壓力鋼管安裝工程施工投標(biāo)文件模板

第一章施工總部署一、施工組織機(jī)構(gòu)部署1、管理模式：為確保該工程總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)工程施工要求，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理部直接管理措施進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)行使企業(yè)法人權(quán)利，設(shè)置工程項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為首組織機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境及健康保護(hù)工作、經(jīng)濟(jì)效益等全方面負(fù)責(zé)，確保工程精心組織和施工。2、施工組織機(jī)構(gòu)部署圖以下：安裝項(xiàng)目部安裝項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理SHAPE總工辦項(xiàng)目副經(jīng)理總工辦項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃技術(shù)辦公室計(jì)劃技術(shù)辦公室安全質(zhì)量辦公室行政內(nèi)務(wù)辦公室焊接一班第一安裝隊(duì)焊接三班焊接二班起重運(yùn)輸班起重運(yùn)輸班安裝組合班安裝組合班焊接一班焊接二班焊接一班第三安裝隊(duì)第二安裝隊(duì)焊接二班起重運(yùn)輸班安裝組合班3、施工人員部署3.1、項(xiàng)目部職能機(jī)構(gòu)人員部署：項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工程師1人，計(jì)劃技術(shù)辦公室2人，安全質(zhì)量辦公室2人，行政內(nèi)務(wù)辦公室7人（會計(jì)、出納、倉庫管理員、駕駛員、炊事員等7人），共14人。3.2、安裝隊(duì)人員部署3.2.1、第一安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班4人，安裝組合班5人，焊接一班7人（含加熱電工），焊接二班7人（含加熱電工），焊接三班7人（含加熱電工），共31人；3.2.2、第二安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班3人，安裝組合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人；3.2.3、第三安裝隊(duì)：隊(duì)長1人，起重運(yùn)輸班3人，安裝組合班4人，焊接一班6人，焊接二班6人，電工1人，共21人。總計(jì)全部施工人員共87人。二、施工隊(duì)伍營地部署依據(jù)工程量大小、工程特點(diǎn)及分布，結(jié)合施工具體情況，考慮到工地環(huán)境和現(xiàn)場條件，安裝項(xiàng)目部和第二、三安裝隊(duì)在距7#支洞約350M處租用民房三棟作為辦工、住宿、庫房用途等，其中一棟作為安裝項(xiàng)目部辦公、住宿；第一安裝隊(duì)在距下平洞約450M處租用民房一棟作為住宿用途表1安裝項(xiàng)目部辦公房屋序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1辦公室50磚混結(jié)構(gòu)2食堂15磚混結(jié)構(gòu)3餐廳50磚混結(jié)構(gòu)兼作會議室4宿舍60磚混結(jié)構(gòu)5廁所浴室房10磚混結(jié)構(gòu)表2第二、三安裝隊(duì)臨時(shí)用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1庫房30磚混結(jié)構(gòu)2機(jī)具房30磚混結(jié)構(gòu)放小型機(jī)具3食堂25磚混結(jié)構(gòu)4餐廳60磚混結(jié)構(gòu)兼作大會議室5宿舍150磚混結(jié)構(gòu)2棟房6廁所浴室房25磚混結(jié)構(gòu)表3第一安裝隊(duì)臨時(shí)用房序號用途建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)形式備注1機(jī)具房30磚混結(jié)構(gòu)放小型機(jī)具2食堂15磚混結(jié)構(gòu)3餐廳25磚混結(jié)構(gòu)4宿舍80磚混結(jié)構(gòu)5廁所浴室房12磚混結(jié)構(gòu)三、施工作業(yè)場地部署該工程分為三個(gè)作業(yè)段五個(gè)作業(yè)點(diǎn)。1、下平段為第一安裝作業(yè)段。將第一安裝隊(duì)部署在下平段施工。下平段距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約1912.85t共228節(jié)，管線長度454.942M，控制性工期要求250天（包含澆筑灌漿工期）2、下豎井至中平段為第二安裝作業(yè)段。將第二安裝隊(duì)部署在下豎井至中平段施工。中平段7#支洞洞口距離住宿營地約450M，本作業(yè)段施工量約780.69t共108節(jié)，管線長度198.898M，控制性工期要求254天（包含澆筑灌漿工期）3、上豎井上平段為第三安裝作業(yè)段。將第三安裝隊(duì)部署在上豎井上平段施工。上平段6#支洞洞口距離住宿營地約1300M，本作業(yè)段施工量約728.45t共156節(jié)，管線長度318.698M，控制性工期要求284天4、中平段為施工調(diào)整段。每個(gè)安裝隊(duì)在交面澆筑灌漿期間調(diào)整在中平段施工安裝。這么就不會在澆筑灌漿期間待工。5、岔管和支管段施工安排在安裝工期尾期即9月1日至10月15日進(jìn)行。由第一安裝隊(duì)預(yù)留部分人員和其它作業(yè)面抽調(diào)部分人員共同安裝施工。10月16日至10月31日岔管和支管完成試壓試驗(yàn)后，結(jié)束收尾工作。四、施工關(guān)鍵設(shè)備部署1、下平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機(jī)5T×6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī)ZX7—630A：6臺，ZX7—500A：6臺；空壓機(jī)1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動式操作平臺3臺；安裝組適用移動式臺車1臺；履帶式加熱片24臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀1臺。2、下豎井至中平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機(jī)5T×6m：4臺；卷揚(yáng)機(jī)5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī)ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：5臺；空壓機(jī)1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；安裝組適用移動式臺車1臺；安裝用內(nèi)吊籃1臺；焊接用內(nèi)吊籃1臺；履帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀1臺。3、上豎井上平段：豎井平臺20T:1臺；八字型起重吊裝門架20T：2臺；電動提升機(jī)5T×6m：4臺；卷揚(yáng)機(jī)5T：2臺，3T：2臺；彩虹門架10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī)ZX7—630A：2臺，ZX7—500A：3臺；空壓機(jī)1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；安裝用內(nèi)吊籃1臺；焊接用內(nèi)吊籃1臺；履帶式加熱片12臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀1臺。4、中平段：八字型起重吊裝門架20T：1臺；電動提升機(jī)5T×6m：4臺；叉車10T：1臺；手拉葫蘆5T：2臺，3T：1臺；直流焊機(jī)ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：6臺；空壓機(jī)1臺；焊條烘烤箱30Kg2臺；焊接用移動式操作平臺3臺；安裝組適用移動式臺車1臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀1臺。5、岔管和支管段：吊車25T：1臺；直流焊機(jī)ZX7—630A：3臺，ZX7—500A：6臺；空壓機(jī)1臺；焊條烘烤箱30Kg1臺；焊接用移動式操作平臺2臺；履帶式加熱片24臺；自動溫控儀2臺；電子經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)儀1臺。五、施工道路部署因?yàn)楣こ虨榻鸾Y(jié)安裝，土建工程進(jìn)場施工時(shí)就已形成施工道路，故不需再修建施工道路。六、施工、生活用電部署1、施工用電：各施工作業(yè)點(diǎn)、段、面土建工程施工已基礎(chǔ)完成，施工用電已架設(shè)至各點(diǎn)、段、面。經(jīng)和土建施工單位協(xié)調(diào)，搭用土建方施工電源，現(xiàn)場供電線路采取三相四線制供電線路。動力線路和照明線路分開掛設(shè)，用良好絕緣線固定在絕緣體上，工作面周圍動力線路和臨時(shí)照明線路使用防水絕緣橡膠電線。2、生活用電：租用各民房已配置民用電源，經(jīng)和房主協(xié)商，直接使用該電源作為生活用電。七、施工、生活用水部署1、施工用水：本項(xiàng)目為安裝工程，基礎(chǔ)上無需施工用水。2、生活用水：取用當(dāng)?shù)匕傩帐褂蒙饺鳛樯钣盟?。八、施工通訊?xiàng)目部各責(zé)任人和作業(yè)班長均配置手機(jī)，施工現(xiàn)場管理人員等采取無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，確保整個(gè)指揮系統(tǒng)通訊通暢，組織有序。投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第二章施工總計(jì)劃一、施工總計(jì)劃說明本工程壓力鋼管為埋藏式，調(diào)壓井后至廠房上游墻段，壓力管道內(nèi)徑3.8m，壓力鋼管主管部署型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，其中主管重3967t，岔管和支管重95t。岔管形式為“人”形，經(jīng)過一個(gè)岔管一分為二進(jìn)入廠房。壓力鋼管主管部分安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)，其中：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)，1個(gè)岔管段，2個(gè)支管段。二、計(jì)劃安排依據(jù)上述施工量，現(xiàn)就此次壓力鋼管安裝工程施工控制性工期分段做以下計(jì)劃安排：1、從12月25日開始下平段壓力鋼管安裝，8月31日完成，共250天，扣除二期澆注時(shí)間70天﹙按10個(gè)澆注段每段澆注7天﹚，平均1天安裝1.27節(jié)鋼管?？紤]部分意外原因及資源富裕安排，估計(jì)平均1天安裝1.5節(jié)。因?yàn)橄缕蕉问┕?qiáng)度及工程量較大，采取叉車運(yùn)輸，縮短洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)間，多班次作業(yè)方法，努力爭取提前完成該段安裝施工計(jì)劃任務(wù)。2、從2月20日開始下豎井至中平段壓力鋼管安裝，3、中平段為施工調(diào)整段。從10月25日4、從1月20日開始上豎井上平段壓力鋼管安裝，5、從9月1日開始岔管支管段壓力鋼管安裝，10月15日完成，10月16日開始做水壓試驗(yàn)，于10月31日全部完工。三、控制性總體工期計(jì)劃10月25日開工10月31日全部完工，控制性總工期為12個(gè)月。四、渡口壩水電站壓力鋼管安裝工程施工總進(jìn)度計(jì)劃表投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第三章施工用地計(jì)劃一、生活辦公營地用地計(jì)劃生活辦公營地總共租用磚混結(jié)構(gòu)民房4棟（詳見技術(shù)文本部分第一章之第二條：施工隊(duì)伍營地部署），不另行增加生活辦公營地臨時(shí)用地計(jì)劃。二、施工作業(yè)場地用地計(jì)劃本壓力鋼管安裝工程施工均在隧洞內(nèi)進(jìn)行，其施工場地在土建施工作業(yè)時(shí)就已經(jīng)完成，無需再租用臨時(shí)用地計(jì)劃。三、卸車堆碼場地用地計(jì)劃壓力鋼管、施工設(shè)備和機(jī)具、材料等物件卸車、堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)均在隧洞內(nèi)進(jìn)行，土建施工作業(yè)時(shí)已經(jīng)完成該場地建設(shè)，所以無需用地計(jì)劃。四、施工道路用地計(jì)劃土建工程進(jìn)場施工時(shí)已經(jīng)形成施工道路，所以無需用地計(jì)劃征地修建施工道路?？偠灾?，除生活辦公營地總共租用4棟民房外，其它方面無需施工用地計(jì)劃安排。