大體積施工方案-中關村項目

海淀區(qū)中關村南大街11號院項目大體積混凝土施工方案工程概況中關村南大街11號院項目位于北京市海淀區(qū)，北至北京廣播電視大學，西至魏公村佳苑小區(qū)，東至中關村南大街，南至魏公村斜街?？偨ㄖ娣e102847㎡，其中地上建筑面積51000㎡，地下建筑面積51847㎡；地下四層，地上十八層，建筑高度84m。本項目±0.000相對于黃海高程絕對標高為52.700m。結構設計概況見表2.1-1所示?？拐鹪O防烈度8度耐火等級一級抗震設防類別丙類抗震等級二級設計地震分組第一組場地類別=2\*ROMANII類抗震等級地下四層塔樓核心筒、框架：三級；裙房：四級；地下室:三、四級。地下三層塔樓核心筒、框架：二級；裙房：三級；地下室:二、三級。地下二層塔樓核心筒、框架：一級；裙房：二級；地下室:一、二級。地下一層塔樓核心筒、框架：特一級；裙房：一級；地下室:一級、特一級。結構體系地下室鋼筋混凝土框架結構主樓鋼筋混凝土柱框架-核心筒結構裙房鋼筋混凝土框架結構根據(jù)GB50496-2018《大體積混凝土施工標準》中對大體積混凝土的定義“混凝土結構物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。”及海淀區(qū)中關村南大街11號院項目施工圖紙，本工程涉及大體積混凝土結構的施工內容見表2.1所示。平面位置構件類型（最?。┙孛娉叽纾╩m）混凝土強度等級地下四層非塔樓區(qū)筏板基礎1300C40P10塔樓區(qū)筏板基礎2200C40P10框架柱φ1000、φ1100、φ1200、φ1300、1000×1300C60地下三層框架柱φ1000、φ1200、φ1300C60地下二層框架柱φ1000、φ1200、φ1300C60地下一層框架柱φ1000、φ1200、φ1300C60該工程±0.00以下所有混凝土底板（含承臺）、側墻、頂板均采用SY-T高效特種纖維抗裂劑。3施工部署3.1組織管理項目部成立以項目經理為組長的大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預防、控制裂縫產生，確保大體積混凝土施工質量。3.1項目管理人員及職責分工管理人員職責分工詳見表3.1所述。表3.1管理人員職責分工表序號職責分工檢查內容責任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時復試。同時關注水泥、粉煤灰是否按方案進行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況，是否有備用電源，計量稱量是否經過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機人員數(shù)量。是否有應急冰塊。雷立邵長健廖小毛2試驗室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準備是否充足。檢查振動臺，標養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運轉良好。鄭蒙恩3現(xiàn)場車輛協(xié)調指揮攪拌站現(xiàn)場要有調度，有能力能及時與攪拌站和罐車司機協(xié)調，現(xiàn)場有專人負責指揮交通，清理大門口漏灑物，項目部有專門涉外人員，同時攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調人員。劉衡郭宇韜4現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運轉正常，同時調查好上級供電單位是否有停電檢修計劃。如有需要，現(xiàn)場貯備一定柴油，聯(lián)系好柴油發(fā)電機(2小時到現(xiàn)場)。袁世斌5現(xiàn)場檢查機械設備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運轉正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。孟令浩6混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料薄膜、毛氈、阻燃保溫被是否充足，現(xiàn)場養(yǎng)護水源是否運轉正常。劉衡郭宇韜7內業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱蔽、模板報驗是否完成。鄭蒙恩、劉衡、崔玉龍、武維科8混凝土澆筑信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系?；炷凉らL9現(xiàn)場照明檢查照明設備是否運轉正常，個別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時線路是否符合安全臨時用電管理辦法。袁世斌10混凝土供應方量復核抽查混凝土供應是否虧方。邵長健3.2項目管理目標表3.2管理人員職責分工表項目管理目標名稱目標值工期滿足合同工期要求質量目標滿足國家規(guī)范及北京市結構長城杯金獎驗收要求安全目標無傷亡和重傷事故，無火災、中毒事故綠色施工目標滿足北京市文明工地驗收條件3.3各項資源供應方式1)工程用大宗物資供應安排見表3.3-1~3所述。表3.3-1管理人員職責分工表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人商品混凝土項目部北京城建九北京市石景山區(qū)滿足現(xiàn)場施工要求邵長健商品混凝土項目部北京建工一建北京市豐臺區(qū)滿足現(xiàn)場施工要求邵長健2)大型機械設備采購供應安排一覽表表3.3-2管理人員職責分工表機械設備名稱數(shù)量擬選供應商提供方式要求進場時間責任人備注混凝土車載泵SY5125THB2北京華通盛達機械設備租賃有限公司租賃滿足現(xiàn)場施工要求邵長健結構施工(備用)汽車泵2北京華通盛達機械設備租賃有限公司租賃滿足現(xiàn)場施工要求邵長健56m塔吊XCP75251天津寨良機電設備租賃有限公司租賃2020年12月邵長健輔助施工塔吊XGT70221天津寨良機電設備租賃有限公司租賃2020年12月邵長健輔助施工塔吊XGT70201天津寨良機電設備租賃有限公司租賃2020年12月邵長健輔助施工3)施工周轉工具采購供應安排一覽表表3.3-3管理人員職責分工表周轉工具名稱估計數(shù)量提供方式要求進場時間責任人模板7000㎡自購滿足現(xiàn)場施工要求邵長健鋼管9000m租賃滿足現(xiàn)場施工要求邵長健盤扣式下人馬道2租賃滿足現(xiàn)場施工要求邵長健3.4施工流水段的劃分根據(jù)底板沉降后澆帶及膨脹加強帶位置，地下結構施工共劃分為A、B兩個區(qū)段，A區(qū)劃分為6個施工段、B區(qū)劃分為4個施工段，擬計劃安排2家混凝土攪拌站供應，分段圖見3.4-1~4所示。圖3.4-1基礎底板流水段劃分圖3.4.1基礎底板大體積混凝土1）基礎底板大體積混凝土澆筑時擬采取斜面分層整體推移式連續(xù)澆筑方法。即底板混凝土澆筑時，先進行電梯井、集水坑澆筑，然后開始混凝土底板的澆筑，兩個部位交錯澆筑，保證混凝土先澆低處，后澆高處，低處高處同時推移澆筑。按照基礎底板施工方案，擬定靠近場區(qū)東側臨時道路四塊區(qū)段采用一輛汽車泵、一輛車載泵聯(lián)合澆筑方式施工，其余區(qū)段擬采用2輛車載泵、塔吊聯(lián)合澆筑方案，澆筑方式及連續(xù)澆筑時間見圖3.4.1。圖3.4.1底板混凝土澆筑方式及連續(xù)澆筑時間示意圖表3.4.1基礎底板大體積混凝土澆筑計劃施工流水段澆筑方量計劃澆筑開始時間計劃澆筑結束時間A11497.3m32021年3月20日2021年3月22日A21521.5m32021年3月24日2021年3月26日A31627.2m32021年4月7日2021年4月9日A62965.9m32021年3月28日2021年3月31日A51667.3m32021年4月3日2021年4月5日B13535.4m32021年4月10日2021年4月13日B23667.4m32021年4月17日2021年4月21日B31377.0m32021年4月26日2021年4月28日B41163.4m32021年4月29日2021年4月30日A41465.4m32021年4月14日2021年4月16日注：澆筑方量僅作為澆筑時間參考，澆筑時間具體以現(xiàn)場實際為準。