《機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法GBT+40799-2021》全文詳細(xì)解讀

《機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法GB/T40799-2021》全文詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)范圍5檢測(cè)方法與計(jì)算附錄A(資料性)機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)應(yīng)用示例參考文獻(xiàn)011范圍1范圍檢測(cè)全面性標(biāo)準(zhǔn)確保了對(duì)機(jī)械加工過程從開機(jī)至停機(jī)的所有運(yùn)行過程中的能效數(shù)據(jù)進(jìn)行全面檢測(cè)，為評(píng)估機(jī)械加工能效提供了標(biāo)準(zhǔn)化的方法。數(shù)據(jù)涵蓋能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括功率數(shù)據(jù)和能耗數(shù)據(jù)。功率數(shù)據(jù)具體包含待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率、切削功率（又稱材料去除功率）；能耗數(shù)據(jù)則包括待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗、切削能耗、材料去除能耗以及機(jī)械加工過程總能耗。適用領(lǐng)域本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的檢測(cè)與計(jì)算方法，主要適用于金屬切削機(jī)床加工過程的能效數(shù)據(jù)檢測(cè)。022規(guī)范性引用文件GB/T4863機(jī)械制造工藝基本術(shù)語。該文件界定了機(jī)械制造工藝中的基本術(shù)語，為理解和描述機(jī)械加工過程提供了標(biāo)準(zhǔn)化的語言。GB/T6477金屬切削機(jī)床術(shù)語。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床的相關(guān)術(shù)語，有助于準(zhǔn)確描述和理解機(jī)床及其操作。主要引用標(biāo)準(zhǔn)引用文件的作用確保檢測(cè)方法的準(zhǔn)確性規(guī)范性引用文件為能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法提供了準(zhǔn)確的定義和描述，確保了檢測(cè)方法的科學(xué)性和可靠性。促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的廣泛應(yīng)用通過使用行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的術(shù)語和標(biāo)準(zhǔn)，使得《機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法》更易于被行業(yè)內(nèi)人士理解和接受，從而推動(dòng)其廣泛應(yīng)用。提供標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語通過引用GB/T4863和GB/T6477，確保了《機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法》中使用的術(shù)語與行業(yè)內(nèi)其他標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)保持一致，從而減少了因術(shù)語差異造成的誤解。030201033術(shù)語和定義機(jī)械加工過程是指機(jī)床完成某一工件加工的部分過程或全過程。這包括了從工件上料、定位、夾緊，到切削、磨削等加工步驟，直至工件完成加工并下料的整個(gè)流程。定義機(jī)械加工過程涵蓋了各種金屬切削機(jī)床的加工操作，如車床、銑床、鉆床、磨床等，以及在這些機(jī)床上進(jìn)行的各種加工工藝。范圍3.1機(jī)械加工過程3.2待機(jī)狀態(tài)特點(diǎn)待機(jī)狀態(tài)是機(jī)床加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，雖然此時(shí)機(jī)床并未進(jìn)行實(shí)際工作，但各系統(tǒng)均處于準(zhǔn)備狀態(tài)，以便快速響應(yīng)加工指令。定義待機(jī)狀態(tài)是指機(jī)床總電源開啟，除主軸、進(jìn)給系統(tǒng)外，所有用于支持加工的機(jī)床其他系統(tǒng)均運(yùn)行的狀態(tài)。在待機(jī)狀態(tài)下，機(jī)床不進(jìn)行切削加工，但隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)加工操作。定義空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是指機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進(jìn)給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)或進(jìn)給系統(tǒng)處于無切削負(fù)載時(shí)的狀態(tài)。此時(shí)，機(jī)床的主軸和進(jìn)給系統(tǒng)空載運(yùn)行，不進(jìn)行實(shí)際的切削加工。目的空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)主要用于檢驗(yàn)機(jī)床的性能和運(yùn)行狀態(tài)，如主軸的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給系統(tǒng)的移動(dòng)速度等，以確保機(jī)床在正式加工前處于良好的工作狀態(tài)。3.3空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)定義切削狀態(tài)是指機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工的運(yùn)行狀態(tài)。