給排水綜合項目施工專項方案

消防、給排水安裝施工方案報審表工程名稱：塔西南石化廠油品、液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐某些編號：致：廊坊開發(fā)區(qū)中油中州工程監(jiān)理有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已完畢塔西南石化廠油品、液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐某些儲罐安裝工程施工方案編制和審批，請予以審查。附：□施工組織設計□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理(簽字)年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年月日中華人民共和國石油塔里木油田分公司塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐某些消防、給排水安裝施工方案編制：審核：批準：中華人民共和國石油天然氣第七建設公司塔西南項目部二零一六年三月目錄TOC\o"1-2"\h\u170111編制根據(jù)及合用范疇 1234231.1編制根據(jù) 122861.2合用范疇 1116092工程概況及特點 1139882.1工程概況 12772.2工程特點 1207273施工程序及辦法 1279303.1施工程序 1268873.2施工準備 2269323.3管道預制 276843.4給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）施工辦法 3276423.5消防系統(tǒng)施工辦法 5224194質(zhì)量保證辦法 710964.1質(zhì)量目的和質(zhì)量管理體系 781574.2質(zhì)量管理辦法 8223834.3質(zhì)量控制點 98895HSE管理辦法 9292005.1項目HSE組織機構 9198005.2管理職責 922475.3施工作業(yè)安全辦法 11264557施工設備、小型器具及計量器具籌劃 13284158施工手段用料籌劃 141編制根據(jù)及合用范疇1.1編制根據(jù)1.1.1新疆科匯工程設計有限責任公司設計安裝施工圖紙。1.1.2《石油化工公司設計防火規(guī)范》GB50160-1.1.3《石油化工給水排水管道設計規(guī)范》SH3034-1.1.4《石油化工公司給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》SH3015-1.1.5《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151-1.1.6《固定消防炮滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50338-1.1.7《室外排水設計規(guī)范》GB50014-（）1.1.8《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50370-1.1.9《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-1.2合用范疇本方案合用于塔西南石化廠油品、液化氣儲罐隱患治理工程-新建汽油罐某些消防和給排水系統(tǒng)安裝施工。2工程概況及特點2.1工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐某些，建設地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共涉及新建3臺m3儲罐，工藝管道和有關設備安裝。其中消防系統(tǒng)涉及半自動泡沫滅火系統(tǒng)、地下消防管線、消防栓消防閥井等。給排水管線為含油生產(chǎn)污水排放管線。2.2工程特點2.2.1某些消防管線需要接入儲罐內(nèi)部，需要提前與其她專業(yè)協(xié)調(diào)，做好管壁開孔工作。2.2.2某些消防管線與原有管線碰頭，需提前聯(lián)系業(yè)主確認原有管線位置。2.2.3地下管線開挖管槽距離新建儲罐較近，存在交叉作業(yè)，需要在管槽附近搭設硬防護，保證安全。3施工程序及辦法3.1施工程序管道預制→管道防腐解決→支架預制→管道安裝焊接→土方某些回填→水壓實驗→系統(tǒng)沖洗→隱蔽驗收→中間驗收→保溫涂色→設備安裝→管道設備接駁和調(diào)?！囘\轉(zhuǎn)→交接驗收。3.2施工準備3.2.1.1熟悉圖紙，學習規(guī)范、規(guī)程，分清施工范疇。3.2.1.2施工前，由有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，認真細致地審查設計文獻，核算工程施工內(nèi)容，將圖紙中錯誤解決在施工前，避免不必要返工。會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出問題解決在開工之前。3.2.1.3合理安排人員，準備好機具、材料、手段用料。

3.2.1.4管道安裝部位土建施工能滿足管道安裝規(guī)定，并有明顯軸線和標高控制軸線，儲罐有關施工已完畢。

3.2.1.5安裝使用給水、消防管材及管件等材料已按籌劃組織進場，并按設計選用材質(zhì)、規(guī)格、型號等規(guī)定進行了檢查驗收。

