管道差別較大，因此不在本規(guī)范適用范圍內(nèi)。

1.0.3說(shuō)明管道線路工程的主要內(nèi)容。本規(guī)范在主要內(nèi)容方面均做出了有關(guān)規(guī)定。但其中防腐、組裝焊接、水壓試驗(yàn)、穿(跨)越工程及健康、安全與環(huán)境有專門的施工及驗(yàn)收規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，因此，除執(zhí)行本規(guī)范外，他的規(guī)定見(jiàn)相應(yīng)的專業(yè)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.4本條是對(duì)技術(shù)管理的要求。

1.0.5本條提出了設(shè)計(jì)是施工的出發(fā)點(diǎn)這一重要原則。對(duì)質(zhì)量管理也提出了基本要求，要求施工單位建立相應(yīng)的質(zhì)量體系，提供質(zhì)量保證。質(zhì)量計(jì)劃是指針對(duì)特定的工程項(xiàng)目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施和活動(dòng)順序的文件。

1.0.6依據(jù)國(guó)家建筑法規(guī)，施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)和施工范圍，必須按資質(zhì)等級(jí)承攬相應(yīng)的工程，不得擅自超越資質(zhì)等級(jí)及業(yè)務(wù)范圍承包工程。

1.0.7本條說(shuō)明本規(guī)范與其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1本條的定義及范圍參照勞動(dòng)部發(fā)(1996)140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

2.0.2本條的定義及范圍參照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50251---2003中第2.0.16條。

2.0.3本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253—2003中第2.O.17條。

2.0.4本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253---2003中第2.O.18條。

2.0.5本條的定義及范圍參照《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第2.O.25條。

2.0.6本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253---2003中第2.O.22條。

2.0.7本條的定義及范圍參照《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253—2003中第2.O.23條。

2.0.8本條的定義及范圍參照《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中的用法，彎頭特指由工廠制造的、用于改變管道走向的管件。

3施工準(zhǔn)備

3.0.1～3.0.5根據(jù)以往石油天然氣長(zhǎng)輸管道工程施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和長(zhǎng)輸管道工程的施工特點(diǎn)(易受征地、征路、材料供應(yīng)、寒冷天氣、高溫天氣、大風(fēng)天氣、汛期洪水、特殊地形等條件的制約)提出了為保證質(zhì)量、按期完工、降低消耗、實(shí)現(xiàn)文明施工、順序施工的五條施工準(zhǔn)備要求。

提出施工主要材料(包括防腐管、彎頭、焊材、補(bǔ)口材料)的儲(chǔ)存和現(xiàn)場(chǎng)征地量應(yīng)能滿足開(kāi)工后作業(yè)要求作為開(kāi)工的基本條件是借鑒了國(guó)際工程(如突尼斯工程、蘇丹工程、利比亞工程等)的經(jīng)驗(yàn)及近幾年國(guó)內(nèi)大型管道工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

4材料、管道附件驗(yàn)收

4.1一般規(guī)定

4.1.1所采購(gòu)的工程材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具備出廠合格證、質(zhì)量證明書，以及材質(zhì)證明書或使用說(shuō)明書。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：

1鋼管標(biāo)準(zhǔn)：

《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管))GB/T9711.1

《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163美國(guó)《管線管規(guī)范》APISpec51

2管件標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401

《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402

《鋼制對(duì)焊管件》SY/T0510

《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T0516

《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257

3線路截?cái)嚅y門標(biāo)準(zhǔn)：

《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥》GB/T12234

《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》GB/T12237

《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102

4焊接材料標(biāo)準(zhǔn)：

《碳鋼焊條》GB/T5117

《低合金鋼焊條》GB/T5118

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110

5防腐材料標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》sY/T0315

《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sY/T0379

《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407

《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414

《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0415

《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>SY/T0420

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447

《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4013

4.1.2本條主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

1彎頭：取自《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50251---2003中第4.3.13條，《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中第434.7.3條。

2冷彎管：取自《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中第406.2.1條、第434.7.1條。

