2022年山東省賽大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)賽項模塊C 煙氣監(jiān)測與脫硫系統(tǒng)運維 任務(wù)書

2022年山東省職業(yè)院校技能大賽

大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)

C

煙氣監(jiān)測與脫硫系統(tǒng)運維

（選手應(yīng)在3小時內(nèi)完成所有操作任務(wù)）

場次：上午場/下午場工位號：

大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)賽項專家組

2022年山東濰坊

2022年山東省職業(yè)院校技能大賽大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)模塊C

一、注意事項

1.任務(wù)完成總分為100分，任務(wù)完成總時間為3小時。

2.參賽隊應(yīng)在3小時內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容。比賽時間到，比賽結(jié)束，

選手應(yīng)立即停止操作，根據(jù)裁判要求離開比賽場地，不得延誤。

3.競賽試題包含文字及附圖、附表。如出現(xiàn)缺頁、字跡不清等，立即向

裁判提出更換。

4.在計算機上完成的各種圖形文件、系統(tǒng)生成的運行記錄或程序文件必

須存儲到指定的磁盤目錄及文件夾下。

5.中途關(guān)閉MCGS工程，將導(dǎo)致所設(shè)數(shù)據(jù)無法保存，需再次設(shè)定。同

時，比賽結(jié)束，亦不可關(guān)閉MCGS工程，如無數(shù)據(jù)記錄，責任自負。

6.選手提交的試卷用工位號標識，不得出現(xiàn)身份信息。

7.工作任務(wù)由選手自由分配按時完成。但安裝或調(diào)試未完成的，不得進

行通電運行。

8.比賽中如出現(xiàn)下列情況時另行扣分：

（1）在完成工作任務(wù)過程中更換的器件，經(jīng)裁判檢測確認不是人為損

壞，由裁判長確定更換；如果確認器件正常，每更換1次器件扣3分。

（2）比賽現(xiàn)場由于選手誤操作，導(dǎo)致設(shè)備中的水、有害氣體溢出，則

每次扣10分。

（3）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件扣分標準：PLC主機、變頻器

扣10分/臺，儀表及工量具、傳感器等扣5分/件，其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件

（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣2分/個。后果嚴重的取消競賽資格。

（4）擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)

委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。

（5）帶電操作，提醒一次不扣分，第二次扣5分，最多扣5分。

（6）在完成工作任務(wù)過程中，因操作不當導(dǎo)致觸電扣10分。

9.任務(wù)書中需裁判確認的部分，參賽選手須先舉手示意，由裁判簽字確

認后有效。

10.記錄附表中數(shù)據(jù)用簽字筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后須經(jīng)裁判確認。

11.以上所有扣分項均必須經(jīng)過裁判長確認方可扣分。

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二、任務(wù)指引

C1脫硫系統(tǒng)部件、管道傳感器安裝連接

在“大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)綜合實訓平臺”平臺上，參賽選手根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)測

