圓盤(pán)類(lèi)零件的機(jī)械加工基礎(chǔ)工藝分析和mastercam軟件的運(yùn)用新版說(shuō)明書(shū)

設(shè)計(jì)題目：圓盤(pán)類(lèi)零件機(jī)械加工工藝分析及數(shù)控加工程序編程說(shuō)明書(shū)6月16日目錄一零件工藝分析11.1零件作用21.2零件圖分析31.3零件材料分析4二定位基準(zhǔn)選擇52.1車(chē)床加工基準(zhǔn)和定位62.2鉆床加工基準(zhǔn)72.3加工中心基準(zhǔn)和定位82.4夾緊方案9三加工工藝路線確實(shí)定103.1制訂零件機(jī)械加工工藝路線123.2制訂加工路線133.3加工階段劃分143.4以下是對(duì)該零件簡(jiǎn)明部位進(jìn)行加工階段劃分153.5加工次序安排163.6零件加工過(guò)程173.7工序安排18四設(shè)備及工藝裝備選擇194.1機(jī)床選擇204.2工藝裝備選擇21五加工余量和加工尺寸確實(shí)定5.1切削用量確實(shí)定六一般車(chē)床加工工序卡片七機(jī)械加工工藝卡八繪制數(shù)控加工程序8.1Mastercam介紹8.2繪制加工模型8.3設(shè)定走刀路線8.4設(shè)定加工參數(shù)九程序模擬仿真加工十專(zhuān)周設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)目標(biāo)1、能熟練利用專(zhuān)業(yè)課中學(xué)到基礎(chǔ)理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確處理一個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工定位，夾緊，工藝路線安排工藝裝備配置，確保零件加工質(zhì)量。2、經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)全方面掌握《數(shù)控技術(shù)》課程內(nèi)容，關(guān)鍵掌握《數(shù)控加工工藝和裝配》、《數(shù)控編程》和制圖軟件應(yīng)用，并在數(shù)控機(jī)床操作和使用中有更深刻具體認(rèn)識(shí)。3、要求利用課程中所學(xué)數(shù)控加工程序編制理論和方法，對(duì)較為復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，使用mastercam軟件繪圖，加工、生成刀路，最終導(dǎo)出程序。然后使用仿真系統(tǒng)加工。一零件工藝分析1.1零件作用關(guān)鍵起連接，其直徑為85公差等級(jí)為9圓和一個(gè)軸配合屬于過(guò)盈，是過(guò)盈配合配合表面。直徑為95公差等級(jí)為7圓也和另一工件產(chǎn)生配合來(lái)連接在一起，并用M4螺紋孔固定在一起使其在工作時(shí)不產(chǎn)生脫落，直徑為195公差等級(jí)為9圓也和其它工件產(chǎn)生配合，并用直徑為12偏差等級(jí)為7孔來(lái)進(jìn)行配合使其工件工作時(shí)不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2零件圖分析1）從零件尺寸及輪廓來(lái)看，軸向尺寸L遠(yuǎn)小于徑向尺寸D,且最大外圓直徑比最小內(nèi)孔直徑大得多，屬于盤(pán)套類(lèi)零件。關(guān)鍵輪廓由孔、圓弧曲面、凸臺(tái)、外圓面等組成。2）絕大部分尺寸公差為中等等級(jí)，10個(gè)Ф16及Ф12孔孔尺寸精度為7級(jí)，2個(gè)M4螺紋孔尺寸精度較高為6級(jí)。表面粗糙度值最高為3.2屬于中等精度加工。3）工件周?chē)鶵53圓弧分布有較高角度公差要求，外延為300圓盤(pán)面厚度較薄僅為6.5mm，圓盤(pán)上U型凸臺(tái)結(jié)構(gòu)壁厚也較薄，加工時(shí)需尤其注意。4）Ф85孔軸線和Ф95圓柱凸臺(tái)端面有0.04mm垂直度要求，Ф95外圓面軸線和Ф85孔軸線有Ф0.08mm同軸度要求，Ф195外圓面和Ф85孔軸線有Ф0.11mm同軸度要求。1.3零件材料分析44-ＧＢ７０９－８８／４５－ＧＢ７１１－８８，查資料得，零件材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。