4.2材料、管道附件檢驗(yàn)及修理

4.2.1質(zhì)量、技術(shù)資料檢查的目的是控制材料、管道附件的質(zhì)量，對(duì)于一些對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵性材料、附件、閥門的質(zhì)量(或性能)有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.2.2為確保鋼管質(zhì)量，使用前應(yīng)進(jìn)行鋼管尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查。

1依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.242條。

2依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.243條。

3依據(jù)《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中第434.5條。

4.2.5絕緣接頭水壓試驗(yàn)和絕緣測(cè)試按照廠家出廠技術(shù)文件并借鑒了管道工程的傳統(tǒng)做法。

4.2.6試壓根據(jù)《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102—95中第4.2.1.1款和表4.2.2—2、4.3.3--1確定外觀檢查的要求，參照《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50235--2003確定了殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的壓力與持續(xù)時(shí)間。

5交接樁及測(cè)量放線

5.1一般規(guī)定

5.1.1線路走向應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位勘測(cè)，并埋設(shè)線路控制樁，設(shè)計(jì)單位與施工單位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。

5.1.2控制樁是設(shè)計(jì)測(cè)量的成果，是其他樁點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，施工后將控制樁恢復(fù)到原位置也是管道運(yùn)行管理需要的。

5.2交樁、移樁

5.2.1通過(guò)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，原樁丟失后復(fù)測(cè)補(bǔ)樁，防止造成工程失誤。

5.2.2由于設(shè)計(jì)控制樁是在開(kāi)挖管溝范圍內(nèi)，因此，施工前統(tǒng)一規(guī)定平移，或采用引導(dǎo)法引出原樁。副樁不宜設(shè)置到堆土側(cè)，因?yàn)槎淹翆?huì)埋掉副樁，給查找和測(cè)量工作增加困難。

5.3測(cè)量放線

5.3.1如果設(shè)計(jì)線路不合理，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后改線，不得擅自改線。

5.3.2為嚴(yán)格控制線路軸線(或開(kāi)挖線)和占地邊界線，加設(shè)百米樁后拉線或撒白灰線。

5.3.3、5.3.4轉(zhuǎn)角處和變坡點(diǎn)是線路工程關(guān)鍵的控制位置，因此，增設(shè)加密樁和根據(jù)其參數(shù)放線，以便精確控制線路位置。

5.3.5本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251—2O03中第4.3.14條的規(guī)定。

5.3.6加設(shè)臨時(shí)標(biāo)志樁便于明確特殊點(diǎn)的線路位置和對(duì)照檢查。

6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

6.1施工作業(yè)帶清理

6.1.1在確定施工作業(yè)帶占地寬度時(shí)，改變了原標(biāo)準(zhǔn)硬性規(guī)定數(shù)值的做法。而采用了考慮到各種影響作業(yè)帶占地寬度因素的公式計(jì)數(shù)法，有利于減少用戶和施工企業(yè)之間的分歧，保證工程順利進(jìn)行。對(duì)特殊地段占地可適當(dāng)增加。山區(qū)地形復(fù)雜，非機(jī)械化流水時(shí)占地寬度不做明確規(guī)定。

6.1.2清理工作給測(cè)量放線和施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造工作條件，考慮到近幾年對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，故提出了保護(hù)地表植被的要求。

6.1.3提出本條要求旨在更好地保護(hù)標(biāo)志樁。

6.1.4結(jié)合近幾年施工經(jīng)驗(yàn)，鋪設(shè)過(guò)水管、搭設(shè)便橋(租用部隊(duì)或當(dāng)?shù)匾延械?，也可自?是通過(guò)溝渠的成功做法。

6.2施工便道修筑

6.2.1從經(jīng)濟(jì)實(shí)用性角度出發(fā)，施工便道沒(méi)有考慮路基和排水要求，僅考慮了好天氣條件下可以通過(guò)的車輛，但在具體工程中，可根據(jù)需要加以考慮。對(duì)施工便道寬度、承載力、平坦的要求是總結(jié)了近幾年鋼管在便道上運(yùn)輸時(shí)屢次出現(xiàn)的翻車等事故而提出的。