點分布圖（附圖1）、填料塔結(jié)構(gòu)示意圖（附圖2）、噴淋系統(tǒng)管道安裝示意圖（附

圖3）和賽場提供的零部件，完成系統(tǒng)部件、管道、傳感器的安裝連接。

C1-1吸收塔部件安裝

參照附圖2，利用提供的噴頭、密封墊等相關(guān)配件及工具，完成濕式吸收的

部件安裝。

功能要求：

1.安裝噴淋泵1#管路所屬的螺旋噴頭，要求位置準確且豎直向下。

2.安裝緊固，工藝美觀，密封性好，正確使用螺絲、墊片、工具等，把視窗、

料口等安裝完整。

C1-2噴淋系統(tǒng)管道安裝連接

參賽選手根據(jù)附圖3，利用給定的工具與器件，完成濕式脫硫系統(tǒng)的噴淋管

道的安裝連接，并填寫安裝連接記錄表1。

功能要求：

1.管道橫平豎直，簡潔美觀。

2.生料帶纏繞要整齊干凈，且接頭無滲漏現(xiàn)象。

3.電磁閥的指示方向與流體運動方向一致。

4.涉及的電源線應(yīng)沿程綁扎，不拖沓。

表1噴淋系統(tǒng)管道的安裝連接記錄表

噴淋系統(tǒng)管道安裝完成選手簽字過程裁判簽字

是□否□

C1-3傳感器和相應(yīng)測壓管路的安裝連接

參賽選手根據(jù)附圖1所提供的監(jiān)測點分布圖，完成傳感器和相應(yīng)管路的安裝

連接。

1.根據(jù)附圖1，將皮托管裝于點0508處；溫濕度1裝于點0903處；溫濕度

2裝于點0901處；風速傳感器1裝于點0704處；風速傳感器2裝于點0705處，

壓力傳感器裝于點0202處，二氧化硫傳感器1裝于點1003處。同時，用正確封

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蓋堵好剩余采樣口。

功能要求：要求風速傳感器的測量點的開口要正對著氣流方向，其偏差不得

大于5°，各傳感器要求安裝位置正確、牢固，無漏氣現(xiàn)象，工藝美觀，接線正確。

2.安裝皮托管。要求皮托管安裝正確、牢固、密封性好，皮托管測量頭的軸

線與管道中心線重合，且對著流體流動的方向，其偏差不得大于5°。

3.根據(jù)附圖1，差壓傳感器1檢測點0805的相對靜壓；差壓傳感器2檢測點

0808的相對靜壓；差壓傳感器3接皮托管，檢測點0508動壓。要求選用合適的

硅膠管，正確連接差壓傳感器的高壓與低壓接口，氣路順暢，工藝美觀。

4.正確裁剪缺失的硅膠墊片，要求美觀、尺寸合適、密封性好。

C2脫硫系統(tǒng)電源線路設(shè)計與連接

根據(jù)任務(wù)書要求，對各處理設(shè)備、相關(guān)器件配置的電路系統(tǒng)進行線路連接，

確認無誤后進行電控柜電源通電檢測。（注意：以下1-5項必須在電控柜斷電的情

況下完成，如通電連接，造成觸電和器件損壞，由參賽者承擔。）

C2-1程序解讀

根據(jù)PLC程序(桌面:\考試程序\脫硫系統(tǒng)PLC程序)，完善PLC端口定義表

（表2）。

表2PLC端口定義表

數(shù)字量輸入定義數(shù)字量輸出定義

I0.0無定義Q0.0

I0.1無定義Q0.1

I0.2無定義Q0.2

I0.3無定義Q0.3

I0.4無定義Q0.4

I0.5無定義Q0.5

I0.6無定義Q0.6

I0.7無定義Q0.7

模擬量輸入定義模擬量輸出定義

AI1+AO1+

AI1-AO1-

AI2+AO2+

AI2-AO2-

AI3+

3

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AI3-

AI4+

AI4-

AI5+

AI5-

AI6+

AI6-

AI7+

AI7-

AI8+無定義

AI8-無定義

C2-2線路連接

參賽選手根據(jù)接線規(guī)范，完成電氣線路連接。

1.根據(jù)PLC端口定義表完成電氣控制柜的線路連接。要求：導(dǎo)線顏色與插座

顏色一致，選取導(dǎo)線長度適中。

2.將pH電極接到在線監(jiān)測儀上。要求：連接正確，且電極線應(yīng)過孔連接。

3.利用平行網(wǎng)線完成電氣控制柜與監(jiān)控中心的通訊連接。

C2-3電源檢測

打開控制柜電源，進行漏保性能測試和輸出電壓檢測，并填寫技能操作過程

記錄表（表3）。

1.操作前舉手示意裁判，由裁判檢查可否通電，并監(jiān)督其完成操作，簽字確

認。