在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法、工藝及測溫養(yǎng)護等考慮，采用有效措施克服大體積混凝土的裂縫。3.4.2柱大體積混凝土梁柱大體積混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土施工方案布置，同普通梁柱混凝土同時施工。3.5施工準備3.5.1技術準備1）技術質量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工方案、方法、步驟，提出施工階段的綜合抗裂措施，確保澆筑均衡連續(xù)、有效。2）技術部門提前對商品砼供應廠家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，明確混凝土原材料的選擇和配合比設計。3）對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4）混凝土測溫監(jiān)控設備宜按大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2018）的有關規(guī)定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并派專人負責測溫作業(yè)管理。5）認真做好大體積混凝土施工人員的培訓和作業(yè)人員的技術交底工作，對施工人員（包括技術人員、測溫、試驗、質檢、安全、消防等）要進行專業(yè)知識和有關管理規(guī)定的培訓，規(guī)定持證上崗的人員必須持證上崗。3.5.2人員準備1）施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，根據(jù)每個施工段配備2套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調1人1人3混凝土工長1人1人4質檢員1人1人5試驗員1人1人6測溫記錄1人1人2）施工操作人員（參考）：選擇具有實力的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工305電工12指揮26維修工13振搗手47保溫、養(yǎng)護工44混凝土泵后臺48剔鑿清理工23）人員要求（1）管理人員：施工經驗豐富、管理協(xié)調能力強，實行生產主管負責制。（2）施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。（3）試驗員：經過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。3.5.3材料及機具準備大體積混凝土施工主要機具及材料配備見表3.4-1表3.4-1主要機具及材料序號名稱型號數(shù)量1混凝土車載泵、地泵HBT80型2臺2汽車泵56m臂2臺3混凝土泵管125mm300m4混凝土布料機半徑15m25塑料薄膜/20000m26棉被30mm5000m27振搗器插入式8根8真空自吸泵/29木方子50×100、100×100（mm）10m310腳手板40mm厚10m311鋁合金大杠4m4根6m4根12便攜式電子測溫儀JDC-22臺13測溫導線/若干其它：布料斗2個、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、尺（控制混凝土澆筑厚度）、三級箱等。3.5.4現(xiàn)場準備1）澆筑大體積砼前，檢查和控制磚胎膜、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查磚胎膜穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。2）澆筑前檢查并清理基礎底板內殘留雜物。3）軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。4）檢查電源、線路，做好照明準備工作。澆筑過程中，要保證水、電不中斷。5）計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。6）混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架立桿縱距和橫距及步距滿足方案要求，豎向剪刀撐設置合理，連墻件無遺漏，卸荷鋼絲繩、擋腳板、攔腰桿等設置完善。7)物資部門提前做好有關材料的進場工作，準備好抽水設備和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。8)加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。9)場內運輸?shù)缆讽槙常苊廛囕v擁擠堵塞，加強現(xiàn)場指揮和調度。3.5.5試驗準備大體積混凝土工程施工試驗由試驗工程師負責，分包單位配置專人配合試驗人員進行現(xiàn)場取樣、試塊制作等工作。試驗器具準備完善，試驗器具如表3.5.5-1所示（此表內為需要總量，試驗人員可根據(jù)目前保有量按需提計劃準備）?，F(xiàn)場養(yǎng)護室準備完畢，內部溫控和濕度控制設備正常有效，具體要求見表3.5.5-2所示。表3.5.5-1試驗器具序號儀器名稱單位數(shù)量配備地點1溫濕控制儀（BYS-3）臺1試驗室內2混凝土試模組60試驗室內3振動臺（800×800×800）臺1試驗室內4高低溫度計支10現(xiàn)場5百葉箱個4現(xiàn)場6氣泵(脫模用)臺1試驗室內7抹子把2試驗室內8鐵鍬把2試驗室內9坍落筒（100×200×300）個2試驗室內存放，現(xiàn)場使用表3.5.5-2標養(yǎng)室溫濕度要求1砼試塊溫度：（20±2）0C相對濕度：95%以上2砂漿試塊溫度：（20±2）0C相對濕度：水泥混合砂漿：95%以上水泥砂漿：95%以上3工作間溫度：（20±5）0C相對濕度：50%以上4混凝土原材料級配比要求4.1原材料要求1）水泥應對配制大體積混凝土所選用的水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其它必要地性能指標進行復檢；所選用的水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；應選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所選用的水泥其3d的水化熱不宜大于250kJ/kg，7d的水化熱不宜大于280kJ/kg；本工程大體積混凝土的抗?jié)B等級為P10。2）骨料骨料的選擇首先應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006的有關規(guī)定：細骨料宜選用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應大于3%；因需滿足泵送需要，粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%；應優(yōu)先選用非堿活性的骨料。3）粉煤灰和礦渣粉粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2017的有關規(guī)定。采用Ⅱ級粉煤灰。