在此狀態(tài)下，機(jī)床的主軸系統(tǒng)帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給系統(tǒng)控制工件或刀具的移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工件的切削加工。特點(diǎn)3.4切削狀態(tài)切削狀態(tài)是機(jī)械加工過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響工件的加工質(zhì)量和效率。在切削狀態(tài)下，機(jī)床的各系統(tǒng)需要緊密配合，確保切削過程的順利進(jìn)行。0102定義待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率和切削功率分別指機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)、空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和切削狀態(tài)下的輸入功率。這些功率值反映了機(jī)床在不同狀態(tài)下的能耗情況。意義通過對(duì)這些功率值的檢測(cè)和分析，可以評(píng)估機(jī)床的能效水平，為優(yōu)化機(jī)床設(shè)計(jì)和改進(jìn)加工工藝提供依據(jù)。同時(shí)，也有助于企業(yè)合理規(guī)劃和配置能源，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3.5待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率、切削功率044能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)范圍指機(jī)床在總電源開啟，但主軸和進(jìn)給系統(tǒng)未開啟，所有用于支持加工的機(jī)床其他系統(tǒng)均運(yùn)行時(shí)的輸入功率。待機(jī)功率機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進(jìn)給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)或進(jìn)給系統(tǒng)處于無切削負(fù)載狀態(tài)時(shí)的輸入功率?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功率機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工時(shí)的輸入功率，也稱為材料去除功率。切削功率4.1功率數(shù)據(jù)4.2能耗數(shù)據(jù)待機(jī)能耗機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下所消耗的電能。機(jī)械加工過程總能耗包括待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗和切削能耗的總和，反映了機(jī)械加工過程從開機(jī)至停機(jī)的所有運(yùn)行過程的能耗情況。空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下所消耗的電能。切削能耗機(jī)床在切削狀態(tài)下所消耗的電能，與材料去除能耗相對(duì)應(yīng)。055檢測(cè)方法與計(jì)算檢測(cè)周期：工件加工過程中，機(jī)床從開機(jī)至停機(jī)的所有運(yùn)行過程都應(yīng)被納入檢測(cè)范圍。儀器準(zhǔn)確度：電能測(cè)試儀：準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.5級(jí)。檢測(cè)環(huán)境：一般為常溫、常壓；對(duì)環(huán)境溫度有特殊要求的加工過程，應(yīng)按實(shí)際工作環(huán)境要求進(jìn)行檢測(cè)。功率表：準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.5級(jí)。秒表：測(cè)量精度等級(jí)不低于一等。0102030405065.1檢測(cè)條件及儀器功率檢測(cè)包括待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率和切削功率的檢測(cè)。這些功率數(shù)據(jù)是評(píng)估機(jī)床能效的關(guān)鍵指標(biāo)。待機(jī)功率機(jī)床處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)的輸入功率?？者\(yùn)轉(zhuǎn)功率機(jī)床處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的輸入功率。切削功率機(jī)床處于切削狀態(tài)時(shí)的輸入功率。能耗檢測(cè)包括待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗、切削能耗以及材料去除能耗的檢測(cè)。這些數(shù)據(jù)有助于全面了解機(jī)床在不同狀態(tài)下的能耗情況?？偰芎挠?jì)算通過整合各個(gè)階段的能耗數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出機(jī)械加工過程的總能耗，為能效評(píng)估和優(yōu)化提供重要依據(jù)。5.2檢測(cè)流程010402050306數(shù)據(jù)記錄詳細(xì)記錄每個(gè)檢測(cè)階段的功率和能耗數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。數(shù)據(jù)分析通過對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析，可以評(píng)估機(jī)床的能效水平，找出能耗高的環(huán)節(jié)和原因，為后續(xù)的節(jié)能優(yōu)化提供依據(jù)。結(jié)果報(bào)告根據(jù)檢測(cè)和分析結(jié)果，編寫詳細(xì)的報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、能效評(píng)估結(jié)論以及改進(jìn)建議等內(nèi)容。