投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第四章壓力鋼管安裝施工方法一、施工方法說明1、工程概述本工程壓力鋼管為洞內(nèi)埋藏式，壓力管道內(nèi)徑3.8m，壁厚16-48mm、加勁環(huán)200×200mm，鋼管材質(zhì)為Q390c。制作節(jié)段長度——2500mm，節(jié)段最大重量為10.1t。管道主管全長1161.852m?？傊丶s4062t，主管重3967t，岔管和支管重95t。壓力鋼管主管部署型式為“三平兩豎”，分為上平段、上豎井、中平段、下豎井、下平段，上平段管道中心高程479.1m，中平段管道中心高程369.9m，下平段管道高程216.3m。岔管形式為“人”形，經(jīng)過一個(gè)岔管一分為二進(jìn)入廠房。壓力鋼管由主管段、岔管支管段所組成。主管段安裝總節(jié)數(shù)568節(jié)：上平段76節(jié)，1#上彎管26節(jié)，上豎井28節(jié)，2#下彎管26節(jié)，中平段85節(jié)，3#上彎管26節(jié)，下豎井47節(jié)，4#下彎管26節(jié)，下平段228節(jié)；岔管支管段為1個(gè)岔管段和2個(gè)支管段。2、基礎(chǔ)特征（1）運(yùn)輸特征。主洞運(yùn)輸距離較長，主洞節(jié)點(diǎn)運(yùn)輸最長運(yùn)輸線達(dá)560m，運(yùn)輸件體積龐大，空間狹窄，采取軌道或其它運(yùn)輸方法極不現(xiàn)實(shí)。實(shí)踐證實(shí)，采取叉車運(yùn)輸是比較理想。（2）吊裝特征。施工吊裝高度達(dá)160米以上。吊裝時(shí)，無法目測井壁和井底。在吊運(yùn)過程中管道必需垂直自由向下。管道外徑Φ4.3米，土建豎井直徑Φ5米，管道吊運(yùn)理論通道間隙（3）安裝量大、工期緊。本壓力鋼管工程須在10月31日前完成全部施工任務(wù)，安裝量大，對安裝（4）施工難度大。壓力鋼管管徑為3.8m（內(nèi)徑），單節(jié)長度為2—2.5米，單節(jié)最大重量達(dá)成10.1噸，屬大型壓力管道，吊裝及運(yùn)輸工序操作復(fù)雜。而安裝工期安排較緊，安裝施工時(shí)往往需要多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，施工難度較大。（5）影響安裝施工原因多。壓力鋼管安裝施工時(shí)，其安裝程序受多個(gè)原因制約，因鋼管安裝要和土建二期澆注施工交叉作業(yè)，所以需充足考慮整體施工進(jìn)度、混凝土澆筑、關(guān)鍵控制工期要求等多個(gè)原因?qū)Π惭b施工影響。安裝施工時(shí)需加強(qiáng)和施工各方協(xié)作，營造良好施工氣氛，合理安排施工程序，努力爭取快速施工。3、工程量序號部位名稱長度（m）重量（t）壁厚材料1直管段33.262.5520Q390c2直管段152.85230.1516Q390c31號彎管32.0360.3320Q390c4直管段28.653.8920Q390c5直管段4090.5324Q390c62號彎管32．0284.6428Q390c7直管段165.85406.8726Q390c8直管段33.5595.0730Q390c9直管段1032.1534Q390c103號彎管32.02102.9434Q390c11直管段87.8299.0236Q390c12直管段27102.2840Q390c134號彎管32.01133.5214Q390c14直管段394.9421496.0440Q390c15直管段1041.7144Q390c16直管段50227.7548Q390c17加勁環(huán)15.630Q390c18加勁環(huán)430.76324Q390c19阻水環(huán)1.4824Q390c20連接環(huán)0.2824Q390c21筋板0.05620Q390c22岔管段9507MnCrMoVR23支管段Q390c累計(jì)40624、施工強(qiáng)度分析依據(jù)施工總計(jì)劃安排及工程量清單得悉：①工程工期緊，全部工期僅372天；②設(shè)備需求量大且安排分散。多個(gè)作業(yè)點(diǎn)同時(shí)施工，全部設(shè)備無法全部集中在同一個(gè)作業(yè)點(diǎn)施工，為確保施工順利進(jìn)行，必需投入大量設(shè)備；③人員需求量大。為確保工期，安裝高峰時(shí)期可達(dá)80人以上；④材料花費(fèi)大。需要購置大量焊接材料、支撐材料及其它物品。⑤資金投入量大。因?yàn)樯狭性?，必需投入大量資金，以確保工程順利實(shí)施。由以上施工強(qiáng)度分析可知，為確保工程施工順利進(jìn)行，必需成立強(qiáng)有力施工組織機(jī)構(gòu)（見技術(shù)文本第一章施工總部署第一條第2款），確保人員、資金、設(shè)備、材料四到位，明確各崗位職責(zé)，并依攝影關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制訂完整工藝步驟，完善對應(yīng)安裝技術(shù)方法，確定各作業(yè)安裝段具體安裝方法及各技術(shù)工種具體操作規(guī)程。二、安裝施工采取規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5017-；2、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》（水工部分）[]103號文；3、《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫焊縫坡口基礎(chǔ)型式和尺寸》GB985-884、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》,國家質(zhì)檢總局[]83號。三、崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）落實(shí)實(shí)施國家法律法規(guī)，上級相關(guān)部門和本企業(yè)及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)文件精神。（2）負(fù)責(zé)和各方協(xié)調(diào)，實(shí)施甲方要求及雙方約定施工計(jì)劃確保項(xiàng)目按質(zhì)按期完成任務(wù)。（3）檢驗(yàn)生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量等工作，并作好統(tǒng)計(jì)。（4）職員分配進(jìn)行考評。2、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)（1）幫助項(xiàng)目經(jīng)理處理相關(guān)日常管理事務(wù)，總體負(fù)責(zé)行政內(nèi)務(wù)相關(guān)事務(wù)。（2）制訂安全方法確保安全施工，立即查處隱患，預(yù)防和杜絕安全事故；檢驗(yàn)安全統(tǒng)計(jì)資料。（3）宣傳實(shí)施ISO9001-質(zhì)量體系文件，確保安裝質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良等級，立即查處違紀(jì)人和事。（4）合理調(diào)控人員，實(shí)施內(nèi)部管理，做到文明施工。（5）整理多種統(tǒng)計(jì)文件。3、總工程師職責(zé)（1）全方面負(fù)責(zé)計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量工作。（2）審批施工計(jì)劃、施工方案和施工工藝。（3）監(jiān)督施工全過程質(zhì)量管理、控制。4、計(jì)劃責(zé)任人職責(zé)（1）制訂施工工期調(diào)整計(jì)劃。（2）依據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度制訂人員、設(shè)備、材料計(jì)劃并通知相關(guān)部門和人員。5、技術(shù)責(zé)任人職責(zé)（1）制訂施工方案和施工工藝。（2）對職員進(jìn)行圖紙技術(shù)交底和組織職員學(xué)習(xí)相關(guān)安裝規(guī)范相關(guān)章節(jié)。（3）確保工藝步驟合理性并立即達(dá)成最好效果。（4）關(guān)鍵作好技術(shù)文件、圖紙、統(tǒng)計(jì)搜集整理。6、質(zhì)量責(zé)任人職責(zé)（1）對施工全過程質(zhì)量進(jìn)行管理、控制。（2）監(jiān)督檢驗(yàn)施工是否按ISO9001-管理程序?qū)嵤?。?）要求工人堅(jiān)持按圖施工，以施工設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，嚴(yán)格控制各部位幾何尺寸。（4）檢驗(yàn)操作工人是否嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程、工藝。（5）堅(jiān)持按“三檢制”對工藝過程進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)禁把質(zhì)量問題帶到下道工序。（6）對違反質(zhì)量控制程序人和事嚴(yán)格根據(jù)ISO9001-質(zhì)量體系文件進(jìn)行查處。（7）搜集整理多種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，填制多種質(zhì)檢表格，搜集其它資料文件。7、安全責(zé)任人職責(zé)（1）落實(shí)實(shí)施國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本企業(yè)相關(guān)安全管理要求，組織施工人員進(jìn)行常常性安全學(xué)習(xí)。（2）根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”方針，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作監(jiān)督檢驗(yàn)。（3）發(fā)覺安全事故隱患，應(yīng)該立即向項(xiàng)目責(zé)任人和安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)匯報(bào)。（4）對違章指揮，違章操作進(jìn)行阻止，預(yù)防事故發(fā)生。（5）組織通常安全事故搶修、救援及事故調(diào)查處理工作。（6）搜集整理多種安全統(tǒng)計(jì)資料，填制多種安全檢驗(yàn)表格。8、各安裝隊(duì)隊(duì)長、作業(yè)班長職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本安裝隊(duì)技術(shù)、安全、質(zhì)量及日常事務(wù)管理工作。（2）上傳下達(dá)相關(guān)信息。9、各工種施工工人職責(zé)（1）聽從現(xiàn)場管理人員指揮、調(diào)度。（2）各類人員上崗前，由技術(shù)責(zé)任人進(jìn)行圖紙、技術(shù)交底及規(guī)范相關(guān)章節(jié)培訓(xùn)，各類生產(chǎn)工人對自己所從事工作要有清醒認(rèn)識（任務(wù)明確）。（3）各類人員必需按施工工藝相關(guān)章節(jié)嚴(yán)格實(shí)施。樹立“質(zhì)量第一、安全第一”意識，確保工藝優(yōu)質(zhì)，達(dá)成優(yōu)良等級。四、各工種技術(shù)操作規(guī)程（一）、鉚鉗工技術(shù)操作規(guī)程1、工作前清理好工作場地，檢驗(yàn)需用工器具是否完好。2、集體工作時(shí)，應(yīng)一人指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，注意力集中。3、裝配過程要以工藝規(guī)程為依據(jù)。4、使用電動工具前先要檢驗(yàn)確定絕緣良好。使用磨光機(jī)時(shí)，切削量不得大于要求值。5、使用起重設(shè)備不準(zhǔn)歪拉斜吊，不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)用人力平衡重物，不準(zhǔn)在重物下站人。6、吊運(yùn)工件要專員指揮，統(tǒng)一信號，前后照料，注意周圍環(huán)境，捆綁工件鋼繩和工件棱邊接觸時(shí)要注意保護(hù)，預(yù)防割斷鋼繩。嚴(yán)格遵受“十不吊”要求。7、使用鏨子、沖子、扁鏟、榔頭、二錘等工具頂端有卷邊、毛刺時(shí)要去掉后再用，發(fā)覺有裂紋不能使用。使用榔頭、二錘工作時(shí)，要查看手柄是否松動，并查看前后是否有些人。8、使用設(shè)備必需嚴(yán)格遵守該設(shè)備操作規(guī)程。（二）、電焊工技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、工作前必需檢驗(yàn)焊機(jī)、焊線、焊鉗是否良好。3、全部電纜必需依據(jù)電流大小選擇，要有良好絕緣性能，不得穿越交通道路，不得和氧氣乙炔瓶接觸。4、在焊接過程中發(fā)覺焊機(jī)非帶電部位帶電要停機(jī)檢驗(yàn)，移動焊機(jī)時(shí)要切斷電源。5、在潮濕地面施焊要用絕緣墊或站在干燥木板上工作。6、施焊地點(diǎn)5m內(nèi)不能有易燃易爆物品，在輕易引發(fā)怒險(xiǎn)地方施焊時(shí)要做好防火方法。8、使用氣體保護(hù)焊、亞弧焊、碳弧氣刨時(shí)要注意預(yù)防放射性、高頻電磁場和有害氣體，工作結(jié)束后要立即洗手洗臉。