平米燒結(jié)機工程初步設計

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米；設計）平米燒結(jié)機工

程初步設計

2020年4月

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目錄

1.總論................................................................................2

2燒結(jié)工藝...........................................................................12

3總圖運輸...........................................................................39

4采暖、通風及除塵..................................................................42

5給排水............................................................................48

6電氣...............................................................................52

7.通信.............................................................................61

8.儀表自動化.......................................................................65

9控制系統(tǒng)...........................................................................72

10能源介質(zhì).........................................................................76

11土建部分.........................................................................81

12防火與消防........................................................................85

13環(huán)境保護.........................................................................87

14注與西........................................................................94

15節(jié)能..............................................................................98

16技術經(jīng)濟........................................................................100

1.總論

1.1概述

根據(jù)《通鋼集團吉林鋼鐵有限責任公司設備裝備大型化改造項目200萬噸總體規(guī)劃》，配套燒結(jié)系統(tǒng)

建設2臺360m燒結(jié)機，分兩期建設，一期工程為一臺360nr燒結(jié)機。

我院針對360itf燒結(jié)機工程建設條件，進行了多方案匕匕較，并對預留的二期工程的建設條件以及與

一期工程的有效銜接，進行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與吉林鋼鐵有限責任公司360nf燒結(jié)機工程項目部進行了多

次結(jié)合論證，對360nf燒結(jié)機工程設計方案予以確認。

根據(jù)《設計合同書》要求及所確認的設計方案，開展360m燒結(jié)機一期工程初步設計。

L2設計依據(jù)

1.2.1通鋼集團吉林鋼鐵有限責任公司《360燒結(jié)機一期工程設計合同書》;

1.2.2"燒結(jié)系統(tǒng)工程設計技術附件"通化鋼鐵集團股份有限公司2007年6月25日；

1.2.3”燒結(jié)技術改造項目方案設計討論紀要"2007年7月4日；

1.2.4"燒結(jié)技術改造項目方案設計討論紀要"2007年7月10日；

1.2.5"燒結(jié)技術改造項目設計技術討論紀要"2007年7月26日；

1.2.6吉林鋼鐵有限責任公司燒結(jié)項目部提供的有關資料。

1.3設計原則

本著"先進、合理、經(jīng)濟、實用和效益第一,積極采用先進工藝和技術，突出節(jié)能降耗"的原則，結(jié)

合吉林鋼鐵有限責任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術裝備，

提高控制水平，同時要節(jié)省建設投資，提高經(jīng)濟效益。

1.3.1采用成熟可靠的工藝流程和設備，技術裝備水平達到國內(nèi)先進水平；

1.3.2控制水平要求先進、可靠、實用。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

1.3.3一、二期工程要求有效合理銜接；

1.3.4貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防

止和減少粉塵、噪聲等對環(huán)境的污染。除塵灰及余熱回收利用，無生產(chǎn)污水外排。

1.4設計范圍

1.4.1設計范圍

從各種原料進廠至成品輸出的工藝、總圖運輸、采暖、通風、除塵、給排水、電氣、儀表自動化、

通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關專業(yè)工廠設計,按要求行政、生活

福利設施由公司統(tǒng)一考慮。

1.4.2接點

1）貯存在原料場的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機運入；固體

燃料由汽車運入；

2）成品燒結(jié)礦輸送至鐵區(qū)N0.5轉(zhuǎn)運站，運往高爐礦槽；

3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點；

4）外部電源接點于360m燒結(jié)機系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。

1.4.3360m'燒結(jié)機工程系統(tǒng)設施:見表1-1.