5.3數(shù)據(jù)處理與分析06附錄A(資料性)機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)應(yīng)用示例范圍明確規(guī)定了本文件適用于機(jī)械加工過程中金屬切削機(jī)床加工過程的能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)。規(guī)范性引用文件列出了與該標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)且必不可少的引用文件，確保標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和完整性。1.范圍和規(guī)范性引用文件定義了與機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)相關(guān)的術(shù)語，如機(jī)械加工過程、待機(jī)狀態(tài)、空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、切削狀態(tài)等，為后續(xù)的檢測(cè)和計(jì)算方法提供了明確的術(shù)語基礎(chǔ)。2.術(shù)語和定義3.能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)范圍能耗數(shù)據(jù)包括待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗、切削能耗等，這些數(shù)據(jù)反映了機(jī)床在不同狀態(tài)下的能量消耗情況。功率數(shù)據(jù)包括待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率、切削功率等，這些數(shù)據(jù)是評(píng)估機(jī)床能效的關(guān)鍵指標(biāo)。檢測(cè)條件及儀器明確了檢測(cè)周期、檢測(cè)環(huán)境以及所使用的功率表、電能測(cè)試儀和秒表的準(zhǔn)確度等級(jí)要求，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。4.檢測(cè)方法與計(jì)算功率檢測(cè)詳細(xì)描述了待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率和切削功率的檢測(cè)步驟和方法，包括功率表的安裝位置、檢測(cè)頻率的設(shè)置以及具體檢測(cè)操作等。能耗檢測(cè)介紹了如何安裝電能測(cè)試儀并記錄機(jī)床各運(yùn)行狀態(tài)開始和結(jié)束時(shí)刻的能耗值，從而計(jì)算出待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗和切削能耗等關(guān)鍵指標(biāo)。該附錄提供了機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)的具體應(yīng)用示例，旨在幫助用戶更好地理解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)操作。通過實(shí)例演示了如何在實(shí)際操作中運(yùn)用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的檢測(cè)和計(jì)算。附錄A(資料性)機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)應(yīng)用示例07參考文獻(xiàn)一、標(biāo)準(zhǔn)概述GB/T40799-2021標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)2021年10月11日發(fā)布日期機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)名稱2022年5月1日實(shí)施日期國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)主管部門二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工過程能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的檢測(cè)與計(jì)算方法。適用于機(jī)械加工過程中金屬切削機(jī)床加工過程的能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測(cè)。機(jī)械加工過程機(jī)床完成某一工件加工的部分或全過程。待機(jī)狀態(tài)機(jī)床總電源開啟，除主軸、進(jìn)給系統(tǒng)外，其他系統(tǒng)均運(yùn)行的狀態(tài)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)機(jī)床待機(jī)狀態(tài)下開啟主軸系統(tǒng)或進(jìn)給系統(tǒng)，但無切削負(fù)載的狀態(tài)。切削狀態(tài)機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工的運(yùn)行狀態(tài)。三、核心術(shù)語與定義功率數(shù)據(jù)包括待機(jī)功率、空運(yùn)轉(zhuǎn)功率、切削功率等。能耗數(shù)據(jù)包括待機(jī)能耗、空運(yùn)轉(zhuǎn)能耗、切削能耗等。四、能效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)范圍包括功率表、電能測(cè)試儀、秒表等，均要求具有一定的準(zhǔn)確度等級(jí)。檢測(cè)條件及儀器一般為常溫、常壓，特殊要求的加工過程應(yīng)按實(shí)際工作環(huán)境檢測(cè)。檢測(cè)環(huán)境工件加工過程中，機(jī)床從開機(jī)至停機(jī)的所有運(yùn)行過程。檢測(cè)周期五、檢測(cè)方法與計(jì)算010203本標(biāo)準(zhǔn)的制定參考了國內(nèi)外相關(guān)能效檢測(cè)方法和機(jī)械加工行業(yè)的實(shí)際需求。具體參考文獻(xiàn)包括但不限于