機械修理工安全操作規(guī)程及各項操作規(guī)程匯編

機械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術培訓。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1有安全交底，明確任務和安全注意事項。

3.2檢查機械設備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護用品，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。

4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

4.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構要卡死。

4.4檢修中的機械，設置”正在修理、禁止開動”的警

示標志，非檢修人員，一律不準靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，先清洗,

然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應有專人監(jiān)護。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使

用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方

站立。

4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應立即停車。

5、其他注意事項

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)。

5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之

-----O

5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。

瀝青工安全技術操作規(guī)程

1、崗位安全職責

L1施工前要明確施工任務，負責瀝青攤鋪機的日常檢

修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按瀝青工安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故

障隱患，嚴禁設備帶病和過載運行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應在1米以外，煙囪應放在下風口，在鍋的上

部應搭設防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時必須符合技術規(guī)范并站在上風處操作。瀝青加熱時不能超

過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動，如發(fā)現(xiàn)瀝

青從桶的砂眼噴氣流出，人員應站在安全的地方斜向用小鐵

鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。

4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，

應停止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔等工具，禁上用手

直接搬運。

4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫

度。在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)安全危險因素，操作人員應立

即進行相應的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨

平板上停留。

4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應預先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內(nèi)的

障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外

撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、

布料器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。

4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔

掉電源總開關和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。

5、注意事項

5.1存放瀝青的地方應將場地平整夯實，保持通風良好，

不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內(nèi)。

禁止煙火，并設置滅火器等防火器材。

5.2當天熬好的瀝青最好當天用完，以免瀝青反復加熱

熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應該用蓋子蓋好，以防雨水、

塵土侵入。

汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程

1、崗位安全責任

1.1負責日常例行保養(yǎng)，進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,

并做好記錄。

1.2負責在起重工作中的人員和機械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護。

1.3嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專

業(yè)安全技術及技能培訓

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行

作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機啟動前，應將各操作桿放在空檔位置，手制

動器應鎖死，并應按照JGJ33—2001第3.2節(jié)的有關規(guī)定啟

動內(nèi)燃機。啟動后，應怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過3（TC時,

方可開始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200

（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛

的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載

荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長

度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時

應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。

起重臂縮回時，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出

長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得

小于各長度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下

額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動。

4.11起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,

應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

4.13重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制

動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

4.14起吊重物達到額定重量的90%以上時，嚴禁同時進

行兩種及以上的操作動作。

4.15起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

4.16當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實,

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm,并

應拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.18起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.19嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.20嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉(zhuǎn)

的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置,

最后應鎖住起重操縱室門。

4.23行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎

氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在8(rc?9(rc范圍內(nèi)，水溫

未達到8(TC時，不得高速行駛。

4.24行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起

伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護。

4.25行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項

5.1起重機使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應較強地區(qū)作業(yè)時，起重

機應設置接近輸電線警報器或有防電磁波感應措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表D與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35\60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯

擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時

起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴禁帶載重力下降。

5.8起重機工作時風力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機行駛

時，車上操縱室禁止坐人。

5.n起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時

不準起吊重物。

5.12起重機在維修保養(yǎng)時應停機。在檢查油量或添加燃

油時，不得吸煙或用明火照明。

模板工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知模板加

工、拆裝等相關安全技術操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用

品是否配備。

3.3檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴

重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

4、安全操作規(guī)程

4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設

腳手架，按要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整

齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的

鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。

4.2支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛

員應協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應隨

支隨固定。

4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂

撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。

暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件

穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

4.4基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡

的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料，向

槽（坑）內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木

模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊

身利索。應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊

按規(guī)格碼放整齊。

4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應按照先支后拆、

后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐,

已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。

4.8在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加

設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，

必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可

摘鉤。

4.10裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件

應隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完

畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

5、其他注意事項

5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。

存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。不

得隨意靠墻堆放材料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模

板不得超過3層。

應變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對儀器進行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機放置地點情況等對試驗

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器和應變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應變片常溫電阻及

應變片完整情況，儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行

試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測人員到達檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進行了