360irf燒結(jié)機工程系統(tǒng)設施組成

表1-1

序號子項名稱內(nèi)容說明

1燃料受礦槽3格含二期

2汽車受礦槽鐵料8格，熔劑3格

4臺中750x700對輻破碎機

3燃料破碎室3工1備

4臺中900x700四輯破碎機

4配料室單列式，14個礦槽

5一次混合室1臺（P3.8xl4.0m圓筒混合機

6制粒室2臺①4.0x18.0m圓筒制粒機

7燒結(jié)室1臺360m燒結(jié)機

8冷卻設施1臺415m鼓風環(huán)式冷卻機

9成品燒結(jié)礦篩分室6臺橢圓等厚振動篩2系統(tǒng)，互為備用

10機頭電除塵器2臺300m雙室四電場電除塵器

11主抽風機室2臺20000mVmin燒結(jié)風機

12機尾電除塵器1臺245m雙室四電場電除塵器

13整粒布袋除塵器1臺12000m?布袋除塵器

14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺3500m布袋除塵器

15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺2500m布袋除塵器

16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺1300m布袋除塵器

17車間配電室

18循環(huán)水泵站

19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽

20維修間按小維修配備

21轉(zhuǎn)運站及通廊

1.4.4機修設施

按要求，設有機修間，負責日常小型維修工作，廠房面積12x24m,設計給出概算，由項目部自行配

備滿足小型維修有關設備。

1.5工廠規(guī)模和產(chǎn)品方案

1.5.1設計規(guī)模

生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機燒結(jié)機利用系數(shù)1.33t/m2-h燒結(jié)機年工作330天作業(yè)率為90.4%。

年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬噸。

1.5.2產(chǎn)品方案

產(chǎn)品方案見表1-2.

產(chǎn)品方案表表1-2

序號項目單位指標

1TFe%57.0

2FeO%8.0

3粒度mm5-150

4碗℃<120

5堿度CaO/SiO21.8

1.6廠址

360m2燒結(jié)機工程占地約為470mx187m。

1.7原料條件

1.7.1含鐵原料

所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等.各種含鐵原料在原料場貯存，經(jīng)汽

車受礦槽由膠帶機運至配料室。

1.7.2熔劑、燃料

所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。

生石灰運送方式待定，設計推薦在生石灰窯采用倉式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。

所用石灰石（粒度為3~0mm）經(jīng)汽車運至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機運至配料室石灰石配料槽。

燒結(jié)用固體燃料為焦爐篩下焦（粒度為25~0mm\高爐篩下焦（粒度為25~0mm）和無煙煤

（粒度為40~0mml

固體燃料采用汽車運輸，直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機運至燃料破碎室。

燒結(jié)點火燃料為混合煤氣，熱值為9.21MJ/m3,接點壓力為6000Pa。煤氣用量為5963m7ho

1.8供水、供電

1.8.1供水

360m2燒結(jié)機工程年耗新水78.98萬m3,由鐵區(qū)供應.

1.8.2供電

本工程電源引自廠內(nèi)UOkv變電所，年耗電量13870萬kwh。

1.9技術裝備水平

360m2燒結(jié)機工程采用國內(nèi)先進成熟的工藝流程，選用新型工藝設備。確定技術裝備水平如下：

1.9.1工藝

1）燃料破碎采用①750x700對餛破碎機及①900x700四掘破碎機組成的開路破碎系統(tǒng)。這樣可

保證四輻破碎機的給料粒度，且能沿混面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。

2）采用自動重量配料。設備運行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大

幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。

3）采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強度。

4）采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。這種流程的特點建筑施工；為；米；千米；：a）流程

簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b）燒

結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運落差小，冷返礦量降低；c）檢修方便；d）更重要的建筑施工；為；米；

千米；5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞.

5）采用無熱篩工藝，以提高主機作業(yè)率.

6）小格散料進入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。

1.9.2主要設備

本項目主要設備，如燒結(jié)機、環(huán)冷機、混合機、制粒機、單提破碎機等采用目前國內(nèi)先進技術。具備

以下特點：

1）燒結(jié)機

燒結(jié)機主傳動采用新型兩點嚙合全懸掛柔性傳動，可以實現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機臺車跑

偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。

燒結(jié)機頭部鏈輪齒板采用特殊設計的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證

臺車在頭尾彎道處運行更順暢，降低臺車端部磨損。

燒結(jié)機臺車與風箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺車游板式密封，燒結(jié)機端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封

效果好。

燒結(jié)機臺車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護檢修。

燒結(jié)機潤滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤滑管路,確保每個點都能得到良好的潤滑，同時具

有機旁和遠方控制功能。

2）環(huán)冷機

采用可靠、實用的摩擦傳動方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風箱和漏斗及散料小車，便于卸灰。