（三）、氣焊氣割技術(shù)操作規(guī)程1、焊割點(diǎn)火時(shí)要先開氧氣后開乙炔，熄火或回火時(shí)要先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。2、發(fā)生回火或數(shù)次鳴爆時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊割槍放在水中冷卻，不得采取彎曲乙炔管措施來預(yù)防回火。3、焊槍割嘴堵塞時(shí)應(yīng)用黃銅針清理，不許用鋼絲。4、在容器內(nèi)部、地溝等狹窄處要采取局部通風(fēng)方法，嚴(yán)禁焊割尚存余亞容器。5、搬運(yùn)氧氣乙炔瓶時(shí)不準(zhǔn)在地上滾動。使用時(shí)直立固定，先將出氣閥門開啟1∕4周，經(jīng)吹洗1～2分鐘后接上減壓閥，打開氣閥時(shí)人要站在側(cè)面緩慢開啟。6、氧氣瓶內(nèi)氧氣不能用盡，必需保留1個(gè)大氣壓。7、高空作業(yè)時(shí)必需遵守高空作業(yè)要求。8、焊割場地要清潔，工件擺放整齊有序，不得堵塞通道。（四）、起重工技術(shù)操作規(guī)程1、工作前檢驗(yàn)好所用工具、吊具、索具、卡具和起重設(shè)備。2、吊運(yùn)時(shí)依據(jù)工件重量、體積、形狀選擇合適方法，開啟前先試吊保持好工件重心，確保吊運(yùn)過程平穩(wěn)。3、使用卷揚(yáng)機(jī)必需遵守卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程。4、使用三腳扒桿裝卸貨物必需確保三腳等距固定，嚴(yán)禁歪拉斜吊。5、使用滾杠運(yùn)輸注意周圍環(huán)境，相互要呼應(yīng)，預(yù)防壓傷手腳。6、切記并遵守“十不吊”要求：①超出額定負(fù)荷不吊；②指揮信號不明、重量不明、光線不明不吊；③吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；④要求吊著重物加工時(shí)不吊；⑤歪拉斜吊時(shí)不吊；⑥工件上有些人或未固定活動物品不吊；⑦氧氣乙炔等易燃易爆物品不裝筐不吊；⑧有棱邊、刃口工件未保護(hù)好吊索不吊；⑨埋在地下不吊；⑩違章指揮、違章作業(yè)不吊。7、吊裝結(jié)束要清理現(xiàn)場，工具、吊具和索具要立即清潔加油防護(hù)后入庫保管。（五）、卷揚(yáng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚(yáng)機(jī)操作必需實(shí)施專員操作責(zé)任制，操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且取得相關(guān)資格證書。2、操作人員必需熟悉卷揚(yáng)機(jī)性能結(jié)構(gòu)，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。3、開機(jī)前必需檢驗(yàn)緊固件是否松動，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，制動裝置是否可靠，鋼繩是否完好。每班工作結(jié)束后，要立即對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。4、卷揚(yáng)機(jī)電氣控制要防雨防潮并接地，預(yù)防觸電事故發(fā)生。5、卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上必需固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋼繩繞在卷筒上不得少于4圈。6、卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)要均勻平穩(wěn)，運(yùn)行過程中隨時(shí)檢驗(yàn)導(dǎo)向和起重滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，有沒有異響聲引發(fā)出。7、要熟悉指揮人員指揮信號，不明確指揮信號不能操作。8、操作過程中要集中精力注意指揮信號，嚴(yán)禁和她人交談。無指揮信號不得隨意停車，需要停車必需提前通知指揮人員，在取得指揮人員同意后才能停車。9、卷揚(yáng)機(jī)停車后必需切斷電源，做好防御方法，掛好警示牌才能離開。五、安裝工藝步驟及工藝步驟（一）、安裝工藝步驟1、安裝施工準(zhǔn)備壓力鋼管安裝施工前需進(jìn)行充足安裝準(zhǔn)備，為施工工藝步驟順利實(shí)施發(fā)明愈加好條件。安裝準(zhǔn)備工作關(guān)鍵包含：①技術(shù)資料準(zhǔn)備，②安裝施工場地四排處理，③現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線、作業(yè)段準(zhǔn)備，④安裝工裝、施工設(shè)備部署準(zhǔn)備，⑤洞內(nèi)裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)部署，⑥安裝產(chǎn)品制造尺寸檢測等。①鋼管安裝技術(shù)資料準(zhǔn)備鋼管和相關(guān)部件安裝及驗(yàn)收依據(jù)協(xié)議文件中相關(guān)要求、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)修改通知、國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理人提供標(biāo)準(zhǔn)、簽發(fā)施工更改通知單等實(shí)施。鋼管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5017—規(guī)范要求進(jìn)行施工，如有修改，應(yīng)取得監(jiān)理人書面同意，并對修改內(nèi)容應(yīng)做具體統(tǒng)計(jì)。②安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全方面整理，其內(nèi)容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢驗(yàn)處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡(luò)，并請相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。B、排渣。對安裝場地少許廢渣進(jìn)行清理并排除潔凈，便于施工。C、排污。對安裝場地少許淤泥進(jìn)行清理并排除潔凈，便于運(yùn)輸、安裝順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對安裝場地積水立即排除，確保運(yùn)輸、安裝組合、焊接順利進(jìn)行。③安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線、作業(yè)段準(zhǔn)備首先依據(jù)土建提供測量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，放設(shè)鋼管安裝控制網(wǎng)點(diǎn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出每節(jié)鋼管控制點(diǎn)位置坐標(biāo)，將每節(jié)鋼管兩腰點(diǎn)和頂（底）點(diǎn)作為控制點(diǎn)放設(shè)（視安裝現(xiàn)場可合適彎動），控制點(diǎn)采取測量用預(yù)埋鋼板或水泥鋼釘標(biāo)識，在適宜位置放設(shè)高程控制點(diǎn)。④安裝工裝、施工設(shè)備部署準(zhǔn)備鋼管安裝轉(zhuǎn)運(yùn)工裝關(guān)鍵用作叉車在平管段轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管；在豎管段，則需安裝豎井操作平臺、八字型起重吊裝門架、下彎管段滑行軌道等工裝設(shè)備。各施工設(shè)備具體部署位置則應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場場地具體情況確定并進(jìn)行設(shè)備安裝擺放、電源線固定。⑤洞內(nèi)裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)部署依據(jù)洞內(nèi)實(shí)際地形情況確定具體裝運(yùn)節(jié)點(diǎn)，并在此部署安裝起重吊裝門架，固定電動提升機(jī)等起重吊裝設(shè)備。⑥鋼管尺寸復(fù)查鋼管裝車前將對所吊管節(jié)高度、周長、橢圓度（不少于2對直徑）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反轉(zhuǎn)向、保護(hù)漆等）、頂?shù)籽行木€標(biāo)識、水流標(biāo)識、內(nèi)表面防腐層是否損傷等進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，彎管還應(yīng)檢驗(yàn)兩管口平面夾角，管口傾斜度等，對不合格管節(jié)進(jìn)行返修處理。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)，參與單位應(yīng)簽字，以作為完工資料一部分。2、吊裝就位、調(diào)整準(zhǔn)備工作完成后，開始各分節(jié)鋼管安裝。平管段利用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管至安裝工作面；豎管段利用移動式起重吊裝門架或彩虹門架吊運(yùn)鋼管至安裝工作面。并依據(jù)測量所設(shè)安裝基準(zhǔn)線、制造時(shí)廠內(nèi)標(biāo)識鋼管標(biāo)識線，輔助利用千斤頂、手拉葫蘆等工器具對鋼管進(jìn)行正確定位。調(diào)整時(shí)，根據(jù)里程調(diào)整（水流方向）→水平方向調(diào)整→焊縫位置調(diào)整→垂直方向調(diào)整→綜合調(diào)整次序進(jìn)行操作。定位后須用全站儀復(fù)核安裝管節(jié)里程、高程和孔口中心線。。鋼管就位時(shí)，因支撐架稍低于鋼管理論安裝高程，則待其調(diào)整就位后在支撐架上另行焊接支承件支承鋼管。3、始裝節(jié)安裝壓力鋼管定位節(jié)安裝質(zhì)量好壞，直接影響著其它管節(jié)安裝質(zhì)量，所以始裝節(jié)安裝質(zhì)量應(yīng)給予關(guān)鍵確保。將始裝節(jié)吊裝到位后先初定位，然后采取全站儀進(jìn)行正確定位，局部初步錨固，測量無誤后加強(qiáng)錨固，最終進(jìn)行測量復(fù)核，確保安裝質(zhì)量。壓力鋼管安裝關(guān)鍵點(diǎn)是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時(shí)，優(yōu)異行中心調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼管，使鋼管口下中心對準(zhǔn)控制樣點(diǎn)，然后采取4個(gè)千斤頂，均衡地將鋼管調(diào)整到要求高程。合格后用榔頭在鋼管支腿和支墩間隙之間打入鍥型鐵，撤出千斤頂，重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這么反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程檢測，并作好統(tǒng)計(jì)。安裝后始裝節(jié)里程偏差不應(yīng)超出±5mm；彎管起點(diǎn)里程偏差不應(yīng)大于±10mm；始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超出±3mm。4、拼接、鋼管固定鋼管調(diào)整到位后，開始進(jìn)行對接拼裝。拼裝時(shí)為預(yù)防對接處錯(cuò)邊超差，采取分段進(jìn)行：先分別對兩對接管口進(jìn)行六等分，然后以分點(diǎn)為起點(diǎn)朝同一方向進(jìn)行拼接。鋼管對接拼裝就位并經(jīng)檢測合格后進(jìn)行固定。平管段鋼管固定“八——六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管首、尾檔加勁環(huán)和最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其它檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（見圖一支撐部署示意圖）；上彎管段鋼管固定采取和“八——六支撐”類似方法，并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作合適調(diào)整；下彎管段關(guān)鍵支撐為滑行軌道，另加輔助支撐；豎管段為6件支撐。全部外支撐焊接在本管節(jié)環(huán)焊縫焊接完成后進(jìn)行。鋼管內(nèi)支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支撐架、側(cè)向拉筋等外部支撐和鋼管一道永久埋于混凝土內(nèi)。5、安裝控制尺寸復(fù)查鋼管對接拼裝并固定后鋼管及其附件和設(shè)計(jì)軸線平行度誤差應(yīng)小于0.2％。鋼管安裝中心偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL/T5017—第5.2.2條和第5.2.3條要求。管口圓度應(yīng)小于6、鋼管環(huán)縫焊接焊接前須進(jìn)行焊前預(yù)熱處理，焊后須進(jìn)行焊后保溫處理。