4）外加劑大體積混凝土所選用的外加劑均應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076-2008和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013和有關環(huán)境保護標準的規(guī)定；5）拌合水拌合用水的質量應符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006的有關規(guī)定。4.2配合比設計要求（1）采用混凝土60d強度作為混凝土配合比的設計依據(jù)。（2）所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度宜控制在180±20mm范圍內。（3）拌合水用量不宜大于170kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于0.45。（6）砂率宜控制在38%~45%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。（8）在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫所需的技術參數(shù)的試驗；必要時配合比設計應當通過試泵送。5交通組織運輸5.1混凝土交通組織5.1.1交通組織協(xié)調工作1）加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協(xié)作，搞好各項工作。2）提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。3）現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。4）提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程的施工用電。5）與附近居民管委會聯(lián)系，提前解決民擾問題。6）場內商混運輸路線及平面布置情況見附圖一。5.1.2交通路線商品混凝土廠家計劃選擇北京城建九混凝土公司、北京建工一建混凝土公司兩家進行混凝土生產和配送，北京城建九混凝土公司距施工現(xiàn)場12.5km，北京建工一建混凝土公司距離現(xiàn)場15.6km，根據(jù)便利情況，混凝土運輸路線路優(yōu)先選擇路程較短的方案一路線，方案二、方案三作為備用線路，具體見圖5.1.2-1、2所示。圖5.1.2-1城建九商混運輸路線圖5.1.2-2北京建工一建商混運輸路線5.2混凝土運輸1）采用砼罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇時間不得超過3h。2）進行基礎底板大體積混凝土澆灌時，根據(jù)計算每臺混凝土泵每小時均需配備7輛混凝土攪拌運輸車。罐車運輸?shù)拈g隔時間20min，以保證混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1.5h。3）混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，第一車混凝土坍落度必須進行檢測，中間混凝土攪拌車混凝土取樣檢驗頻率同混凝土試塊取樣頻率相同。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過30mm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。4）運輸車給砼泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使砼拌和均勻。5）根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調整砼運輸車的數(shù)量，確保砼的均勻供應。6）采用混凝土運輸車及混凝土輸送管要做好保溫、防風、防曬、防雨防寒措施。7）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或加速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。8）運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120S；且嚴禁向拌合物中加水。9）混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。5.3混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車工程擬選定拖泵型號為HBT8℃-1816Ⅲ型，低壓狀態(tài)下混凝土理論輸送排量為85m3/h，低壓狀態(tài)下理論輸送壓力為10Mpa。1）計算混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmaxa1η式中：Q1--每臺混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax--每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）a1--配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η--作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和供料停歇等情況，可取0.5-0.7經計算：Q1=85*0.8*0.5=34m3/h采用布料機分段分層澆筑每次澆筑面積為一布料機作業(yè)范圍約700㎡，每層澆筑厚度為400mm，混凝土初凝時間控制在10-12小時。計算每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車數(shù)量N=1.2Q1(L/S+Tt)/V式中：N--混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）Q1--每臺混凝土泵的實際輸出量（m3/h），由上述計算取34m3/h。V--每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3），取12m3。L--混凝土攪拌運輸車往返距離（km），取40km。S--混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），取30km/h。Tt--每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h），取0.5h。式中1.2為混凝土供應能力保證系數(shù)。經計算：N=1.2*34*（40/30+0.5）/12≈6.23輛，取7輛。6大體積混凝土澆筑方法6.1施工工藝流程1）施工流程（1）基礎底板大體積混凝土施工定位→鋼筋制安→模板制安→電梯井、集水坑底板厚混凝土澆筑→柱基、墻基澆筑→底板混凝土澆筑→覆蓋保溫養(yǎng)護（測溫）（2）柱大體積混凝土施工定位→鋼筋制安→模板制安→分層澆筑混凝土→拆模清理、校正與混凝土養(yǎng)護2）工藝流程：核實砼配合比，混凝土運輸單→檢查砼質量、坍落度→輸送與砼同配合比相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→覆蓋養(yǎng)護（測溫）→成品保護6.2混凝土澆筑6.2.1基礎大體積混凝土澆筑底板混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：用多臺輸送泵接輸送泵管澆筑宜由遠而近澆筑；宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎部分；由于本工程底板面積較大，故澆筑時采用斜面分層，應采用自然流淌形成斜坡，并應沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm，分層澆筑示意圖見6.2-1；混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當增加；混凝土拌合物自由落下的高度超過2m時，應采用串筒、溜槽或振動管下落工藝，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析；圖6.2-1斜面分層澆筑示意振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面自然流淌到坑底，可以在混凝土墊層施工時預先在橫向做出2cm的坡度，在結構四周側模的底布開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出，當混凝土打破面的坡腳接近頂端時，應該變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原坡面相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水；在墻、柱插筋上適當部位標出5℃m水平線，相鄰控制點間拉白線以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備卷尺，隨時檢查底板混凝土面的標高。