6.2.2一般在中東部地區(qū)應(yīng)修臨時(shí)性橋涵，西部無(wú)水或水很小的石質(zhì)小河、溝渠可不修。

6.2.3沼澤等地區(qū)應(yīng)根據(jù)路基條件修筑施工便道。

6.2.4很多野外地下構(gòu)筑物和設(shè)施沒(méi)有考慮大型施工機(jī)具和車輛在其上面通過(guò)，因此，管道施工機(jī)具和車輛如果在上面通過(guò)前應(yīng)酌情采取保護(hù)措施。

6.2.5總結(jié)近幾年陡坡地段施工經(jīng)驗(yàn)，提出了本技術(shù)要求。

7材料、防腐管的運(yùn)輸及保管

7.1裝卸

7.1.1采用專用吊具可以很好地保護(hù)管口。本條參考了《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中第434.4條要求。雙聯(lián)管長(zhǎng)度(16～24m)較長(zhǎng)，因此采用扁擔(dān)式吊具。

7.1.2引自四川人民出版社1995年出版的《安全工程師手冊(cè)》。

7.2運(yùn)輸

7.2.1本條對(duì)鋼管汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合交通部門的規(guī)定提出了要求。拖車與駕駛室間設(shè)置止推板，對(duì)于保證駕駛員的安全是必要的。

7.2.2本條旨在減少管子混裝，預(yù)防安裝時(shí)將不同種類的管子用錯(cuò)。

7.2.3運(yùn)輸中保護(hù)防腐層具有重要意義，減少修補(bǔ)，提高質(zhì)量。

7.2.4本條是結(jié)合廠家的質(zhì)量保證要求及國(guó)外通用做法提出的。

7.2.5本條的提出目的在于分清責(zé)任。

7.3保管

7.3.1本條提出了材料保管的方法和目的。

7.3.2玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊條、熱收縮套等材料均應(yīng)防雨，所以要求存放在庫(kù)房中，并應(yīng)注意防火。特種材料庫(kù)房要求通風(fēng)干燥。

7.3.5閥門應(yīng)防止泥土、砂石及雨水進(jìn)入，宜原包裝存放。

7.3.6瀝青存放場(chǎng)地的要求：設(shè)地面和圍墻，以及天氣炎熱時(shí)有涼棚，這是為了防止瀝青融化，有粘土雜質(zhì)；以及污染環(huán)境。

8管溝開(kāi)挖

8.1管溝的幾何尺寸

8.1.1規(guī)定側(cè)向斜坡管溝深度按低側(cè)計(jì)算，可保證管道覆蓋深度。

8.1.2規(guī)定了管溝的邊坡坡度。根據(jù)實(shí)際情況，施工時(shí)常有推土機(jī)、挖掘機(jī)、吊管機(jī)、拖拉機(jī)、運(yùn)管車運(yùn)行，應(yīng)按動(dòng)荷載考慮邊坡坡度。

8.1.3深度超過(guò)5m的管溝一般采用階梯式開(kāi)挖。當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，階梯面的寬度要能容納一臺(tái)設(shè)備(單斗)行走，階梯的高度以3.5m為宜，便于在單斗臂長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)。

8.1.4彎頭、彎管處K=1.5m，是因?yàn)楣芫€熱脹冷縮，彎頭、彎管地點(diǎn)有一定的變動(dòng)，只有加大K值，才能消除影響。溝下焊接時(shí)，根據(jù)半自動(dòng)焊焊接規(guī)程K=1.6m。連頭處K=2.0m是因?yàn)橐M(jìn)行溝下射線檢測(cè)。

8.2管溝開(kāi)挖

8.2.1應(yīng)重視保護(hù)地下設(shè)施。在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不清楚地下設(shè)施，如電纜和光纜，則很容易將其挖斷造成事故，因此規(guī)定3m內(nèi)采取人工開(kāi)挖。

8.2.2為了保留施工作業(yè)場(chǎng)地，規(guī)定一側(cè)拋土。

8.2.3為了保護(hù)表層耕作土提出此條規(guī)定。

8.2.4做出必要的爆破安全規(guī)定。

8.2.5根據(jù)保護(hù)文物法規(guī)，施工單位有責(zé)任保護(hù)地下文物不受損壞。

8.2.6在道路穿越施工中設(shè)置警告牌、信號(hào)燈及在密集的居民區(qū)施工設(shè)置安全圍欄、警示物等是保證安全的重要措施。

8.3管溝驗(yàn)收

8.3.1本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401---98中第3.3.2條的規(guī)定。

