灌漿綜合項目施工專項方案

目錄工程概況3編制依據(jù) 3總體施工程序及關(guān)鍵工序3施工準(zhǔn)備-------------------------------------------------------------------------4施工方法及技術(shù)方法4施工質(zhì)量確保方法8安全和環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)方法12施工平面部署和文明施工技術(shù)方法18勞動力需用計劃18施工機具、計量器具及施工手段用料計劃18施工計劃19附圖工程概況云南云天化水富煤代氣技改工程中煤氣化框架一層鋼結(jié)構(gòu)安裝已施工完成，且已驗收合格，方可進(jìn)行鋼柱腳和箱型柱內(nèi)部灌漿及鋼結(jié)構(gòu)柱外包砼施工。本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3個，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。各柱外包砼施工和箱型柱內(nèi)灌漿高度為2.7m。關(guān)鍵工程量以下表所表示：序號工程量名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T302模板M22503外包砼m3554灌漿料m3305鋼管T10扣件1500個6木跳板m204250*50*4000二、編制依據(jù)1施工藍(lán)圖及工程地質(zhì)勘察匯報2地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-----------------------GB50202-3混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范------------------------------GB50204-4鋼筋機械連接及驗收規(guī)程------------------------------------JGJ107-5砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-----------------------------------------------GB50164-926建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范-------------JGJ130-7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范---------------------------JGJ46-8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范----------------------------------JGJ162-9工程測量規(guī)范------------------------------------------------GB50026-10現(xiàn)行建筑施工手冊、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總體施工程序及關(guān)鍵工序1、施工程序搭設(shè)井子架架外包柱鋼筋筋焊接綁扎箱型柱灌漿底板灌漿 搭設(shè)井子架架外包柱鋼筋筋焊接綁扎箱型柱灌漿底板灌漿外包柱砼施工柱模板安裝加固外包柱砼施工柱模板安裝加固2、關(guān)鍵工序序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、關(guān)鍵實物量及關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）備注1建筑材料機具運輸材料機具較多，樓層較高人工無法搬運，采取安裝260噸吊車。2柱主筋焊接柱主筋為Φ32三級鋼，焊接質(zhì)量控制難，由安裝隊專業(yè)焊工焊接以確保質(zhì)量。3外包砼模板加固因為存在鋼箱柱，對拉螺栓不能貫通，須提前將對拉螺栓和箱柱焊接固定，后安裝模板。4柱腳及箱型柱灌漿料澆筑因為樓層較高外側(cè)柱外包砼采取47m汽車泵澆筑，內(nèi)部柱外包砼及全部箱型柱灌漿料采取260噸吊車、料斗吊運。四：施工準(zhǔn)備1、鋼結(jié)構(gòu)驗收經(jīng)過，鋼底板及螺栓上油污清理潔凈。2、砼基層及剪力坑內(nèi)清理潔凈，并提前澆水潤濕，同時剪力坑內(nèi)不得有積水。3、施工用水采取φ50高壓潛水泵和高壓水管輸送至32米平臺。4、灌漿料攪拌采取砂漿攪拌機，由260噸吊車先吊至32米平臺。五、施工方法及技術(shù)方法1、關(guān)鍵施工方法現(xiàn)場采取商品混凝土，灌漿料按圖紙要求選擇，且為現(xiàn)場拌制。外側(cè)柱外包柱砼采取汽車泵泵送到澆筑位置，內(nèi)側(cè)柱外包砼（15.5m3）及全部箱型柱灌漿料（30m3）采取260噸吊車，計兩個臺班。鋼筋由鋼筋棚集中下料加工，制作運至現(xiàn)場綁扎安裝，因安裝需要割斷柱主筋有安裝隊焊接在鋼結(jié)構(gòu)斜梁上，柱四面搭設(shè)井子架以確保安全和方便施工。模板采取木模板，模板加固采取M14對拉螺栓及φ48鋼管水平箍組合。