3.2.1.6施工現(xiàn)場用水、用電和材料存儲庫房等條件能滿足安裝規(guī)定，施工機具已備齊。

3.2.1.7設備、材料出庫時核對好型號、規(guī)格、數(shù)量，建立出庫臺賬以便核查，切實抓好管理，防止丟失。

3.2.1.8施工安裝人員通過技術培訓，能熟悉所選用管材和管件性能，并掌握安裝操作技能。3.3管道預制3.3.1管道切割、坡口加工3.3.1.1管段預制時，管段分段、現(xiàn)場預留口應合理，現(xiàn)場組焊焊縫應便于施焊與檢查。3.3.1.2管道切斷前移植原有標記，以保證對的辨認管子材質(zhì)。3.3.1.3管道切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切口表面規(guī)定光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及其她對焊接過程有害物質(zhì)。3.3.1.4管道切口端面傾斜偏差不應不不大于管子外徑1%，且不得不不大于3mm。3.3.2管道組對3.3.2.1預制管段組對前要核算各管段尺寸、方向，嚴格按照管段圖所標焊縫編號進行組對。3.3.2.2管道組對前應把坡口及其內(nèi)外側表面不不大于20mm范疇內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口與否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。3.3.2.3環(huán)焊縫距支架凈距不應不大于50mm。3.3.2.4直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不應不大于管子外徑，且不不大于40mm。3.3.2.5管道組對時，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應力集中。3.3.2.6壁厚相似管道對接應做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚10%。3.3.2.7施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或過程中發(fā)生變形。3.3.2.8每條焊縫應一次持續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采用防裂辦法。再焊時必要進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。3.3.2.9焊道不容許有裂紋、未熔合、未焊透、表面氣孔、夾渣、飛濺、擦傷、角焊縫局限性等缺陷。3.3.2.10管道預制成型后，應編號標記清晰，將管內(nèi)清掃干凈并檢查確認內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存儲。3.3.2.11預制完管段安裝前應仔細核對標記，保證組對對的性，防止同規(guī)格、同材質(zhì)管段混用，避免導致記錄、現(xiàn)場標記混亂。3.4給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）施工辦法3.4.1預埋、預留給排水工程預埋預留工作重要涉及：梁鋼套管，設備基本預留孔洞及預埋鐵件等。預埋預留工作重要是通過配合主體構造施工來完畢，預埋預留精準性和精確性對整個安裝工程至關重要，為此，咱們采用如下辦法：3.4.1.1施工前，對照土建施工圖，找出所有預埋預留點，同步與土建、電氣等其她專業(yè)溝通，查看此后安裝與否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先期避免，減少此后不必要返工。

3.4.1.2主體構造鋼筋綁扎完畢后，按照給排水施工圖標高，坐標找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接固定在鋼筋網(wǎng)上，套管內(nèi)要用廢紙等物填塞密實，以防砼施工時流入套管內(nèi)，土建拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊填充物。3.4.1.3預留孔洞或套管內(nèi)，管頂上部凈空不應不大于建筑物沉降量，且不應不大于0.1m。3.4.2給排水管道（涉及消防系統(tǒng)地下管網(wǎng)）安裝3.4.1.1管道敷設應具備如下條件：（1）與管道油罐土建工程驗收合格；（2）管道構成件已檢查合格并且內(nèi)部已清理干凈。3.4.2.2在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后即可下管。3.4.2.3管子放入溝槽時不得與槽壁支撐互相碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動原土地基.3.4.2.4穩(wěn)管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高、坡度。3.4.2.5溝槽內(nèi)管道接口處應設立施工作業(yè)及檢查規(guī)定工作坑。3.4.2.6管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂浮辦法。