8.3.2隨著近幾年對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的重視，超占地已達(dá)到有效控制。在管溝開(kāi)挖時(shí)，施工技術(shù)要求先放管溝開(kāi)挖中心線，因此，管溝開(kāi)挖中心線偏移已得到控制。同時(shí)，為保證管道下溝時(shí)不受較大外力，管溝一般應(yīng)按管道位置開(kāi)挖，因此，規(guī)定管溝中心線偏移指標(biāo)已失去意義。此外，原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定變坡點(diǎn)位移小于100mm，也無(wú)較大意義，對(duì)管道的安全性不產(chǎn)生影響，反而增加現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的難度，結(jié)合近幾年管道施工經(jīng)驗(yàn)，將其調(diào)整為小于1000mm。

8.3.3本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98中第3.3.3條的規(guī)定。

8.3.4加強(qiáng)管溝檢查交接工作，目的是確保管溝開(kāi)挖質(zhì)量，避免下溝時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。

9布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

9.1布管

9.1.1布管前選管是保證對(duì)口質(zhì)量和效率的有效措施，尤其是大口徑、大壁厚管道更明顯。

9.1.2提出本條旨在保護(hù)鋼管防腐層。

9.1.3本條出于安全和施工方便考慮。

9.1.4溝上布管的管墩高度隨地形變化。袋狀物作管墩有比較穩(wěn)定、柔軟、不易損壞防腐層、耐用以及重量輕、易搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。O.4～0.5m高度是保證焊接的需要。

9.1.5吊管機(jī)布管不宜雙根或多根吊運(yùn)，是因?yàn)楣茏又g在行進(jìn)中互相碰撞，易損壞防腐層。

9.1.6溝邊到管壁的距離為大于等于1.0m(潮濕軟土1.5m)，是考慮到焊接、防腐、探傷人員活動(dòng)方便，更主要的是工作安全，不容易管線滾落下溝。有時(shí)先焊管后挖溝，挖溝機(jī)的邊緣要超過(guò)溝邊O.8m左右。給出計(jì)算公式，為的是確定布管位置。

9.1.7溝下布管，管子首尾留有100mm的距離，并錯(cuò)開(kāi)擺放，是防止管口碰撞和方便管道清潔、坡口清潔及摘鉤。

9.1.8結(jié)合近幾年陡坡地段施工經(jīng)驗(yàn)提出。

9.2現(xiàn)場(chǎng)坡口加工

9.2.1～9.2.3這三條是從西氣東輸管道工程的施工實(shí)踐中總結(jié)而來(lái)，主要適用于大口徑、大壁厚采用自動(dòng)焊接時(shí)的管道工程。

10管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收

10.1一般規(guī)定

10.1.1～10.1.4這四條是依據(jù)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103制定的。

10.1.5在總結(jié)澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸、陜京二線等工程的現(xiàn)場(chǎng)焊接中，風(fēng)對(duì)各種焊接方法的影響情況所選取的數(shù)據(jù)。

10.2管口組對(duì)與焊接

10.2.1對(duì)焊接頭型式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程選用。本規(guī)范提供了推薦做法，來(lái)源于西氣東輸工程、陜京二線工程中大壁厚管道坡口設(shè)計(jì)的新成果。

10.2.2表10.2.2中規(guī)定的依據(jù)：

1～4依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98表7.2.4中第1～4款的規(guī)定。

5參照《管道及相關(guān)配件的焊接》APIStd1104中第7.2條及根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的制管水平、管道施工質(zhì)量要求等綜合考慮而確定的。

6依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第4.3.14.1條的規(guī)定。

7依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.232條的規(guī)定。

10.2.3焊條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說(shuō)明書進(jìn)行。低氫焊條烘干到規(guī)定溫度是必要的，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機(jī)物，因此，一般情況下不易烘干。