解，初步擬定應變儀放置位置，注意背陰、通風，確定應變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導線連接方式等問題。

4.2應變片粘貼點要求與測試構件剛性連接，粘貼時要

對粘貼位置進行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應變片需粘貼側進行清理，涂上502等快速、粘結力

強的膠水，用指腹從應變片中央位置向兩側輕輕按壓，必要

時補膠，應變片粘貼完畢后不應有氣泡。應變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應與應變片導線端對齊，中間不應有空隙。

粘貼完畢后將應變片導線分別焊接在端子的兩個焊接點處,

然后再將信號線焊接在端子的另一端焊接點處。

4.3應變片焊接完畢，應對應變片和數(shù)據(jù)線編號標識，

并在與測試構件同條件材料且不受力的位置處粘貼補償片。

4.4準備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應變儀上，打開

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設置各項參數(shù)。

4.5開始檢測前對各個通道進行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準備加載，系統(tǒng)開始檢測，各級載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場記錄，加載過程中嚴禁非試驗載荷體通過測試構

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應變片數(shù)據(jù)線。已使用過應變片嚴禁重復使用。

4.9清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

應變儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮,

現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準備

3.1駕駛員、押運員對每次所運輸?shù)囊兹家妆瘜W物品

應了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時穿戴好相應的防護用品。

3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊

全、良好，車廂內(nèi)應清掃干凈，不得有與所運物品性質(zhì)相抵

觸的殘留物；必須對車輛的安全技術情況進行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關規(guī)定。

4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責。在

運輸油品前應檢查車輛性能和安全設施，保證車況良好。應

按指定線路運輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運行，保持車距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須

將避電桿插進潮濕地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲

漏，油罐通氣孔應暢通，油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，送油膠

管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。

4.5內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安

裝在車輛前方。

4.6停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。

雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，

應有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)

生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時應著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴禁在油

罐附近吸煙，并嚴禁火種。

4.9卸油員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時應準備必要的防火器材。

油罐車進站，卸油員應在檢查油罐車安全設施合格后，方可

引導油罐車進入指定的卸油現(xiàn)場；油罐車熄火并靜置足夠時

間后，卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進行作業(yè)，直至油罐車離開現(xiàn)場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)

動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴禁違反消防安全操作規(guī)程

給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊

頻繁時，不應進行加油作業(yè)。

4.10在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人

監(jiān)護。

4.11油罐沉淀槽凍結時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。

4.12在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉

緊手制動器并將車輪摸牢。

4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.14在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學物品的車輛應對行車路線認真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門

指定的時間、路線行駛。

4.16油罐車的運輸要錯開高溫的午后，盡量改在溫度相

對較低的晚上，對儲油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強值班。

5、其他注意事項

5.1危險品運輸安全要把好“三關”，即裝貨關、運輸

關、卸貨關。

5.2運輸危險品的車輛應保證處于良好的技術狀態(tài)，要

符合所裝運貨物的要求。

5.3運輸車輛須符合國標《道路運輸危險貨物車輛標志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設備，裝運液化石油氣等壓力

容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。

靜載荷試驗安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行充電、擦

拭保養(yǎng)，堆載反力裝置進行防銹防腐蝕維護，專用千斤頂?shù)?/p>

定期檢定，并作好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：工程設計

承載力、極限承載力、現(xiàn)場地基未處理時承載力、基坑深度、

電線高度、排水情況以及對試驗有影響的各種因素。

3.2檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、千斤頂、反力裝置是否良好，

是否超過檢定有效期，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通電并連接各個傳感器，檢查示數(shù)

是否一致準確，確認無誤后，方可將設備帶往工地進行試驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場安裝傳感器要輕拿輕放，傳感器伸縮桿不能受