這類(lèi)鋼因有害雜質(zhì)較少，其強(qiáng)度，塑性，韌性均比碳素結(jié)構(gòu)鋼好，關(guān)鍵用于制造較關(guān)鍵機(jī)械零件，其牌號(hào)是以鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬(wàn)倍來(lái)表示，該材料牌號(hào)為４０含有較高強(qiáng)度，加工性良好，冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差，焊接前須預(yù)熱，焊接后應(yīng)熱處理，多在正火和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造軸，曲柄，活塞桿等。為４５含有強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小大型正火零件，和對(duì)心部強(qiáng)度要求不高表面淬火零件，如曲軸，傳動(dòng)軸，齒輪，蝸桿，鍵，銷(xiāo)等。水淬時(shí)有形成裂紋傾向，形狀復(fù)雜零件應(yīng)在熱水或油中淬火。兩種材料全部要求加工時(shí)候調(diào)質(zhì)處理，所以我們這個(gè)零件也要求了調(diào)質(zhì)處理。二定位基準(zhǔn)選擇2.1車(chē)床加工基準(zhǔn)和定位在一般機(jī)床上定位，以直徑95圓柱端面為定位基準(zhǔn)，加工直徑85孔；以直徑85孔為定位基準(zhǔn)加工直徑95外圓柱面和直徑195外圓柱面，加工直徑195那面部位在一般機(jī)床上進(jìn)行加工，以外輪廓定位，三爪卡盤(pán)夾緊。。2.2鉆床加工基準(zhǔn)在鉆床加工孔有尺寸精度，采取三爪卡盤(pán)來(lái)定位夾緊。2.3加工中心基準(zhǔn)和定位加工中心加工時(shí)，利用加工出盲孔底端一個(gè)平面作為一個(gè)定位面（限制三個(gè)自由度），已經(jīng)加工好中心圓和一個(gè)小圓共同限制三個(gè)自由度，這么定位屬于完全定位。其中中心圓定位元件是短圓柱銷(xiāo)，小圓定位元件是削邊銷(xiāo)。夾緊時(shí)采取開(kāi)口墊圈和螺母（方便裝夾、拆卸）。夾緊時(shí)墊圈、螺母剛好壓在工件上表面一個(gè)小凸臺(tái)上。這兩個(gè)定位元件設(shè)計(jì)為兩個(gè)軸。軸上最大圓用于軸在夾具體上定位。軸一上對(duì)應(yīng)凸圓全部對(duì)應(yīng)地在夾具體和工件上起著定位作用。為降低生產(chǎn)時(shí)間，應(yīng)更多地考慮使用標(biāo)準(zhǔn)件。標(biāo)準(zhǔn)件最大開(kāi)口墊圈是M36，所以軸上兩頭螺紋為M36。軸一和夾具體夾緊采取標(biāo)準(zhǔn)件平墊圈和對(duì)應(yīng)螺母。軸二和夾具體連接情況和軸一類(lèi)似。安裝軸二時(shí)，應(yīng)注意削邊銷(xiāo)位置，避免出現(xiàn)過(guò)定位。另外為了讓軸愈加好地裝入夾具體，同時(shí)也方便工件在軸上裝夾，所以在每個(gè)接觸地方全部加工有退刀槽。加工中心夾具定位元件和夾具體連接時(shí)其配合關(guān)系是過(guò)渡配合，和工件配合關(guān)系是間隙配合（方便拆卸）。2.4夾緊方案由壓板、開(kāi)口墊圈和壓緊螺母擰緊，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝可靠，且便于操作。開(kāi)口墊片設(shè)計(jì)取夾方便，可提升工作效率。三加工工藝路線確實(shí)定3.1制訂零件機(jī)械加工工藝路線表面加工方法：依據(jù)零件技術(shù)要求確定分為鑄造外形，鍛壓是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸，形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件或毛坯成形加工方法。它是鑄造和沖壓總稱。鍛壓不僅是零件成形一個(gè)加工方法，還是一個(gè)改善材料組織性能一個(gè)加工方法。和鑄造比較，含有強(qiáng)度高，晶粒細(xì)，沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。和由棒料直接切削加工相比，可節(jié)省金屬，降低成本。