GBT1591-2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

ICS77.140.01H40中華人民共和國國家標準GB/T1591—2018代替GB/T1591—2008低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Highstrengthlowalloystructuralsteels2018-05-14發(fā)布2019-02-01實施國家市場監(jiān)督管理總局GB/T1591—2018前言 Ⅰ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24牌號表示方法 35訂貨內(nèi)容 3 37技術(shù)要求 48試驗方法 169檢驗規(guī)則 1610包裝、標志和質(zhì)量證明書 17附錄A(資料性附錄)國內(nèi)外標準牌號對照表 18ⅠGB/T1591—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T1591—2008《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T1591—2008相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:—明確了本標準的化學成分也適用于鋼坯(見第1章,2008版第1章);2008版第3章);—修改了牌號表示方法(見第4章,2008版第4章);—增加了訂貨內(nèi)容(見第5章);—明確了尺寸、外形、重量及允許偏差要求(見第6章,2008版第5章);—以Q355鋼級替代Q345鋼級及相關(guān)要求(見第7章、9.2,2008版第6章、8.2);—按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的化學成分,并修改了細化晶粒元素的含量(見7.1,2008版6.1);—按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號的力學性能,并將下屈服強度修改為上屈服強度,其指標相應提高—細化了鋼材表面質(zhì)量要求(見7.5,2008版6.5);—修改了試驗方法和檢驗規(guī)則,明確了沖擊試驗的取樣部位(見第8章、第9章,2008版第7章、第8章);—增加了本標準牌號與國外標準牌號對照表(見附錄A)。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口(SAC/TC183)。本標準起草單位:鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、首鋼總公司、河鋼股份有限公司唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、營口中車型鋼新材料有限公司、中信金屬有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:1GB/T1591—2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼1范圍本標準規(guī)定了低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方本標準適用于一般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學成分也適用于鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量對測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定2GB/T1591—2018GB/T2975—2018鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28300熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級交貨技術(shù)條件YB/T4427熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱軋as-rolled;AR或WAR鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。3.2正火normalizedN鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。3.3正火軋制normalizingrolling+N最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。注:對于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。3.4M鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能。注1:可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直是允許應用的。注2:熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3:也稱TMCP(熱機械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。3GB/T1591—20184牌號表示方法4.1鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母Q、規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值、交貨狀態(tài)代注1:交貨狀態(tài)為熱軋時,交貨狀態(tài)代號AR或WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時,交貨狀態(tài)代號均用N表示。注2:Q+規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號,簡稱為“鋼級”。示例:Q355ND。其中:Q———鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母;355———規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);N———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;4.2當需方要求鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號,如:Q355NDZ25。5訂貨內(nèi)容5.1按本標準訂購的合同或訂單應包括下列內(nèi)容:a)本標準編號;b)產(chǎn)品類型;c)鋼的牌號(鋼級+質(zhì)量等級);d)尺寸、外形及允許偏差(見第6章);e)交貨的重量(或數(shù)量);f)所有要求的選擇內(nèi)容(見5.2)。5.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可選擇下列內(nèi)容作為本標準的訂貨內(nèi)容。如果需方在提供詢單和訂購時未指明,則產(chǎn)品按5.1供貨。