家具生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理提升績效方案

1文檔僅供參考一、解析困擾企業(yè)管理績效的瓶頸當(dāng)前的家具行業(yè)在中國的發(fā)展非常迅猛,中國必將成為世界的家具制造分銷中心。在這樣一個(gè)欣欣向榮的朝陽產(chǎn)業(yè)里,足夠的管理人才與日益龐大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)是不是相配套?車間現(xiàn)場的管理人員普遍呈現(xiàn)出的文化素質(zhì)低,管理知識(shí)潰乏,缺少管理方法技巧的態(tài)勢是不是值得家具企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)去重視?在現(xiàn)代家具企業(yè)中,絕大多數(shù)的車間現(xiàn)場管理人員只有初、高中文化水平甚至更低,相當(dāng)一部分還是穿拖鞋出來的”三朝元老”,在她們的管理生涯中沒有接受過比較系統(tǒng)的管理知識(shí)或技巧培訓(xùn)。如今許多的公司能夠花大量的財(cái)力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設(shè)或產(chǎn)品包裝優(yōu)化等等,可是對(duì)公司內(nèi)部的車間管理”小腳穿大鞋”這一現(xiàn)象卻熟視無睹,不以為然。即使公司業(yè)務(wù)量提升了,廠房規(guī)模與設(shè)備人員也擴(kuò)大更新了,生產(chǎn)效益卻沒有相對(duì)應(yīng)增長,反而導(dǎo)致單位成本上長,產(chǎn)品競爭力下降的被動(dòng)局面,究其根源在于現(xiàn)場管理人員的方式手法欠佳,管理績效低下,管理滯從理論上宏觀的角度探討的方法并不適用于解決任何問題,換個(gè)角度看待這個(gè)問題,從現(xiàn)場管理人員一天的具體工作出發(fā),來討論現(xiàn)場管理人員每天應(yīng)該做的事項(xiàng)有哪些?先后順序如何?怎么做好?借由規(guī)范實(shí)際工作要點(diǎn)來逐步提升管理水平,進(jìn)而提高管22020年5月29日文檔僅供參考理績效益。結(jié)合實(shí)際講解幾個(gè)現(xiàn)場管理的技巧,希望能使家具企業(yè)現(xiàn)場管理人員更切實(shí)有效地處理問題,樹立個(gè)人在員工心目中的威在這里討論的現(xiàn)場管理人員是指在生產(chǎn)車間一線從事具1二、分析現(xiàn)場管理人員每日工作要點(diǎn)許多家具公司從十幾個(gè)人的小作坊發(fā)展到幾百人甚至上千人的大工廠,涉及車間現(xiàn)場的規(guī)章制度只有薄薄的幾頁紙,最基本的施工流程或操作程序沒有做出文件規(guī)范,現(xiàn)場管理人員抽屜里的這幾頁紙也滿是灰塵,知之甚少。管理人員完全憑借個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和喜好從事日常的管理工作,不分先后,頭絮混亂。偌大公司連一份指導(dǎo)她們每一天工作要點(diǎn)的文件都沒有建立,又怎能渴求她們有多好的管理績效呢?現(xiàn)在對(duì)現(xiàn)場管理人員每一天上班前、上班時(shí)、上班中、下班前的各個(gè)區(qū)間工作要點(diǎn)進(jìn)行簡單的歸納與概述,用于指導(dǎo)現(xiàn)場管理人員做好當(dāng)天的實(shí)際工作。其實(shí)這都是一些非常淺顯的文字,提到的事項(xiàng)管理人員也大都做了,可是可能做得不完整或時(shí)多時(shí)少,32020年5月29日文檔僅供參考而且順序也有不少差異,因此管理人員對(duì)照一下,做一個(gè)簡單的調(diào)整對(duì)以后的工作就會(huì)有明顯的改進(jìn)效果。A．提前進(jìn)入施工現(xiàn)場,準(zhǔn)備開工。好的公司,生產(chǎn)部門的廠長(經(jīng)理)監(jiān)督員工的上班打卡,車間主任或組長比員工提前5分鐘進(jìn)入現(xiàn)場,員工一眼能夠看到上司比自己更早上班,敬佩之意油然,自然趕緊加快腳步。許多公司不這樣做或堅(jiān)持不了,但請(qǐng)堅(jiān)持個(gè)月后公司員工將比以往至少提前10分鐘進(jìn)入最佳工B．確認(rèn)當(dāng)日的施工計(jì)劃,分配任務(wù)到小組或個(gè)人。車間主任、組長、小組長直至員工都要知道今天該做什么,做多少,什么時(shí)C．檢查備料狀況、機(jī)臺(tái)工具及工作環(huán)境?，F(xiàn)場的材料是否足夠,機(jī)臺(tái)或工具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,這是員工施工操作的基本保證,如果出了問題,現(xiàn)場管理人員應(yīng)義無反顧地馬上解決。家具車間雖然不斷有木屑油灰產(chǎn)生,板件規(guī)格不一難堆放,但適時(shí)的整理整頓能夠減少員工無謂的時(shí)間浪費(fèi),好的環(huán)境才有好的心情,好的心情才能42020年5月29日文檔僅供參考A．檢查員工的服裝,儀容及精神狀態(tài)。誰都不愿意看到一群衣領(lǐng)內(nèi)翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的員工慢吞吞地在車間溜噠。