3）混合機、制粒機

混合機、制粒機具有良好的啟動性能，滾圈為整體鍛造,筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提

高筒體剛性，有效提高筒體壽命。

滾圈和齒圈采用自動噴油潤滑裝置，使其運動表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。

4）單齒餛破碎機

單齒提破碎機采用國內(nèi)獨創(chuàng)的柔性傳動裝置，有效緩沖破碎齒輯對傳動系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工

作時對傳遞給要出和廠房結(jié)構(gòu)的振動負荷。

破碎齒提采用整體結(jié)構(gòu)，對主軸、篦板進行水冷。齒輕可整體吊到廠房外檢修和更換。

1.9.3電氣儀表及控制系統(tǒng)

電氣控制及儀表自動化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動化功能技術規(guī)范》的要求，按國內(nèi)先進水平考慮，以保

證生產(chǎn)過程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量?本工程設置了完善的過程檢測和控制項目，采用計算機集中控制系統(tǒng)

完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動控制、參數(shù)顯示、報警和報表打印等功能。

1）配料設備、圓輻給料機、燒結(jié)機、冷卻機等采用變頻調(diào)速。

2）采用計算機控制系統(tǒng)對全廠進行監(jiān)控和管理。擬選用PLC控制系統(tǒng).

3）采用質(zhì)量可靠、性能先進的儀表對生產(chǎn)過程參數(shù)進行指示、記錄、控制、自動調(diào)節(jié)；對成品及能

源進行計量.

4）設置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設施。

1.10環(huán)境保護'安全衛(wèi)生和消防

1.10.1環(huán)境保護

本設計對環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護。在"三廢"綜合利用降低污染方面，

采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護打下良好基礎。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達標。在

防噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。

考慮寒冷地區(qū)氣候條件各車間內(nèi)設置灑水掃地設施，各設備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達96%以上，

無生產(chǎn)污水排放。

1.10.2安全衛(wèi)生

在設計過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對建筑物設置了防雷、防火設施，對車間中所有的孔、洞，

設置欄桿及蓋板。對設備傳動部分設有保護罩，以確保工人在生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康。

1.10.3消防

遵照設計規(guī)范，本設計設有消火栓和區(qū)域性消防報警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足

消防規(guī)范，同時建筑物也滿足其耐火等級要求.

1.11節(jié)能

本設計貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。

優(yōu)化工藝湘呈,合理布局，采用先進技術及設備，選用節(jié)能型設備，冷卻水循環(huán)使用,以節(jié)省能源。

工序能耗：63.13kg（標煤）八。

1.12技術經(jīng)濟

主要技術經(jīng)濟指標見表1-3。

主第支術經(jīng)濟指標表1-3

序號項目單位指標備注

1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬t/a380.0

2有效燒結(jié)機面積m2360

3燒結(jié)機用系數(shù)t/(m2*h)1.33

4主機作業(yè)天數(shù)d330

5作業(yè)率%90.4

6燒結(jié)礦質(zhì)量

TFe%57.0

FeO含量%8.0

堿度

CaO/SiO21.8

粒度mm5-150<5mm含量<5%

7原、燃料年耗量

含鐵原料萬t/a330.33

菱鎂石萬t/a22.09

生石灰萬t/a37.21

石灰石萬t/a27.02

焦粉萬t/a11.06

燃料萬t/a11.06

混合煤氣萬m3/a4723高+焦

8動力消耗

電104kW.h/a13870.0

新水104m3/a78.98

壓氣m3/min105

蒸汽t/t-s0.045

9主要設備重量t13000

10設備安裝總電容量kW33480

11設備工作總電容量kW33064

12職工定員人169

13工序能耗kg(標煤)/t59.75冬季：65.13

2.燒結(jié)工藝

2.1概述

根據(jù)吉林鋼鐵有限責任公司發(fā)展目標和規(guī)劃,需要建設一臺360m2燒結(jié)機及其配套設施。

2.2工廠規(guī)模及工作制度

2.2.1工廠規(guī)模

生產(chǎn)規(guī)模為1臺360m2燒結(jié)機，燒結(jié)機利用系數(shù)1.33/（m2.h）,年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬噸。

2.2.2工作制度

燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時。燒結(jié)機年工作330天，7920小時，年作業(yè)率為

90.4%。

2.3含鐵原料、熔劑和燃料

2.3.1含鐵原料

所用含鐵原料主要建筑施工；為；米；千米；精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。

各種含鐵原料在原料場貯存，通過汽車受礦槽由膠帶機運至配料室。

2.3.2熔劑

所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。

所用生石灰進廠運輸方式待定，為避免對燒結(jié)廠區(qū)污染，不宜采用膠帶機運輸。要求生石灰3~

0mm粒級含量＞90%.