模板、鋼筋、鋼管等施工材料均由260噸吊車進(jìn)行垂直運輸。模板需0.5個臺班、鋼筋需0.5臺班、鋼管需0.5臺班、材料清理需1個臺班。（包含所需設(shè)備吊運）。2模板工程2.1模板安裝柱模板采取木模板，膠合板厚度18mm，木方背楞50*100mm。木方背楞立向部署，間距200mm鋼柱腳灌漿模板預(yù)先支設(shè)，高度為200mm，采取鐵絲抱箍加固，接縫處用雙面膠黏貼，預(yù)防灌漿時漏漿。柱模板內(nèi)加固采取對拉螺栓，每邊柱內(nèi)設(shè)置兩根對拉螺栓，對拉螺栓一段焊接在鋼結(jié)構(gòu)柱子上，對拉螺栓垂直間距400mm。柱外側(cè)采取雙鋼管加對拉螺栓柱箍加固，柱箍間距為400mm。2.2模板安裝質(zhì)量要求：破舊、破損、對拉螺栓孔較多模板嚴(yán)禁使用，安裝好模板，其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。模板支撐應(yīng)牢靠，板縫接縫嚴(yán)密無松動，板拼縫處粘貼雙面膠，以防混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿，混凝土澆筑前，嚴(yán)格控制截面尺寸及標(biāo)高。側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，預(yù)防接茬處穿裙子。模板工程質(zhì)量許可偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗方法截面內(nèi)尺寸+4，-5鋼尺檢驗軸線位置5水準(zhǔn)儀標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀表面平整度5鋼尺檢驗垂直度5線墜及鋼尺2.3模板拆除要求模板拆除次序應(yīng)遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下標(biāo)準(zhǔn)；拆模時，嚴(yán)禁大錘硬砸；對拆下模板、配件等，嚴(yán)禁亂扔亂放，按指定地點分類集中堆放整齊，并做到立即請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用。側(cè)模在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞前提下，方可拆模。3、腳手架工程此次腳手架關(guān)鍵是井子架，模板高度為3m，井子架搭設(shè)成“回”字型，內(nèi)環(huán)離柱邊300作為支設(shè)模板操作面，外環(huán)和內(nèi)環(huán)距離為800mm井子架共三步，三層。在每一層作業(yè)滿鋪木跳板，并用12號鐵絲捆綁牢靠，最上一步同時設(shè)置欄桿，作業(yè)層欄桿設(shè)置一道水平桿，距作業(yè)層高度900mm。井子架做下端要和砼柱子抱箍，最上端和鋼結(jié)構(gòu)柱子抱箍，運輸腳手架所需260吊車臺班估量0.5個。腳手架搭設(shè)要求立桿接頭必需采取對接扣件連接，且交錯部署?？奂弯摴苜N合面必需嚴(yán)格整形，應(yīng)確保和鋼管扣緊時，接觸良好，扣件扭力矩在45~60N*m。腳手架拆除時必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高處作業(yè)必需正確佩戴勞保用具。腳手架搭設(shè)人員必需持證上崗。當(dāng)由六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨、雪后作業(yè)應(yīng)有防滑方法。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專員看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4、鋼筋工程所用鋼筋必需含有出廠質(zhì)量證實書，試驗匯報單，且鋼筋表面清潔，無損傷，并見證取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋應(yīng)在預(yù)制場集中分規(guī)格、型號堆放并配上鋼筋規(guī)格標(biāo)示牌。鋼筋在鋼筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長料表進(jìn)行下料，彎折。鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范及03G101圖集進(jìn)行。柱子箍筋要和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點處均要綁扎，其它可成梅花交錯綁扎。鋼筋在綁扎過程中及綁扎完成后要注意對半成品及成品保護(hù)工作。鋼筋綁扎完成后，要必需清理柱腳內(nèi)及剪力槽中雜物，并用水沖洗。柱縱筋采取直螺紋機械連接，接頭套筒用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，鋼筋螺紋采取鋼筋剝肋滾壓直螺紋機加工，根據(jù)JGJ107-中Ⅱ級連接要求施工，其它柱筋采取電渣壓力焊連接。鋼筋機械連接質(zhì)量要求及試驗要求。取樣送試每500個同類型接頭為一批，取3個試件做單向拉伸試驗。