a)碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)(見7.1.3,表6);b)添加合金元素及其含量(見7.1.6,表1,表3,表5);c)供應商品鋼坯時的化學成分下限(見7.1.8);d)成品分析(見7.1.9);e)冶煉方法(見7.2);f)沖擊試驗溫度及沖擊試驗取樣方向(見表11);g)彎曲試驗(見7.4.3);h)厚度方向鋼性能(見7.1.7,7.4.1.4和9.2.3);i)表面質(zhì)量(見7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2);j)無損檢測(見7.6);k)沖擊試樣的取樣位置(見8.3)。6.1熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T702的規(guī)定,具體組別應在合同注明。6.2熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T706的規(guī)定,具體組別應在合同注明。6.3熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定,具體精度類別應在合同4GB/T1591—2018注明。6.4熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T11263的規(guī)定。6.5經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號及化學成分7.1.1熱軋鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定,其碳當量值應符合表2的規(guī)定。7.1.2正火及正火軋制鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定,其碳當量值應符合表4的規(guī)定。7.1.3熱機械軋制鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表5的規(guī)定,其碳當量值應符合表6的規(guī)定。當熱機械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時,宜采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性,Pcm值應符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可指定采用碳當量或焊接裂紋敏感性指數(shù)評估鋼材的可焊性,當未指定時,供方可任選其一。7.1.4碳當量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計算,焊接裂紋敏感指數(shù)(Pcm)由熔煉分析成分按式(2)計算:CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15……(1)20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B…………(2)7.1.6為了改善鋼的性能,由供需雙方協(xié)議,鋼中可添加表1、表3、表5規(guī)定以外的合金元素,其合金元素及其含量應在質(zhì)量證明書中注明。7.1.7當需方要求保證厚度方向性能鋼板時,硫含量應符合GB/T5313的規(guī)定。7.1.8供應商品鋼坯時,為保證鋼材力學性能符合本標準規(guī)定,其各元素化學成分的下限可由供需雙方協(xié)商確定。7.1.9當需方要求進行成品化學成分分析時,則應進行成品分析GB/T222的規(guī)定。7.1.10國內(nèi)外牌號對照參見附錄A。GB/T1591—GB/T1591—2018牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%鋼級質(zhì)量等級CaSiMnPcScNbdveTieCrNiCuMoNfB以下公稱厚度或直徑/mm不大于≤40b>40不大于Q355B0.240.551.600.0350.035———0.300.300.40—0.012—C0.200.220.0300.030D0.200.220.0250.025—Q390B0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015 C0.0300.030D0.0250.025Q420gB0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.800.400.200.015—C0.0300.030Q460gC0.200.551.800.0300.0300.050.130.050.300.800.400.200.0150.004a公稱厚度大于100mm的型鋼,碳含量可由供需雙方協(xié)商確定。b公稱厚度大于30mm的鋼材,碳含量不大于0.22%。c對于型鋼和棒材,其磷和硫含量上限值可提高0.005%。dQ390、Q420最高可到0.07%,Q460最高可到0.11%。e最高可到0.20%。f如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%,或添加了其他固氮合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素應在質(zhì)量證明書中注明。g僅適用于型鋼和棒材。55GBGB/T1591—20186表2熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當量(基于熔煉分析)6牌號碳當量CEV(質(zhì)量分數(shù))/%不大于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤30>30~63>63~150>150~250>250~400Q355aB0.450.470.470.49b C—D0.49cQ390B0.450.470.48——CDQ420dB0.450.470.480.49b—CQ460dC0.470.490.49 a當需對硅含量控制時(例如熱浸鍍鋅涂層),為達到抗拉強度要求而增加其他元素如碳和錳的含量,表中最大碳當量值的增加應符合下列規(guī)定:對于si≤0.030%,碳當量可提高0.02%;對于si≤0.25%,碳當量可提高0.01%。b對于型鋼和棒材,其最大碳當量可到0.54%。c只適用于質(zhì)量等級為D的鋼板。d只適用于型鋼和棒材。7GB/T1591—2018表7GB/T1591—2018牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%鋼級質(zhì)量等級CsisaNbVTicCrNiCuM0NAlsd不小于不大于不大于不大于Q355NB0.200.500.90~0.0350.0350.005~0.050.01~0.120.006~0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.180.0250.020F0.160.0200.010Q390NB0.200.500.90~0.0350.0350.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.500.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020Q420NB0.200.601.00~0.0350.0350.