如采取扎制，擠壓和沖壓等加工方法，還可提升生存率。所以在機(jī)械制造葉業(yè)中，很多關(guān)鍵零件（如軸類(lèi)，齒輪，連桿，切削刀具等），全部是采取鑄造方法成形。所以此次零件毛坯也用鍛壓。該零件圓比較多比較適應(yīng)于車(chē)削加工而且若不先加工孔，銑削是就沒(méi)有定位基準(zhǔn)，就不好進(jìn)行銑削加工，而且車(chē)床加工所花費(fèi)成本是比較低，對(duì)加工刀具損傷比較小，所以我們用車(chē)床來(lái)車(chē)削外圓和鏜內(nèi)孔。零件外形輪廓比較復(fù)雜，而且其凹槽有比較多，能夠用銑床來(lái)銑，不過(guò)有要鉆孔需要換刀所以我們采取加工中心來(lái)銑削輪廓。依據(jù)表面粗糙度要求車(chē)削分為粗加工和半精加工，銑削也可分為粗加工和精加工。3.2制訂加工路線零件機(jī)械加工工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)工序前后次序。在確定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)選擇外，還應(yīng)該考慮各表面加工方法選擇，工序集中和分散程度，加工階段劃分和工序前后次序安排等問(wèn)題。直徑為85mm內(nèi)孔；由表面粗糙度知道其工藝路線粗鏜-精鏜直徑為95mm外圓和端面；由表面粗糙度得悉其工藝路線粗車(chē)-精車(chē)。直徑為195mm外圓和端面；由表面粗糙度得悉其工藝路線粗車(chē)-精車(chē)，3.3加工階段劃分粗加工階段---關(guān)鍵任務(wù)是切除各表面上大部分余量，使毛坯形狀和尺寸上靠近零件成品，所以關(guān)鍵問(wèn)題是提升生產(chǎn)率。半精加工階段---完成次要表面加工，并為關(guān)鍵表面精加工做準(zhǔn)備。精加工階段---確保各關(guān)鍵表面達(dá)成圖樣要求，其關(guān)鍵問(wèn)題是怎樣確保加工質(zhì)量。3.4以下是對(duì)該零件簡(jiǎn)明部位進(jìn)行加工階段劃分：零件中直徑85mm內(nèi)孔，其表面有粗糙度為3.2要求，將其加工階段劃分為粗鏜和半精鏜。直徑95mm外圓柱面，其表面有粗糙度3.2要求，將其加工階段劃分為粗車(chē)和半精車(chē)。其它平面和圓柱面，其中表面粗糙度為3.2加工階段分為粗銑和精銑，表面粗糙度為12.5表面加工直接粗銑。3.5加工次序安排a、先粗后精標(biāo)準(zhǔn) 先安排粗加工，中間安排半精加工，最終安排精加工。b、先主后次標(biāo)準(zhǔn) 先安排零件裝配基面和工作表面等關(guān)鍵表面加工，后安排如鍵槽、緊固用光孔和螺紋孔等次要表面加工。因?yàn)榇我砻婕庸すぷ饔嗔啃?，又常和關(guān)鍵表面有位置精度要求，所以通常放在關(guān)鍵表面半精加工以后，精加工之前進(jìn)行進(jìn)行。C、先面后孔標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位平面和孔端面，然后再加工孔，這么可使工件定位夾緊可靠，利于確保孔和平面位置精度，減小刀具磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。d、基面先行標(biāo)準(zhǔn)用作精基準(zhǔn)表面，要首先加工出來(lái)。所以第一道工序通常是進(jìn)行定位面粗加工和半精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。3.6零件加工過(guò)程零件先在一般機(jī)床上加工基面B、φ12H7孔和φ85孔，然后在數(shù)控機(jī)床上加工輪廓、臺(tái)階面和孔。加工輪廓、臺(tái)階面和孔走刀路線，走刀路線包含平面內(nèi)進(jìn)給走刀和深度進(jìn)給走刀兩部分路線。平面內(nèi)進(jìn)給走刀，對(duì)外輪廓是從切線方向切入；對(duì)內(nèi)輪廓是從過(guò)渡圓弧切入。在數(shù)控銑床上加工時(shí)，首先要選定進(jìn)刀點(diǎn)，因?yàn)樵摿慵魇且粋€(gè)圓盤(pán)型鑄件，所以進(jìn)刀點(diǎn)能夠選在毛坯切線上，刀具依據(jù)工件輪廓往返銑削，分層銑削逐步加深到銑削深度。當(dāng)?shù)毒哌_(dá)成切削深度時(shí)候，刀具就在XY平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，銑削零件輪廓。