割除柱主筋應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接，鋼結(jié)構(gòu)斜撐下柱主筋由一段Φ32鋼筋一端和柱原始主筋搭接焊接，搭接長度10D，一端和鋼結(jié)構(gòu)斜撐焊接，鋼結(jié)構(gòu)斜撐上部柱主筋應(yīng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)斜撐上。5砼工程本項目砼工程均采取商品砼，框架周圍柱由泵車直接泵送到位置。5.1混凝土澆筑采取插入式振動器振搗，振搗砼時振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進(jìn)行，不得遺漏；伴隨澆筑推進(jìn)，振動器對應(yīng)跟上，做到均勻振實，移動間距小于振動棒作用半徑1.5倍（通常為300～400mm），振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫，以確保整個高度上混凝土振搗質(zhì)量。振動棒行走方法有“行列式”或“交錯式”。振搗程度是以砼表面不再下沉不冒氣泡并泛漿為宜?；炷凉?yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振或混凝土振搗不實。砼澆筑過程中必需安排木工、鋼筋工看護(hù)，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓罅⒓磳χ炔褰钗恢脧?fù)核，并立即調(diào)整。柱子在澆筑混凝土前底部先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm，振搗捧不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板?；炷猎跐仓駬v過程中泌水應(yīng)立即排除并復(fù)振。砼澆筑輪班作業(yè)時，前班人員必需等后班人員到位并交接后方可下班，每班必需將已澆筑砼振實后方可交接班。混凝土試塊留置應(yīng)符合規(guī)范要求。商品混凝土初凝時間控制在5小時以上。5.2養(yǎng)護(hù)混凝澆筑后，立即澆水潤濕養(yǎng)護(hù)。6、灌漿料工程6.1施工準(zhǔn)備此次灌漿采取現(xiàn)場拌制灌漿料，灌漿料攪拌機具、澆灌設(shè)備有260噸吊車吊運到五層框架頂，灌漿前應(yīng)將和灌漿材料接觸混凝土表面鑿毛并沖洗潔凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物。澆灌前二十四小時混凝土表面要充足潤濕，灌漿前1小時，清除積水?；炷粱A(chǔ)清理完后，周圍支設(shè)模板，模板安裝要牢靠，不留縫隙，全部縫隙用雙面膠封堵一面漏漿。6.2攪拌此次灌漿料采取RG-1灌漿料，灌漿料已均勻預(yù)混，攪拌時嚴(yán)格根據(jù)榮大企業(yè)推薦加水量12~14%攪拌均勻，達(dá)成自流即可灌漿使用。此次采取砂漿攪拌機，攪拌時先加入2/3水拌合3分鐘，然后加入剩下水量攪拌直至均勻。攪拌時間大于5分鐘。6.3灌漿二次灌漿時從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，已利于灌漿過程中排氣，不得從四面同時進(jìn)行，灌漿開始后連續(xù)進(jìn)行，不間斷并盡可能縮短灌漿時間。灌漿厚度大于200mm采取分層澆灌。并按混凝土試塊留置要求進(jìn)行試塊留置。6.4養(yǎng)護(hù)灌漿完成以后裸露應(yīng)立即鋪蓋浸濕棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，鋪蓋棉氈時要確保灌漿料裸露表面覆蓋嚴(yán)實并保持棉氈濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。六、施工質(zhì)量確保方法質(zhì)量目標(biāo)：工程交工合格率100%，一次報驗合格率100%。1、施工準(zhǔn)備期質(zhì)量控制組織各參戰(zhàn)施工班組參與技術(shù)交底，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點，設(shè)計交底應(yīng)作好統(tǒng)計。特種作業(yè)人員尤其是起重工、焊工必需持證上崗并滿足工程需要。依據(jù)工程需要配置足夠施工機具，并確保其情況良好，配置足夠計量檢測器具，確保其精度滿足工程需要且在周檢使用期內(nèi)。按協(xié)議分工，對自行采購材料所選定供給商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽審查。確保材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、施工期質(zhì)量控制全部進(jìn)場工程材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時含有出廠合格證，材料應(yīng)復(fù)試在使用前立即向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗、取樣復(fù)試。