力，試驗過程及完成后注意傳感器防潮。

4.2試驗前要對反力裝置進行受力驗算，嚴禁反力裝置

超負荷試驗，試驗時要對反力裝置下地基承載力進行驗算,

若不足需進行加固處理。

4.3反力裝置安裝時要對中，在堆載和加載時要保證反

力中心及千斤頂中心通過試驗點中心，加載過程中要時刻注

意反力裝置穩(wěn)固情況，出現(xiàn)問題及時停止試驗。

4.4卸載要均勻卸載，嚴禁突然卸載。

4.5試驗過程中特別是試驗后期，注意觀察試驗點周圍

地面變化情況，出現(xiàn)隆起或開裂情況及時記錄并停止試驗。

4.6由于本試驗歷時較長，需配備兩個或兩個以上人員

進行試驗，值夜人員不得隨意打亂數(shù)據(jù)記錄時間。

4.7試驗完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

反力裝置轉(zhuǎn)移至安全、平坦的地方，或移至下一試驗點進行

試驗。

4.8全部試驗完成后，清點設備，運回倉庫，并對儀器

進行保養(yǎng)。

5、其他注意事項

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主機應用專用儀器箱保存和運輸，并要防

震、防潮，傳感器放置在儀器箱固定位置，防止傳感器伸縮

桿受壓。

襯砌臺車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對襯砌臺車進行日常檢查、維

修，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1臺車拼裝完應逐個檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)

合驗收合格后方準使用。

3.2工人在臺車上施工時要佩帶安全帶，操作部位要滿

鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺車兩頭設置醒目的

反光條。

4、安全操作規(guī)程

4.1襯砌臺車軌道基面應堅實平整，嚴禁一側軟一側硬;

軌道頂面應在同一平面上，軌道間距與臺車輪距相符。

4.2襯砌臺車軌道頂面與隧道開挖基面基本平行，當坡

度較大時，應在距軌道端頭不小于3m的地方設置卡軌器，防

止臺車運行時脫軌。臺車處于閑置狀態(tài)時，應用木楔將臺車

輪子楔緊，防止臺車滑動。

4.3臺車移動或就位，當臺車在自有動力下移動時，操

作人員應選用有經(jīng)驗的人操作，同時前進方向兩側各派一人

查看臺車運行情況，在出現(xiàn)異常情況時，隨時通知操作人員

制動臺車；當臺車使用外力（用裝載機或挖掘機）移動時,

裝載機（或挖掘機）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住

臺車，緩慢移動，讓臺車在自重力作用下移動，嚴禁順隧道

坡度方向拉移臺車。

4.4臺車移動過程中，應緩慢平穩(wěn)，當移動困難時，應

認真檢查臺車兩側底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側和

頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺車運行，嚴禁生拉硬拽。當鋼筋

侵限阻礙臺車行走或?qū)⑴_車卡住時，應停止臺車移動，處理

鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴禁強行前進或后退,

否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。

4.5臺車就位后，作業(yè)人員應首先將臺車的輪子用木楔

楔緊，然后在測量人員指導下進行臺車定位。當臺車偏移較

大時，應分次對稱調(diào)整油缸使臺車達到要求。當臺車定位合

格后，應首先將臺車底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對稱將

臺車兩側的千斤頂旋緊。當臺車各絲杠千斤頂全部旋緊到位

后，將液壓油缸千斤頂松開，以保護油缸。

4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應逐個認真檢查千斤頂，

確保每個絲杠千斤頂已擰緊，每個液壓千斤頂已卸壓。混凝

土澆注過程中，應對稱澆注，兩側混凝土高差不得超過1m,

以0.5?0.8m為宜；應派專人檢查千斤頂，并及時緊固。當

本模混凝土厚度較厚、方量較大時，應適當放慢澆注速度,

并加大看模力度，防止跑?；驖q模。封頂時，應從靠近上模

端頭的封孔器開始逐個前移，并設專人看端模；當混凝土已

到達端模部位時應放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直

至封滿。

4.7臺車供電控制電箱應放置在隧道基面上，嚴禁將臺

車供電控制電箱安裝在臺車上；臺車電源線必須經(jīng)過漏電開

關，且該開關漏電動作電流不得大于30mmA,漏電動作電時

間不得大于0.1s；臺車電源線必須使用橡套軟電纜，且該電

纜應是完整的一根，不能有接頭。臺車應做可靠接地。

4.9臺車上照明應使用安全電壓，工作燈有保護罩。

5、其他注意事項

5.1施工期間有車輛從臺車下面通過時，減速通行，現(xiàn)

