BJZC23G04100-2016設(shè)備TPM操作細(xì)則

江西昌河汽車有限責(zé)任公司管理標(biāo)準(zhǔn)BJZC23/G0410.0-2016———————————————————————————————設(shè)備TPM操作細(xì)則2016年3月30日發(fā)布2016年3月31日實(shí)施江西昌河汽車有限責(zé)任公司目錄1 目的 22 適用范圍 23 術(shù)語和定義 24 引用文件 35 職責(zé) 36 管理內(nèi)容和規(guī)定 37 業(yè)務(wù)/管理流程 78 記錄 79 附則 710 附件 8附加說明： 錯(cuò)誤!未定義書簽。目的通過推進(jìn)和規(guī)范公司設(shè)備TPM工作的開展，促進(jìn)全員參與生產(chǎn)性保全活動(dòng)，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，促進(jìn)設(shè)備管理水平的不斷提升。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于昌河汽車一工廠、二工廠、九江工廠、機(jī)械公司設(shè)備TPM業(yè)務(wù)。術(shù)語和定義TPM：是從管理者到操作人員全體參與的生產(chǎn)性保全活動(dòng)，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理，保證設(shè)備效率的最大化。TPM內(nèi)涵：（1）以追求生產(chǎn)效率最高化為目標(biāo)；（2）對整個(gè)設(shè)備生命周期追求“零故障”；（3）全體人員參與，以團(tuán)隊(duì)的方式活動(dòng)；（4）包含所有與生產(chǎn)有關(guān)的部門，如開發(fā)、業(yè)務(wù)、采購等；（5）強(qiáng)調(diào)操作人員實(shí)行自主保養(yǎng)；（6）設(shè)備管理及保全部門實(shí)施計(jì)劃保養(yǎng)與預(yù)防性維修相結(jié)合。自主保全：通過以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，通過五感進(jìn)行外表層面的檢查，由操作人員自己維護(hù)和改善所使用的設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)和維持設(shè)備的最佳狀態(tài)。在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實(shí)施清掃、加油、緊固、點(diǎn)檢等基本作業(yè)，加強(qiáng)自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設(shè)備的各種浪費(fèi)，提高保全意識和保全技能，保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。專業(yè)保全：以專業(yè)維修人員為主，對設(shè)備依據(jù)特定的針對性計(jì)劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動(dòng)，又稱計(jì)劃保全。OPL（ONEPOINTLESSON）：單點(diǎn)課程，也叫一點(diǎn)課，是一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點(diǎn)一般是選在班前會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間，時(shí)間也較短，又被稱為10分鐘教育。設(shè)備的六大損失：1、故障損失；2、設(shè)備調(diào)整；3、空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失；4、減速損失；5、質(zhì)量缺陷和返工；6、開工損失。5W分析法：是精益管理中分析問題，通過不斷地對問題問為什么，找到問題的根本原因，使問題得以最終解決的管理工具。目視化管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱為看得見的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個(gè)管理領(lǐng)域中。通過目視化管理達(dá)到信息迅速快捷傳遞、形象直觀顯示潛在問題和浪費(fèi)、促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立、相關(guān)事務(wù)客觀、公正、透明化。引用文件昌河汽車設(shè)備開發(fā)與管理控制程序職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織、推進(jìn)公司TPM工作的開展。負(fù)責(zé)公司TPM操作細(xì)則、評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織對公司各單位TPM工作實(shí)施考核、評價(jià)，并指導(dǎo)和監(jiān)督問題的有效解決。各工廠工廠設(shè)備管理部門為TPM歸口管理部門。負(fù)責(zé)制定本工廠TPM實(shí)施計(jì)劃，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)制定本工廠司TPM現(xiàn)場活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)組織對本工廠TPM工作實(shí)施情況進(jìn)行檢查和自評價(jià)。負(fù)責(zé)組織對TPM活動(dòng)中暴露問題的整改，并對TPM活動(dòng)進(jìn)行改善和優(yōu)化。管理內(nèi)容和規(guī)定根據(jù)設(shè)備管理要求，各工廠需結(jié)合本工廠設(shè)備管理特點(diǎn)，確立本單位TPM工作目標(biāo)，并按照目標(biāo)要求制定TPM階段性推進(jìn)實(shí)施計(jì)劃，并不斷完善。各工廠需要以各種形式開展TPM基礎(chǔ)知識宣貫和設(shè)備保全技能培訓(xùn)，確保TPM工作的有序推進(jìn)和深入開展。各工廠應(yīng)組織開展全員宣貫活動(dòng)，使員工明白開展TPM活動(dòng)的重要性、目的和步驟，以及各崗位員工在活動(dòng)中的職責(zé)。各工廠應(yīng)組織員工進(jìn)行設(shè)備保全基本技能的培訓(xùn)。生產(chǎn)技術(shù)部部按照TPM綜合評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)技術(shù)部月度評價(jià)的基礎(chǔ)上，組織對各工廠TPM工作開展情況進(jìn)行考核、評價(jià)，并指導(dǎo)和監(jiān)督問題的有效解決。自主保全自主保全活動(dòng)準(zhǔn)備按照本工廠設(shè)備管理目標(biāo)和TPM計(jì)劃要求，設(shè)備管理部門組織并指導(dǎo)生產(chǎn)部門制定自主保全實(shí)施計(jì)劃,合理安排時(shí)間，組織TPM活動(dòng)的有效開展。