所用石灰石、菱鎂石（粒度為3~0mm）經(jīng)汽車運至汽車受礦槽，由膠帶機運至配料室石灰石、

菱鎂石配料槽。

2.3.3燃料

燒結(jié)用固體燃料為焦爐篩下焦（粒度為25~0mm）高爐篩下焦（粒度為25~0mm）和無煙煤

（粒度為40~0mm\

固體燃料貯存在原料場，通過燃料受礦槽由膠帶機運至燃料破碎室。

在燃料破碎室，燃料進行粗、細開路破碎,破碎后的燃料（粒度為3~0mm）經(jīng)膠帶機運至配料室。

燒結(jié)點火燃料為混合煤氣。要求其熱值為9.21MJ/m3,其接點壓力為6000kPa.煤氣用量為

5963m3/h。（7184m3/h（max））

2.4主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案

2.4.1主要參數(shù)的確定

由于現(xiàn)階段尚無主要原料條件，參照國內(nèi)同類型燒結(jié)機的燒結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，本次設計燒結(jié)機利用系數(shù)

定為1.33t/（m2h）,配套設備能力為1.7t/（m2.h）,主機作業(yè)率90.4%,年工作330天。

2.4.2產(chǎn)品方案

產(chǎn)品為溫度小于120℃經(jīng)過整粒的冷燒結(jié)礦粒度5~150mm,<5mm含量小于5%。>50mm

含量。轉(zhuǎn)鼓強度（）燒結(jié)礦堿度（）

~8%+6.3mm>72%,R=1.8CaO/SiO2.

2.4.3附表

入廠原料化學成分表（成分：%）（假定）表2-1

原料

TFeFeOSiO2CaOAI2O3MgOSP1（燒損）

燒結(jié)精礦/6627<51.00.61.12.66

氧化鐵皮68.550200.22

雜料528154.97.11.12.382

白云石2.5300.3320.542

石灰石2.5450.250.250.0642

生石灰5.5/780.46.50.20.0410

C固Agvg

焦炭/7813.512<1.9730.775

無煙煤/75192.00.880

煤氣消耗量表2-2

名稱104m3/am3/dm3/hm3/t

混合煤氣4723143112596311.70

燒結(jié)礦化學成分表2-3

成分

TFeFeOSiO2CaOAI2O3MgOSPR=CaO/SiO2

%57.008.05.259.451.452.50.010.0291.80

根據(jù)生產(chǎn)堿度為L8的燒結(jié)礦計算出的物料平衡見表2-3。

物料二陶表（估算）表2-4

輸入輸出

名稱血（萬t/a）%名稱血（萬t/a）%

含鐵原料330.3348.72燒結(jié)礦380.056.05

焦粉11.061.63損失114.3216.86

無煙煤11.061.63鋪底料34.35.06

生石灰37.215.49返礦149.3822.03

石灰石27.023.99

菱鎂石22.093.26

鋪底料34.35.06

水55.558.19

返礦149.3822.03

合計678100合計678100.00

注：各種原料用量均為估量。

2.5工藝流程和工藝特點

2.5.1工藝流程

燒結(jié)廠工藝流程建筑施工；為；米；千米；從原料進廠到成品輸出，包括鐵料、熔劑、燃料的接受、

燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。

工藝流程見圖1.