嚴(yán)把材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，證件不齊，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。能入庫材料必需入庫，不能入庫材料必需搭設(shè)防雨棚（如水泥），對易受潮材料堆放時底座必需架空（如水泥、鋼筋），架空高度200mm以上，且材料掛牌標(biāo)識。需定時檢測設(shè)備、儀器（如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀），必需在施工前校正合格，使用過程中加強維護(hù)和保養(yǎng)，同時定機定人，責(zé)任到人。材料在使用過程中要時時監(jiān)控。在運輸、使用過程中注意保護(hù)，對損壞、過期材料嚴(yán)禁使用，并立即做出標(biāo)識立即清理出現(xiàn)場。3、試驗員對現(xiàn)場砼、砂漿配合比、攪拌質(zhì)量、試塊制作養(yǎng)護(hù)及送試、試驗資料搜集等負(fù)責(zé)。砼到現(xiàn)場后，試驗員必需嚴(yán)格檢驗混凝土及灌漿料攪拌質(zhì)量，觀察其和易性及粘稠度，實測混凝土坍落度?；炷猎噳K制作應(yīng)在澆筑地點隨機取樣,試塊制作要標(biāo)準(zhǔn)、密實。并認(rèn)真填好統(tǒng)計，正確填好代表批量、部位、強度及日期等4、技術(shù)人員對現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量、資料整理和交工負(fù)責(zé)。圖紙會審后技術(shù)員必需立即對施工員及施工班組進(jìn)行圖紙交底，對具體分部、分項工程立即交底并要求被交底人簽字，以增強其責(zé)任心。過程跟蹤控制，發(fā)覺問題立即處理。施工期間，技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計變更及聯(lián)絡(luò)簽立即建立臺帳簽發(fā)至相關(guān)人員，不得滯留。施工過程資料必需同時，立即搜集整理。5、施工員負(fù)責(zé)在施工班組施工時，對質(zhì)量實施監(jiān)控，對技術(shù)交底內(nèi)容負(fù)責(zé)實施。選擇技術(shù)好、責(zé)任心強混凝土振搗工，同時在混凝土澆筑過程中要求施工員，技術(shù)員，安全員，試驗員必需旁站，過程監(jiān)控、跟蹤檢驗督促。6、混凝土灌漿料質(zhì)量控制方法：混凝土灌漿料相關(guān)材料應(yīng)含有相關(guān)出廠試驗匯報，需復(fù)試應(yīng)在復(fù)試合格后方能使用。灌漿料在攪拌過程中應(yīng)滿足攪拌時間，嚴(yán)格按材料說明書要求配合比攪拌；混凝土在運輸途中避免采取震動過大車輛，造成混凝土離析。采取輸送泵或地泵澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送間歇時間不得長于混凝土初凝時間，以確?；炷敛灰蛩至魇?，而影響混凝土正常輸送，所以混凝土供給商必需有備用混凝土運輸罐車，確?，F(xiàn)場混凝土施工連續(xù)性?，F(xiàn)場混凝土振搗棒必需要有兩臺以上作為備用，以確?；炷琳駬v質(zhì)量。7、施工過程中嚴(yán)格實施自檢、互檢、交接檢“三檢制”，檢驗督促各施工班組質(zhì)量計劃實施，確保各級質(zhì)量確保體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運行有效。對實施中出現(xiàn)問題立即采取處理方法，以確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。8、定時檢驗質(zhì)量體系運行及質(zhì)量計劃實施情況，對存在問題制訂改善方法。實施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。9、工作中出現(xiàn)質(zhì)量問題及任何不合格項，應(yīng)查清問題原因，提出處理意見和改善方法，落實整改時間及責(zé)任人，并組織落實實施，確保問題得四處理。10、對于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質(zhì)量提出提議及意見，立即做出整改、處理及澄清。11、對現(xiàn)場施工過程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及同意方案施工。對現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案施工，責(zé)令班組停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。12、對任何隱蔽工程，按要求程序報業(yè)主代表申請共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確定后，方可隱蔽。并做好施工原始資料搜集、統(tǒng)計和整理工作，確保技術(shù)資料及多種質(zhì)量統(tǒng)計正確、完整，并和工程進(jìn)度同時。13、對檢驗合格分部分項工程及工序質(zhì)量立即簽字確定，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作。