大體積混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2℃；6.2.2柱大體積混凝土澆筑柱大體積混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1m，避免造成爆模，振搗不到位的情況。6.2.3施工縫混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度，不應小于1.2MPa。在施工縫處，須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，暴露出粗骨料。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土應直接澆筑到該接合面上，也可使用厚度不大于30mm的接槳，接槳層水泥砂漿成分與混凝土漿液成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80mm～100mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。6.3混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。1）澆筑時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，見圖6.3-2，但不能混用。插點間距為500mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每個澆筑帶應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。4）振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。圖6.3插點排布圖6.4泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。1）大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前推移，最終集中在基坑頂端，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，然后采用真空自吸泵第一次排除。隨著混凝土澆筑，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，再次使用真空自吸泵將積水抽出。2）混凝土澆筑完成后，設專人不斷排除泌水，并采用掃帚將混凝土表面浮漿清除，然后再進行混凝土收面等工作。6.5混凝土收面當大體積混凝土按基準標高面澆完一定數(shù)量后，第一遍用鋁合金長刮尺表面刮平。第二遍待收水后，基礎表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用木抹子揉搓、整平。第三遍在混凝土終凝前，再用木抹子第二次對混凝土面層進行壓實、整平，閉合收水裂縫?；炷撩鎸邮掌胶蠹皶r進行保溫覆蓋。6.6混凝土養(yǎng)護及試塊留置6.6.1混凝土養(yǎng)護1）大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。2）大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。3）根據(jù)澆筑時天氣氣溫情況及熱工計算，當?shù)装寤炷翝仓跄笸瓿勺詈笠淮问彰鏁r，先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪設棉被，鋪設棉被厚度根據(jù)需要增加。塑料布、棉被應疊縫、騎馬鋪放，以防止混凝土局部受凍。4）對棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養(yǎng)護。5）為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d及表面溫度與大氣溫度之差小于20℃，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養(yǎng)護措施。6）在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實際情況適當降低；混凝土入模溫度宜控制在5℃~30℃。6.6.2試塊的留置當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應少于10組。當一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。6.7特殊氣候條件下的施工本工程基礎底板大體積混凝土施工處在北京春季施工階段，氣溫較低且風大，涉及冬期施工及大風、雨雪等特殊氣候。6.7.1冬期施工1）澆筑前，如遇雨雪天氣，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,采用熱水清除鋼筋內冰雪凍塊。2）混凝土澆筑時，宜采用加熱水拌合提高混凝土原材料溫度，混凝土拌合物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失。運輸混凝土罐車進行保溫包裹，盡量減少運輸過程熱損失，混凝土入模溫度不宜低于5℃，澆筑前發(fā)現(xiàn)砼受凍應立即將混凝土退回，不允許使用?；炷林连F(xiàn)場坍落度為160±20mm。3）采用車載泵澆筑砼時，為防止熱量損失，將砼泵管外包裹保溫棉被?；炷翝仓傲喊鍧仓r，振搗后先用刮杠找平，然后用木抹子搓，混凝土終凝前第二次采用木抹子搓平收面后及時覆蓋塑料薄膜，并蓋保溫棉被保溫。出現(xiàn)收面不平、人員踩踏現(xiàn)象，要及時進行小范圍收面修補處理。6.7.2大風天氣施工本工程基礎底板大體積混凝土施工要做好保溫擋風措施。并應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。6.7.3雨雪天氣雨雪天氣不宜進行混凝土澆筑?；炷翝仓皯私馓鞖馇闆r，避免遭遇雨雪天氣。如遇零星小雪，可以采取及時覆蓋等措施。6.7.4高溫天氣施工炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入魔溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓螅瑧皶r進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。6.8混凝土的測溫1）測溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據(jù)。