場有專門交通疏導人員對通行車輛進行指揮，嚴防車輛撞擊

臺車。

通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責割接過程中施工人員、通信設備和儀器儀表的

安全。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)

的時間、地點和范圍，光/電纜的規(guī)格、型號及割接安全技術

操作規(guī)程要點。

3.2核對審查圖紙和技術資料，以掌握光/電纜徑路和光

纖/芯線的運用情況。

3.3找出光電纜徑路和接頭，敷設割接用光/電纜，挖好

接頭坑，光/電纜的長度和坑的大小要符合規(guī)范要求。

3.4檢查儀器儀表、工具、材料。

3.5申請要點，時間留有余地，以防特殊情況的出現(xiàn)。

3.6新敷設的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開剝處理好，并

做好余留。

3.7電纜接續(xù)工作應在干燥、晴朗天氣進行，盡量避免

在陰濕、大風天氣進行接續(xù)，禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù)，

如非接續(xù)不可時，一定要做好防潮防風工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在要點時間到達后，經(jīng)指揮小組確認無誤才能把原

來的光/電纜鋸斷。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清潔。

4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、

折紿，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必須用酒精棉球擦

洗干凈。

4.5電纜在接續(xù)完畢，對號、絕緣等項目測試合格后，

安裝接頭盒、包封和充氣等，在設備運營正常后，消點、操

作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢，也要進行測試，確認合格。

4.6在人孔、地下室接續(xù)時應采取通風措施，嚴禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危險品必須照章作業(yè)和保管，噴燈用

完后及時放氣。

4.8接頭下埋時必須輕拿輕放。

4.9工作地點的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部

回收。

5、其它注意事項

5.1接續(xù)過程中禁止吸煙，吃零食，接續(xù)完了要用肥皂

洗手。

5.2電纜如是充氣的，接續(xù)坑先填一半的土，在氣壓穩(wěn)

定后再全部回填，埋入標石。

5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進行。

5.4在有塌方，落石地段作業(yè)時要設立防護設施。

5.5在市區(qū)和公路兩旁進行接續(xù)時應設防護欄柵，夜間

設防護燈。

液壓滑升設備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修保養(yǎng)，對液壓滑升設備進行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。

2.2培訓考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設備用電的安全技術,

日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術。

3.2應根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號和配備臺數(shù)，并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機

件。

3.3作業(yè)前，應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲

漏，油箱油位適當，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2111n1。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地

方，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺固定時，應使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的弧度。

4.3應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧??；炷裂嘏罈U流入千斤

頂內(nèi)時，應及時進行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應逐個進行抗

壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制

器的時間繼電器應進行延時調(diào)整。用手動控制器操作時，應

與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過程中，應保證操作平臺與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺的載荷應均勻分布，并應及時調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧担怪３忠恢隆?/p>

4.7作業(yè)后，應切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項

5.1在寒冷季節(jié)使用時，液壓油溫度不得低于10℃；在

炎熱季節(jié)使用時，液壓油溫度不得超過6(rc。

5.2作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

載重汽車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責載重汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過專業(yè)訓練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。

3.3檢查車輛制動器及離合器應靈敏可靠，變速桿應置

于“空檔”位置。

3.4檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。

3.5檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。

3.6檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運

時，要與有關部門協(xié)商，采取相應措施后，方可起運。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車不準搭乘無關人員。因工作必須搭乘人員

時，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須

采取措施，防止?jié)L動。

4.5裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車

人員外，不準搭乘任何其它人員，車廂上懸掛明顯的安全警

不標識。

4.6加掛拖車時，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動。拖車上必須有制動器。

4.7配合起重機裝卸貨物時，司機應離開駕駛室。

5、其他注意事項

5.1司機不得擅自交給他人開車。

5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。

走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。

5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時要作相應保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