14、依據(jù)監(jiān)理確定質(zhì)量控制點進(jìn)行質(zhì)量控制。防治序號質(zhì)量通病原因分析預(yù)防方法1底板灌漿不密實灌漿高度不夠灌漿料攪拌完成后隨即進(jìn)行灌漿，大量氣泡沒有排除。灌漿高度必需高于底板，要灌漿至底板頂一平。灌漿料攪拌完成后，放置一會，以排除產(chǎn)生大量氣泡后再進(jìn)行灌漿。2砼麻面模板表面粗糙或清理不潔凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在砼澆注前未澆水潤濕或濕潤不夠，砼和模板接觸部分水分被模板吸收致使砼表面失水過多。模板在澆注前充足澆水潤濕，清洗潔凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密。模板未刷隔離劑，拆模時砼表面粘結(jié)模板。模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。模板安裝前在模板側(cè)邊用雙面膠粘貼，預(yù)防漏漿。砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。砼必需按操作規(guī)程振搗密實，嚴(yán)防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。必需時采取復(fù)振3砼露筋振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。砼澆注前檢驗鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確發(fā)覺后，立即修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。振搗時砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。鋼筋較密集時，應(yīng)選配粒徑適宜石子。石子最大粒徑不得超出結(jié)構(gòu)最小截面尺寸1/4，同時小于鋼筋凈距3/4，對于結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可選擇細(xì)石砼。配合比不妥或下料時砼產(chǎn)生離析，澆搗部分缺漿或模板產(chǎn)生漏漿嚴(yán)格控制配合比，填堵好縫隙振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。嚴(yán)禁用振動棒直接碰撞柱插筋，預(yù)防鋼筋移位。拆模過早，砼缺棱掉角，鋼筋外露。拆模時間依據(jù)砼強度及大致積砼測溫決定拆模時間，預(yù)防過早拆模。4砼蜂窩砼配合比不準(zhǔn)或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。嚴(yán)格控制配合比，常常檢驗確保材料計量無誤。攪拌時間短，設(shè)備拌合不均勻，砼和易性差，振搗不密實砼攪拌站要嚴(yán)格控制砼攪拌時間，且大于90S。砼一次下料過多沒有分層澆注產(chǎn)生漏振。每次下料厚度控制在30—50cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板產(chǎn)生移位造成嚴(yán)重漏漿或結(jié)構(gòu)爛根。施工時安排專員看護(hù)模板，如發(fā)覺模板移動變形，立即停止?jié)沧ⅲ迯?fù)后方可進(jìn)行。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿形成蜂窩?？刂坪孟铝?，每次下料厚度控制在30—50cm確保下料不產(chǎn)生離析。未按要求下料，一次過多產(chǎn)生漏振振搗器振搗時每次移動距離小于振搗棒作用半徑1.5倍，振搗作用半徑為30—40cm，振搗快插慢拔。5砼歪斜、凹凸、位移模板支設(shè)不牢靠，施工砼振搗產(chǎn)生位移模板固定牢靠，拼縫嚴(yán)密，無松動，扣件緊固可靠。放線誤差或積累誤差過大，未調(diào)整。模板位置線穩(wěn)定正確，吊線找直。模板支架支承地基不牢靠，發(fā)生沉降支架支承部分和大型豎向模板必需安裝在扎實地基上，并有足夠支承面積，16、施工質(zhì)量確保體系煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)柱腳箱型柱灌漿及外包砼施工質(zhì)量確保體系項目隊長黃世銀項目隊長黃世銀技術(shù)負(fù)責(zé)劉銀烈施工員衛(wèi)俊峰材料員王敏質(zhì)量檢驗員劉曉明木工班瓦工班鋼筋工班砼工班鉚焊班測放班項目經(jīng)理張少民項目總工孫全亮現(xiàn)場經(jīng)理黃國揚工程部汪孝利質(zhì)量部潘祖文材料部黃玉喜七、安全和環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)方法1、施工安全技術(shù)方法全部進(jìn)廠人員必需嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理及本企業(yè)各項安全管理要求。高處作業(yè)必需有體檢統(tǒng)計，五層框架頂各洞口和臨邊必需要有安全維護(hù)。