10.2.4管道焊接時(shí)采用專用卡具是必要的，否則地線與管外壁碰撞、接觸產(chǎn)生電火花易燒傷母材。目前，施工企業(yè)廣泛采用的是半圓托架型專用卡具。施工現(xiàn)場(chǎng)大量實(shí)踐表明：對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊接飛濺易造成每側(cè)300mm的防腐層燒傷，有時(shí)甚至露出母材，導(dǎo)致防腐層破壞。而對(duì)800mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)即可防止出現(xiàn)飛濺灼傷的問(wèn)題。

10.2.5采用內(nèi)對(duì)口器可使管口對(duì)接處錯(cuò)邊減少。完成根焊后移去內(nèi)對(duì)口器可防止由于強(qiáng)力造成焊接處開(kāi)裂，這項(xiàng)規(guī)定是必要的。

10.2.6預(yù)熱的主要目的是為了降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，以利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。如果層問(wèn)溫度不足，就相當(dāng)于預(yù)熱溫度偏低而達(dá)不到預(yù)熱的目的；但若層間溫度過(guò)高或預(yù)熱溫度過(guò)高，易引起過(guò)熱或產(chǎn)生接頭塑性和沖擊功的下降。

10.2.7野外施工，管道焊接工序極易受環(huán)境因素的不利影響，尤其是受風(fēng)的影響，風(fēng)速超出允許值后，容易造成氣孔、夾渣等缺陷，為了在風(fēng)速超標(biāo)時(shí)仍能焊接，目前管道施工企業(yè)有的采用了防風(fēng)棚，按照焊接方法不同、風(fēng)速的大小不同，可選用兩側(cè)防風(fēng)設(shè)施、簡(jiǎn)易防風(fēng)棚、密閉型防風(fēng)棚和密閉重型防風(fēng)棚。

10.2.9目前，焊后緩冷多采用復(fù)合型緩冷裝置，即由耐熱材料、保溫材料、保護(hù)層等組成，需緩冷焊縫，焊后不允許立即清除藥皮，待緩冷結(jié)束后，方可清除藥皮和修補(bǔ)。

10.2.10對(duì)焊接管段進(jìn)行臨時(shí)封堵，可防止動(dòng)物、雜物等進(jìn)入正在組焊的管段。臨時(shí)封堵裝置可利用機(jī)械式、套筒式、收縮套堵板式等。

10.2.11因?yàn)殇摬膹?qiáng)度提高，不宜打鋼印，改為記號(hào)筆標(biāo)志，并寫在防腐層上，其記號(hào)既可保留一定時(shí)間而且不破壞防腐層又可查找。

10.3焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

10.3.1本條參照了《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的相關(guān)要求和《管道及相關(guān)配件的焊接》APIStd1104中第7.8.2條、9.7條的規(guī)定。

10.3.2無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是基于目前的施工實(shí)踐。參考《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98中第7.3.2條制定。

10.3.3本條依據(jù)《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253～2003中第9.1.8條1款、2款、3款的規(guī)定。

10.3.4本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251—2003中第10.1.9條2款的規(guī)定。

10.3.5本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251—2003中第10.1.9條3款的規(guī)定。

10.3.6本條是依據(jù)西氣東輸工程實(shí)踐制定的。

10.3.7根據(jù)國(guó)內(nèi)普通做法。

10.3.8對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的資格做出規(guī)定，是根據(jù)國(guó)家主管部門的強(qiáng)制要求提出的，也是目前國(guó)內(nèi)的一致做法。

11管道防腐和保溫工程

11.0.1本條給出了管道防腐和保溫工程應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

11.0.2本條提出了應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。

11.0.3管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐是薄弱環(huán)節(jié)，是質(zhì)量控制點(diǎn)，所以要求經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。