發(fā)電機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1.負責日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機啟動

前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠,

電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.2機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。

3.3機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人

員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。

3.4房內(nèi)應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立

即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器

撲救。

3.5發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無

工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

3.6移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎上，運轉(zhuǎn)時不準移動。

3.7發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，

各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求,

接地線是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開

輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機

空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

4.2發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電

壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或

進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應隨時注意有無機械雜音，異

常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,

電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐

步增大，力求三相平衡。

4.4發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相

位相同，相序相同的條件才能進行。

4.5準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

4.6接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)

整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

4.7并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)

電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)

節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。

4.8運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種

儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)

電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

4.9停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降

到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

4.10并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應

先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的

發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全

部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。

5、其他注意事項

5.1以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按

內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。

5.2移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎上，運轉(zhuǎn)時不準移動。

雷達儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對儀器進行充電、擦拭保養(yǎng)，

天線陣做好例行維護和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場交通

狀況、環(huán)境狀況、測試面平整情況、施工記錄等對試驗有影

響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉(zhuǎn)情況，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。

3.3將儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行試驗。

3.4檢測人員應配備必要的防護用品。

4、安全操作規(guī)程

4.2檢測人員到達檢測現(xiàn)場后，要對現(xiàn)場情況先進行了

解，決定測線布置，儀器安裝等事項。

4.3天線陣和測試面要密貼時做好天線陣的貼緊面防護

工作，如加貼防護膠墊等。

4.4天線陣與儀器之間數(shù)據(jù)線要固定，防止數(shù)據(jù)接口損

壞，操作天線陣人員要時刻注意測試面情況，避免天線陣的

磕碰或劃傷。

4.5使用檢測車時，檢測車要與牽引車牢固連接，行車

時嚴禁急停和倒車，需要調(diào)頭時要收起檢測平臺。

4.6開始檢測前要先對儀器進行初始化，檢測開始后要

詳細記錄里程和測試面變化情況。

4.7檢測過程中要密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況及

時記錄，并對異常部位及時進行復測。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，收起數(shù)據(jù)線，天線陣。

4.9清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

雷達儀為精密儀器，在運輸和使用時要注意防震、防潮,

現(xiàn)場使用時要注意防止太陽暴曬，防止儀器溫度變化過大,

防止測試面的石子或突起物對天線陣的磕碰。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電梯進行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過身體檢查，無不適應性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1仔細閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開關是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術狀況，如：

A、立柱導軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導向上下有無障礙，安全保護開關以及電磁

制動器是否靈敏可靠。

E、在傳動機械試運轉(zhuǎn)時是否有異常聲響，各部分限位開

關門和行程開關是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當班期間，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應立即停車檢查。

4.2電梯運行時，乘載人員必須聽從司機指揮，嚴禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴防單邊偏重。

4.4司機在操作時遇雷雨、大霧、導軌冰凍以及風力超

過6級時嚴禁開車，并應將梯籠停靠在地面。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應立即停車，修復后再開車。

4.6工作結束必須將電梯降至地面，斷開梯籠內(nèi)開關以

及地面的總開關，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力部分,

是否有過熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺和開關箱，并將鑰匙移交下一班司機。

5、其它注意事項

5.1電梯下降、橇動制動器的方法：

A、如電梯已越過限位塊或在安裝梯籠時，電梯可進行橇

動升降。在著手橇動前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開一臺傳動機組的制動器。

C、把另一臺傳動機中間法蘭盤上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動機組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動時，須用手拉電動機

尾部的把手，以松開制動器。

D、橇動一次，需使制動器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動機組上的楔

塊取下，使兩傳動機組恢復原狀，制動器都抱閘。

5.2當電梯在運行中由于斷電或其他原因需要停車時，

梯籠能靠自重滑到下一層的停靠站上。這時應提起兩個電機

上的制動器電磁鐵或松開制動盤，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過額定運行速度，否則限速器將運作。但每下降20米，