全部進(jìn)廠人員必需接收入場三級安全教育，并按要求統(tǒng)一著裝，安全防護(hù)用具滿足業(yè)關(guān)鍵求和本企業(yè)相關(guān)文件要求，遵守廠區(qū)各項安全規(guī)章制度。每七天堅持召開一、三、五安全例會，點評近期安全情況，分析評定以后安全危險辯識，強調(diào)施工安全重視事項和采取有效安全預(yù)防方法。正確佩戴和使用安全生產(chǎn)“三寶”，即“安全帽、安全帶、安全網(wǎng)”。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組天天召開安全快會，由班組長對操作人員交代目前施工安全注意事項。全部電器設(shè)備必需有接零保護(hù)線和正確使用漏電保護(hù)器。現(xiàn)場用電符合JGJ46-施工安全用電規(guī)范。氧氣、乙炔瓶存放必需固定牢靠，且分開集中放置并有防曬方法。氣焊切割工作時氧氣、乙炔瓶之間安全距離大于5m，和明火距離大于10m。焊工作業(yè)過程中必需佩帶面罩和絕緣電焊手套，堅持焊工“十不燒”。特種作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)；搞好和其它施工單位現(xiàn)場配合工作，不和其它施工單位人員發(fā)生沖突，有矛盾時協(xié)商處理。大吊車作業(yè)必需有專員指揮，并嚴(yán)格實施其操作規(guī)程。針對現(xiàn)場實際情況，可能發(fā)生安全事故和危害源辯識、預(yù)控方法列表以下：一腳手架及支撐1、結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求，架體不穩(wěn)，架體失穩(wěn)下沉坍塌事故中1、必需使用合格材料，腐蝕鋼管及不合格扣件嚴(yán)禁使用。2、架子搭設(shè)前必需進(jìn)行按安全技術(shù)交底，架子立桿下端必需座落于堅實基土上，并設(shè)置掃地桿。3.腳手板滿鋪牢靠，材質(zhì)必需符合要求，并用鐵絲綁扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳板。4.夜間施工確保充足照明。2、腳手板未滿鋪牢靠或材質(zhì)不符合要求，施工未按要求設(shè)置防護(hù)欄桿，未按要求設(shè)置上下通道，高處作業(yè)無可靠立足點，夜間施工無照明或照明不良；高空墜落物體打擊大二洞口臨邊1、未按要求設(shè)置防護(hù)設(shè)施，無顯著警牌，上下無通道或不符合要求；高處墜落物體打擊大洞口臨邊加設(shè)防護(hù)設(shè)施垂直運輸接料平臺，護(hù)欄不低于800mm，并掛好警示牌，對有可能有物體墮落區(qū)域要設(shè)置警戒線。根據(jù)JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施，根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》驗收。2、物體放置不符合要求，作業(yè)時未按要求設(shè)置警戒區(qū)域；物體打擊大三登高作業(yè)1、梯子質(zhì)量不符合要求，超載，梯腳無防滑方法，梯子沒有穩(wěn)固方法，其它登高設(shè)施不符合要求。高處墜落物體打擊大梯腳底部應(yīng)堅實，不應(yīng)墊過高立梯工作角度以75°、折梯35°-45°為宜。荷載不宜大于1100N，根據(jù)JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置防護(hù)設(shè)施，根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗和驗收。四垂直運輸機械1、無安全保險裝置或失效，無避雷裝置高處墜落設(shè)備不良觸電大龍門吊要設(shè)置安全?？垦b置，斷繩保護(hù)裝置，樓層口?？繖跅U，吊藍(lán)安全門，上料防護(hù)棚，上極限限位器，緊急斷電開關(guān)，信號裝置，當(dāng)提升機高度高于相鄰建筑避雷接地防護(hù)范圍時應(yīng)安裝避雷裝置。安裝和使用根據(jù)JGJ88-92《龍門架及井架安全技術(shù)規(guī)范》實施，根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗、驗收。2、纜風(fēng)繩破損、銹損、過路無保護(hù)，進(jìn)料口無防護(hù)棚或不符合要求和要求，卸料平臺無安全門或不起作用高處墜落物體打擊大五電器設(shè)施1、未使用五芯電纜，保護(hù)零線和工作零線接線錯誤，未按要求進(jìn)行接地，電纜絕緣不良，電纜過路無保護(hù)，電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求；觸電大1、施工現(xiàn)場必需使用五芯電纜，保護(hù)零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必需采取三級配電，兩級保護(hù)。3、開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電電流小于300mA,額定漏電時間應(yīng)小于0.1S。4、電纜線路應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁順地拖放，線路必需絕緣良好。