2）測溫元件測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：（1）測溫誤差不應大于0.3℃（25℃環(huán)境下）；（2）測試范圍應為-30℃~120℃；（3）絕緣電阻應大于500MΩ；溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：（1）安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24小時不損壞；（2）接頭安裝位置應準確，規(guī)定應牢固，應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3）元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；（4）元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊元件及引線；振搗時，振搗器不得觸及測試元件及引線。3）測溫點的布置（1）真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。（2）溫度監(jiān)測點以底板區(qū)域為主要測溫區(qū)，進行施工全過程的跟蹤與監(jiān)測，以掌握砼內部溫度變化情況。（3）測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內監(jiān)測點應按平面分層布置；每個豎向位置設置的測溫點不應少于3處（表層、中心、底層），測點間距不宜大于0.5m；測溫點應設置在混凝土澆筑體表面以內50mm。圖6.8-1基礎底板溫度監(jiān)測點布置圖6.8-2底板測溫導線安裝示意（4）柱測溫點布置：測溫點宜設置在沿縱向的兩個橫向剖面中，測溫點宜上下、左右對齊橫向剖面中的中部區(qū)域應設置測溫點，測溫點設置不應少于2點，間距不宜小于0.5m且不宜大于1.0m。橫向剖面周邊的測溫點宜設置在距澆筑體表面內40-80mm。柱測溫點布置模板內側表面測溫點設置不應少于1點，環(huán)境溫度測溫點不應少于1點。可根據(jù)第一次測溫結果，完善溫差控制技術措施，后續(xù)施工可不進行測溫。4）測溫管理制度（1）底板混凝土測溫采用溫度計或采用便攜式電子測溫儀進行測溫，測溫工作由經過專門培訓、責任心強的專人進行，測溫試驗員及時準確提供砼溫度變化資料和曲線圖，以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。（2）測溫制度：第一次測溫時間在砼澆筑12h后進行，在砼升溫以及保持階段4h測溫一次，在溫度下降階段8h測溫一次。具體如下：第1天～第5天每4h測溫一次；第6天～第15天每8h測溫一次；第16天～第24天每天測溫一次。（3）測溫后應按照《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2017中要求，填寫大體積混凝土結構測溫記錄。5）測溫元件安裝澆筑混凝土前，提前將測溫導線埋入混凝土中，測溫導線與主筋及馬凳筋焊接固定，測溫線插頭漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料帶包裹好待用。設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫導線及測溫導管弄壞。7質量保證措施7.1質量保證體系項目成立以項目經理為組長，項目生產經理、項目總工為副組長，工程部、質量部、技術部、物資部、測量實驗室等各部門為組員的混凝土質量管理體系，質量管理組織機構圖見圖7.1所示。公司總部主管部門業(yè)主、監(jiān)理一次結構勞務分包生產經理公司總部主管部門業(yè)主、監(jiān)理一次結構勞務分包生產經理質量總監(jiān)測量實驗室質量管理部工程管理部物資管理部技術管理部總承包項目經理政府監(jiān)督質量部門總工程師混凝土作業(yè)班組圖7.1質量管理體系主要管理部門（崗位）職責分工見表7.1所示。表7.1質量管理體系序號部門/崗位職責內容1項目經理施工項目工程質量的第一責任人，對施工項目的質量管理工作及項目的工程實體質量負直接領導責任；1）保證國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、技術標準，以及企業(yè)的各項質量管理制度在項目的實施中得到貫徹落實；2）建立施工項目的質量管理體系并保持其有效運行；3）召集并主持項目部質量專題會議；4）按規(guī)定上報告工程質量事故，并配合開展事故調查和處理；5）帶領制定項目管理的創(chuàng)優(yōu)策劃、相應的計劃與措施，并發(fā)起項目創(chuàng)優(yōu)工作的開展。2項目總工對項目的工程質量負技術管理責任；1）嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的工程質量技術標準、規(guī)范；2）保證施工方案、技術措施滿足項目既定的質量目標和分部工程的質量標準，并監(jiān)督方案、技術措施的落實；3）主責編制項目創(chuàng)優(yōu)實施計劃與質量管理策劃，為項目的質量管理、創(chuàng)優(yōu)工作開展打下堅實基礎；4）保證試驗、檢測的數(shù)據(jù)反映施工質量的真實狀態(tài)；5）參加項目質量驗收工作；6）參與質量事故調查；7）組織開展項目資料管理體系和管理目錄，明確資料的收集要求、責任分工、存放要求等，保證資料工作的及時性、準確性、完整性。3生產經理對項目施工過程質量負直接領導責任；1）嚴格執(zhí)行企業(yè)各項施工過程質量制度；2）嚴格按批準的施工方案、技術措施組織施工；3）參加項目質量例會，對涉及施工過程管理的質量問題監(jiān)督整改；4）參與質量事故調查。4質量總監(jiān)對項目質量管理體系的運行、維護及工程質量負監(jiān)督及管理責任；1）嚴格執(zhí)行有關工程質量的各項法律法規(guī)、技術標準、規(guī)范及管理制度；2）監(jiān)督項目質量體系運行，并向項目經理及時報告運行中出現(xiàn)的問題。3）保證項目質量監(jiān)督體系有效運行；4）監(jiān)督企業(yè)的各項質量管理制度在項目的落實；5）根據(jù)項目的質量目標，主責編制項目創(chuàng)優(yōu)實施計劃與質量管理策劃，為項目的質量管理、創(chuàng)優(yōu)工作開展打下堅實基礎；6）研究解決項目質量缺陷或質量通?。?）組織工程各階段的內部驗收工作、外部驗收，組織開展各階段、各位的實測實量工作；8）組織對項目部人員的質量教育，提高項目部全員的質量意識；9）組織項目的質量例會；10）及時向項目經理報告質量事故；11）參與質量事故的調查。5專業(yè)工程師對項目工程施工操作質量的直接責任人1）嚴格按施工圖設計文件及施工方案組織施工；2）編制對施工作業(yè)班組的技術交底并組織交底，使施工操作人員真正了解施工方法和工序質量標準；3）依據(jù)技術交底文件，實時監(jiān)控作業(yè)人員的工序操作質量；4）施工作業(yè)前核實所用材料、設備的質量；5）組織或參與施工現(xiàn)場的試驗、檢測工作；6）監(jiān)督工序、班組交接檢驗；7）組織對不合格品的返工；8）編制本專業(yè)施工資料，保證施工資料真實、追溯性，并與進度保持同步。6質量工程師對工程的質量負監(jiān)督與確認的責任。1）熟悉施工圖設計文件；2）接受施工組織設計、施工方案交底，了解技術及管理要求；3）參加對施工作業(yè)班組的技術交底，監(jiān)督工藝、工序質量要求交底到位；4）依據(jù)對班組的技術交底對施工作業(yè)面進行質量巡查，必要時旁站監(jiān)督；5）協(xié)助專業(yè)工程師實施對工序質量進行過程控制；6）參加項目各階段工程質量驗收，編制質量驗收資料；7）會同建設方、監(jiān)理方對檢驗批質量進行驗收；8）發(fā)現(xiàn)工程質量存在隱患或經檢查發(fā)現(xiàn)質量不合格時，應立即要求停止施工，并立即向項目部分管領導報告；9）參與項目質量事故的調查和處理；10）編制質量監(jiān)督工作日志。