7、鋼管焊縫檢驗(yàn)焊接完成且經(jīng)打磨后，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)評定。該檢驗(yàn)評定分為焊縫外觀質(zhì)量評定和內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評定。8、鋼管階段驗(yàn)收上述工作完成并做好對應(yīng)統(tǒng)計(jì)資料后組織相關(guān)部門和人員進(jìn)行鋼管階段驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后移交工作面給土建方。9、澆筑混凝土、鋼管灌漿處理、內(nèi)支撐拆除、灌漿孔封堵和防腐處理等后續(xù)工序工作面移交給土建后，待灌漿處理完成后進(jìn)行內(nèi)支撐拆除。內(nèi)支撐拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰再在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢驗(yàn)有沒有裂紋。必需時(shí)采取磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)。10、鋼管完工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請匯報(bào)，并提交完整完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人同意后，進(jìn)行鋼管工程完工驗(yàn)收。（二）、鋼管安裝工藝步驟圖以下：依據(jù)上述安裝工藝步驟，制訂本安裝工藝步驟圖。安裝現(xiàn)場清理工器具準(zhǔn)備鋼管尺寸復(fù)查測量、放樣安裝現(xiàn)場清理工器具準(zhǔn)備鋼管尺寸復(fù)查測量、放樣豎井操作平臺、彎管滑行軌道安裝裝車運(yùn)輸豎井操作平臺、彎管滑行軌道安裝裝車運(yùn)輸樣點(diǎn)放置樣點(diǎn)放置鋼管吊裝、就位鋼管吊裝、就位鋼管定位調(diào)整鋼管定位調(diào)整鋼管拼裝、點(diǎn)焊、加固鋼管拼裝、點(diǎn)焊、加固安裝控制尺寸復(fù)查安裝控制尺寸復(fù)查焊前預(yù)熱處理焊前預(yù)熱處理鋼管環(huán)縫焊接鋼管環(huán)縫焊接焊后保溫處理焊后保溫處理鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)支撐拆除鋼管階段驗(yàn)收內(nèi)支撐拆除鋼管階段驗(yàn)收灌漿孔封堵澆筑混凝土灌漿孔封堵澆筑混凝土防腐處理防腐處理鋼管完工驗(yàn)收鋼管灌漿處理鋼管完工驗(yàn)收鋼管灌漿處理鋼管安裝工藝步驟圖六、安裝技術(shù)方法1、技術(shù)方法（1）總工程師、技術(shù)責(zé)任人和關(guān)鍵安裝施工人員必需認(rèn)真閱讀了解設(shè)計(jì)院相關(guān)本工程壓力鋼管安裝部署圖相關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要求和說明，制訂實(shí)際可行安裝施工工藝步驟部署。（2）認(rèn)真了解熟知壓力鋼管安裝驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5017-）要求并付諸于實(shí)施。（3）認(rèn)真閱讀了解招標(biāo)文件技術(shù)部分相關(guān)內(nèi)容，并加以嚴(yán)格實(shí)施。（4）認(rèn)真了解施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制訂完善安裝方法。2、安裝施工焊縫焊接技術(shù)方法（1）焊接設(shè)備及焊接材料選擇鋼管現(xiàn)場安裝焊縫焊接全部采取手工電弧焊焊接。其焊接設(shè)備采取ZX7-400S型逆變式直流焊機(jī)。焊接材料品種應(yīng)和母材和焊接方法相適應(yīng)，由焊接工藝評定試驗(yàn)選定，其極限抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和延伸率等機(jī)械性能應(yīng)和母材性能相匹配。（2）焊材保管焊接材料設(shè)專員保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放材料庫房內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于70%，材料距地和墻應(yīng)大于300mm焊接材料實(shí)施三級管理，設(shè)備物資部門設(shè)一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設(shè)二級庫、施焊人員配置保溫筒使用。焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行烘烤及存放。焊材烘焙后保留在100～150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。在恒溫箱內(nèi)保管時(shí)間不得超出72小時(shí)。因廠家不一，使用要求可能有少許差異，施工時(shí)嚴(yán)格按材料廠家提供參數(shù)進(jìn)行操作?，F(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入通電保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不宜超出4小時(shí)，超出后應(yīng)重新烘焙，但反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超出兩次。烘烤焊條時(shí)，嚴(yán)禁忽然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)忽然取出冷卻，以預(yù)防焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。（3）焊接通常程序焊前清理→定位焊焊接→（裝配校正和間隙確保）→焊前清理→（焊前預(yù)熱）→焊接→焊后保溫→焊縫檢驗(yàn)。①焊前清理為避免焊接缺點(diǎn)（如氣孔等）產(chǎn)生，全部擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除潔凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)立即清理，檢驗(yàn)合格后方可再焊。②定位焊定位焊長度通常取80mm，間距約300mm，厚度為6mm，位置距焊縫端部30mm以上。施焊前檢驗(yàn)定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔及夾渣等缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)清除。③裝配校正和間隙確保裝配中錯(cuò)邊采取卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板器具校正。當(dāng)要求有焊接根部間隙時(shí)，焊件邊緣應(yīng)予固定，方便在焊接時(shí)使間隙保持在許可偏差范圍內(nèi)。對于各襯板間隙應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)合格工藝評定要求實(shí)施。焊接間隙過小易造成后面清根困難，使焊道窄而深，易產(chǎn)生夾渣等缺點(diǎn)；焊接間隙過大則使焊接量增加，造成焊接角變形過大。焊件間隙可采取厚度相當(dāng)于或略大于焊件間隙鋼板塞于焊件邊緣給予確保。④焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱視板厚、焊接環(huán)境及施工圖要求而進(jìn)行，具體預(yù)熱溫度依據(jù)焊接工藝評定選定。本工程壓力鋼管材料材質(zhì)為Q390C，對于厚度大于30mm，預(yù)熱溫度80～100℃，焊前預(yù)熱采取紅外線通電加熱方法進(jìn)行（見圖二鋼管預(yù)熱示意圖）。使用表面溫度計(jì)測定溫度，測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且大于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。圖二鋼管預(yù)熱示意圖（4）焊接環(huán)境要求為確保焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)以下不利于焊接作業(yè)情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)方法，不然，應(yīng)停止焊接工作。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；②相對濕度大于90%；③環(huán)境溫度低于-5④雨天和雪天露天施焊。（5）焊接焊接電流、焊接速度嚴(yán)格按焊接工藝評定后所選定參數(shù)實(shí)施。為盡可能降低變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選定定位焊焊點(diǎn)和焊接次序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大部位開始焊接，向約束較小部位推進(jìn)。雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，單側(cè)焊完后進(jìn)行反面清根并打磨潔凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采取單面焊縫雙面成型技術(shù)，應(yīng)提出對應(yīng)焊接方法，報(bào)經(jīng)監(jiān)理人同意。起弧、斷弧采取助焊板；定位焊在坡口內(nèi)引弧、斷??；對于多層焊接，均錯(cuò)開接頭。單條焊縫盡可能一次焊完。若長焊縫因故中止，需視板厚情況采取對應(yīng)防裂熱處理方法。第二次焊接時(shí)，須檢驗(yàn)焊縫確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至和母材表面齊平。（6）焊縫檢驗(yàn)焊縫焊接完成后，先經(jīng)過肉眼、檢驗(yàn)尺等對其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。必需時(shí)可采取染色滲透、磁粉探傷等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損探傷抽樣檢驗(yàn)，抽查率應(yīng)符合施工圖紙要求。若施工圖紙未要求時(shí)，可按下表《焊縫無損探傷抽查率》確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)理人指示選擇在輕易產(chǎn)生缺點(diǎn)部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工施焊部位。無損檢測在焊接完成24h以后進(jìn)行，無損探傷檢驗(yàn)結(jié)果(包含射線探傷攝片)立即報(bào)送監(jiān)理人。焊縫無損探傷抽查率焊縫類別一類二類無損探傷方法射線探傷抽查率（%）5030超聲波探傷抽查率（%）100100注：1.任取上表中一個(gè)措施即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗(yàn)；2.若超聲波探傷有可疑波形,不能正確判定、則用射線復(fù)驗(yàn)；無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過國家專業(yè)考試，取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量由獲資質(zhì)II級或II級以上無損檢測人員擔(dān)任。一、二類焊縫焊接完成，由焊工自檢后打上鋼印。（7）焊后消氫保溫處理根據(jù)招標(biāo)文件及規(guī)范要求，對壓力鋼管厚度大于38mm高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；在焊接結(jié)束后立即進(jìn)行消氫處理，后熱溫度控制在：低合金鋼250℃～350℃，高強(qiáng)鋼150℃～200（8）焊縫缺點(diǎn)處理①依據(jù)檢驗(yàn)確定焊縫缺點(diǎn)，確定出缺點(diǎn)返修部位和返修方法并報(bào)送監(jiān)理人同意后，安排返修工作，并作好返修工作統(tǒng)計(jì)。②焊縫內(nèi)部或表面發(fā)覺有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂方法并報(bào)監(jiān)理人同意后，方可返修。③焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺點(diǎn)根本清除并用砂輪修磨成便于焊接凹槽。對深度大先采取碳弧氣刨，后采取砂輪機(jī)，對缺點(diǎn)位置較淺，直接采取砂輪機(jī)。清除時(shí)需清除根本，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。④焊縫返修施工應(yīng)按要求焊接工藝進(jìn)行返修，同一部位返修不超出兩次，超出兩次后補(bǔ)焊時(shí)，由技術(shù)人員制訂可靠技術(shù)方法，報(bào)送監(jiān)理人同意后方可焊補(bǔ)，并作好相關(guān)統(tǒng)計(jì)。