3.4.2.7預留孔和套管內(nèi)管段不得有接口。3.4.2.8管道安裝時應清除管道中雜物。管道敷設中斷時，應將管口暫時封堵。3.4.3法蘭安裝3.4.3.1法蘭面封面和密封墊片不得有影響密封性能劃痕和凹坑等缺陷。3.4.3.2法蘭連接用緊固件應配備相應平墊圈。3.4.3.3法蘭應在自然狀態(tài)下連接，不得強行采用加偏墊或加多層墊等辦法來消除接頭端面空隙、偏斜、錯口或不同心等等缺陷。3.4.3.4法蘭連接時，應保證螺栓自由穿入，法蘭間應平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2mm。3.4.3.5法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓應均勻?qū)ΨQ緊固。緊固后螺栓與螺母宜平齊或露出1倍-倍螺距。3.4.4管道基槽回填3.4.4.1閉水實驗前，除井室處，別的管道回填至管頂50㎝以上，且回填土料中不得具有機質(zhì)。3.4.4.2管道兩側回填高差不超過20cm。

3.4.4.3回填分層進行，管道兩側和管頂以上50cm用機械夯實，每層虛鋪厚度不不不大于50cm，管頂以上50cm至地面用挖掘機抓斗夯實，每層虛鋪厚度50—80cm，應做到夯夯相連，一夯壓半夯。3.4.4.4回填過程中不得損壞管子及防腐層3.4.4.5分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。3.4.5管道水壓實驗及沖洗3.4.5.1壓力實驗宜采用工業(yè)用水。3.4.5.2實驗用壓力表不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在周檢期內(nèi)，其精度級別應不低于1.6級，量程宜為實驗壓力1.5-2倍。3.5.3試壓流程（1）連接將加壓泵與與試壓管道系統(tǒng)相連，試壓用各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)最低點安裝泄水閥。（2）灌水打開系統(tǒng)最高點放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點泄水閥，向系統(tǒng)灌水.試壓用水應采用清潔中性水源，待排氣閥持續(xù)不斷地向外排水時，關閉放氣閥。（3）檢查系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。（4）升壓充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到實驗壓力一半，對管道系統(tǒng)進行一次全面檢查，若有問題，應泄壓修理，禁止帶壓修復.若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至實驗壓力3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到實驗壓力，普通分2～3次升到實驗壓力。持壓

當壓力達到實驗壓力后，穩(wěn)壓10--20min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。3.5.3.4水壓實驗應注意事項

（1）實驗前，向系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)空氣排盡。（2）埋地鋼管道實驗壓力應為設計壓力1.5倍。（3）當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓解決，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行實驗收。3.4.5.5閉水實驗管段應按井距劃分，宜帶井實驗。管道閉水實驗水頭以上游（上游指坡度高品位）檢查井處設計水頭加2m計，當超過上游檢查井井口時，以井口高度為準。在不斷補水保持實驗水頭恒定條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。3.4.5.7水沖洗應持續(xù)進行，以目測排出口水色和透明度與進水管口始終。3.5消防系統(tǒng)施工辦法3.5.1泡沫液儲罐安裝3.5.1.1泡沫液儲罐安裝位置和高度應符合設計規(guī)定，泡沫液儲罐應留有寬度不不大于0.7m通道，且操作面不應不大于1.5m。壓力泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底距離應滿足檢修需要。3.5.1.2常壓泡沫液儲罐應依照其形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上，支架應與基本固定，安裝時不得損壞其儲罐上配管和附件。3.5.1.3常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐罐體與支座接觸部位防腐，應符合設計規(guī)定，應按加強防腐層做法施工。3.5.1.4壓力泡沫液儲罐支座應與基本固定，安裝時不適當拆卸或不應損壞其儲罐上配管和附件，且安全閥出口不應朝向操作面。3.5.1.5應依照環(huán)境條件采用防曬、防雨、防凍和防腐辦法，且與儲罐罐壁間距應符合設計規(guī)定。3.5.2管道安裝3.5.2.1水平管道安裝時，其坡向、坡度應符合設計規(guī)定。應有2‰坡度坡向放空閥；3‰坡度坡向防火堤。