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.800.400.100.0150.015C0.0300.030D0.0300.0250.025E0.0250.020Q460NbC0.200.601.00~0.0300.0300.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.800.400.100.0150.015D0.0300.0250.025E0.0250.020鋼中應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種,單獨或組合加入時,應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。a對于型鋼和棒材,磷和硫含量上限值可提高0.005%。bV十Nb十Ti≤0.22%,M0十Cr≤0.30%。c最高可到0.20%。d可用全鋁Alt替代,此時全鋁最小含量為0.020%。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時,鋁含量下限值不限。GBGB/T1591—20188表4正火、正火軋制狀態(tài)交貨鋼材的碳當量(基于熔煉分析)8牌號碳當量CEV(質(zhì)量分數(shù))/%不大于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤63>63~100>100~250>250~400Q355N0.430.450.45協(xié)議Q390N0.460.480.49協(xié)議Q420N0.480.500.52協(xié)議Q460N0.530.540.55協(xié)議表5熱機械軋制鋼的牌號及化學成分牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%鋼級質(zhì)量等級CsiMnpasaNbVTibCrNiCuMoNBAlsC不小于不大于Q355MB0.14D0.501.600.0350.0350.01~0.050.01~0.100.006~0.050.300.500.400.100.015 0.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.020F0.0200.010Q390MB0.15D0.501.700.0350.0350.01~0.050.01~0.120.006~0.050.300.500.400.100.015—0.015C0.0300.030D0.0300.025E0.0250.0209GB/T1591—9GB/T1591—2018牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%鋼級質(zhì)量等級CsiMnpasaNbVTibCrNiCuMoNBAlsc不小于不大于Q420MB0.16d0.501.700.0350.0350.01~0.050.01~0.120.006~0.050.300.800.400.200.015 0.015C0.0300.030D0.0300.0250.025E0.0250.020Q460MC0.16d0.601.700.0300.0300.01~0.050.01~0.120.006~0.050.300.800.400.200.015 0.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q500MC0.180.601.800.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.050.600.800.550.200.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q550MC0.180.602.000.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.050.800.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q620MC0.180.602.600.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q690MC0.180.602.000.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020鋼中應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種,單獨或組合加入時,應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。a對于型鋼和棒材,磷和硫含量可以提高0.005%。b最高可到0.20%。c可用全鋁Alt替代,此時全鋁最小含量為0.020%。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時,鋁含量下限值不限。d對于型鋼和棒材,Q355M、Q390M、Q420M和Q460M的最大碳含量可提高0.02%。10GB/T1591—2018表6熱機械軋制或熱機械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當量及焊接裂紋敏感性指數(shù)(基于熔煉分析)牌號碳當量CEV(質(zhì)量分數(shù))/%不大于焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm(質(zhì)量分數(shù))/%不大于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤16>16~40>40~63>63~120>120~150aQ355M0.390.390.400.450.450.20Q390M0.410.430.440.460.460.20Q420M0.430.450.460.470.470.20Q460M0.450.460.470.480.480.22Q500M0.470.470.470.480.480.25Q550M0.470.470.470.480.480.25Q620M0.480.480.480.490.490.25Q690M0.490.490.490.490.490.25a僅適用于棒材。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,必要時可進行爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼材以熱軋、正火、正火軋制或熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。注:正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài),熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。7.4力學性能及工藝性能7.4.1拉伸7.4.1.1熱軋鋼材的拉伸性能應符合表7和表8的規(guī)定。7.4.1.2正火、正火軋制鋼材的拉伸性能應符合表9的規(guī)定。7.4.1.3熱機械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能應符合表10的規(guī)定。