分層銑削到指定深度，留取0.5mm加工余量，在精加工時(shí)候銑削掉。在確保加工平面表面粗糙度要求同時(shí)，還要考慮確保輪廓表面有較高表面質(zhì)量，采取順銑銑削方法，即從進(jìn)刀點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)外輪廓按順時(shí)針?lè)较蜚娤?，?duì)內(nèi)輪廓按逆時(shí)針?lè)较蜚娤?。?duì)孔進(jìn)行加工時(shí)候，應(yīng)注意先鉆中心孔，方便定位，再進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后，取下零件，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，要求HRC22—28，熱處理完成后，重新裝夾工件準(zhǔn)備件準(zhǔn)備進(jìn)行精加工，精加工和粗加工不一樣地方在于刀具半徑、進(jìn)給速度、背吃刀量和進(jìn)給量不一樣，精加工只進(jìn)行一次切削，切削量就是粗加工剩下加工余量。3.7工序安排因?yàn)榱慵a(chǎn)綱領(lǐng)是中.小批生產(chǎn)所以采取工序集中來(lái)加工，工序集中能夠采取高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高，降低設(shè)備數(shù)量和操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力.物力，降低安裝次數(shù)，利于確保表面間位置精度。結(jié)合以上原因工序集中是最好選擇。四設(shè)備及工藝裝備選擇4.1機(jī)床選擇確定了工序集中或工序分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)后，基礎(chǔ)上也就確定了設(shè)備類(lèi)型。采取工序集中，就應(yīng)該選擇高效自動(dòng)加工設(shè)備。而且機(jī)床精度要和工件精度相適應(yīng)，應(yīng)該機(jī)床精度要高于工件精度。機(jī)床規(guī)格要和工件外形相適應(yīng)，工件外圓形狀并不復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)應(yīng)選擇一般車(chē)床，工件輪廓加工大多全部集中在一個(gè)平面上，采取立式加工中心戶臥式加工中心全部能夠，不過(guò)立式加工中心比臥式加工中心所花費(fèi)成本要低部分。工件基礎(chǔ)外形輪廓采取鍛壓來(lái)制造，鍛壓和鑄造比較，含有強(qiáng)度高，晶粒細(xì)，沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。和由棒料直接切削加工相比，可節(jié)省金屬，降低成本，含有較高經(jīng)濟(jì)效益。選擇機(jī)床應(yīng)和現(xiàn)有加工設(shè)備相適應(yīng)?？紤]以上條件，機(jī)床應(yīng)該選擇一般車(chē)床和立式數(shù)控加工中心。4.2工藝裝備選擇1.夾具選擇（1）車(chē)床上使用夾具：三爪卡盤(pán)或四爪卡盤(pán)、芯軸、壓板、螺釘（2）銑床上夾具：依據(jù)此零件，我們?cè)O(shè)計(jì)出500×310×30夾具。為確保配合，在平面上有一φ85凸臺(tái)，在凸臺(tái)有一螺柱，用于安裝墊圈和螺母夾緊毛坯。在另一邊有一圓柱削邊銷(xiāo)，從而利用“一面兩孔”定位標(biāo)準(zhǔn)將毛坯夾緊安裝。2刀具1）鏜刀選擇Ф60鏜刀，粗鏜Ф85內(nèi)孔Ф85鏜刀，精鏜Ф85內(nèi)孔2）鉆頭、擴(kuò)孔刀及鉸刀選擇Ф3中心鉆，Ф3麻花鉆，Ф11麻花鉆，Ф15麻花鉆，Ф30麻花鉆、Ф3.3H6鉸刀，Ф12H7鉸孔刀，Ф16鉸孔刀3）其它刀具或工具銼刀、M4絲錐4)加工中心刀具銑輪廓時(shí)考慮到有Φ20內(nèi)輪廓銑削，所以選擇銑刀直徑應(yīng)該比Φ20小，銑刀刃長(zhǎng)應(yīng)大于工件22.5mm高度。所以選Φ15銑刀。鉆孔時(shí)直接采取Φ16鉆頭，選擇鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于加工孔深度8mm。