2.檢測熔斷芯（RT14-20/8A）的性能，并將其裝于熔斷器中。

3.漏保合閘，并進行一次漏電測試，保證漏保能正常工作。

4.正確使用萬用表，進行輸出電壓檢測。

5.將技能操作過程記入表3。（在方框內(nèi)打“√”）

表3技能操作過程記錄表

項目漏電測試熔斷芯檢測AC220V檢測DC24V檢測

實測數(shù)據(jù)正?！酰徊徽！跬ā酰徊煌ā?/p>

簽字選手簽字：裁判簽字：

4

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C3脫硫系統(tǒng)的調(diào)試

參賽選手根據(jù)現(xiàn)場競賽設(shè)備和任務(wù)書要求，利用提供的器件與工具，完成脫

硫系統(tǒng)的程序設(shè)計、儀表校正及手動調(diào)試。

C3-1系統(tǒng)工程完善

完善賽場電腦“考試程序”文件夾下提供的系統(tǒng)工程與程序，完善后的程序

保存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)。

1.PLC程序完善

（1）根據(jù)電氣控制柜設(shè)備中可編程控制器的選型，在軟件中正確設(shè)置CUP

系統(tǒng)塊，并截圖保存為“系統(tǒng)塊設(shè)置”。

（2）完善賽場提供的PLC程序，在MAIN程序網(wǎng)絡(luò)8中補充程序并下載程

序。注意：根據(jù)程序前后內(nèi)容，正確選擇定時器號T和中間變量M。完善后的程

序保存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)。

（3）在關(guān)機子程序網(wǎng)絡(luò)3中補充程序并下載程序，程序為：關(guān)閉補氣泵和

爐燈，啟動定時器T51，設(shè)定時間為1s。

（4）將運行程序載入PLC。

備注：如參賽選手無法完成，舉手示意裁判放棄該任務(wù)并在放棄操作記錄表

（表4）中簽字，由裁判確認后，由裁判長提供完整PLC程序，并延時10分鐘。

2.MCGS工程完善

（1）進行攪拌器的增加和參數(shù)設(shè)置

打開提供的脫硫系統(tǒng)工程，發(fā)現(xiàn)堿液箱的攪拌器丟失，現(xiàn)在需要補充，并建

立恢復(fù)正常。

1）增加攪拌器元件

打開工具箱，找到增加攪拌器按鈕，類型為攪拌器3，增加到堿液箱中，并

截圖保存命名為“增加攪拌器”。

2）設(shè)備可見度設(shè)置

根據(jù)對應(yīng)程序完成攪拌器可見度設(shè)置，并實現(xiàn)攪拌電機啟動時的旋轉(zhuǎn)功能。

參數(shù)設(shè)置完成，截圖保存命名“攪拌器可見度設(shè)置”，確認保存關(guān)閉窗口。

3）相關(guān)操作過程截圖保存到桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)。

（2）使用組態(tài)軟件實現(xiàn)在線監(jiān)測儀器數(shù)值的實時監(jiān)測

根據(jù)監(jiān)測需求，現(xiàn)需要在吸附塔出氣口處顯示氣體濕度值數(shù)據(jù)。相關(guān)操作過

程截圖保存到桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)。

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1)建立氣體濕度值數(shù)據(jù)顯示窗口

打開工程進入脫硫系統(tǒng)工藝流程示意圖界面，通過軟件工具箱中工具創(chuàng)建顯

示框窗口，顯示窗口大小尺寸為45×20，并截圖保存“氣體濕度顯示窗口”。

2)顯示輸出參數(shù)設(shè)置

該氣體濕度讀取溫濕度傳感器1的數(shù)據(jù)，根據(jù)對應(yīng)程序完成顯示輸出參數(shù)的

設(shè)置，設(shè)置數(shù)值保留小數(shù)1位，確定保存，并截圖保存“顯示輸出參數(shù)設(shè)置”。

備注：如參賽選手無法完成，舉手示意裁判放棄該任務(wù)并在放棄操作記錄表

（表4）中簽字，由裁判確認后，由裁判長提供完整組態(tài)軟件程序，并延時10分

鐘。

表4放棄操作記錄表

參賽選手簽字裁判確認簽延時開始延時結(jié)束