7.4.1.4根據(jù)需方要求,并在合同中注明,要求鋼板厚度方向性能時,鋼材厚度方向的斷面收縮率應按GB/T5313的規(guī)定。7.4.1.5對于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶,拉伸試驗取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗取縱向試樣。7.4.2夏比(V型缺口)沖擊7.4.2.1鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗的試驗溫度及沖擊吸收能量應符合表11的規(guī)定。7.4.2.2公稱厚度不小于6mm或公稱直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗,沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣;當鋼材不足以制取標準試樣時,應采用10mm×7.5mm×11GB/T1591—201855mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣,沖擊吸收能量應分別為不小于表11規(guī)定值的75%或50%,應優(yōu)先采用較大尺寸試樣。注:對于型鋼,厚度是指GB/T2975中規(guī)定的制備試樣的厚度。表7熱軋鋼材的拉伸性能牌號上屈服強度ReHa/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤16>16~40>40~63>63~80>80~100>100~150>150~200>200~250>250~400≤100>100~150>150~250>250~400Q355355345335325315295285275 470~630450~600450~600 D265b450~600bQ390390380360340340320———490~650470~620——Q420c420410390370370350———520~680500~650——Q460cC460450430410410390 550~720530~700 a當屈服不明顯時,可用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度。b只適用于質(zhì)量等級為D的鋼板。c只適用于型鋼和棒材。表8熱軋鋼材的伸長率牌號斷后伸長率A/%不小于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm試樣方向≤40>40~63>63~100>100~150>150~250>250~400Q355縱向222120181717a橫向201918181717aQ390縱向21202019——橫向20191918——Q420b縱向20191919——Q460bC縱向18171717——a只適用于質(zhì)量等級為D的鋼板。b只適用于型鋼和棒材。GBGB/T1591—201812表9正火、正火軋制鋼材的拉伸性能12牌號上屈服強度ReHa/Mpa不小于抗拉強度Rm/Mpa斷后伸長率A/%不小于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤16>16~40>40~63>63~80>80~100>100~150>150~200>200~250≤100>100~200>200~250≤16>16~40>40~63>63~80>80~200>200~250Q355N355345335325315295285275470~630450~600450~600222222212121Q390N390380360340340320310300490~650470~620470~620202020191919Q420N420400390370360340330320520~680500~650500~650191919181818Q460N460440430410400380370370540~720530~710510~690171717171716注:正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài)。a當屈服不明顯時,可用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度ReH。88GB/T1591—201表10GB/T1591—201牌號上屈服強度ReHa/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤16>16~40>40~63>63~80>80~100>100~120c≤40>40~63>63~80>80~100>100~120bQ355M355345335325325320470~630450~610440~600440~600430~59022Q390M390380360340340335490~650480~640470~630460~620450~61020Q420M420400390380370365520~680500~660480~640470~630460~62019Q460M460440430410400385540~720530~710510~690500~680490~66017Q500M500490480460450 610~770600~760590~750540~730 17Q550M550540530510500 670~830620~810600~790590~780 16Q620M620610600580——710~880690~880670~860——15Q690M690680670650——770~940750~920730~900——14注:熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。a當屈服不明顯時,可用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度ReH。b對于型鋼和棒材,厚度或直徑不大于150mm。131314GB/T1591—2018表11夏比(V型缺口)沖擊試驗的溫度和沖擊吸收能量牌號以下試驗溫度的沖擊吸收能量最小值KV2/J鋼級質(zhì)量等級20℃0℃-20℃-40℃-60℃縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向Q420B3427 C 3427 D————34a27a————Q420NB3427————————C 3427 D5531472740b20 E63405534472731c20c Q355NF63405534472731202716Q420MB3427 Q460MC——3427——————D5531472740b20————E63405534472731c20c——Q355MF63405534472731202716Q690MC 5534 D 47b27 E 31c20c -60℃沖擊。沖擊試驗取縱向試樣。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可取橫向試樣。a僅適用于厚度大于250mm的Q355D鋼板。b當需方指定時,D級鋼可做-30℃沖擊試驗時,沖擊吸收能量縱向不小于27J。c當需方指定時,E級鋼可做-50℃沖擊時,沖擊吸收能量縱向不小于27J、橫向不小于16J。7.4.3彎曲7.4.3.1根據(jù)需方要求,鋼材可進行彎曲試驗,其指標應符合表12的規(guī)定。