3.5.2.2立管安裝應符合設計規(guī)定，并應用管卡固定在與儲罐或防護區(qū)預埋件焊接支架上。3.5.2.4管道支架安裝應平整牢固，管墩砌筑應規(guī)整，其間距應符合設計規(guī)定。3.5.2.5泡沫混合液立管與水平管道用金屬軟管連接時，不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。半固定式系統(tǒng)泡沫管道，在防火堤外設立高背壓泡沫產(chǎn)生器快裝接口與防火堤外壁距離，宜不不大于0.3m.3.5.2.6泡沫液管道上沖洗及放空管道應設立在泡沫液泵進口管道最低處。3.5.3泡沫發(fā)生裝置安裝3.5.3.1泡沫產(chǎn)生器噴射口應用耐腐蝕金屬網(wǎng)或堵、蓋封口，但不得妨礙泡沫噴射效果。3.5.3.2泡沫噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。3.5.3.3泡沫噴頭安裝應牢固、規(guī)整，安裝時不得拆卸或損壞其噴頭上附件。3.5.4消防栓安裝3.5.4.1消火栓設有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關閉時自動放空消火栓內(nèi)留存積水，以防消水栓凍裂。3.5.4.2消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必要托緊彎管或三通底部。3.5.4.3地上式消火栓放水嘴如下土層，應鋪設一層卵石滲水層。3.5.4.4盤緊放在箱內(nèi)，迅速接頭連接。3.5.5調(diào)試3.5.5.1泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試應在整個系統(tǒng)施工結束和與系統(tǒng)關于電氣設備、火災自動報警裝置及聯(lián)動控制設備調(diào)試合格后進行。3.5.5.2調(diào)試應由施工單位組織，監(jiān)理工程師參加，參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照預定調(diào)試程序進行。3.5.5.3調(diào)試前系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查應合格。3.5.5.4調(diào)試前應將需要暫時安裝在系統(tǒng)上儀器、儀表安裝完畢，調(diào)試時所需檢查設備應準備齊全。3.5.5.5水源應符合設計規(guī)定，泡沫液用量應先滿足系統(tǒng)調(diào)試規(guī)定。3.5.5.6單機調(diào)試可用清水代替泡沫液進行。3.5.5.7泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試應在單機調(diào)試合格后進行，調(diào)試時應使系統(tǒng)中所有閥門處在正常狀態(tài)。3.5.5.8泡沫滅火系統(tǒng)噴水實驗完畢，將系統(tǒng)中水放空后，進行噴泡沫實驗噴射泡沫時間不適當不大于1min；實測泡沫混合液混合比及泡沫混合液發(fā)泡倍數(shù)應符合設計規(guī)定。3.5.5.9泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試合格后，應用清水沖洗后放空，將系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài)，并應填寫泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄。4質(zhì)量保證辦法4.1質(zhì)量目的和質(zhì)量管理體系4.1.1質(zhì)量方針全員參加，追求卓越，永遠適應和滿足顧客規(guī)定。4.1.2本項目質(zhì)量目的4.1.2.1工程質(zhì)量達到行業(yè)部級優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2.2單位工程合格率達到100％。4.1.2.3質(zhì)量回訪滿意率達到100%。4.1.2.4焊接一次合格率97%。4.1.2.5不違背、不錯用一項原則規(guī)范和規(guī)程，原則覆蓋率100%。4.1.2.6不錯用一件器材和設備，不使用一種不合格器材和設備。4.1.3質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證辦法項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責人。項目部總工程師對工程質(zhì)量負直接領導責任，項目部技術科、質(zhì)檢科是尋常質(zhì)量管理工作辦事機構，使質(zhì)量保證體系與工作機構一體化，保證質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，保證施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效控制。4.2質(zhì)量管理辦法4.2.1施工工序控制4.2.1.1工程開工前編制質(zhì)量籌劃、檢實驗籌劃。4.2.1.2每道工序按檢查大綱項目，對照技術規(guī)定進行檢查確認。4.2.1.3認真執(zhí)行“三檢”制，保證上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2材料控制4.2.2.1建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責任工程師負責甲供料和自購料檢查工作。