3量具選擇長(zhǎng)度測(cè)量器具——游標(biāo)卡尺形位誤差測(cè)量器具——百分表、巖石平板表面質(zhì)量測(cè)量器具——表面粗糙度比較樣塊螺紋質(zhì)量測(cè)量器具——錐度鎖緊式螺紋塞規(guī)五加工余量和加工尺寸確實(shí)定5.1切削用量確實(shí)定切削用量是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量總稱。切削用量大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本全部有顯著影響。在選擇時(shí)應(yīng)在確保加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，充足發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（1）切削用量選擇標(biāo)準(zhǔn)粗加工切削用量選擇標(biāo)準(zhǔn)：首先選擇盡可能大背吃刀量；其次要依據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件等，選擇盡可能大進(jìn)給量；最終依據(jù)刀具耐用度確定最好切削速度。精加工切削用量選擇標(biāo)準(zhǔn)：首先依據(jù)粗加工余量確定背吃刀量；其次依據(jù)已加工表面粗糙度要求，選擇較小進(jìn)給量；最終在確保刀具耐用度前提下盡可能選擇較高切削速度。5.2加工余量確實(shí)定加工余量是指加工過(guò)程中所切去金屬層厚度。余量有總加工余量和工序余量之分。由毛坯轉(zhuǎn)變成零件過(guò)程中在某加工表面上切除金屬層總厚度，稱之為該表面總加工余量；通常情況下，總加工余量不是一次切除，而是分在各個(gè)工序中逐步切除，故每道工序所切除金屬層厚度稱之為該工序加工余量。工序余量是相鄰兩工序工序尺寸之差，毛坯是毛坯尺寸和零件圖樣設(shè)計(jì)尺寸之差。車(chē)床加工部分：直徑為85mm內(nèi)孔；由表面粗糙度知道其工藝路線粗鏜-精鏜，由查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-54)表法知道毛坯直徑為80mm，查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-130)得第一次粗鏜余量為80mm，第二次粗鏜余量為83mm，精鏜余量為84.3mm，工件公差等級(jí)為H11（+0.22）?？偟么昼M余量=毛坯余量-精加工余量=-4.3mm。直徑為95mm外圓和端面；由表面粗糙度得悉其工藝路線粗車(chē)-精車(chē)，由查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-54)表得悉毛坯直徑為100mm，端面余量為4mm,查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-120)得精車(chē)余量為1.1mm，粗加工余量=毛坯余量-精加工余量=3.9mm，其粗車(chē)外圓公差為0.46mm。查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-125)得精車(chē)端面加工余量為0.7mm，粗加工余量=毛坯余量-精加工余量=3.3mm。粗加工外圓尺寸為98.9mm，精加工外圓尺寸為95mm.直徑為195mm外圓和端面；由表面粗糙度得悉其工藝路線粗車(chē)-精車(chē)，由查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-54)表得悉毛坯直徑為205mm，端面加工余量為4mm。查表得(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-120)精車(chē)余量為1.3mm，粗加工余量=毛坯余量-精加工余量=8.7mm,其粗車(chē)外圓公差為0.6mm。查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-125)得精車(chē)端面加工余量為0.8mm，粗車(chē)端面余量=毛坯余量-精加工余量=3.2mm。粗加工尺寸為196.3mm，精加工尺寸為195mm.5.3切削用量確實(shí)定背吃刀量選擇依據(jù)加工余量確定。切削加工通常分為粗加工.半精加工.精加工幾道工序，各工序有不一樣選擇方法。