2.5.2工藝特點

主要工藝特點如下：

(1)采用e750x700對輯破碎機及e900x700四輯破碎機組成的開路破碎系統(tǒng)”呆證四餛破碎

機的給料粒度適宜，且能爆面寬度均勻給料，從而可以獲得3~0mm粒級含量達S90~

95%的燃料,滿足燧姓產(chǎn)所需；同時，也適應使用來料粒度較粗的燃料，

(2)采用自動重量酹斗：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過總設定系統(tǒng)與邏輯控

制系統(tǒng)，組成自動重量配料系統(tǒng)。其特點建筑施工；為；米；千米；設備運行平穩(wěn)、可

靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級品率均有較大幅度提高，同時可減少燒結(jié)燃料

耗量，降低高爐焦比.

(3)采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強度。

(4)采用串聯(lián)3臺橢圓振動篩整粒篩分流程。該流程的特點建筑施工；為；米；千米；：a)流

程簡單，布置緊湊，在一個廠房內(nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人

員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運次數(shù)減少，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的建筑施工；為；

米；千米；5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。

(5)采用雙層卸灰閥——膠帶機處理大煙道灰塵，適應冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。

(6)小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。

2.6主要設備的選擇與計算

以下設備能力，按燒結(jié)機利用系數(shù)1.71.6t/(m2h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h614.4(max)計算。

2.6.1燃料破碎設備

按破碎機作業(yè)率乃％,■斗單耗50kg,燃H含水7%計算，所需破碎能b:

*90.4%???

=43.66t/h

由(p750x700對輯破碎機與(p900x700四餛破碎機組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/hl5計，則需燃料破

碎設備套數(shù)：

43.66/18

=2.43（套）

故選用四套由3750x700對假破碎機與（p900x700四混破碎機組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一§。

2.6.2一次混合機

一次混合機采用（p3.8xl4.0m圓筒混合機，轉(zhuǎn)速6.5rpm,安裝角度為2.7°.

混合機處理量：

燒結(jié)機利用系數(shù)1.33/1.32（m2-h）時,840860t/h（正常值）

燒結(jié)機利用系數(shù)1.71.6t/（m2h）時,10101020t/h（最大值）利用系數(shù)大了，產(chǎn)量卻少了?

1）混合時間

t=

式中：t------混合時間，min;

La-混合機有效長度,12.5m;

DJS——混合機有效直徑，3.7m;

n-----混合橢專速,6.5rpm;

P——混合機中物料推進角度；

th際Sin0=

①——混合料的安息角，?。紁=35°

t==2.02min

2）填充率

式中：＜p-----混合機最大填充率，%；

Q——混合機最大處理量,t/h;

r―混合料堆積密度，t/m”

^PNor=

=12.38%

（Pmax=

=14.89%

3）轉(zhuǎn)速校核

n=（0.2~0.3）x

=4.4~6.6rpm

取n=6.5rpm,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落"要求。

2.6.3二次混合機（制粒機）

二;欠混合機采用q）4Qx18.0m圓筒制粒機，轉(zhuǎn)速8.5rpm,安裝角度為1.5°,共兩臺。

每臺制粒機處理量：

燒結(jié)機利用系數(shù)1.33t/（m2h）時，840t/h（正常值），每臺420t/h（正常值\

燒結(jié)機利用系數(shù)1.7t/（m2h）時,1010t/h（最大值）。每臺505t/h（最大值\

1）混合制粒時間

t=

式中：t------混合時間，min;

LJX-混合機有效長度,16.5m;

DJS一混合機有效直徑，3.9m;

n-----混合機聲專速，6rpm;

3——混合機中物料推進角度；

thp?Sinp=

①——混合料的安息角，取(p=35°

t==3.47min

2)填充率

(p=

式中：＜p—混合機最大填充率，%;

Q——混合機最大處理量，t/h;

r一混合料堆積密度，t/m3;

①No尸

=7.25%

(pmax=

=8.72%

3)轉(zhuǎn)速校核

n=(0.25~0.45)x

=5.35~9.64rpm

取n=8.5rpm,調(diào)速范圍為：8.5±0.5rpmo

2.6.4燒結(jié)機

燒結(jié)機有效燒結(jié)面積360m乙臺車寬4.0m、長1.5m,臺車欄板高650mm.