現(xiàn)場管理人員必須以一個(gè)整齊莊重,精神飽滿的形象出現(xiàn)在員工面前,潛移默化地改變員工的狀態(tài)。B．確認(rèn)有無缺勤人員并做出人員調(diào)整。家具車間有許多等必須配備固定的人員,不確定的減員會(huì)大大影響機(jī)械的產(chǎn)出效率,現(xiàn)場管理人員應(yīng)避免這種情況出現(xiàn),盡早做出人員調(diào)動(dòng),平衡整個(gè)工C．對(duì)新進(jìn)的員工進(jìn)行工作指導(dǎo)與訓(xùn)練。新員工即使接受了崗前培訓(xùn),在現(xiàn)場施工時(shí)還是顯得無所適從,敏銳的管理人員一眼就能分辨出來,就會(huì)事先安排一個(gè)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工對(duì)新員工進(jìn)行必要的指導(dǎo),以便使之更快掌握技術(shù),盡快融入整個(gè)工作團(tuán)A．生產(chǎn)過程中不斷進(jìn)行現(xiàn)場巡查?，F(xiàn)場管理人員自認(rèn)為對(duì)自管轄的工作區(qū)域和員工了如指掌,無須太關(guān)注現(xiàn)場狀況。久而久之,許多問題產(chǎn)生又不能即該解決,員工得不到來自上級(jí)的協(xié)助,就會(huì)抱怨管理人員無能,變得士氣低落而影響工作進(jìn)度。因此現(xiàn)場52020年5月29日文檔僅供參考管理人員是無處不在的,任何時(shí)間,任何地點(diǎn),讓員工能夠一眼找到你,因?yàn)槟闶撬齻兊暮蠖?你能夠也必須解決她們提出的任何問題。B．動(dòng)態(tài)調(diào)整本區(qū)域的施工進(jìn)度及人員分配。光在現(xiàn)場走來走去是不夠的,現(xiàn)場的施工狀況瞬息萬變,經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場管理人員懂得調(diào)整個(gè)別工序的產(chǎn)能,對(duì)人員進(jìn)行跨越式的調(diào)動(dòng),即保證本區(qū)域的工作任務(wù)按時(shí)完成,又配合生了產(chǎn)部門整體計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。C．查看員工有否違規(guī)操作。員工的違規(guī)操作不但僅是造成產(chǎn)品損壞或質(zhì)量不合格那么簡單了。根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì),按施工工序,20%發(fā)生在其它工序。按人員因素分,家具車間80%的工傷事故是員工違規(guī)操作造成的,20%的工傷事故是由于員工注意力或精神不集中造成的?，F(xiàn)場管理人員必須讓自己腦子里的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)時(shí)刻處于臨界狀態(tài),當(dāng)你的目光掃射到車間哪個(gè)員工身上,不單是判斷她的操作會(huì)不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞,更深一層地判斷是否造成員工本身的傷害?現(xiàn)場管理人員的經(jīng)驗(yàn)這時(shí)起了強(qiáng)大的作用,因此要把自己的經(jīng)驗(yàn)用起來,經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)常運(yùn)用才會(huì)令經(jīng)驗(yàn)的積累更豐富更深刻,反之經(jīng)驗(yàn)不更新就變得老舊幾近無用,甚至影響原來正確的判斷。D．對(duì)質(zhì)量不合格的板件應(yīng)及時(shí)追查原因并改進(jìn)?，F(xiàn)場的管理人員不是等問題出現(xiàn)再去解決,而是要去發(fā)現(xiàn)問題并迅速解決。車間每天不可避免會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)不良的板件,管理人員在現(xiàn)場就62020年5月29日文檔僅供參考要先人一步發(fā)現(xiàn)并處理完畢,降低損失,不犯同樣的錯(cuò)誤。如果坐等事故變大則損失慘重,管理人員責(zé)任重大。E．即刻完成配套返工件與外來補(bǔ)件的施工。施工車間自有的返工板件或客戶的補(bǔ)充板件是家具生產(chǎn)的一大特點(diǎn),這是車間現(xiàn)場最不樂意的”苦差事”,一般施工時(shí)間拉得長又經(jīng)常丟失,再丟再補(bǔ),顏色差異等問題搞得怨聲載道。沒有什么特效藥,關(guān)鍵是現(xiàn)場的件,不拖不欠,日F．及時(shí)疏導(dǎo)產(chǎn)品積壓,確保產(chǎn)品交接完整。現(xiàn)代家具生產(chǎn)流程向流水線型不斷靠攏,銜接性越來越強(qiáng),每天在現(xiàn)場堆積的半成品成千上萬,個(gè)別工序出現(xiàn)板件積壓就會(huì)影響整條流水線的順利運(yùn)作,管理人員不但要處理本區(qū)域的板件積壓,還要因應(yīng)前后工序出現(xiàn)板件積壓造成的交接通道堵塞,倘若產(chǎn)品的交接不齊不暢,輕則出現(xiàn)”瓶頸”的工序施工緩慢,重則整條生產(chǎn)流水線癱瘓。G.溝通上下級(jí)或部門間的信息。