建立防錯管理辦法防錯法的作用精髓在企業(yè)中的運用培訓課件

防錯管理建立防錯管理辦法ERRORPREVENTIONMANAGEMENT目錄防錯法起源、目標及定義防錯法的作用及精髓防錯法的日常運用防錯法在企業(yè)中的運用Part01Part02Part03Part04防錯法起源

目標及定義Part011.防錯法起源Poka-yoke于1960年代由新鄉(xiāng)重夫先生(ShigeoShingo)創(chuàng)立于日本，他是當時豐田車廠的一位工業(yè)工程師。初期原來用詞匯是防呆法(baka-yoke,fool-proofing)。后來因為有工人認為此用詞有不名譽和有冒犯的意思而不接受采用，就把它改為防錯法(poka-yoke,mistake-proofing)。創(chuàng)立時間地點創(chuàng)立者名稱曾用名1960日本新鄉(xiāng)重夫先生poka-yokebaka-yoke（因有不名譽和有冒犯的意思被棄）2.目標防錯法是要做到所有人一開始就做對事情防錯法是關系一些能阻止錯誤發(fā)生及制造缺陷的方法及技巧防錯法是先確定狀態(tài)正確才允許實際生產工序的進行，保證了從產線的源頭就不出任何缺陷3.什么是防錯(Poka-Yoke)?日本俚語指“防止無意中的錯誤”，當中有三項要點：1）不貴2）非常有效3）基于簡樸，精巧與創(chuàng)意01Poka-Yoke的理論錯誤是不可避免的，不能指望人類會在任何時候都集中注意在面前的工作。02防錯的目標設計工序流程，以達到避免過程中發(fā)生錯誤，或者起碼發(fā)生錯誤后它能被立即發(fā)現及修正。防錯法的作用及精髓Part021.成本控制把工序做得更好需要額外成本嗎?不需要!

把工序做得更好會導致以下幾個項目下降：返工報費保固成本檢驗成本1-10-100法則1-10-100法則說當一項產品運行通過一個生產系統(tǒng)，用于修正一項錯誤需要的成本是原來的10倍。運作成本正確輸內指示$1當出現錯誤，賬面$10當錯誤去到客戶而被發(fā)現$1002.Poka-yoke防錯方法的黃金定律不接受缺陷不制造缺陷不傳遞缺陷供貨商客戶理想情況下，設計出不能被組裝錯誤的產品或服務3.防錯方法的好處不需要正規(guī)的培訓去除大量檢查操作釋放操作重復性工作的人力提倡創(chuàng)造性的及增值的操作促成工作無缺陷的結果發(fā)生(質量)問題時需要立即處理有效的提供100%內部檢查，但不會導致人力疲勞及錯誤的問題4.防錯方法的精髓尊重員工的智慧不要產生錯誤工作和壞品，很少量或輕微也不接受空出員工的時間和精力應用在更具創(chuàng)意和增值的工作上真正的目標是，零缺陷沒有正統(tǒng)的培訓教材與課程取代重復的或是需要員工持續(xù)警覺或記憶的工作防錯法的日常運用Part03防錯的日常例子01家居熱水壺開水鳴笛電水壺水開時自動斷電藥瓶防小孩開蓋設計流手盤防滿溢去水孔02辦公室文字處理軟件的拼字檢查功能當按下計算機鍵盤”刪除”鍵后，彈出確認信息窗口03汽車安全帶安全氣囊引擎故障指示燈04工廠機器上的安全門，雙手制等安全防護防錯法在企業(yè)中的運用Part041.常用的防錯設備人為錯誤是不可避免的，防錯設備能幫忙人們防止制造缺陷，而且能幫助建立優(yōu)良制程。以下是五個防錯設備的例子，以防范或偵測因人為出錯誤導致缺陷。一般有五種常用的防錯設備01020304052.一些防錯的設備下面列出一些防錯設備/裝置(肯定不只這些)，可用在提示”紅旗”及預防發(fā)生錯誤或導致缺陷:導向規(guī)/參考點/阻擋桿、柱和針偵測/掃瞄器限位器計數器檢查清單顯示剩余零件的方法模版關鍵狀態(tài)指示偵測導槽阻擋/閘門(安全門)RRD的例子描述防錯考慮/價值細節(jié)01材料不以正方形尺寸的紙加工避免在過程中紙紋方高出錯，好果必需使用，在紙張必須加上標志，比如在模切時加上方向指標。RRD例子描述防錯考慮/價值細節(jié)02裝姨在書脊或書口處加上梯級色塊在騎釘書及穿線書都可以這方式處理，可明顯提示正確手數的次序或缺數的狀況03組裝磁鐵加上極性標記或在組裝時使用夾具防止磁鐵因極性放錯，影響工作磁力功能紙底面印刷定位紙防止包盒時盒杯放位不準使用定位模防止包皮殼、貼配件等工序工件放位不準如果配件形勢不規(guī)則，可用模切廢邊料作為模具沖壓限深防止沖壓工件(如打撞釘)時，壓力或深度等過大總結不可以為錯誤找借口，只要思考如何做對不需大量額外增加成本，減少甚至達到零缺陷的最終結果防錯方法不一定一出臺就是100%有效，有60%效果已可實行，在運行中會得到一些訊息，可參考作為持續(xù)改善的數據要有強烈信