（9）焊后消除應(yīng)力處理本工程鋼管管徑較大，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況安裝焊縫焊接應(yīng)力消除只能采取局部熱處理方法，對焊縫兩側(cè)合適位置進(jìn)行熱處理加溫并保溫一定時(shí)間，完成焊后消應(yīng)力處理。3、拆除、清理拆除鋼管上工卡具等其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管壁、加勁環(huán)上殘留痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢驗(yàn)有沒有裂紋。必需時(shí)采取磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)。內(nèi)支撐在灌漿完后拆除，并對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理。4、灌漿及封堵鋼管接觸灌漿完成后需對灌漿孔進(jìn)行封堵，先旋下保護(hù)圈，清除孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干焊縫，封焊灌漿孔，焊后進(jìn)行無損檢測，焊縫打磨平滑（具體施工將因灌漿孔設(shè)計(jì)而有異）。七、專題安裝施工方法（一）、平管段安裝方法上平段、中平段、下平段管道部署形式是一樣，施工場地環(huán)境也是大同小異，所以安裝管道時(shí)可采取同一個(gè)方法施工。具體安裝施工方法以下。1、安裝施工準(zhǔn)備①安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全方面整理，其內(nèi)容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢驗(yàn)處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡(luò)，并請相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。B、排渣。對安裝場地存留少許廢渣進(jìn)行清理并排除潔凈，便于施工順利進(jìn)行。C、排污。對安裝場地少許淤泥進(jìn)行清理并排除潔凈，便于運(yùn)輸、安裝順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對安裝場地積水立即排除，確保運(yùn)輸、安裝組合、焊接順利進(jìn)行。②安裝基準(zhǔn)點(diǎn)測量首先依據(jù)土建提供測量基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，測量并在適宜位置放設(shè)首裝節(jié)高程、里程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)采取測量用預(yù)埋鋼板或水泥鋼釘標(biāo)識。③制作安裝八字型起重吊裝門架在各平段管道轉(zhuǎn)運(yùn)處安裝1臺八字型起重吊裝門架，在門架上固定電動提升機(jī)等起重吊裝設(shè)備。④制作鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)工裝制作叉車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管所用轉(zhuǎn)運(yùn)工裝并裝配在叉車上試運(yùn)行，以檢驗(yàn)是否合理適用。2、安裝方法①鋼管卸車翻面運(yùn)輸方法鋼管運(yùn)輸車輛將壓力鋼管運(yùn)輸至八字型起重吊裝門架安裝處，利用電動提升機(jī)卸車并翻面（圖三八字型起重吊裝門架卸車示意圖），然后由叉車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)（圖四叉車運(yùn)輸示意圖）。②下平段、中平段首裝節(jié)安裝方法叉車將該管段安裝位置后，依據(jù)放置基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行中心、里程、高程調(diào)整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行粗精調(diào)，利用中垂線原理，采取水平儀、線墜和鋼尺對好控制點(diǎn)。經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，用18#槽鋼作鋼管底部支撐，槽鋼地坪端焊接1件250×200×δ20鋼板；中心線水平位置和上部采取12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件200×150×δ20鋼板。整個(gè)環(huán)面加固努力爭取均稱、美觀，焊接必需飽滿。經(jīng)檢驗(yàn)固定牢靠后，復(fù)測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計(jì)測量數(shù)據(jù)。③后續(xù)管段安裝方法將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口間隙，管口壓縫采取壓馬和楔子板壓縫，壓縫通常從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差，將首裝節(jié)各管段管口幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（利用中垂線原理，采取水平儀、線墜、鋼尺），便可將臨時(shí)活動支撐焊牢。為預(yù)防加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，支撐其中一端焊縫應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最終焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程，作好統(tǒng)計(jì)。在安裝過程中，為確保管道不發(fā)生位移，可依據(jù)情況在安裝好多個(gè)節(jié)段后，澆筑混凝土，澆注前應(yīng)對各段焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。④支撐錨固平管段鋼管固定“八——六支撐”（每一澆筑段壓力鋼管首、尾檔加勁環(huán)和最中間檔加勁環(huán)用8件支撐，其它檔加勁環(huán)用6件支撐）固定（圖一支撐部署示意圖）。⑤焊接方法平管段內(nèi)外環(huán)縫施焊以下所表示：壓力鋼管內(nèi)縫焊接圖五所表示，在鋼管內(nèi)部組裝雙層移動平臺，焊接上半圓焊縫部分焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設(shè)，；焊接下半圓焊縫部分焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時(shí)站在下層平臺上，平臺上敷設(shè)竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時(shí)站在管道上進(jìn)行施焊。雙層焊接平臺要牢靠可靠。確定焊接具體位置后，牢牢靠定雙層移動平臺，避免平臺移動。上層平臺竹跳板面上鋪設(shè)石棉布，預(yù)防焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。圖五、內(nèi)縫施焊示意圖壓力鋼管外縫焊接圖六所表示，在鋼管兩側(cè)搭建焊接雙層平臺，焊接上半圓焊縫部分焊工站在上層平臺上，平臺用竹跳板敷設(shè)；焊接下半圓焊縫部分焊工在焊接1/4至1/2高度焊縫時(shí)站在下層平臺上，平臺上敷設(shè)竹跳板；焊接1/4至管底部高度焊縫時(shí)站在地上進(jìn)行施焊，。上層平臺竹跳板面上鋪設(shè)石棉布，預(yù)防焊接飛濺下落燙傷下方焊接作業(yè)人員。下平段管段焊接需要焊前預(yù)熱和焊后保溫處理（見鋼管預(yù)熱示意圖）。⑤中平段壓力鋼管安裝完進(jìn)人孔后，湊合管段應(yīng)制作成短管，以利于施工方便和順利進(jìn)行。圖六、外縫施焊示意圖（二）、上豎井、下豎井、彎管安裝方法上豎井、下豎井部署形式是一樣，施工場地環(huán)境也是大同小異，所以安裝管道時(shí)可采取同一個(gè)方法施工。具體安裝施工方法以下。1、安裝施工準(zhǔn)備①安裝施工場地四排處理接土建施工交面后首先對施工場地進(jìn)行一次全方面整理，其內(nèi)容包含四排處理：A、排危。首先對巖石散落危石、凹陷坍塌進(jìn)行排危檢驗(yàn)處理，如有不能處理地方則和土建方聯(lián)絡(luò)，并請相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理。B、排渣。對下彎管安裝場地存留少許廢渣進(jìn)行清理并排除潔凈，便于施工順利進(jìn)行。C、排污。對下彎管安裝場地少許淤泥進(jìn)行清理并排除潔凈，便于運(yùn)輸、安裝順利進(jìn)行。D、排水。安裝時(shí)自備多臺水泵，對下彎管安裝場地積水立即排除，確保運(yùn)輸、安裝組合、焊接順利進(jìn)行。②制作安裝操作吊裝平臺、移動式八字型起重吊裝門架及其它設(shè)施在豎井上彎管處搭建操作吊裝平臺，同時(shí)制作移動式八字型起重吊裝門架、臨時(shí)測量用吊籃。平臺搭建完成經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收后，安裝動式八字型起重吊裝門架。門架安裝完成后，安裝電動提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及其它設(shè)施。③安裝中心測量 依據(jù)管道部署圖樣數(shù)據(jù)和土建提供數(shù)據(jù)測量確定豎井中心位置，作為臨時(shí)測量用吊籃下移時(shí)定位基準(zhǔn)。固定移動式八字型起重吊裝門架并在上面放置一線墜，其下墜位置和豎井中心位置必需重合。利用線墜和全站儀測量各段豎井中心和平管段（中平段、下平段）首裝節(jié)管端實(shí)際距離并統(tǒng)計(jì)，如有誤差則依據(jù)誤差大小采取對應(yīng)方法。④制作安裝下彎管滑行軌道依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)數(shù)據(jù)，下彎管滑行軌道支撐需現(xiàn)場制作和組裝并測量相關(guān)數(shù)據(jù)。下彎管滑行軌道安裝時(shí)，為了方便彎管管口里程、高程、中心調(diào)整，上軌道面必需比彎管段加勁環(huán)外徑所在理論弧線低50mm且和中平段（下平段）首裝節(jié)加勁環(huán)焊接牢靠。2、下彎管安裝方法①吊裝運(yùn)輸方法制作場壓力鋼管運(yùn)輸車將鋼管運(yùn)至指定卸車點(diǎn)后，由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至豎井上方，然后向下吊運(yùn)（圖八豎管和下彎管吊裝示意圖）。待鋼管下降至下彎管滑行軌道頂端時(shí)，就由鋼絲繩牽引下滑至對應(yīng)安裝組合部位。（圖七下彎管安裝滑行導(dǎo)軌示意圖）②首裝節(jié)彎管安裝組合方法首裝節(jié)彎管安裝時(shí)，將其下中心對準(zhǔn)平管段首裝節(jié)鋼管下中心。如有偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管上、下中心和水平段鋼管一樣，可用掛垂球或經(jīng)緯儀測定。③支撐錨固組合安裝完成固定管道時(shí)，若加勁環(huán)和滑行軌道還有間隙，則把板材或型材焊接牢靠。左右兩側(cè)和上部則用槽鋼加墊板方法處理，具體部署數(shù)量現(xiàn)場靈活處理。④彎管安裝組合和焊接平臺在下彎管內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯，并以此為基點(diǎn)搭建安裝組合和焊接平臺；在外壁部署臨時(shí)樓梯并和支撐錨固相連接，搭建安裝組合和焊接平臺。⑤焊接方法操作人員在各臨時(shí)焊接平臺上施工，平臺上方操作者應(yīng)鋪設(shè)石棉布，預(yù)防焊接飛濺下落燙傷其它焊接作業(yè)人員。下彎管段焊接需要焊前預(yù)熱和焊后保溫處理。⑥臨時(shí)樓梯和操作平臺拆除因?yàn)槊慷蜗聫澒馨惭b完二分之一段且驗(yàn)收合格后就移交工作面給土建澆筑混凝土，所以在下彎管外壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺則需拆除，而內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺則需待整段下彎管安裝完成后再拆除。內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢驗(yàn)有沒有裂紋。必需時(shí)采取磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)。3、豎管安裝方法①吊籃制作安裝方法安裝組合內(nèi)吊籃和焊接內(nèi)吊籃制作應(yīng)考慮安全性和操作簡便可行性。吊籃為單層（圖九內(nèi)吊籃示意圖），頂部為安全防護(hù)面，底部為作業(yè)和設(shè)備層。吊籃主材為16#槽鋼。每個(gè)吊籃內(nèi)應(yīng)部署兩臺卷揚(yáng)機(jī)以方便吊籃固定。底部兩節(jié)豎管安裝完成后，依次吊放焊接內(nèi)吊籃和安裝組合內(nèi)吊籃。②豎管吊裝鋼管由移動式八字型起重吊裝門架卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至豎井上方，然后向下吊運(yùn)（圖八豎管和下彎管吊裝示意圖）。