序號項目事由

確認字時間時間

程序補

1無法完成，放棄

充

工程完

2無法完成，放棄

善

C3-2儀表校正

根據(jù)任務(wù)書要求，利用給定的儀器設(shè)備，完成換儀表標定、參數(shù)設(shè)置和儀器

校驗等工作。

1.pH儀的設(shè)置與標定

（1）將在線pH儀通電預(yù)熱30min，預(yù)熱前和結(jié)束后，舉手示意裁判，記錄

開始和結(jié)束時間并簽字。

（2）配制pH值分別為6.86和4.01的標準緩沖液，待用。

（3）將在線pH儀的運行參數(shù)按表5設(shè)置。

表5在線pH儀的運行參數(shù)設(shè)置表

編號項目需設(shè)的參數(shù)

1測量模式（Mode）酸堿度（pH）

2測溫方式（Temperature）自動測溫（ATC）

打開功能（AUTO），低位報警（LO）,限值

3Relay-1

報警設(shè)置為7.5，遲滯值為0.2

4Relay-2關(guān)閉功能（OFF）

6

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打開功能（AUTO），4mA對應(yīng)0pH,20mA

5電流輸出（Current）

對應(yīng)14pH

（4）完成在線pH儀的標定與回測，并將電極掛于水箱角落。注意：尾部出

線處切不可浸入液體中。

（5）按要求填寫在線pH儀標定操作過程記錄表（表6）。

表6在線pH儀標定操作過程記錄表

項目預(yù)熱起止時間零點標定電壓值斜率標定電壓值回測pH值

pH儀標定起：止：

簽字選手簽字：裁判簽字：

2.變頻器參數(shù)設(shè)置

按要求完善變頻器參數(shù)表（表7），并對變頻器進行參數(shù)修改。

表7變頻器參數(shù)表

序號參數(shù)參數(shù)名稱設(shè)置值備注

1P1上限頻率（Hz）

2P8減速時間40

3P9電機的額定電流

4P339通訊速率指令權(quán)2

5P124有無CR/LF選擇0

6P594協(xié)議選擇1

3.對照系統(tǒng)調(diào)試界面上的監(jiān)控數(shù)據(jù)，將下列傳感器中檢測數(shù)據(jù)不在-0.5～0.8

之間的進行清零處理。在系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并保存在桌面“模塊C+場次+工位

號”的文件夾內(nèi)，命名為“差壓調(diào)零數(shù)據(jù)”。舉手示意裁判在表8內(nèi)確認簽字。

表8傳感器調(diào)零確認表

序號傳感器名稱零點值

11#差壓傳感器

22#差壓傳感器

7

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33#差壓傳感器

選手確認：裁判確認：

C3-3手動調(diào)試

根據(jù)任務(wù)書要求逐步完成脫硫系統(tǒng)手動調(diào)試任務(wù)，并記錄數(shù)據(jù)。

1.按照污染源→旋風除塵→濕式脫硫→吸附脫硫→煙囪的流程，正確地開關(guān)

閥門。

2.設(shè)置監(jiān)控中心并進入運行環(huán)境。

3.填料吸收塔的最佳空塔速度為0.3～1m/s，為使其在自動條件下能高效工作，

將其空速定為0.57m/s時的流量，填入彈出的煙氣流量控制界面。（填料吸收塔的

內(nèi)徑尺寸是：Φ247mm）。

4.按照監(jiān)測點分布，在傳感器位置選擇界面選擇正確的安裝位置（注意：測

動壓的差壓傳感器的高壓端和低壓端皆選皮托管所在測點的編號）。截屏，并保

存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“傳感器位置選擇”。

5.按照正確流程，在系統(tǒng)總圖界面點擊相應(yīng)閥門圖標，完成閥門切換。截屏，

并保存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“閥門切換”。

6.在系統(tǒng)調(diào)試界面完成設(shè)備的單機調(diào)試：設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥的開度為77%，并