7材料工程師負責對進場材料、設備的質量把關；1）核對進場材料、設備的規(guī)格、型號，保證其符合物資購買合同的要求；2）核對進場材料、設備的質量證明資料的真實性、完整性；3）參與進場材料、設備的開箱驗收，并填寫相關記錄。8測量工程師對施工現(xiàn)場的各項測量成果數(shù)據(jù)的真實、準確負責1）使用合格的測量設備進行各項測量作業(yè)；2）嚴格按批準的測量方案操作；3）真實記錄測量成果。9試驗工程師對應送第三方的檢（試）驗工作的真實、有效負責；1）嚴格按有關檢（試）驗方案取樣，保證試件的代表批量符合規(guī)范的規(guī)定；2）保證項目部設備的試驗設備、設施符合有關規(guī)范的規(guī)定；3）保證各類試件送交具有相應資質的檢測機構檢驗；4）完整、準確填寫試件送檢單，保證試驗結果具有可追溯性。7.2混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄；2）保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少于14d,應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤；3）保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、阻燃保溫被等，在保溫養(yǎng)護中，應現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。7.3混凝土質量通病控制措施1、澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。2、澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3、設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。混凝土應振搗密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。4、混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、預埋件、暗管等。5、墻、柱混凝土澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先澆筑30~50mm厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。6、澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。7、澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。8、澆筑混凝土時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。9、技術、質量、工程、試驗、物資等各部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。10、相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，墻柱的混凝土強度普遍高于梁板強度，應先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側影響結構強度。11、為減少收縮裂縫，待混凝土表面無水泡時，應采用磨光機進行第二遍碾壓抹光。12、對預拌混凝土進場小票及時進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13、混凝土拆模應嚴格執(zhí)行拆模申請制。14、現(xiàn)場結構允許偏差嚴格按北京市建筑結構長城杯標準執(zhí)行，長城杯標準未注明或國家標準要求嚴于長城杯要求的按國家規(guī)范標準執(zhí)行，詳見表7.3所示。表7.3混凝土結構允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量柱852垂直度層高≤6m10≤5m5經緯儀、吊線、尺量＞6m12＞5m8全高H/30000+20H/1000且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304截面尺寸基礎+15、-10±5尺量柱+10、-5±35電梯井中心尺寸10+20，0尺量長、寬尺寸+25，0-6表面平整度832m靠尺、塞尺量測7角、線順直度-3拉線、尺量8保護層厚度基礎-±5尺量柱-+5，-39頂留洞、孔中心線位置1510尺量10預埋件中心位置預埋板（件）103尺量預埋螺栓5+5，0預埋管53其他10-8安全及綠色施工保證措施8.1安全保證措施1）所有人員作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。2）清輸送管時，管端設擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人?；炷凛斔褪褂玫谋霉堋⒖ň?，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。3）使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。4）振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。5）布料桿架子要獨立，不得與模板連續(xù)。風力超過6級時，禁止使用布料桿布料。6）泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。7）混凝土澆筑過程中，白天及晚上加強對基坑的巡視，檢查地泵泵送時產生的震動荷載對基坑有無影響。8）嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。9）大體積混凝土澆筑過程中，臨時用電應派專人負責，持證上崗；專職安全員應現(xiàn)場巡視情況；須持證上崗人員必須持證上崗。8.2綠色施工保證措施8.2.1節(jié)能與能源利用措施1、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設備和機具。盡量使用電動工具，且能耗達到國家節(jié)能標準的產品。2、使用工況良好的電器設備，并經常保養(yǎng)，避免因設備老化增加損耗。3、禁止使用國家、行業(yè)、地方政府明令淘汰的施工設備和機具。4、臨時用電設備采購時應優(yōu)先選擇節(jié)能型、帶有環(huán)保表示的設備。5、現(xiàn)場照明設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6、機械設備采購時應選擇耗能低、效率高的設備，在保障工作的同時，降低資源消耗。7、嚴格按照方案施工順序施工，以減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。8、根據(jù)施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量；9、及時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的作業(yè)狀態(tài)。10、商品混凝土考慮就近原則，減少運輸距離，降低損耗。11、在保證施工質量等情況下，采用國家先進的、耗能少的施工工藝。12、在不影響施工進度和質量的情況下合理安排施工工序，降低消耗。13、盡量減少夜間作業(yè)，如需工作，要達到相關規(guī)定要求。14、施工現(xiàn)場采用LED節(jié)能照明燈具，節(jié)約能源。8.2.2節(jié)地與土地利用措施1、在總平面圖范圍內采取動態(tài)管理措施，現(xiàn)場總平面布置做到科學合理、緊湊，泵車區(qū)域設置合理，并盡量少占用空間且能共享。2、按照相關要求在一定的場地范圍內進行施工，材料及時清理，避免占用大量施工用地。