Vmax-

式中：Vmax---------臺車最大運行速度，m/min;

Qmax--------最大燒結(jié)機給料量，t/h；

b------臺車寬度，m;

h------臺車上混合料料層段?度，m;

Vmax=1010

60x4.0x0.6x1.7數(shù)據(jù)何來？

=4.13m/min

臺車移動速度建筑施工；為；米；千米；可調(diào)的，調(diào)速范圍為：1.5~4.5m/min

2.6.5主抽風機及機頭電除塵器

主抽風機為SJ20000型離心鼓風機，共二臺。主電機N?7000KW,lOOOrPm.風量20000m7min

(工況)，升壓(靜壓)16500Pa,入口壓力-16000Pa,出口壓力500Pao

機頭電除塵器選用300m2雙室四電場，共二臺。處理廢氣量每臺20000m3/min(工況)，電除塵內(nèi)

煙氣流速l.llm/s。粉塵排放濃度s50mg/NnV。

2.6.6環(huán)式冷卻機

環(huán)冷機處理量：

利用系數(shù)1.33t/(m2?h)時,810t/h(正常值)

利用系數(shù)1.7t/(m2-h)時,980t/h(最大值)

1)鼓風環(huán)式冷卻機面積選擇

人效=

式中：A效——冷卻機有效冷卻面積,m2。

Q——冷卻機處理能力，t/h。

t------冷卻時間，min;

h——冷卻槌斗層高度,m.

r——燒結(jié)礦堆比重,t/m3。

人效=810x70

60x1.45x1.7

=383.4m?

根據(jù)上述計算，取環(huán)冷機有效冷卻面積415m2,料層厚度1.45m,臺車欄板高1.6m,臺車寬3.5m,有效

冷卻時間為60~80min。

2)冷卻時間：

t=

式中：t——冷卻時間，min

F-----冷卻機冷卻面積，m2。

h——冷卻機料層厚度，m。

Y——燒結(jié)礦堆比重，t/m3

Q——冷卻機處理能力，t/h。

t=415xl.45xl.7x60

810(980)

=75.8(61.4)(min)

冷卻時間正常產(chǎn)量時為75.8min;最大產(chǎn)量時為61.4min

3)配套冷卻風機的選擇

冷卻風量：

Qw=qxQ=2200x810(980)=1782000(2156000)NmVh

q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風量，2200Nm3/t-s

Q—冷卻機處理能力，t-s/h

單位冷卻面積的風量：

Qsc=QRI/(FX60)

=1782000(2156000)/(415x60)=71.57(86.59)m3/(m2min)

冷卻機的料層阻力：

P=1275-h()L67

式中:h——冷卻槌斗層高度，m。

Qsc-----單位冷卻面積的標態(tài)風量，Nm3/m2min

P=1275xl.45x(71.57(86.59)/60)i-67=2482(3411)Pa

根據(jù)上述計算確定風機參數(shù)如下：選用G4-73-12N928D,轉(zhuǎn)速580r/min.序號6、鍋爐離心通

風機5臺，每臺風機全壓3510Pa,流量468000m3/h，配用電機:YKK5604-10N=630KW,10KV.

2.6.7冷礦振動篩

冷礦篩分由兩個系統(tǒng)組成,兩個系列同時工作，互為備用。每個系列冷礦篩分由1臺3000x9000與2

臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出5~0mm冷返礦，第二段篩出10~5mm小成品，第三段篩

出20~10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下：

第一段處理量:810t/h篩出5~0mm冷返礦

第二段處理量：637t/h篩出10~5小成品

第三段處理量：435t/h篩出20~10鋪底料

（考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當加大）

1）5mm篩孔段（第一段）面積：

A=

式中：A------篩分面積，m2;

Q——篩子處理量，t/h;

L——篩分效率系數(shù)；

q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/（m2-h）

V一大于篩孔粗粒影響系數(shù)；

H——小于1/2篩孔的細粒影響系數(shù)；

M——篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù)；

S——篩網(wǎng)系數(shù)；

C——篩孔形狀系數(shù)；

Y——燒結(jié)礦堆積密度

A==26.48m2

取第一段篩子3.0x9.0m。

2）10mm篩孑好殳（第二段）面積

A==20.24m2

取第二段篩子3.0x7.5m。

3）20mm篩孑調(diào)（第三段）面積

A==21.47m2

取第三段篩子3.0x7.5m。

一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設有二次減振架和阻尼裝置。

2.6.8膠帶機向礦槽布料不采用犁式卸料器，膠帶機傳動電機盡量少用電動滾筒。

2.7車間組成

燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車受礦槽、配料室、混合室、制粒室、

燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風機室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運站和通廊運輸系統(tǒng)。各