設(shè)備管理部門安排人員對操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理等方面基礎(chǔ)知識必要的的培訓(xùn)，以使每個(gè)操作人員都能按照一定的規(guī)范要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如5S要求、設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)規(guī)程及其它相關(guān)要求，開展自主保全活動(dòng)。自主保全階段活動(dòng)設(shè)備清潔開展5S活動(dòng)，保持設(shè)備主體及環(huán)境的清潔，對必要物資進(jìn)行整理，做好定置管理。通過5S活動(dòng)的開展，對發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，對于影響生產(chǎn)和安全的重要問題做好現(xiàn)場警示標(biāo)識。發(fā)生源、困難減少對策針對存在的問題，開展5W分析，找出真因，制定對策。對策實(shí)施，改善設(shè)備清掃和點(diǎn)檢條件。配合設(shè)備工程師完善設(shè)備清掃規(guī)范、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定規(guī)定并遵守設(shè)備5S工作基準(zhǔn)，降低由于環(huán)境污染及設(shè)備清潔問題造成對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)能的影響。整理修訂清掃作業(yè)規(guī)范、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全防止再次發(fā)生不良、故障的保障機(jī)制。清掃規(guī)范需結(jié)合5S及設(shè)備本身清潔的需求進(jìn)行制定。加油作業(yè)指導(dǎo)書需要按照設(shè)備潤滑五定原則進(jìn)行制定，即定人（定人加油）、定時(shí)（定時(shí)換油）、定點(diǎn)（定點(diǎn)給油）、定質(zhì)（定質(zhì)進(jìn)油）、定量（定量用油）。進(jìn)行清掃規(guī)范及加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)，切實(shí)做好清潔和設(shè)備潤滑工作。設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)完善配合設(shè)備工程師確定設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目，完善設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書。設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書的制定需要參照設(shè)備及部件的樣本、使用維護(hù)說明書等資料，參照平時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)及各類設(shè)備部件的維修周期及其它相關(guān)要求，確定設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要檢查及關(guān)注的項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查周期，通過人的眼、耳、鼻、舌、手五感系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢查。操作人員自主點(diǎn)檢主要是針對外觀的檢查，如有無損壞、變形、松動(dòng)、異響、污物等；維修人員的專業(yè)點(diǎn)檢屬于傾向性的點(diǎn)檢，如檢查設(shè)備的磨損程度、潤滑情況、發(fā)熱情況、壓力范圍等方面的內(nèi)容。設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書制定完成后，需對點(diǎn)檢執(zhí)行人員進(jìn)行點(diǎn)檢程序和要點(diǎn)的培訓(xùn)。配合設(shè)備工程師完善設(shè)備維護(hù)規(guī)程。設(shè)備維護(hù)規(guī)程的制定需要參照設(shè)備使用及維護(hù)說明書及相關(guān)要求進(jìn)行編制，至少需要包括如下內(nèi)容，如維護(hù)項(xiàng)目、項(xiàng)目維護(hù)基準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)周期及維護(hù)等級等方面的內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)規(guī)程制定完成后，需對維護(hù)規(guī)程內(nèi)的項(xiàng)目執(zhí)行人員進(jìn)行維護(hù)程序和要點(diǎn)的培訓(xùn)。開展自主點(diǎn)檢操作人員依據(jù)設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書和維護(hù)規(guī)程實(shí)施設(shè)備自主點(diǎn)檢和維護(hù)。操作人員依照點(diǎn)檢、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自主評價(jià)與設(shè)定的目標(biāo)之間的差異，并采取措施予以改善。設(shè)備工程師或設(shè)備保全人員對自主點(diǎn)檢過程中遇到的問題提供必要的指導(dǎo)和幫助。整理、整頓，建立標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制各TPM活動(dòng)小組開展生產(chǎn)現(xiàn)場的整理工作，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。操作人員開展整頓工作，即操作人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。自主管理的深入開展TPM活動(dòng)小組自主監(jiān)督自身的工作，重點(diǎn)是減少設(shè)備的六大損失，深化自主保全各項(xiàng)工作的開展。自主保全持續(xù)開展設(shè)備自主管理按照清掃規(guī)范、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及維護(hù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)開展日常工作并做好相關(guān)記錄。設(shè)備操作人員每日或每班按照點(diǎn)檢指導(dǎo)書中規(guī)定的條款對設(shè)備執(zhí)行定點(diǎn)檢查，同時(shí)記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時(shí)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報(bào)修。診斷和評價(jià)生產(chǎn)車間需在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和幫助下，建立本車間的自主保全管理規(guī)定，并用其督促、保證自主保全工作的有效開展。生產(chǎn)車間自主保全管理員（可由設(shè)備管理人員兼職或相關(guān)指派人員）每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主保全活動(dòng)并進(jìn)行全面檢查,并做好記錄。