4.2.2.2抓好材料管理，制定《物資供應臺帳》文獻。4.2.3加強質(zhì)量檢查控制4.2.3.1建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時解決報檢項目，質(zhì)檢科組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結經(jīng)驗，糾正問題。4.2.3.2堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整治、定期評比，一高是堅持高原則。4.2.3.3認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量級別評估。做到檢查及時，評估及時，保證質(zhì)量評估與施工同步。4.2.3.4加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進和保證質(zhì)量決策，特別是特殊材料，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質(zhì)量狀況和焊工焊接質(zhì)量狀態(tài)。4.2.3.5質(zhì)量檢查要細，解決問題要快，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)、罰劣，增進工程質(zhì)量不斷提高。4.2.4履行全面質(zhì)量管理，開展QC活動4.2.4.1履行全員、全過程質(zhì)量管理，提高職工質(zhì)量意識，為搞好施工質(zhì)量獻計、獻策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平。4.2.4.2.開展QC小組活動，應用全面質(zhì)量管理辦法，解決質(zhì)量課題和質(zhì)量難點，提高質(zhì)量水平，加快施工進度。4.2.5質(zhì)量通病防止和控制4.2.5.1控制質(zhì)量通病重復浮現(xiàn)，一是加強職工質(zhì)量意識教誨，二是指定各專業(yè)施工工藝規(guī)定，三是嚴格執(zhí)行獎罰制度，三者有機結合起來，及時消除施工過程中“低、老、壞”質(zhì)量通病。4.2.5.2管道施工重點安裝著重抓：點焊不規(guī)范；接管、法蘭防護不到位，從工序交接檢查嚴格把關，不將問題帶到下一道工序。4.2.5.3實行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。4.3質(zhì)量控制點4.3.1質(zhì)量控制點由質(zhì)檢員依照ISO9001原則檢查實驗程序，編制各專業(yè)質(zhì)量控制點。4.3.2質(zhì)量控制點按施工程序編制每一種控制點內(nèi)容要精確齊全，能真實反映項目質(zhì)量必備條件。5HSE管理辦法5.1項目HSE組織機構5.2管理職責5.2.1項目經(jīng)理職責5.2.1.1項目HSE管理工作全面領導者和組織者，對HSE管理負全面責任。5.2.1.2組織關于工程技術人員對項目進行風險評估，針對風險限度制定削減辦法和應急方案，貫徹公司、業(yè)主提出HSE管理各項辦法。5.2.1.3項目開工前，要將項目中風險削減辦法向職工交底，教誨職工遵守HSE管理原則、規(guī)章，按HSE管理作業(yè)指引書進行施工。5.2.1.4支持項目HSE工程師工作，勉勵員工查找不符合項，協(xié)調(diào)工作關系。5.2.1.5組織HSE管理檢查活動，貫徹整治不符合項。5.2.1.6為員工配齊勞動防護用品，督促員工進入施工現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞動用品，特種作業(yè)人員必要持證上崗。5.2.2項目HSE管理部經(jīng)理職責：5.2.2.1對項目HSE管理負全面責任。5.2.2.2制定項目HSE管理培訓籌劃，并組織實行。5.2.2.3負責項目環(huán)境因素、職業(yè)健康因素及危害評價，制定項目環(huán)保辦法，并督促檢查辦法貫徹。5.2.2.4宣傳HSE管理作業(yè)指引書，教誨和引導員工執(zhí)行HSE作業(yè)指引書。5.2.2.5監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采用堅決辦法，加以糾正。5.2.2.6對存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境現(xiàn)象，有權下令停工，并向項目經(jīng)理報告。5.2.2.7針對地方病、常用病、多發(fā)病采用防止免疫和防止辦法。5.2.2.8負責患者現(xiàn)場救護和轉(zhuǎn)院工作。5.2.2.9收集歸納員工提出不符合報告，提出整治意見，搞好事故調(diào)查、分析和記錄，并上報項目經(jīng)理。5.2.2.10協(xié)助項目經(jīng)理組織HSE管理審核活動，并做好記錄，提出整治意見。5.2.2.11按安全環(huán)保部管理規(guī)定及時上報各種報表。5.2.3班（組）長職責5.2.3.1對本施工組HSE管理負全面管理責任。5.2.3.2負責現(xiàn)場HSE管理，糾正違章行為，并做好記錄。