11.0.4管線地下與地上交界處的防腐層易破損，同時(shí)也經(jīng)常是兩種不同類型的防腐，所以要求妥善處理，并要求增加熱收縮套補(bǔ)口。

12管道下溝及回填

12.1管道下溝

12.1.1本條規(guī)定是為了保護(hù)管道防腐層和不影響附近居民生活與生產(chǎn)活動(dòng)，溝上焊接的管道應(yīng)盡快組織下溝。

12.1.2根據(jù)庫(kù)鄯輸油管道和西氣東輸管道工程實(shí)踐，戈壁段細(xì)土最大粒徑20mm對(duì)防腐層基本無(wú)影響。

12.1.3本條參照了《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401--98中第8.1.3條及西氣東輸工程、有關(guān)國(guó)際工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

12.1.4本條規(guī)定下溝前的電火花檢漏是因?yàn)榍暗拦ば蚓自斐煞栏瘜訐p傷。

12.1.5本條根據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.252條及施工實(shí)踐而確定的。

12.1.6防止?jié)L管的措施：管溝上放置安全橫擔(dān)，或用拖拉機(jī)橫向拉管。

12.1.7復(fù)測(cè)的目的之一在于修改竣工圖。

12.2管溝回填

12.2.1～12.2.5參考了《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401--98中第8.2.1～8.2.5條，并結(jié)合西氣東輸工程實(shí)踐。

12.2.6本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第4.3.2條的規(guī)定。

12.2.7～12.2.11根據(jù)西氣東輸工程實(shí)踐而制定。

13管道穿(跨)越工程及同溝敷設(shè)

13.1管道穿(跨)越工程

13.1.1《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079、《石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0470已對(duì)管道穿越、跨越工程施工有專門的要求，并包括了管道試壓的要求，執(zhí)行本規(guī)范的同時(shí)，還要執(zhí)行這兩個(gè)規(guī)范。

13.1.2本條依據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401--98中第10.1.2條而制定。

13.1.3套管與輸送管之間絕緣不好將會(huì)使?fàn)奚?yáng)極帶失效，本條參考了絕緣法蘭的技術(shù)要求，將絕緣電阻規(guī)定為2MΩ。

13.2穿越地下管、纜

13.2.1本條根據(jù)施工實(shí)踐而制定。

13.2.2本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第4.3.12條1款，《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253--2003中第4.2.14條的規(guī)定。

13.2.3本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251---2003中第4.3.12條2款，《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253---2003中第4.2.14條的規(guī)定。

13.2.4、13.2.5本條根據(jù)《液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)》ASMEB31.4中第434.6條的規(guī)定。

13.3管道同溝敷設(shè)

13.3.1輸油管道同其他管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距應(yīng)考慮施工、檢修的需要及陰極保護(hù)相互干擾的影響，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定。

13.3.2管道與通信光纜的凈距規(guī)定，主要是根據(jù)施工及維修的需要。

14管道清管、測(cè)徑及試壓

14.1一般規(guī)定

14.1.1本條規(guī)定了應(yīng)分段清管、分段試壓。

14.1.2本條依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.2.2條的規(guī)定。

14.1.3連頭、線路截?cái)嚅y及其他設(shè)備不重復(fù)試壓的規(guī)定，參考了《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.3條的規(guī)定。

14.1.5出于安全的需要，考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施的安全，做出了清管試壓的安全規(guī)定，參考了《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.8中第841.36條的規(guī)定。

14.1.6根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.2.3條和《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253—2003中第9.2.6條，對(duì)試壓介質(zhì)做出規(guī)定。對(duì)于特殊地段的管道試壓，實(shí)際上在三、四級(jí)地區(qū)有時(shí)也選用氣壓試驗(yàn)，但必須嚴(yán)格按照具體工程中設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

14.2清管、測(cè)徑

14.2.1～14.2.6總結(jié)清管的經(jīng)驗(yàn)做出的這六條規(guī)定，為了保證清管的質(zhì)量與安全。清管接收端選擇高地是為了防止排水倒灌。

14.2.7本條是結(jié)合國(guó)際工程及西氣東輸工程實(shí)踐而做出的規(guī)定，對(duì)管段進(jìn)行測(cè)徑有利于盡早發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的管道變形，對(duì)盡早清除隱患是必要的。

14.3水壓試驗(yàn)