3、制定現(xiàn)場交通方案，現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時道路相結合的原則布置，盡量減少道路占地面積。4、本工程混凝土澆筑均采用商品混凝土，現(xiàn)場不設置混凝土攪拌站，減少場地占用。8.2.3節(jié)材與材料資源利用措施1、施工用主材中：混凝土為商品混凝土，為就近的商混站提供；2、定期對中大型機械進行維護和保養(yǎng)，確保滿足正常工作需要；3、施工中采用的混凝土原材料應確保綠色、環(huán)保，嚴禁使用國家明令禁止和有污染的材料，并滿足相關規(guī)范和設計的要求。4、施工現(xiàn)場混凝土澆注時按照試驗方案摻加粉煤灰、礦渣、外加劑等材料，降低水泥用量。5、工程技術要充分做好對四新技術的運用，降低材料消耗，降低成本。6、混凝土澆筑前必須經工程部、技術部、分包隊伍間綜合算量，以確保向攪拌站索要方量的準確性，澆筑混凝土中后期需進行準確的掐方工作。7、根據(jù)方案的混凝土的不同標號的澆筑順序，實時確定各標號的進場量，以防止到現(xiàn)場的其他標號的混凝土長期停滯而不能使用。8、合理利用建筑余料，對施工中造成的建筑余料充分應用，混凝土的余料及時回收利用，二次結構混凝土構件的利用，洞口封堵預料的利用等。9、編制施工管理策劃，明確材料計劃等，確保合理使用材料。8.2.4節(jié)水與水資源利用措施1、安排專人定期對用水計量進行考核，并做好相應的記錄。2、施工用水及生活用水分開計量，單獨設表。3、水平向混凝土構件采用塑料薄膜養(yǎng)護，豎向構件，如外墻采用噴淋養(yǎng)護。4、收集基坑降水、雨水等，經沉淀后用于混凝土的養(yǎng)護、現(xiàn)場灑水、衛(wèi)生間沖洗等非飲用生活用水。5、主要出入口設置洗車槽和沉淀池，沉淀池的水經過沉淀后可循環(huán)使用。8.2.5環(huán)境保護1）揚塵控制措施1、現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。2、現(xiàn)場設置有洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。3、施工現(xiàn)場鋪設混凝土硬化路面與鋼板路，以降低施工現(xiàn)場揚塵污染。4、設置噴淋裝置，加強現(xiàn)場揚塵控制。2）噪聲控制措施1、施工現(xiàn)場泵車均采用先進機械、低噪音設備，機械定期進行保養(yǎng)維護，對超過噪聲限制的混凝土泵車及時進行撤換。2、混凝土輸送泵、電鋸房等均設吸音降噪屏等降噪措施。3、夜間一般不進行施工作業(yè)，如需工作時，應對施工噪音采取措施，并定時進行檢測。4、施工現(xiàn)場混凝土澆筑作業(yè)時均需通過對講機進行傳達指令。5、振搗棒采用低噪音振搗棒。6、加工設備等噪音較大的設備離現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)和周邊住宅區(qū)50米以上，并在東、西、南、北各設置一個噪聲檢測點，項目部安排專門人員定期檢測，確保本工程所有施工階段的噪聲控制在現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界噪聲限值》GB12523的規(guī)定以內。7、整個施工區(qū)域內外圍均設置連續(xù)的、密閉的、有效的圍墻，降低各類污染。3）固體廢棄物與大氣污染控制措施1、建筑垃圾分類收集、集中堆放，安排專用車輛定期將垃圾運出施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場增加建筑垃圾的使用率。3、混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量、氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。8.2.6人力資源節(jié)約1）施工現(xiàn)場執(zhí)行經理持有效的執(zhí)業(yè)資格證、安全生產考核合格證；安全員應持有效的上崗證、安全生產考核合格證。其他參與工程建設的相關人員如專業(yè)分包和勞務分包單位配備的現(xiàn)場負責人、質量員、施工員、特種作業(yè)人員等均應持有效證件上崗。2）項目部嚴格實行實名制管理制度，進出場施工及辦公人員進行實名制登記，施工人員進出現(xiàn)場采用人臉識別智能系統(tǒng)，考勤與門禁聯(lián)動，項目部宿舍及辦公區(qū)采用指紋及人臉識別實施封閉管理及考勤。3）項目食堂當向海淀區(qū)衛(wèi)生行政部門申報，并按規(guī)定辦理衛(wèi)生許可證；從事食品生產經營等相關人員持有健康證，定期進行體檢，保障食品安全。4）根據(jù)空氣污染程度合理安排施工工序，定期發(fā)放防護用品如口罩等，嚴重污染時停止作業(yè)。9成品保護措施1）已澆筑的基礎底板必須在砼強度達到上人無腳印以后方準上人，避免物料集中堆放荷載過大過早造成底板出現(xiàn)裂縫。2）砼澆筑完畢，必須及時清理，確保砼面的清潔。3）打砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。4）砼澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。5）混凝土澆筑后，應及時采取有效保溫養(yǎng)護措施，防止混凝土受凍。設專人負責。6）安排專人對大體積混凝土進行測溫，并及時對測溫結果進行統(tǒng)計核算，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時采取保溫措施。10應急預案10.1民擾設專人進行巡視，一旦發(fā)現(xiàn)有居民來訪，邀請至項目會議室，并第一時間告知項目經理，由項目經理給予安撫。并由胡研負責與相關部門聯(lián)系，協(xié)助調解。10.2交通堵塞1）某路段堵塞：混凝土供應路線選擇2條，一條路線堵塞時，可選擇其它1條路線行駛。2）上下班高峰期堵塞：在上下班高峰期前（繁忙時間段：7：30-9:00,16:30-18:30），提前將混凝土罐車發(fā)至現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場需求。10.3攪拌機組突發(fā)事故當攪拌站機組出現(xiàn)故障或不能滿足現(xiàn)場澆筑需求時，可調用備用站（攪拌站分站）繼續(xù)澆筑。10.4罐車及輸送泵突發(fā)事故1）攪拌站現(xiàn)有混凝土罐車70輛。如車輛出現(xiàn)故障等情況，可隨時調用其他罐車，以保證大體積混凝土供應。2）現(xiàn)場配備混凝土輸送泵維修人員2名，一旦輸送泵出現(xiàn)故障，及時處理。另外要求攪拌站預備泵車，需要時可隨時到達施工現(xiàn)場進行作業(yè)。10.5突發(fā)停電提前與供電部門取得聯(lián)系，以免在澆筑時間內出現(xiàn)停電。必要時，施工現(xiàn)場準備一臺100KVA柴油發(fā)電機，確?；炷翝仓駬v。