7.4.3.2如供方能保證彎曲試驗合格,可不做檢驗。15GB/T1591—2018表12彎曲試驗試樣方向180°彎曲試驗D—彎曲壓頭直徑,a—試樣厚度或直徑公稱厚度或直徑/mm≤16>16~100對于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶,拉伸試驗取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗取縱向試樣D=2aD=3a7.5表面質(zhì)量要求7.5.1鋼板7.5.1.1鋼板表面不應有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。7.5.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點、劃痕及其他局部缺欠,但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半,并應保證鋼板允許的最小厚度。7.5.1.3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除,清理處應平滑無棱角,清理深度不應大于鋼板厚度的負偏差,并應保證鋼板允許的最小厚度。7.5.1.4鋼板表面存在不能按7.5.1.3規(guī)定清理的缺陷,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行焊接修補,并應滿足以下要求:a)采用適當?shù)暮附臃椒?b)在焊補前采用鏟平或磨平等適當?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內(nèi),單面的修磨面積合計應在鋼板面積的2%以內(nèi);c)鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊,堆高應高出軋制面1.5mm以上,然后用鏟平或磨平等方法除去堆高;d)熱處理鋼板焊接修補后應再次進行熱處理。7.5.1.5經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。7.5.2鋼帶及其剪切鋼板7.5.2.1鋼帶表面不應有結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等對使用有害的缺陷。鋼帶不應有目視可見的分層。7.5.2.2鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點、劃痕等局部缺欠,其深度或高度不得超過鋼帶厚度公差之半,并應保證鋼帶的允許最小厚度。7.5.2.3允許鋼帶有局部缺陷交貨,但帶缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。7.5.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼帶的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。7.5.3型鋼7.5.3.1型鋼的表面質(zhì)量應符合相關(guān)標準的規(guī)定。7.5.3.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,型鋼的表面質(zhì)量也可執(zhí)行YB/T4427的規(guī)定。16GB/T1591—20187.5.4鋼棒7.5.4.1鋼棒的表面質(zhì)量應符合相關(guān)標準的規(guī)定。7.5.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼棒的表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T28300的規(guī)定。7.6無損檢測經(jīng)供需雙方協(xié)商,可采用無損檢測的方法檢驗鋼材的內(nèi)部質(zhì)量,其檢測標準和要求應在合同中規(guī)定。8試驗方法8.1鋼材的各項檢驗的檢驗項目和試驗方法應符合表13的規(guī)定。8.2鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學分析方法進行,仲裁時按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84和GB/T20125的規(guī)定進行。8.3當需方無特殊要求時,沖擊試驗的取樣位置按如下規(guī)定進行:a)對于型鋼,按GB/T2975—2018圖A.3的規(guī)定;b)對于圓鋼,當公稱直徑d≤25mm、25mm<d≤50mm及d>50mm時,分別按c)對于方鋼,當邊長不大于50mm時,按GB/T2975—2018圖A.9中a)的規(guī)定,當邊長大于50mm時,按GB/T2975—2018圖A.9中b)的規(guī)定;d)對于鋼板,當公稱厚度不大于40mm時,按GB/T2975—2018圖A.11中a)的規(guī)定,當公稱厚度大于40mm時,按GB/T2975—2018圖A.11中b)的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼材的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。9.2組批規(guī)則9.2.1鋼材應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成,每批重量應不大于60t,但卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組成一批;對容積大于200t轉(zhuǎn)爐冶煉的型鋼,每批重量不大于80t。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可每爐檢驗2批。9.2.2Q355B級鋼允許同一牌號、同一冶煉和澆注方法、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度、不同爐號鋼材組成混合批,但每批不得多于6個爐號,且各爐號碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。9.2.3對于要求厚度方向力學性能試驗的鋼材,組批規(guī)則應符合GB/T5313的規(guī)定。9.3取樣數(shù)量每批鋼材的取樣部位和取樣數(shù)量見表13。17GB/T1591—2018表13鋼材檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.22拉伸試驗1個/批鋼材的一端,GB/T2975—2018GB/T228.13彎曲試驗1個/批鋼材的一端,GB/T2975—2018GB/T2324沖擊試驗3個/批鋼材的一端,見8.3GB/T2295厚度方向性能試驗3個/批GB/T5313GB/T53136無損檢驗 雙方協(xié)商7 相應精度的量具8表面質(zhì)量 目視及測量9.4復驗與判定規(guī)則鋼材的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。9.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。10包裝、標志和質(zhì)量證明書如無特殊要求,鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合