14.3.2由于水壓試驗(yàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805，因此，本章對(duì)操作和設(shè)備的規(guī)定較少。分段長(zhǎng)度定為不宜超過(guò)35km，這是因?yàn)榻陙?lái)隨著施工質(zhì)量的提高，試壓成功率較高，35km的分段長(zhǎng)度，不但可以提高試壓工作效率，減少連頭工程量和水資源浪費(fèi)，而且會(huì)提高施工的經(jīng)濟(jì)效益。特殊地段一般是指山區(qū)陡坡地段，在西氣東輸工程、陜京二線工程、冀寧聯(lián)絡(luò)線工程、西部管道等工程中在陡坡地段的試壓中，最大強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值均達(dá)到了0.95倍的管材最低屈服強(qiáng)度。

14.3.3試壓充水以前為開(kāi)孔排氣，現(xiàn)在一般改為加隔離球，可減少管線開(kāi)孔。

14.3.4、14.3.5試壓的壓力值和穩(wěn)壓時(shí)間均依據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.2.3條、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253—2003中第9.2.7條的規(guī)定。允許壓降根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251---2003中第10.2.4條、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253---2003中第9.2.7條的規(guī)定和近幾年工程實(shí)踐而確定的。

14.3.6由于輸氣管道內(nèi)介質(zhì)為氣體，而試水壓時(shí)，當(dāng)管段較長(zhǎng)時(shí)，其產(chǎn)生的靜壓力容易造成支撐結(jié)構(gòu)受損。因此，核算強(qiáng)度和加固處理是必要的。

14.3.8結(jié)合近幾年管道清掃的新技術(shù)成果，提出了清掃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

14.4氣壓試驗(yàn)

14.4.1根據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98中第9.4.1條的規(guī)定。

14.4.2～14.4.4為保證試壓的精度和安全性做出的常規(guī)規(guī)定，同時(shí)參考了《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805—1997中第3.4條。

14.4.5根據(jù)《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98中第9.4.5條的規(guī)定。

14.4.6壓力值與穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.2.3條、10.2.4條和《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253--2003中第9.2.5條、9.2.6條、9.2.7條的規(guī)定。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.2.4條、《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253--2003中第9.2.7條的規(guī)定和西氣東輸施工實(shí)踐而確定的。

14.4.7提出本條是出于安全的考慮。

15輸氣管道干燥

15.0.1本條依據(jù)《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASME31.8中第841.42條和《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第

10.3.1條提出了輸氣管道干燥的要求。歐共體國(guó)家和中國(guó)都已經(jīng)在使用，且取得了良好效果。

15.0.2本條根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251—2003中第10.3.2條的規(guī)定。

15.0.3本條參考了《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251---2003中第10.3.3條的規(guī)定。

15.0.4本條根據(jù)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251--2003中第10.3.4條的規(guī)定。

16管道連頭

16.O.1管道連頭是指在施工中因穿(跨)越、閥室、清管、測(cè)徑、試壓、管道轉(zhuǎn)角等處施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口。

16.0.2因連頭處施工難度大、投入人員多、使用機(jī)具較多、作業(yè)坑較深，故提出了作業(yè)環(huán)境的要求。

16.0.3為保證連頭質(zhì)量，對(duì)切割防腐管做出了規(guī)定。

16.0.4由于作業(yè)場(chǎng)地狹窄，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出了吊裝和監(jiān)護(hù)的要求。

16.0.5連頭處，管溝的實(shí)際成溝，往往與設(shè)計(jì)圖紙不符，因此，提出了應(yīng)根據(jù)實(shí)地測(cè)量結(jié)果選擇和使用彎頭或彎管，以確保連頭的準(zhǔn)確性。

16.O.6連頭時(shí)兩側(cè)管段已組焊完畢，存在著熱脹冷縮，造成了預(yù)留的空段實(shí)際是一個(gè)變化長(zhǎng)度，因此，提出了為保證質(zhì)量，一方面下料時(shí)要考慮熱脹冷縮，另一方面，要提高組焊速度。

16.O.7本條依據(jù)《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253--2003中第9.1.8條的規(guī)定。

17管道附屬工程

17.1截?cái)嚅y室及閥門安裝

17.1.2閥室建完后，重量大、體積大的閥門運(yùn)