檢查器件的運行狀況（注意風機轉(zhuǎn)向和水泵氣蝕）。截屏，并保存在桌面“模塊C+

場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“調(diào)節(jié)閥開度”。

7.調(diào)節(jié)稀釋風量為2.5m3/h；調(diào)節(jié)氧化風量為1.4m3/h；調(diào)節(jié)噴淋泵1#的噴淋

量為3.0L/min，調(diào)節(jié)噴淋泵2#的噴淋量為3.0L/min；填料塔的反沖流量為3.0L/min。

調(diào)節(jié)前請裁判評判，并在表9中進行記錄。

表9操作記錄表

序號任務(wù)內(nèi)容數(shù)據(jù)計算與記錄

1設(shè)置煙氣流量（m3/h）

2手動調(diào)試進行□，未進行□

3調(diào)節(jié)稀釋風量（m3/h）

4調(diào)節(jié)氧化風量（m3/h）

5調(diào)節(jié)噴淋泵1#的噴淋量（L/min）

6調(diào)節(jié)噴淋泵2#的噴淋量（L/min）

7調(diào)節(jié)填料塔的反沖流量（L/min）

8正常運行時，填料塔液氣比（L/m3）

選手簽字：裁判簽字：

8

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C3-4故障排除

通過系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)出運行不正常，通過所掌握的技能知識，找出

4處隱藏故障點，排除故障，完成調(diào)試，并填寫系統(tǒng)維護日常記錄單和放棄表。

備注：如參賽選手無法完成，可舉手示意裁判放棄該任務(wù)并在表10中簽字，

但需要計時10分鐘后，由裁判確認后，由裁判長指定技術(shù)人員排故。

表10系統(tǒng)維護日常記錄單及放棄記錄表

維修

日期放棄記錄是□否□

人員

序號

開始結(jié)束選手裁判

故障點位置故障現(xiàn)象解決方案

時間時間簽字簽字

1

2

3

4

C4脫硫系統(tǒng)整體運行

參賽選手根據(jù)現(xiàn)場競賽設(shè)備和任務(wù)書要求，利用提供的器件與工具，完成吸

收液配制、氣源模擬和整機運行維護等。

C4-1脫硫堿液的配制

按要求配制濕式脫硫工藝所需的吸收液，并記錄數(shù)據(jù)。

1.觀察在線物位計的數(shù)值，并在表11中記錄。(在線物位計的數(shù)值精確到小

數(shù)點后2位)。

2.開啟攪拌機，在堿液箱內(nèi)配制0.035%的NaOH溶液。

3.用在線pH測定儀測定水質(zhì)中pH值，并記錄在相應(yīng)的表11中。(pH值精

確到小數(shù)點后一位)。

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表11水樣原始數(shù)據(jù)記錄表

序號項目數(shù)值

1堿液箱內(nèi)部底面尺寸（mm）長：540寬：400

2水樣深度（m）

3水樣體積（L）

4藥劑量（g）

理論值

5水樣pH值

實際值

6確認簽字參賽選手：裁判員：

C4-2模擬污染源的設(shè)制

打開SO2氣鋼瓶，調(diào)節(jié)安全閥出口壓力為0.04±0.01Mpa,并填寫模擬污染源

設(shè)制記錄表（表12）。(注意：出口壓力達到要求后，即可關(guān)閉氣鋼瓶瓶閥，利用

殘余氣體完成比賽。)

表12模擬污染源設(shè)制記錄表

簽字

操作項目調(diào)節(jié)后數(shù)據(jù)

選手裁判

出口壓力調(diào)節(jié)