在車(chē)床上我依據(jù)零件表面粗糙度劃分了兩個(gè)工序，粗加工和半精加工。粗加工時(shí)，再許可條件下，盡可能一次切除該工序全部余量。中等功率機(jī)床，背吃刀量可達(dá)8~10mm。但對(duì)于加工余量大，一次走刀會(huì)造成機(jī)床功率或刀具強(qiáng)度不夠；或加工余量不均勻，引發(fā)震動(dòng)；或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀多個(gè)情況，需要采取數(shù)次走刀。半精加工，被吃刀量通常為0.5~2mm。直徑為85mm內(nèi)孔；粗加工余量為4.3mm。加工余量不大粗加工能夠一次走刀，背吃刀量=4.3mm查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-111)得進(jìn)給量0.3~1（mm/r），切削速度為40~60(m/min)，因?yàn)槭菓疑扃M削，切削速度為40(m/min)，精加工余量為1.7mm，精加工能夠分一次走刀完成，則其背吃刀量為1.7mm，查表(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-111)得進(jìn)給量為0.2~0.8(mm/r)，切削速度為80~120(m/min)，因?yàn)槭菓疑扃M削故切削速度為80（m/min）。直徑為95mm外圓和端面；粗加工外圓余量為3.9mm.加工余量不大，粗加工能夠一次完成，背吃刀量=3.9mm.查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-98)表得進(jìn)給量為0.6(mm/r)，切削速度為134（m/min）。精加工余量為1.1mm，精加工能夠分一次走刀完成，則其背吃刀量為1.1mm，查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-100)表得進(jìn)給量為0.2~0.3(mm/r),切削速度為50~80（m/min）全部能夠。直徑為195mm外圓和端面；粗加工外圓余量為8.7mm.加工余量太大，粗加工分三次加工完成，第一次背吃刀量=4.5mm，第二次背吃刀量=2.9mm.第三次背吃刀量為1.3mm，查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-98)表得進(jìn)給量為0.6(mm/r)，切削速度為134（m/min）。精加工余量為1.3mm，查(簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè)表5-100)表得進(jìn)給量為0.2~0.3(mm/r),切削速度為50~80（m/min）全部能夠。六一般車(chē)床加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)盤(pán)類(lèi)零件01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間04三爪卡盤(pán)和心軸一般車(chē)床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(m./min)背吃刀量（mm）備注1粗車(chē)端面B1硬質(zhì)合金90車(chē)刀320803.3自動(dòng)2半精車(chē)端面B1硬質(zhì)合金90車(chē)刀3201100.7自動(dòng)3粗車(chē)φ95外圓1硬質(zhì)合金90車(chē)刀3201343.9自動(dòng)4精車(chē)φ95外圓1硬質(zhì)合金90車(chē)刀400601.1自動(dòng)5粗鏜φ85內(nèi)孔220*20320404.2自動(dòng)6半精鏜φ85內(nèi)孔220*20400801.7自動(dòng)7粗車(chē)φ195端面1硬質(zhì)合金90車(chē)刀320803.2自動(dòng)8半精車(chē)φ195端面1硬質(zhì)合金90車(chē)刀3201100.8自動(dòng)9粗車(chē)φ195外圓1硬質(zhì)合金90車(chē)刀3201344.5/2.9/1.3自動(dòng)10半精車(chē)φ195外圓1硬質(zhì)合金90車(chē)刀400601.3自動(dòng)七機(jī)械加工工藝卡盤(pán)類(lèi)零件機(jī)械加工工藝分析及數(shù)控加工程序編制廠名成全部工業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片車(chē)間實(shí)訓(xùn)基地產(chǎn)品名稱零件號(hào)零件名稱材料牌號(hào)45零件毛重(kg)毛坯種類(lèi)鑄造零件凈重(kg)毛坯尺寸311*40材料定額(kg)毛坯可制件數(shù)中.