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意盡可能保持吊裝平穩(wěn)，讓鋼管中心和豎井中心重合，預(yù)防鋼管和巖壁碰撞，巖石下落且方便組合安裝。③組合安裝豎管吊裝到位后應(yīng)盡可能調(diào)整其位置，使其和下彎管段鋼管吻合。然后調(diào)整相鄰兩管口間隙，管口壓縫采取壓馬和楔子板壓縫，同時(shí)注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。④焊接內(nèi)、外環(huán)縫焊接均采取立焊。內(nèi)環(huán)縫焊接平臺采取內(nèi)吊籃（圖十豎管段安裝組合內(nèi)吊籃和焊接內(nèi)吊籃工作示意圖）；外環(huán)縫焊接平臺在豎管支撐上臨時(shí)搭建。⑤交面和拆除整個(gè)豎管段安裝完成并經(jīng)過驗(yàn)收后就需交面和土建，此時(shí)應(yīng)拆除全部設(shè)備。鋼管內(nèi)壁吊耳和其它臨時(shí)構(gòu)件拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢驗(yàn)有沒有裂紋。必需時(shí)采取磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)。4、上彎管安裝方法①吊裝運(yùn)輸方法上彎管吊裝運(yùn)輸設(shè)備采取彩虹門架。制作場壓力鋼管運(yùn)輸車將鋼管運(yùn)至制訂卸車點(diǎn)后，由彩虹門架卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至上彎管段上方，然后向下吊運(yùn)（圖十一上彎管吊裝示意圖）。②首裝節(jié)彎管安裝組合方法上彎管首裝節(jié)安裝時(shí)，將其下中心對準(zhǔn)豎管段頂端節(jié)鋼管下中心。如有偏移可在相鄰管口上各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管上、下中心用經(jīng)緯儀檢測控制。③支撐錨固彎管吊裝到位粗定位后，用18#槽鋼作鋼管底部臨時(shí)支撐（槽鋼地坪端焊接1件250×200×δ20鋼板），待正確定位完成后，重新固定臨時(shí)支撐并焊牢，使之成為永久支撐。中心線水平位置和上部采取12#槽鋼作鋼管支撐，槽鋼洞壁端焊接1件200×150×δ20鋼板。④彎管安裝組合和焊接平臺進(jìn)行上彎管吊裝前，用菱形鋼板網(wǎng)制作1件臨時(shí)安全防護(hù)網(wǎng)封閉豎管頂部。在上彎管內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯，并以此為基點(diǎn)搭建安裝組合和焊接平臺；在外壁，以豎井混凝土、上彎管地面為基礎(chǔ)部署臨時(shí)樓梯，搭建安裝組合和焊接平臺。⑤焊接方法操作人員在各臨時(shí)焊接平臺上施工，平臺上方操作者應(yīng)鋪設(shè)石棉布，預(yù)防焊接飛濺下落燙傷其它焊接作業(yè)人員。⑥臨時(shí)樓梯拆除因?yàn)槊慷紊蠌澒馨惭b完二分之一段且驗(yàn)收合格后就移交工作面給土建澆筑混凝土，所以在上彎管外壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺則需拆除，而內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺則需待整段上彎管安裝完成后拆掉豎井段上方臨時(shí)安全防護(hù)網(wǎng)后再由下往上拆除。內(nèi)壁部署臨時(shí)樓梯和操作平臺拆除時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)采取碳弧氣刨或氧--乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁傷及母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留痕跡和焊疤應(yīng)用砂輪磨平，并認(rèn)真檢驗(yàn)有沒有裂紋。必需時(shí)采取磁粉或滲透探傷檢驗(yàn)。（三）、岔管、支管段安裝因?yàn)橄缕蕉味纯谔幤鹬氐跹b門架跨距有限且已撤場，采取現(xiàn)有起重吊裝門架安裝岔管和支管并不實(shí)際，決定采取25T吊車吊裝岔管和支管。具體安裝方法以下。1、安裝施工準(zhǔn)備①安裝施工場地整理安裝岔管支管前，土建須進(jìn)行鎮(zhèn)墩一期澆筑。進(jìn)場施工前，需對場地進(jìn)行一次全方面整理，若現(xiàn)場有影響施工廢渣、污泥、積水等，則需進(jìn)行排渣、排污、排水處理，以方便施工順利進(jìn)行。②安裝基準(zhǔn)點(diǎn)測量依據(jù)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)測量岔管中心、里程、高程并標(biāo)示清楚，然后測量下平段鋼管中心、里程、高程和主廠房進(jìn)水管截止閥中心、里程、高程并計(jì)算，在隨即安裝中，對岔管和人孔進(jìn)行合適調(diào)整。③租用25T吊車吊裝下平段洞口處起重吊裝門架跨距有限且已撤場，租用25T吊車吊裝岔管和支管。2、安裝方法①鋼管卸車吊運(yùn)方法鋼管運(yùn)輸車輛將物件運(yùn)輸至安裝場地后，利用25T吊車卸車并吊運(yùn)至安裝部位。②岔管安裝方法在安裝前先確定岔管安裝中心。待岔管運(yùn)輸至安裝位置后，依據(jù)放置基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行中心、里程、高程調(diào)整，然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行粗精調(diào)，利用經(jīng)緯儀對好控制點(diǎn)。檢驗(yàn)合格后，用支撐固定牢靠。復(fù)測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計(jì)測量數(shù)據(jù)并焊牢支撐材料。③支管安裝方法支管被運(yùn)至安裝位置后，依據(jù)岔管和截止閥中心、里程、高程偏差調(diào)整支管中心、里程、高程，進(jìn)行安裝。然后利用手拉葫蘆、螺旋千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行粗精調(diào)，利用中垂線原理，采取水平儀、線墜和鋼尺對好控制點(diǎn)。檢驗(yàn)合格后，用支撐固定牢靠。復(fù)測中心、里程、高程，合格后統(tǒng)計(jì)測量數(shù)據(jù)并焊牢支撐材料。④焊接方法岔管焊縫、支管內(nèi)外環(huán)縫施焊方法同平管段。岔管和支管段焊接均需焊前預(yù)熱和焊后保溫處理。3、岔管須做失效處理，可采取超聲波失效處理方法消除應(yīng)力。4、岔管焊接完成且經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收后還需進(jìn)行水壓試驗(yàn)（見第六章第二節(jié)第四條岔管水壓試驗(yàn)）。八、施工設(shè)備撤出每個(gè)施工作業(yè)段全部完工并經(jīng)過對應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后，除用于場地清理設(shè)備、機(jī)具、工具外，其它全部設(shè)備、機(jī)具、工具一律撤離施工現(xiàn)場。清場完成且和土建進(jìn)行工作面移交以后，剩下設(shè)備、機(jī)具、工具全部撤離施工現(xiàn)場。九、完工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請匯報(bào)，并提交完整完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人同意后，進(jìn)行鋼管工程完工驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交資料以下：a.鋼管完工圖； b.各項(xiàng)材料和連接件出廠質(zhì)量證實(shí)書、使用說明書或試驗(yàn)匯報(bào)；c.鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包含焊工名冊和代號）；d.重大缺點(diǎn)處理匯報(bào)；e.監(jiān)理人要求提供其它完工資料。投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第五章施工進(jìn)度確保方法依據(jù)本工程壓力鋼管安裝施工特點(diǎn)，為確保施工進(jìn)度目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，我企業(yè)將在施工各個(gè)階段采取以下進(jìn)度確保方法。一、施工準(zhǔn)備階段1、技術(shù)準(zhǔn)備方法深入研究、全方面了解設(shè)計(jì)單位相關(guān)圖紙及文件資料，加強(qiáng)和發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位間聯(lián)絡(luò)和交流，充足了解設(shè)計(jì)意圖，把握工程施工特點(diǎn)。并全方面發(fā)揮我企業(yè)大型水工金屬結(jié)構(gòu)安裝方面優(yōu)勢，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案方法，集中我企業(yè)金屬結(jié)構(gòu)制安方面教授對技術(shù)方案進(jìn)行審查、論證，確保技術(shù)方案科學(xué)、合理、優(yōu)異，為工程施工提供強(qiáng)有力技術(shù)支持。2、設(shè)備、物資準(zhǔn)備方法如我企業(yè)中標(biāo)后，我企業(yè)將立即按工程需要及協(xié)議相關(guān)要求，立即配置所需施工設(shè)備?？焖僦朴喪┕ぴO(shè)備采購計(jì)劃、關(guān)鍵材料及多種消耗性材料采購計(jì)劃報(bào)請審核，從而為工程施工提供強(qiáng)有力物質(zhì)支持。3、人員準(zhǔn)備方法加大施工人員培訓(xùn)力度，提升職員技術(shù)熟練程度。對須持證上崗專業(yè)、特殊工種進(jìn)行對應(yīng)技術(shù)考評，取得對應(yīng)證書后方可安排上崗。對以往無經(jīng)驗(yàn)可予借鑒施工內(nèi)容，施工前進(jìn)行充足試驗(yàn)，掌握操作要領(lǐng)。二、工期應(yīng)急方案1、搶工方法：工程進(jìn)度不能滿足網(wǎng)絡(luò)工期節(jié)點(diǎn)和業(yè)關(guān)鍵求限期完工時(shí)必需組織搶工，采取下列工期應(yīng)急方案。（1）采取優(yōu)異施工機(jī)具，提升機(jī)械化施工程度，提升全員勞動生產(chǎn)率。（2）下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)書，限時(shí)限量完成生產(chǎn)任務(wù)。（3）加大施工機(jī)具和勞動力投入，增加作業(yè)班組，延長工作時(shí)間，實(shí)施倒班工作制，必需時(shí)進(jìn)行夜間施工。（4）在確保質(zhì)量和安全前提下，采取多個(gè)激勵機(jī)制，提升職職員作主動性，加緊施工進(jìn)度。（5）加大內(nèi)部、外部協(xié)調(diào)力度，消除人為原因阻礙，確保工程順利實(shí)施。2、汛期施工方法：為了確保汛期下平段和各施工段連續(xù)不停施工，必需采取有效汛期施工應(yīng)急方案施工方法，以確保工程質(zhì)量和建設(shè)工期愈加好實(shí)現(xiàn)。（1）制作設(shè)備擺放平臺，保護(hù)焊機(jī)等用電機(jī)具。（2）施工人員配發(fā)雨衣等雨具，用于淤積雨水排除。（3）排洪溝要通暢，準(zhǔn)備好潛水泵，用于淤積雨水排除。（4）調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，汛期進(jìn)行其它作業(yè)面施工作業(yè)。三、施工階段1、加強(qiáng)以進(jìn)度、質(zhì)量、安全及成本為關(guān)鍵內(nèi)容目標(biāo)管理。以工程關(guān)鍵控制性工期為根本，深入優(yōu)化、細(xì)化施工進(jìn)度控制目標(biāo)和各分項(xiàng)進(jìn)度控制計(jì)劃，制訂階段性控制目標(biāo)。對關(guān)鍵線路上每道工序、每個(gè)節(jié)點(diǎn)資源消耗進(jìn)行具體計(jì)劃、分析和管理。常常檢驗(yàn)實(shí)際進(jìn)度情況，校驗(yàn)關(guān)鍵線路是否發(fā)生轉(zhuǎn)移，實(shí)施施工目標(biāo)動態(tài)控制。借助計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)，利用優(yōu)異工程管理軟件（P3），配置足夠?qū)I(yè)熟練工程技術(shù)人員，形成一個(gè)高效、科學(xué)信息管理系統(tǒng)。對工程進(jìn)展全過程實(shí)施動態(tài)監(jiān)督、控制，并按協(xié)議要求適時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)工程進(jìn)展情況，參與監(jiān)理人主持進(jìn)度會議，接收監(jiān)理人監(jiān)督和協(xié)調(diào)。2、加強(qiáng)計(jì)劃管理及現(xiàn)場施工指揮、調(diào)度管理。