5.2.3.3負責組織好每周一次安全教誨活動，教誨員工遵章守紀。5.2.3.4搞好班組安全自查，及時整治不符合項。5.2.3.5對設備進行維護、保養(yǎng)，設備安全防護、保險裝置齊全，完好率為100%。5.2.3.6結合施工生產(chǎn)任務，堅持每天班前安全發(fā)言制度。5.2.4HSE監(jiān)督員職責：5.2.4.1督促檢查本專業(yè)小組安全、環(huán)保與職業(yè)健康辦法貫徹；5.2.4.2監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問題采用堅決辦法，加以糾正。5.2.4.3每天向本專業(yè)小組和HSE工程師報告HSE管理執(zhí)行狀況，提出改進意見和辦法。5.2.4.4對存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境現(xiàn)象，有權下令停工，并向項目經(jīng)理報告。5.2.5各工種崗位作業(yè)人員基本HSE職責5.2.5.1遵章守紀，執(zhí)行中石油第七建設公司HSE方針，為實現(xiàn)中石油第七建設公司HSE目的和本項目經(jīng)理部控制目的，完畢好本崗位工作；5.2.5.2在班長和項目部管理人員指揮下，認真執(zhí)行本崗位職責；5.2.5.3執(zhí)行HSE規(guī)定，佩帶好勞保用品；5.2.5.4按照崗位操作規(guī)程進行作業(yè)，遵守業(yè)主各項安全規(guī)程，定期維護和保養(yǎng)本崗位負責設備；5.2.5.5參加中石油第七建設公司HSE活動，接受HSE培訓；5.2.5.6未經(jīng)授權，不容許操作或啟動不是本崗位任何設備；5.2.5.7發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故及時報告；5.2.5.8在沒有火票或上級領導部門指令狀況下，禁止動火和進行能引起火花作業(yè)；5.2.5.9作好交接班工作，并做好施工記錄；5.2.5.10當有疑問或狀況不明時，要進行詢問，切忌自揣妄動；5.2.5.11熟悉本崗位存在風險和應急保護知識，在緊急狀況發(fā)生時，可以按應急籌劃規(guī)定進行迅速撤離或投入急救工作；5.2.5.12堅持原則，回絕違章指揮，不違章作業(yè)；5.2.5.13對目擊事故要如實出具證明；5.2.5.14對違章指揮、違章作業(yè)舉報享有保護；5.2.5.15對HSE管理提出合理建議；5.2.5.16認真履行崗位HSE職責，出眾完畢本職任務，業(yè)績突出者應享有組織獎勵。5.3施工作業(yè)安全辦法5.3.1項目現(xiàn)場安全管理施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護設施、安全標志齊全。項目部在施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標示牌，大型、重要設備要有安全操作規(guī)程，設備吊裝、高空作業(yè)等危險性高施工要有安全施工規(guī)程。有潛在危險地方要有明顯安全警示標志，必要時設立安全欄桿，以控制車輛及行人行動。5.3.2施工用機械設備安全管理5.3.2.1進入項目工地施工所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必要建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。5.3.2.2各種施工機械必要設專人管理，嚴格按該機械安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處在良好狀態(tài)。5.3.3施工現(xiàn)場暫時用電安全管理5.3.3.1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必要由通過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證人員擔任。5.3.3.2嚴格執(zhí)行關于管理規(guī)定，實行“一機一閘一保護”，施工用暫時用電必要在業(yè)主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好電纜，并不得接觸潮濕地面。電纜埋地時應做出明顯標記。電纜如過馬路時應設1.5倍直徑鋼套管保護好。5.3.3.3現(xiàn)場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。5.3.4腳手架安全管理5.3.4.1工程施工時，搭設腳手架應所有采用金屬雙排架，不得超載使用。5.3.4.2腳手架架體必要與罐體、框架有牢固連接。5.3.4.3腳手架搭設應從下往上，拆除應從上往下。搭設或拆除時周邊應設警戒標志，并設專人監(jiān)護。腳手架搭設完畢后，經(jīng)三方聯(lián)合檢查驗收合格后方可投入使用。5.3.5切割與焊接作業(yè)安全管理5.3.5.1項目工程范疇內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主關于規(guī)定，并對動火周邊易燃易爆物應進行徹底清理干凈。5.3.5.2焊工應通過特殊工種安全教誨，經(jīng)考核合格后持證上崗。5.3.5.3焊工操作時必要按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護