主要車間的配置及裝備情況見各車間配置圖。

2.7.1燃料受礦槽

貯存在原料場的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容

積？）（含二期）,槽下經(jīng)GZG803振動給料機至R-3膠帶機交到RP-1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至燃料破碎室。

2.7.2燃料破碎室

由燃料受礦槽運來的燃料，由RP-1膠帶運輸機通過移動卸料車分配至五個礦槽貯存。經(jīng)B=800

給料閘門給料，由RP-2、RP-3、RP-4、RP-5膠帶運輸機將燃料送入四臺（p750x700對掘破碎機，進行

粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10~0mm）由RP-6~9膠帶運輸機送入四臺3900*700四餛破碎機，

進行細破碎；破碎后的3~0mm燃料經(jīng)P-4膠帶運輸機卸至P-5膠帶運輸機，經(jīng)P-5膠帶運輸機4專運至

配料室，燃料破碎共5個系列，其中4個系統(tǒng)為一期工程，1個系列為二期工程，土建工程一次施工，

設備分期安裝。

2.7.3汽車受礦槽

貯存在原料場的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11

格，其中含鐵原料8格，槽下給料設備選用8臺中2800圓盤給料機，熔劑3格，槽下給料設備選用3臺

GZG803振動給料機。鐵料及熔劑由Z6-1和R-1膠帶運輸機轉(zhuǎn)運至配料室，由P-1膠帶運輸機通過移

動可逆膠帶機分配至熔劑或鐵料各礦槽。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料

礦槽設保溫管，便于冬季化解凍塊。

2.7.4配料室

配料室為單列布置，與燒結(jié)機為一對一配置。配料槽布置考慮了二期工程。

鐵料、石灰石、菱鎂石，通過P-1膠帶機上的移動可逆膠帶機分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰

進料方式下段設計前確定。設計推薦采用倉式泵管道運輸，方法建筑施工；為；米；千米；：在石灰窯車

間的生石灰礦槽下安裝倉式泵，通過管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種運輸方法優(yōu)點建筑施工；為；

米；千米；：設備簡單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動條件好。

此種方式，國內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。

燃料由燃料破碎室來的P-4膠帶機交P-5膠帶機再至P-6固定可逆膠帶機向兩個礦槽卸料，設備

留有P-6固定可逆膠帶機可給至二期工程燃料礦槽；潤濕后的機尾除塵灰、機頭電除塵灰及冷返礦，用

膠帶機運至返礦灰塵礦槽，參加自動重量配料.配料槽參數(shù)見表2-1。

礦槽下給料設備：

鐵料：03200圓盤給料機（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；

燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門，定量酉刑秤；

生石灰：回轉(zhuǎn)給料機（變頻調(diào)速1密封式膠帶機稱量機、生石灰配消器。

各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實現(xiàn)自動重量配料。這種配料形式設備重量輕，

布置緊湊，維修量少，而且總裝機容量小，耗電量低，年運行費用低。各稱量給料機給料漏斗上方均設有

棒條閥門，供空料標定定量給料機用。鐵料礦槽設有保溫管，冬季化解凍塊。所有礦槽均采用壓力稱重傳

感器測量料位。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設有聲波清灰器，燃

料礦槽設有振動漏斗，為保證生石灰消化效果，設計選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)

境，設有生石灰專用除塵設施，生石灰段設有隔墻，避免污染其它崗位，±0.00平面不設檢修操作平臺,

設有移動式檢修平臺，配料室考慮了吊車梁、通風管道及電纜橋架的合理布置.