生產(chǎn)車間自主保全管理員必須掌握自主保全的工作標(biāo)準(zhǔn)、方法，每周必須不少于一次對各班組自主保全進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，并做好記錄。生產(chǎn)車間每月必須對本部門自主保全工作的開展情況進(jìn)行至少一次的過程診斷和評價(jià)，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定對策并改善，做好相應(yīng)記錄。各工廠TPM管理部門對各生產(chǎn)車間每月自主保全工作情況進(jìn)行評價(jià)，對發(fā)現(xiàn)問題制定對策計(jì)劃并實(shí)施。專業(yè)保全日常專業(yè)保全保全人員每工作日對所管區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢，按照設(shè)備點(diǎn)檢分工開展專業(yè)保全巡檢工作，并通過巡檢發(fā)現(xiàn)和解決操作人員在點(diǎn)檢過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，及時(shí)制定有效對策，降低設(shè)備故障率。保全接到操作人員的設(shè)備報(bào)修單后，應(yīng)盡快進(jìn)行處置，對于解決不了的問題，及時(shí)報(bào)告設(shè)備工程師協(xié)同處理。采用全面故障管理機(jī)制，要求對故障發(fā)生的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、故障程度、原因進(jìn)行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。設(shè)備計(jì)劃保全設(shè)備工程師根據(jù)上年度設(shè)備故障、維修、檢修情況，對設(shè)備現(xiàn)有狀況進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)合設(shè)備說明書中有關(guān)檢修保養(yǎng)說明和相關(guān)維護(hù)規(guī)程、二級保養(yǎng)指導(dǎo)書等維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，制定具有前瞻性年度設(shè)備檢修計(jì)劃。保全計(jì)劃的制定需遵循以下原則：制定計(jì)劃要有明確的針對性；查清問題根源，徹底根治隱患；計(jì)劃維修必須體現(xiàn)預(yù)防性。設(shè)備工程師根據(jù)年度設(shè)備檢修計(jì)劃，結(jié)合設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析，制定月度設(shè)備檢修計(jì)劃，并組織實(shí)施。計(jì)劃保全采取預(yù)防保全和預(yù)知保全相結(jié)合的方法進(jìn)行。預(yù)防保全是按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，以防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：（1）周期性檢查；（2）有計(jì)劃地修復(fù)檢查出來的設(shè)備性能劣化。預(yù)知保全是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修，在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷設(shè)備的異常。計(jì)劃保全包含以下三個(gè)方面的內(nèi)容：定期保養(yǎng)，主要指設(shè)備一、二級保養(yǎng)；定期檢查，主要指設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢和綜合性周期檢查；定期修理，主要指設(shè)備的大、項(xiàng)修理。TPM活動(dòng)小組各分子公司以基層班組為主體，成立由設(shè)備操作人員、設(shè)備保全人員和設(shè)備工程師等人員組成的TPM活動(dòng)小組。TPM活動(dòng)小組需根據(jù)公司TPM要求，開展TPM活動(dòng)。單點(diǎn)課程-OPL應(yīng)用分子公司各TPM活動(dòng)小組需要充分運(yùn)用OPL方法，制定OPL培訓(xùn)教材，開展單點(diǎn)課教育活動(dòng)，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作維護(hù)技巧、設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備故障個(gè)案分析、設(shè)備改善個(gè)案分析、安全基礎(chǔ)知識等。建立單點(diǎn)課程OPL閉環(huán)管理機(jī)制，從OPL課題發(fā)掘、教材撰寫、評審、培訓(xùn)、效果評價(jià)，形成閉環(huán)管理。收集整理并匯總OPL教材，在公司內(nèi)推廣。建立TPM改善提案機(jī)制各工廠需鼓勵(lì)員工多提改善提案，選擇重點(diǎn)、優(yōu)秀的提案在公司內(nèi)發(fā)表。各工廠需制定統(tǒng)一的提案評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，對優(yōu)秀提案組織實(shí)施。對于已經(jīng)實(shí)施TPS改善提案的單位可參照TPS改善提案標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。建立目視化管理機(jī)制目視化管理需遵循以下要求：1.能夠判斷正常與否；2.容易判斷，精度高；3.無論是誰判斷，結(jié)果都一樣。具體體現(xiàn)如下幾個(gè)方面：對于設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書、設(shè)備維護(hù)規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采取圖片結(jié)合文字說明的方式進(jìn)行編制，使得標(biāo)準(zhǔn)直觀化。采用標(biāo)示、標(biāo)識、顏色等為基本手段，讓員工都能看得見。將隱蔽的、難以注意的、異常的顯現(xiàn)出來，使大家關(guān)注。以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理、自主控制。員工也可將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事、工友相互交流。各工廠TPM管理部門于每年年底前，對年度TPM工作進(jìn)行總結(jié)和評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，同時(shí)編制下一年度的TPM年度實(shí)施規(guī)劃，持續(xù)推進(jìn)TPM工作的深入開展。業(yè)務(wù)/管理流程無記錄無附則每年一次對本標(biāo)準(zhǔn)的充分性、有效性和適宜性進(jìn)行評審，必要時(shí)組織修改并重新發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。附件無

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