要停止下滑1小時，使制動器冷卻。

電力電纜工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對直

流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進行檢查、

校驗，并做好檢查和保存好校驗記錄。

1.2負責電力電纜施工中的人員和試驗儀器的完好無損。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專門的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號是否滿足設計要求，

制作電纜頭工具準備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足

施工需要。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火

災。

3.3作業(yè)前認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時，應設支

架臨時拉線。

4.2千斤頂?shù)鬃鶓旁趫怨?、平坦的地面上，頂升時，

電纜盤盤輪離開地面不得小于100mm。

4.3盤軸應水平，電纜盤應保持在兩支架的中央。

4.4電纜盤的滾動方向應和盤上指示電纜盤繞方向一致。

4.5應從盤的上部出纜，且電纜盤有制動措施。

4.6人工抬放電纜時，每人負重應適度并應有統(tǒng)一指揮，

施工人員應用同側肩抬運，拐彎時應站在電纜外側，下坡跨

越溝渠和拐彎處應設防護人員。

4.7穿越管道、過障礙處應有專人負責。

4.8挖電纜溝時施工人員須保持3?5m的距離，不宜采

用掏挖的方法，在鐵路附近及站場附近開挖時，作業(yè)人員應

向施工負責人了解地下電纜的用途、埋設位置，當深度距埋

設位置0.4m時應小心開挖。

4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時，挖出的土石和料具嚴禁

侵入基本建筑限界，并應采取防止塌落的措施，穿越鐵路時

應采用頂管方法。

4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時，焊接地線應使用

烙鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認電源線絕緣良好。

4.11焊接電纜使用噴燈時，向噴燈注油不應超過其體積

的3/4,并擰緊油栓，用完后應先滅火泄壓，待完全冷卻后

方可放入工具箱。

5、其他注意事項

5.1施工前清楚避讓處所，不得在側溝和橋梁扶手邊避

讓。

5.2橋梁的兩頭應設專人防護，聯(lián)系要通暢。

5.3橋上施工時，易滑的行走處設防滑措施。

5.4在橋梁的防護支架處或易滑處施工，必須系扎安全

帶。

5.5聽從指揮，注意防護人員所發(fā)信號，及時避讓列車。

5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行

走，且避開路肩。

5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。

5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。

5.9非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5.10夜間施工時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。

氣焊工安全技術規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按安全技

術交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術及技能培訓，精通焊接工藝，熟

悉焊接設備構造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接收安全技術交底，明確施工任務。

3.2檢查操作設備是否符合使用要求，對各個密封管路、

儀表、焊槍進行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當。

3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙烘瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準

用火烤。

4.2移動式小型乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運時應先卸壓，用膠輪或裝有彈簧

裝置的手推車搬運。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風,

以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

4.4點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙煥切割機時，應先放乙烘氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時，先放出乙煥氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。

熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙煥。

4.6熄滅火焰時，焊炬應先關乙煥閥，再關氧氣閥。割

炬應先關切割氧，再關乙族和預熱氧氣閥門。

4.7工作完畢，應將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關好。氧氣

瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離

開。機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離

開。

5、注意事項

5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊

炬同時工作，應在乙族發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（割）炬處設一個獨立的回火防止器。水封安全器每月應拆卸

清洗一次，并應定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆

帕；乙族軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使

用。軟管長度一般為10?20米。不準使用過短或過長時軟

管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙煥發(fā)生

器！”字樣。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電容器元件進行檢查、外表

有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關記錄。

1.3嚴格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補償電容和電抗器有無異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運行。

4.2高壓電容器組外露的導電部分，應有網(wǎng)狀遮攔，進

行外部巡視時，禁止將運行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時

間)方可進行。

4.4更換電容器的保險，應在電容器沒有電壓時進行。

故進行前，應對電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應在全部停電時進行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進行工作。高壓電容器應

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應作好

書面記錄。

5、其它注意事項

5.1按電容器有關技術條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以4(TC為上限。超過時利用通風或其他方式進行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

5.2工作溫度：電容器工作時，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應低

于65℃,最高不得超過7(TC,否則會引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度