配料礦槽參數(shù)表表2-1

有效容積（堆積貯存量mE3貯存時

m3）（t）用堇

名稱格數(shù)密度間

(t/h)

一格全部（t/m3）一格全部（h）

含鐵原料637522502.2787.5472544510.62

石灰石13753751.660060034.117.6

返礦灰塵15355351.7909.5909.51019.0

生石灰342012600.8336100847.021.45

菱鎂石13753751.660060027.8921.5

燃料23757500.830060028.021.43

2.7.5混合室

設置1臺中3.8x14m圓筒混合機，安裝角度2.7°,混合時間為2.02min,填充率為12.38%.交

料為直入式。出一混的通廊為封閉式，膠帶機設有排氣罩，為解決冬季凍塊問題，一混設蒸汽預熱混合料。

設有單獨的智能潤滑裝置，對混合機齒圈及滾圈噴油潤滑。

2.7.6制粒室

為加強制粒，制粒室設置2臺①4.0x18m圓筒制粒機，兩臺機同時生產(chǎn)，事故時一臺機可承擔全

部混合料制粒。安裝角度1.5°,制粒混合時間為3.47min,填充率為7.25%。混合料經(jīng)移動膠帶機可以

同時向兩個混合料礦槽卸料，槽下采用手推式稱量膠帶機給至制粒機，礦槽及制粒機內(nèi)均設有蒸汽預熱混

合料設施。礦槽角度70。，內(nèi)設微凈襯板,下設穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。設有智能潤滑裝置，對兩

臺機進行潤滑。

混合、制粒時間為5.49min,超過5分鐘.

2.7.7燒結(jié)室

膠帶機將混合料送至燒結(jié)室，混合料經(jīng)2.0x10.0m梭式布料器布至燒結(jié)機混合料礦槽（設有蒸汽

預熱混合料），燒結(jié)機混合料礦槽容積為60m3.礦槽下設圓提給料機給料，圓轆給料機采用交流電機傳

動，變頻調(diào)速度,并設有清掃粘料裝置，其下設有九輯布料機和松料器及彈性平料、壓料裝置.

鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運后，送至燒結(jié)機的鋪底料礦槽，燒

結(jié)機鋪底料礦槽容積為60m3。

混合料礦槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱重傳感器測量料位。

燒結(jié)機有效燒結(jié)面積為360m2,臺車寬度4.0m,欄板高度650mm。

首先由鋪底料擺動漏斗布上粒度為10~20mm的鋪底料，厚度約~30mm,而后由九輕布料機將

混合料布到燒結(jié)機臺車上，經(jīng)點火爐點火后開始燒結(jié)。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機尾卸至①2000x4240mm

的單混破碎機進行破碎。該設備的主軸、算板為水冷結(jié)構(gòu)，齒冠為不水冷結(jié)構(gòu)，設有16排齒，每排3齒,

算條間隙為160mm,在齒冠和算板的易磨損部位均堆焊耐磨襯。破碎后燒結(jié)礦粒級為0~150mm。

混合料礦槽，設有2個空氣炮，要求制造廠將礦槽設計為流線型消除死角，以保證下料順暢、均

勻；燒結(jié)機頭四尾二個風箱設有電動執(zhí)行機構(gòu)，其余風箱為不可調(diào)；點火爐助燃風機設在±0。0平臺；點

火爐設有保溫預熱措施（引入環(huán)冷機二段150~200℃熱風\

150-0mm粒級燒結(jié)礦進入鼓風環(huán)式冷卻機，冷卻面積為415m1,與燒結(jié)機面積比為1.15,攔

板高1600m,料層厚度1450叫選用5臺G4-73-12No28D離心風機，進風口設消音器。環(huán)冷機

卸料運輸設備為鏈板運輸機，速度可調(diào).

燒結(jié)機小格散料經(jīng)膠帶機送至成品膠帶機系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。

360m2燒結(jié)機為雙側(cè)風箱，設置二個降塵管。降塵管灰塵經(jīng)300電液動插板式雙層卸灰閥、膠帶

機運至配料室灰塵礦槽參加配料。

燒結(jié)室低跨設有16/3.2t、50/5t橋式起重機各一臺，用于燒結(jié)機和單轆破碎機檢修。高跨設有10t

電動單梁起重機。在±0.00平面設有臺車檢修間，設有10t電葫蘆。其它處均合理設置檢修設施。

2.7.8機頭電除塵器室

燒結(jié)廢氣凈化采用