施工過程中，依據(jù)工程整體進(jìn)度和控制性工期要求，編制壓力鋼管安裝施工進(jìn)度計(jì)劃并確定出施工進(jìn)度控制點(diǎn)，并以施工進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)為目標(biāo)，層層落實(shí)，穩(wěn)步施工，確保施工目標(biāo)勝利實(shí)現(xiàn)。施工時(shí)安排專員負(fù)責(zé)工期實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和監(jiān)督工作。發(fā)覺問題，立即反應(yīng)，立即處理。各責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)立即做好施工組織調(diào)度、物資材料供給、對外關(guān)系協(xié)調(diào)等方面工作。加強(qiáng)各職能部門間聯(lián)絡(luò)，確保施工所需人、料、機(jī)按進(jìn)度要求按時(shí)提供。3、提升施工設(shè)備配置水平。采取高效率施工設(shè)備，對工程進(jìn)度起控制作用相關(guān)項(xiàng)目所需設(shè)備給予關(guān)鍵確保。4、加強(qiáng)技術(shù)管理和工程質(zhì)量控制。我企業(yè)多年發(fā)展歷程，成就了輝煌業(yè)績，積累了豐富施工經(jīng)驗(yàn)，這些全部為本工程施工提供了強(qiáng)有力確保。各項(xiàng)目施工工作開展前，均進(jìn)行具體技術(shù)、質(zhì)量、安全及進(jìn)度交底，使每個(gè)施工人員全部明確目標(biāo)、把握施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建立、健全質(zhì)量確保體系，加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，確保工程最終質(zhì)量，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。四、工程驗(yàn)收移交階段立即做好完工資料整編、移交工作，確保協(xié)議工程得以立即驗(yàn)收、移交。投標(biāo)人：重慶橋冶金屬結(jié)構(gòu)加工廠法定代表人（或委托代理人）：1月15日第六章施工質(zhì)量確保方法和質(zhì)量確保體系本工程將嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范化質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作，加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理程序，提升工程質(zhì)量，從而達(dá)成交付滿意工程目標(biāo)。我企業(yè)將從以下四個(gè)方面來確保施工質(zhì)量。一、工程施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是確保達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良。為確保質(zhì)量實(shí)現(xiàn)，制訂各分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以確?？偸┕べ|(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。二、安裝施工質(zhì)量確保專題方法（一）、起重吊裝運(yùn)輸預(yù)防變形方法起重吊裝壓力鋼管時(shí)，對稱部署起吊點(diǎn)，預(yù)防物件傾斜產(chǎn)生變形；運(yùn)輸壓力鋼管時(shí)，對稱部署固定點(diǎn)，運(yùn)輸途中盡可能保持平穩(wěn)，預(yù)防物件傾斜滑移發(fā)生碰撞產(chǎn)生變形。（二）、組裝拼接質(zhì)量確保專題方法組裝拼接質(zhì)量關(guān)鍵靠設(shè)備和安裝人員確保，所以在組裝拼接前檢驗(yàn)校正經(jīng)緯儀、水平儀等測量設(shè)備是否完好，對組裝拼接人員進(jìn)行技術(shù)交底。1、平管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法（1）平管段首裝節(jié)組裝質(zhì)量確保專題方法：①安裝前正確確定里程、高程基準(zhǔn)控制點(diǎn)，做好標(biāo)識；②粗定位時(shí)管端對好控制點(diǎn)；③支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。（2）后續(xù)管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法①組裝拼接時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊；②粗定位后復(fù)測中心偏差；③支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。2、豎管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法（1）下彎管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法①下彎管段首裝節(jié)組裝質(zhì)量確保專題方法：A、吊裝下放速度均勻，預(yù)防滑移過程中控制基準(zhǔn)點(diǎn)偏移過大；B、對接前調(diào)整彎管位置，確保彎管下中心正確對位平管段首裝節(jié)下中心；C、支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。②后續(xù)管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法A、組裝拼接時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊；B、粗定位后復(fù)測中心偏差；C、支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。（2）豎管段組裝質(zhì)量確保專題方法：①組裝拼接時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊；②粗定位后復(fù)測中心偏差；③支撐固定牢靠后復(fù)測中心、高程。（3）上彎管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法①上彎管段首裝節(jié)組裝質(zhì)量確保專題方法：A、對接前調(diào)整彎管位置，確保彎管下中心正確對位豎管段頂端節(jié)下中心；B、支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。②后續(xù)管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法A、組裝拼接時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊；B、粗定位后復(fù)測中心偏差；C、支撐固定牢靠后復(fù)測中心、里程、高程。3、岔管、支管段組裝拼接質(zhì)量確保專題方法（1）岔管組裝質(zhì)量確保專題方法①正確確定岔管安裝中心，；②設(shè)置相關(guān)控制點(diǎn)；③組裝時(shí)對好控制點(diǎn)；④組裝完后復(fù)測中心、里程、高程。（2）支管組裝質(zhì)量確保專題方法①設(shè)置相關(guān)控制點(diǎn)；②組裝時(shí)對好控制點(diǎn)；③組裝完后復(fù)測中心、里程、高程。（三）、焊接質(zhì)量確保專題方法焊接質(zhì)量好壞和焊接部位清理、焊條保管、焊接電流選擇、焊接速度相關(guān)，厚板還需采取焊前預(yù)熱及焊接后熱工藝方法，焊接期間還需注意焊接層間溫度。1、焊接部位清理焊接前全部擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)氧化膜、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除潔凈，每一層焊道焊完后也應(yīng)立即清理，檢驗(yàn)合格后方可再焊。2、焊條保管焊接材料設(shè)專員保管、烘烤和發(fā)放。焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，應(yīng)密封防潮，存放材料庫房內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好，室溫不低于5℃，相對濕度不高于70%，材料距地和墻應(yīng)大于300mm焊接材料實(shí)施三級管理，設(shè)備物資部門設(shè)一級庫、焊接作業(yè)區(qū)設(shè)二級庫、施焊人員配置保溫筒使用。焊接材料按供貨廠家產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行烘烤及存放。焊材烘焙后保留在100～150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。在恒溫箱內(nèi)保管時(shí)間不得超出72小時(shí)。因廠家不一，使用要求可能有少許差異，施工時(shí)嚴(yán)格按材料廠家提供參數(shù)進(jìn)行操作?，F(xiàn)場使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入通電保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不宜超出4小時(shí)，超出后應(yīng)重新烘焙，但反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超出兩次。烘烤焊條時(shí)，嚴(yán)禁忽然將焊條放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)忽然取出冷卻，以預(yù)防焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。3、焊接電流選擇焊接電流過小易產(chǎn)生夾渣縮松等焊接缺點(diǎn)，焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊等焊接缺點(diǎn)。依據(jù)焊條直徑、板厚等實(shí)際原因，本工程施工選擇電流范圍為150～180A。4、焊接速度焊接速度由操作者在焊接中依據(jù)具體情況靈活掌握。5、焊前預(yù)熱本工程壓力鋼管材料材質(zhì)為Q390C，對于厚度大于30mm管段，采取焊前預(yù)熱工藝。預(yù)熱溫度80～100℃，焊前預(yù)熱采取履帶式加熱片加熱方法進(jìn)行。使用自動溫控儀控制溫度，采取表面溫度計(jì)測定溫度，測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且大于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。6、焊接層間溫度焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，Q39OC不應(yīng)高于230℃7、焊接后熱本工程壓力鋼管材料材質(zhì)為Q390C，對于厚度大于30mm管段，采取焊接后熱工藝。后熱溫度250～350℃，焊接后熱采取履帶式加熱片加熱方法進(jìn)行。保溫時(shí)間不少于1h。使用自動溫控儀控制溫度，采取表面溫度計(jì)測定溫度。（四）、岔管水壓試驗(yàn)①水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備A、將水壓試驗(yàn)悶頭焊接地水壓試驗(yàn)端，經(jīng)探傷合格后方能進(jìn)行水壓試工作B、對水壓試驗(yàn)管道進(jìn)行全方面檢驗(yàn)、清理。C、開水壓試驗(yàn)灌水孔、水壓機(jī)壓水孔，安裝灌水管及進(jìn)水管悶頭；安裝水壓進(jìn)水管。D、選擇試驗(yàn)用水：試壓水溫選擇在50以上。E、安裝水壓試驗(yàn)悶頭人孔法蘭，用扭力搬手?jǐn)Q緊悶頭法蘭螺絲。F、關(guān)閉水輪機(jī)進(jìn)水閘閥。G、從悶頭進(jìn)水管向水壓試驗(yàn)部份管道灌水，直到灌滿為止。②水壓試驗(yàn)A、清理整個(gè)管道線現(xiàn)場，全部和水壓試驗(yàn)無關(guān)人員全部撒離現(xiàn)場及管道線。B、封堵悶頭進(jìn)水管，開始用水壓機(jī)壓水。C、待水壓緩緩升至工作壓力，保持10min,對管道進(jìn)行檢察，觀察管道正常是否。D、情況正常繼續(xù)升至試驗(yàn)壓即工作壓力1.25倍數(shù)，保持5min.E、保持5min后再下降至工作壓力，保持30min,并用0.5—1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15—20mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水及其它異常情況。F、水壓試驗(yàn)正常完成，清理現(xiàn)場、試驗(yàn)設(shè)備拆除現(xiàn)場，排水、拆除水壓試驗(yàn)悶關(guān)，完成水壓試驗(yàn)。三、施工質(zhì)量確保體系施工質(zhì)量確保體系是確保工程施工質(zhì)量關(guān)鍵要素，整個(gè)質(zhì)量確保體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。1、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制關(guān)鍵，而本工程質(zhì)量優(yōu)劣是對項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力最直接評價(jià)，一樣質(zhì)量管理體系設(shè)置科學(xué)性對質(zhì)量管理工作開展起到?jīng)Q定作用。