11大體積混凝土熱工計算11.1C40P10大體積混凝土熱工計算 1、絕熱溫升計算 Th=mcQ/Cρ（1-е-mt） 式中： Th—混凝土的絕熱溫升（℃）； mc——每m3混凝土的水泥用量，取298Kg/m3； Q——每千克水泥28d水化熱，取330 KJ/Kg； C——混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]； ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）； е——為常數(shù)，取2.718； t——混凝土的齡期（d）； m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.362 ； 計算結果如下表： t（d）36912Th（℃）29.239.542.844.02、混凝土內部中心溫度計算 T1（t）=Tj+Thξ（t） 式中： T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值 Tj——混凝土澆筑溫度，取 15℃（可采取澆筑當日的詢平均氣溫） ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取值如下表 厚度h(m)不同齡期時的ξ值369122.20.600.570.510.42計算結果如下表 t（d）36912T1（t）（℃）32.537.536.833.5由上表可知，砼第6d左右內部溫度最高，則驗算第6d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護計算 混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（阻燃棉被）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在下各鋪一層不透風的塑料薄膜。 ①保溫材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2） 式中：δ——保溫材料厚度（m）； λi——各保溫材料導熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.14（阻燃棉被）；λ——混凝土的導熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）] T2——混凝土表面溫度：12.5（℃）（Tmax-25） Tq——施工期大氣平均溫度：10（℃）T2-Tq—2.5 （℃） Tmax-T2—25.0（℃） Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3 ；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=0.86cm故可采用1層阻燃棉被并在其上下各鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。 ②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算 β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中：β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）] δi——各保溫材料厚度 λi——各保溫材料導熱系數(shù)[W/（m·K）] βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）] 代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=2.07 ③混凝土虛厚度計算： hˊ=k·λ/β 式中：hˊ——混凝土虛厚度（m） k——折減系數(shù)，取2/3； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）] hˊ=k·λ/β= 0.751125941 ④混凝土計算厚度：H=h+2hˊ= 3.7m⑤混凝土表面溫度 T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2 式中： T2（t）——混凝土表面溫度（℃） Tq—施工期大氣平均溫度（℃） hˊ——混凝土虛厚度（m） H——混凝土計算厚度（m） T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃） 不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表。 混凝土溫度計算結果表t（d）36912T1（t）（℃）32.537.536.833.5T1-Tq（℃）22.527.526.523.5T2（t）（℃）23.726.726.324.3T1（t）-T2（t）8.810.810.59.2由上表可知，混凝土內外溫差<25℃，表面與大氣溫差小于20℃，符合要求。 11.2C40P10大體積混凝土抗裂計算 1、各齡期混凝土收縮變形 式中： --齡期t時砼的收縮變形值； --標準狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4 e 常數(shù)e=2.718； M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)； 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù) M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.061.01.091.251.41.01.02.02各齡期砼收縮變形值如下表 齡期（d）36912151821（×10-5）1.943.825.647.419.1310.7912.412、各齡期砼收縮當量溫差 ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值； α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃； 各齡期收縮當量溫差 齡期（d）36912151821Ty(t)-1.94-3.82-5.64-7.41-9.13-10.8-12.43、各齡期混凝土最大綜合溫度 Tj：砼澆筑溫度，取5 ℃ T（t）:齡期t的絕熱溫升 Ty（t）:齡期T時的收縮當量溫差 Tq：砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取15 ℃ 混凝土最大綜合溫差 齡期（d）36912151821ΔT14.3621.3522.5321.7720.3918.8417.264、混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40 取定E0 3.25 ×104N/mm2 混凝土各齡期彈性模量（×104N/mm2） 齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二維時溫度應力計算 E（t）：各齡期砼彈性模量 α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5/℃ ΔT(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差 μ:砼泊松比，取定0.15 Rk:外約束系數(shù),取定0.4 Sh(t):各齡期砼松弛系數(shù) 混凝土松弛系數(shù)如下表 齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2) 齡期(d)36912151821б-0.30-0.71-0.92-0.92-0.95-0.89-0.836、驗算抗裂度是否滿足要求 根據(jù)經驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。 （抗裂度驗算） fct= 2.39 Mpa（28天抗拉強度設計值） 同條件齡期15天抗拉強度設計值（達28天強度的75%） 齡期15天溫度應力1.04MPa 0.52970624 ≤1.05,抗裂度滿足要求 11.3C60大體積混凝土熱工計算1、絕熱溫升計算 Th=mcQ/Cρ（1-е-mt） 式中： Th—混凝土的絕熱溫升（℃）； mc——每m3混凝土的水泥用量，取425Kg/m3； Q——每千克水泥28d水化熱，取330KJ/Kg； C——混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]； ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）； е——為常數(shù)，取2.718； t——混凝