C4-3整機運行

裁判確認時間后，通過監(jiān)控中心的系統(tǒng)調(diào)試界面開啟自動運行模式，完

成整套系統(tǒng)的自動控制運行。同時，自動運行結(jié)束，也需由裁判在表13中

確認任務(wù)完成。

表13自動運行起止時間確認表

開始時間選手簽字裁判簽字

結(jié)束時間選手簽字裁判簽字

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C5脫硫數(shù)據(jù)監(jiān)測

根據(jù)任務(wù)書要求，對脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)與污染因子進行監(jiān)測、計算與記錄。

注意：必須等自動運行時間超過5min，系統(tǒng)趨于穩(wěn)定后，才能對風管內(nèi)狀況進行

檢測。

C5-1脫硫設(shè)備漏風率計算

利用給定的儀器設(shè)備、限定參數(shù)和計算公式，完成脫硫設(shè)備漏風率的計算，

并填表。

1.在指定地點，從空盒氣壓表上讀取當?shù)卮髿鈮骸?/p>

2.利用溫濕度2測定煙氣溫度（系統(tǒng)前后溫度不變）。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并

存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“煙氣溫度”。

3.讀取差壓傳感器1和差壓傳感器2分別測得的檢測點0605與0608的相對

靜壓。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名

為“相對靜壓1”。

4.讀取風速傳感器1和風速傳感器2分別測得的檢測點0404與0405的風速

值。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并存在桌面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為

“系統(tǒng)風速”。

5.已知管道的內(nèi)徑為72mm，利用公式計算系統(tǒng)前后的風量變化，以求出其

漏風率。

6.以上數(shù)據(jù)填入表14中。

表14脫硫設(shè)備漏風率計算表

當?shù)叵鄬o壓標干流量(Nm3漏風

氣體含煙氣溫風速（m/s）

項目氣壓（Pa）干/h)率

濕量度

名稱（Pa（%

（%）（℃）前后前后前后

））

時間

記錄

數(shù)據(jù)

記錄

C5-2管道中氣體流量的檢測

利用給定的儀器設(shè)備、限定參數(shù)和計算公式，完成指定管道中氣體流量的檢

測，并填表。

1.在指定地點，從空盒氣壓表上讀取大氣壓。

2.利用溫濕度1，測定采樣點溫度。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并存在桌面“模塊C+

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2022年山東省職業(yè)院校技能大賽大氣環(huán)境監(jiān)測與治理技術(shù)模塊C

場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“采樣點溫度”。

3.利用壓力傳感器，檢測采樣點的相對靜壓。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并存在桌

面“模塊C+場次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“相對靜壓2”。

4.利用差壓傳感器3，檢測皮托管靜壓側(cè)與全壓側(cè)的壓差，來得到采樣點的

動壓，并根據(jù)公式做相關(guān)計算。系統(tǒng)調(diào)試界面截屏，并存在桌面“模塊C+場次+

工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“采樣點動壓”。

5.已知管道的內(nèi)徑為72mm，計算相關(guān)數(shù)據(jù)并填入表15中。

表15流量監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄表

當?shù)夭蓸狱c

氣體含采樣點采樣點皮托管采樣點標干流

氣壓相對靜

項目濕量溫度動壓修正系風速量(Nm3

（Pa壓

（%）（℃）（Pa）數(shù)Kp（m/s）干/h)

）（Pa）

時間

記錄

數(shù)據(jù)

記錄

C5-3排放監(jiān)測與數(shù)據(jù)計算

系統(tǒng)自動運行30min后，打開系統(tǒng)總圖界面，截屏保留數(shù)據(jù)。同時根據(jù)截屏

數(shù)據(jù)進行記錄、轉(zhuǎn)化及計算，并填寫排放監(jiān)測數(shù)據(jù)表（表16）與煙氣排放監(jiān)測日

報表（表17）。備注：燃燒設(shè)備為燃油鍋爐。（系統(tǒng)總圖界面截屏，并存在桌面“場

次+工位號”的文件夾內(nèi)，命名為“排放監(jiān)測數(shù)據(jù)”）

表16排放監(jiān)測數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)顆粒濕排濕排濕排

SO2NOXO2CO2CO濕排氣

項目記錄