小批每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)工序號(hào)安裝號(hào)工步號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備名稱及編號(hào)夾具名稱及編號(hào)切削工具名稱及編號(hào)量具名稱及編號(hào)輔助工具名稱及編號(hào)每件()時(shí)間定額(分)準(zhǔn)備及結(jié)束單件1鑄造012涂防銹漆3時(shí)效處理411粗車(chē)端面B車(chē)床02三爪卡盤(pán)外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺2半精車(chē)端面B千分尺3粗車(chē)φ95外圓游標(biāo)卡尺4精車(chē)φ95外圓千分尺5粗鏜φ85內(nèi)孔鏜刀游標(biāo)卡尺6半精鏜φ85內(nèi)孔鏜刀千分尺21粗車(chē)φ195端面心軸和頂尖外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺2半精車(chē)φ195端面千分尺3粗車(chē)φ195外圓游標(biāo)卡尺4半精車(chē)φ195外圓千分尺511打3*φ5中心孔鉆床03三爪卡盤(pán)φ5中心鉆2鉆2*φ3底孔φ3鉆頭3鉆φ10底孔φ10鉆頭4粗絞φ12孔鉸刀5精絞φ12孔5鉆φ20盲孔φ20鉆頭21鉆2*φ6盲孔φ6鉆頭6調(diào)質(zhì)處理711銑削零件外形輪廓立式加工中心04自制夾具φ15立銑刀游標(biāo)卡尺和千分尺2精銑凹槽表面φ15立銑刀3銑凸臺(tái)φ15立銑刀4鉆φ16孔φ16鉆頭8手動(dòng)攻絲鉗工臺(tái)絲錐91鉗工倒角鉗工臺(tái)2鉗工去毛刺10檢驗(yàn)更改標(biāo)識(shí)數(shù)量通知單號(hào)署名日期更改標(biāo)識(shí)數(shù)量通知單號(hào)署名日期簽名日期第頁(yè)八繪制數(shù)控加工程序8.1Mastercam介紹Mastercam是美國(guó)CNCSoftwareInc.企業(yè)開(kāi)發(fā)基于PC平臺(tái)CAD/CAM軟件。它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等到功效于一身。它含有方便直觀幾何造型Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定造型功效可設(shè)計(jì)出復(fù)雜曲線、曲面零件。mastercam含有強(qiáng)大曲面粗加工及靈活曲面精加工功效。其可靠刀具路徑效驗(yàn)功效使Mastercam可模擬零件加工整個(gè)過(guò)程，模擬中不僅能顯示刀具和夾具，還能檢驗(yàn)出刀具和夾具和被加工零件干涉、碰撞情況，真實(shí)反應(yīng)加工過(guò)程中實(shí)際情況，不愧為一優(yōu)異CAD/CAM軟件。同時(shí)Mastercam對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶不管是在造型設(shè)計(jì)、CNC銑床、CNC車(chē)床或CNC線切割等加工操作中，全部能取得最好效果。8.2.繪制加工模型在繪制加工模型前要熟悉常見(jiàn)指令畫(huà)圓、直線、倒圓、打斷、連接等等。在后面加工中能夠了解到，相同加工輪廓在Mastercam系統(tǒng)中默認(rèn)走刀路線次序是最先畫(huà)圖畫(huà)出外形輪廓。再是根據(jù)復(fù)制次序加工對(duì)應(yīng)輪廓。這就要求在建立模型時(shí)就要選好加工下刀點(diǎn)。所以在建立這個(gè)模型時(shí)，相同外形輪廓全部先畫(huà)最下方那個(gè)，然后再經(jīng)過(guò)“Rotate”旋轉(zhuǎn)指令完成上表面輪廓。在建立模型時(shí)全部輪廓全部需要“