安全距離達(dá)不到要求要求且無防護(hù)，不符合“三級配電二級保護(hù)”要求，違反“一機一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器失效，電箱或電箱內(nèi)電器不符合要求；觸電,電氣火災(zāi)大1、機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效，機械設(shè)備危險部位無防護(hù)或不符合要求，設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修；機械傷害設(shè)備損害大1、機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效；2、危險部位按要求進(jìn)行防護(hù)；3、用電設(shè)備及線路應(yīng)決良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器有效；4、根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗收?，F(xiàn)場全部機械設(shè)備、電動設(shè)備必需有防護(hù)，防水、防火、防化學(xué)嚴(yán)禁暴露；非專員嚴(yán)禁開機使用、用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零無漏電保護(hù)器或不符合要求，車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全使用和存放]不符合要求；觸電運輸傷害火災(zāi)爆炸大模板1、支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、材料不符合要求，超載或物體堆放不均勻，模板存放不符合要求，坍塌大1、模板支撐不得使用腐朽扭裂材料，支設(shè)應(yīng)牢靠，并用橫桿和剪刀程進(jìn)行加固；2、拆模前要有混凝土強度匯報，拆模應(yīng)分段進(jìn)行，不準(zhǔn)留有松動懸掛模板；3、夜間施工確保充足照明；2、作業(yè)面孔洞臨邊無防護(hù)設(shè)施或不符合要求，交叉作業(yè)無隔離防護(hù)，未按要求設(shè)置警戒區(qū)域，留設(shè)未拆除懸空模板，夜間施工照明或照明不良，上下無通道或不符合要求；高處墜落物體打擊大八鋼筋綁扎網(wǎng)片支撐鋼筋直徑小,剛度不夠,網(wǎng)片變形,坍塌,網(wǎng)片坍塌碰撞大1、按要求加設(shè)鋼筋支撐，本基礎(chǔ)鋼筋支撐采取φ28螺紋鋼，間距1000mm，確保鋼筋在自重和施工荷載作用下不變形，不坍塌；2、鋼筋在腳手架上水平運輸或垂直運輸時，工人用力必需協(xié)調(diào)一致，預(yù)防鋼筋滑落。3、用塔吊垂直運輸鋼筋時，不超載起吊鋼筋，且不得集中堆放，必需均勻分散堆放。4、塔吊起吊過程中要有專員指揮。九混凝土澆筑振搗器操作人員未戴絕緣膠靴和手套，電纜破損跌傷觸電大1、混凝土罐車、泵車和震搗器等機具使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗。2、應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行電氣安裝和檢驗。3、常常檢驗震搗器運轉(zhuǎn)和絕緣情況。4、使用時應(yīng)檢驗導(dǎo)線有沒有破損或漏電。5、操作人員應(yīng)穿戴絕緣靴鞋、手套。6、澆筑砼時，全部車輛必需安排專員指揮。施工現(xiàn)場1、地面不平整、道路不通，夜間施工無照明或照明不良，材料堆放不符合要求；人員傷害中1、工地路面應(yīng)平整，確保道路通暢，2、夜間施工要確保充足照明，3、材料堆放整齊，穩(wěn)固，4、做到工完料盡場地清。5、易燃易爆物品分類堆放，6，動火要辦理審批手續(xù)，要配置滅火器及動火監(jiān)護(hù)人，7、根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》驗收。8、現(xiàn)場施工機動車輛嚴(yán)禁超載，以防發(fā)生翻車事故。2、剩下材料、廢料垃圾亂擺亂放，無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求，易燃易爆物體使用和存放不符合要求；火災(zāi)爆炸大人為原因不按要求正確佩帶個人勞保用具，違章違紀(jì)，行為失誤，身體情況不良；人員傷害各類事故大1、制訂和落實安全生產(chǎn)者任制及獎懲制度，進(jìn)入現(xiàn)場必需正確配戴安全帽，登高作業(yè)必需按要求掛設(shè)安全帶。2、加強安全監(jiān)督和檢驗，3、加強職員安全教育，4、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，5、特種作業(yè)人員要執(zhí)證上崗。2、安全確保體系項目隊長黃世銀技術(shù)負(fù)責(zé)劉銀烈施工員衛(wèi)俊峰項目隊長黃世銀技術(shù)負(fù)責(zé)劉銀烈施工員衛(wèi)俊峰材料員王敏安全員房詳明木工班瓦工班鋼筋工班砼工班鉚焊班測放班項目經(jīng)理張少民項目總工孫全亮現(xiàn)場經(jīng)理黃國揚工程部汪