1.1、施工質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各操作工人各班專職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人各操作工人各班專職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人1.2、質(zhì)量管理職責(zé)依據(jù)質(zhì)量管理體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)施工質(zhì)量管制責(zé)任，各行其責(zé)。（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：推行協(xié)議，實(shí)施本投標(biāo)人質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目管理人員職責(zé)，建立健全項(xiàng)目內(nèi)容多種責(zé)任制，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)編制、實(shí)施及修改工作，組織制訂項(xiàng)目其它各項(xiàng)計(jì)劃、計(jì)劃。對工程項(xiàng)目標(biāo)成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全方面負(fù)責(zé)，合理配置并落實(shí)項(xiàng)目標(biāo)多種資源，按質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目標(biāo)施工組織活動，協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主之間關(guān)系。（2）技術(shù)責(zé)任人職責(zé)：組織項(xiàng)目人員進(jìn)行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計(jì)，并發(fā)放至相關(guān)部門和人員，確定施工關(guān)系過程和特殊過程，并編制質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐層交底至作業(yè)班組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)洽商，處理設(shè)計(jì)變更相關(guān)事宜，負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評定，負(fù)責(zé)項(xiàng)目完工技術(shù)資料搜集、整理和歸檔及統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：施工責(zé)任人作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在部署施工任務(wù)時(shí)，充足考慮施工進(jìn)度對施工質(zhì)量帶來影響，嚴(yán)格按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢驗(yàn)，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢內(nèi)部驗(yàn)收。（4）質(zhì)量責(zé)任人職責(zé)：對工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)施國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢驗(yàn)職能，巡回檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握轄區(qū)工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況有現(xiàn)場處理權(quán)，對發(fā)覺不合格品應(yīng)立即匯報(bào)工程責(zé)任人，參與制訂處理方案，并驗(yàn)正方案實(shí)施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。組織參與編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)實(shí)施和落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和方法。參與不合格品、不合格項(xiàng)分析會，負(fù)責(zé)各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，正確選擇取樣送檢工作。負(fù)責(zé)工程施工全過程測量工作。做好各項(xiàng)計(jì)量器具驗(yàn)收、登記、統(tǒng)計(jì)、送檢工作。負(fù)責(zé)建筑安裝施工過程控制。負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理和控制。（5）各班專職質(zhì)檢員職責(zé)：質(zhì)檢員作為施工現(xiàn)場直接指揮者，首先其本身應(yīng)樹立質(zhì)量第一觀念，并在施工過程中隨時(shí)對作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，隨時(shí)指出作業(yè)班組不規(guī)范操作，對質(zhì)量達(dá)不到要求施工內(nèi)容，督促其整改。質(zhì)檢員亦是各分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。1.3、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)及運(yùn)轉(zhuǎn)均圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進(jìn)行，只有當(dāng)職責(zé)明確、控制嚴(yán)格前提下，才能使質(zhì)量管理體系落到實(shí)處。本工程管理過程中，將對這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。2、施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量確保體系是用科學(xué)管理模式，以質(zhì)量為中心所制訂確保質(zhì)量達(dá)成要求循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量確保體系設(shè)置可使施工過程中有法可依，但關(guān)鍵是在于運(yùn)轉(zhuǎn)正常，只有正常運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)保體系，才能真正達(dá)成控制質(zhì)量目標(biāo)。而質(zhì)量確保體系正常運(yùn)作必需以質(zhì)量控制體系來給予實(shí)現(xiàn)。2.1、施工質(zhì)量控制體系設(shè)置施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)方法是PDCA循環(huán)管理活動，它是經(jīng)過計(jì)劃、實(shí)施、檢驗(yàn)、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)絡(luò)起來，而形成一個(gè)高效體系來確保施工質(zhì)量達(dá)成工程質(zhì)量確保。（1）以質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制對應(yīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，這個(gè)分項(xiàng)目標(biāo)計(jì)劃應(yīng)使參與項(xiàng)目管理全體人員熟悉了解，做到心中有數(shù)。（2）在目標(biāo)計(jì)劃指定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制對應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組實(shí)施，在施工過程中進(jìn)行方法、方法調(diào)整，方便工作標(biāo)準(zhǔn)完善。（3）在實(shí)施過程中，不管是施工工長質(zhì)檢人員均要加強(qiáng)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)中發(fā)覺問題立即處理，以使全部質(zhì)量問題處理于施工之中，并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以確保在以后或下次施工中不出現(xiàn)類似問題。（4）在實(shí)施完成后，對安裝設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺問題，追查原因，對不一樣問題進(jìn)行不一樣處理方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面進(jìn)行討論，并提出改善意見，再依據(jù)這些改善意見而使施工工序進(jìn)入下一次循環(huán)。2.2、施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)確保（1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組員應(yīng)充足重視施工質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，支持相關(guān)人員開展圍繞質(zhì)保體系各項(xiàng)活動。（2）強(qiáng)有力質(zhì)量檢驗(yàn)人員，作為質(zhì)保體系中堅(jiān)力量。（3）提供必需資金，添置必需設(shè)備，以確保質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)。（4）制訂強(qiáng)有力方法、制度，以確保質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）每七天召開一次質(zhì)量分析會，以使在質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺問題進(jìn)行處理和處理。（6）全方面開展質(zhì)量管理活動，使本工程施工質(zhì)量達(dá)成圖紙及相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3、施工質(zhì)量控制體系落實(shí)施工質(zhì)量控制體系關(guān)鍵是圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素進(jìn)行，任何一個(gè)步驟出了差錯(cuò)，則勢必使施工質(zhì)量達(dá)不到對應(yīng)要求，故在質(zhì)量確保計(jì)劃中，對這施工過程中五大要素質(zhì)量確保方法必需給予明確地落實(shí)。（1）人原因?qū)τ凇叭恕痹蛸|(zhì)量確保方法關(guān)鍵從：人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來確保人員素質(zhì)。在進(jìn)場前，本投標(biāo)人將對全部施工管理人員及施工勞務(wù)人員進(jìn)行多種必需培訓(xùn)，關(guān)鍵部位必需持有有效上崗證才能上崗。在管理層主動推廣計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用，加強(qiáng)現(xiàn)代信息化推廣，在勞務(wù)層，對部分關(guān)鍵崗位，必需進(jìn)行再培訓(xùn)，以達(dá)成更高要求。（2）“機(jī)”原因（3）“物”原因材料是組成本工程最基礎(chǔ)單位，亦是確保外觀質(zhì)量最基礎(chǔ)單位，故材料采取優(yōu)劣將直接影響到本工程內(nèi)在及外觀質(zhì)量。“物”原因是最基礎(chǔ)原因。為確?！拔铩辟|(zhì)量，本投標(biāo)人必需從施工用材、設(shè)備廠家進(jìn)行綜合落實(shí)。（4）“環(huán)”和“法”原因“環(huán)”是指施工工序步驟，而“法”則是指施工方法，在本工程施工建設(shè)中，必需利用合理施工步驟，優(yōu)異施工方法，才能愈加好、愈加快完成本工程建設(shè)任務(wù)。2.3、施工質(zhì)量控制管理施工質(zhì)量控制管理是施工質(zhì)量控制管理體系具體落實(shí)，其關(guān)鍵是對施工各階段及施工中各控制要素進(jìn)行質(zhì)量上控制，從而達(dá)成施工質(zhì)量目標(biāo)要求。2.3.1、施工階段質(zhì)量控制方法施工階段質(zhì)量控制方法關(guān)鍵分三個(gè)階段，并經(jīng)過這三個(gè)階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度有效階段性質(zhì)量控制。（1）事前控制階段事前控制，關(guān)鍵是建立完善質(zhì)量合格證體系，編制《質(zhì)量確保計(jì)劃》，制訂現(xiàn)場多種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控