GBT 8844-2017 壓鑄模 技術(shù)條件

代替GB/T8844—2003壓鑄模技術(shù)條件2017-09-29發(fā)布2018-04-01實施I本標準與GB/T8844—2003相比主要變化如下：——更新了規(guī)范性引用文件信息，并增加了GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T825共3項規(guī)范性引——增加了3.1結(jié)構(gòu)要求及基本結(jié)構(gòu)圖；——刪除有關(guān)螺紋的基本尺寸及公差與配合的一般性規(guī)定，并刪除對GB/T196、GB/T197的規(guī)——所有表格增加表題名稱，同時根據(jù)行業(yè)實際，精簡了表5、表6的數(shù)列，修改了表7平行度公——增加了5.5穩(wěn)定性檢驗和5.6合格證交付的表述。本標準由全國模具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC33)提出并歸口。本標準起草單位：寧波合力模具科技股份有限公司、寧波勛輝電器有限公限公司、寧波市北侖賽維達機械有限公司、寧波北侖輝旺鑄模實業(yè)有限公司、東莞勁勝精密組件股份有本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1壓鑄模技術(shù)條件本標準適用于壓鑄模。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4678(所有部分)壓鑄模零件3.1結(jié)構(gòu)要求壓鑄模典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。2圖1壓鑄模典型結(jié)構(gòu)3.2零件要求3.2.1設(shè)計壓鑄模宜選用GB/T4678規(guī)定的壓鑄模零件。33.2.2壓鑄模主要零件所選用材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標準。推薦材料和熱處理硬度見表1。允許采用性能高于表1推薦的材料。用于壓鑄鋅合金、鎂合金、型芯、導(dǎo)流塊、澆口套、排氣板滲氮處理的滲氮層深度宜為0.05mm～0.15mm,硬度宜為900HV～1070HV。應(yīng)避免出現(xiàn)白亮層。3.2.5成型部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱尺寸士0.03土0.05士0.10士0.15士0.25士0.303.2.6成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差值公稱尺寸凸圓弧0000一0.450凹圓弧000003.2.7成型部位未注角度和錐度的極限偏差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。錐度公差按錐體母線長度決定，角表4成型部位未注角度和錐度的極限偏差值士20'士15士10'3.2.8成型部位未注脫模斜度時，形成鑄件內(nèi)側(cè)壁的脫模斜度不應(yīng)大于表5的規(guī)定值，對構(gòu)成鑄件外側(cè)壁的脫模斜度不應(yīng)大于表5規(guī)定值的二分之一。4表5壓鑄件內(nèi)側(cè)壁的脫模斜度鑄件材料3.2.9圓型芯的脫模斜度應(yīng)不大于表6的規(guī)定值。表6圓型芯的脫模斜度鑄件材料3.2.12非成型部位未注公差尺寸的極限偏差值應(yīng)符合GB/T1804—2000中第5章m級的規(guī)定。第5章f級的規(guī)定。3.2.14成型零件未注形位公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996中第5章H級的規(guī)定。成型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不準許倒角或倒圓。3.3.1壓鑄模分型面對定、動模座板安裝平面的平行度公差值應(yīng)符合表7的規(guī)定。座板最大直線長度3.3.