軌道下山作業(yè)規(guī)程

山西興縣XXXXXXXXX煤業(yè)有限公司

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：軌道下山

施工負(fù)責(zé)人：xxx

總工程師：XXX

主管礦長：XXX

編制日期：二。一x年x月二十日

目錄

第一張礦井概況及編制依據(jù)............................4

第一節(jié)礦井概況..................................4

第二節(jié)編寫依據(jù).................................4

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況.......................4

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況............4

第二節(jié)煤層賦存特性..............................7

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................10

第四節(jié)水文地質(zhì)................................10

第三章巷道布置及支護(hù)說明.........................13

第一節(jié)巷道用途及布置...........................13

第二節(jié)礦壓觀察.................................16

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).................................16

第四節(jié)支護(hù)工藝及要求...........................27

第四章施工工藝...................................32

第一節(jié)施工方法.................................32

第二節(jié)鑿巖方式.................................32

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸...............................35

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)...........................38

第五節(jié)設(shè)備及工具配備...........................39

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...................................40

第一節(jié)通風(fēng)......................................40

第二節(jié)風(fēng)壓......................................45

第三節(jié)瓦斯防治..................................45

第四節(jié)綜合防塵................................46

第五節(jié)防滅火及隔爆.............................47

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng).............................47

第七節(jié)供電系統(tǒng).................................47

第八節(jié)供排水系統(tǒng)...............................56

第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).................................57

第十節(jié)照明、通訊和信號(hào).........................57

第六章勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).................59

第一節(jié)勞動(dòng)組織.............................59

第二節(jié)循環(huán)圖表.............................59

第三節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).............................61

第七章安全技術(shù)措施...............................62

第一節(jié)一通三防..................................62

第二節(jié)頂板管理..................................63

第三節(jié)防治水....................................65

第四節(jié)機(jī)電....................................66

第五節(jié)運(yùn)輸......................................67

第六節(jié)各工種安全技術(shù)措施.......................69

第七節(jié)其它......................................74

第八章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖.................77

第一章礦井概況及編制依據(jù)

第一節(jié)礦井概況

?、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為一采區(qū)軌道下山。

二、掘進(jìn)目的及用途

作為于一采區(qū)的主要運(yùn)輸，滿足采區(qū)內(nèi)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、

管線敷設(shè)的要求。

三、巷道位置及四鄰關(guān)系

軌道下山作為一采區(qū)的主要運(yùn)輸，輔助一采區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料

運(yùn)輸、通風(fēng)、行人管線敷設(shè)。巷布置在井田西北部，北面與回風(fēng)下

山相距16.7m,南面為實(shí)體煤，西面位實(shí)體煤，東面與原舊軌道下山

貫通。

四、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限

設(shè)計(jì)長度：軌道下山764nl（平距）。

服務(wù)年限：10年。

五、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面自2011年11月份開工，預(yù)計(jì)2012年2月份完工。

附：巷道平面布置圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

設(shè)計(jì)說明書名稱為《初步設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年11月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

地質(zhì)說明書名稱為《三條下山地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010

年10月20日。

《山西興縣XXXXXXXXXXXXXX煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地

質(zhì)報(bào)告》。批準(zhǔn)時(shí)間2010年3月

三、礦壓觀測資料

根據(jù)回風(fēng)下山及運(yùn)輸下山頂板觀測記錄分析情況。

四、圖紙規(guī)程

1、軌道下山斷面圖；

2、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）；

3、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；

4、《初步設(shè)計(jì)》

5、其它各項(xiàng)管理制度

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

?、地面：軌道下山掘進(jìn)工作面位于程家溝煤礦礦井工業(yè)廣場

南面，整合井田西北部，地面標(biāo)高1070----1173m。

二、井下：軌道下山掘進(jìn)工作面位于井田西北部，從回風(fēng)下山

底部聯(lián)絡(luò)巷開口，北邊與回風(fēng)下山平行布置，間距16.7m,東邊與原

舊軌道下山巷貫通，南面實(shí)體，西面井田邊界保護(hù)煤柱線。

軌道下山井上、下對(duì)照關(guān)系表

水平、采區(qū)+850水平工程名稱軌道下山

地面標(biāo)高1070—1173井下標(biāo)高771——860

地面的相對(duì)位置建

在軌道下山下端頭有10KV的高壓線通過。

筑物、小井及其他

井下相對(duì)位置對(duì)掘上覆煤層的舊巷可能有水，原軌道下山的

進(jìn)巷道的影響有積水

鄰近采掘情況對(duì)掘

無

進(jìn)巷道的影響

三、采掘、水、火、瓦斯情況

在軌道下山周圍無其它采掘情況，但在軌道下山的東面有原舊

軌道下山，可能有積水及有害氣體。

第二節(jié)煤層賦存特性

?、煤層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

本煤層為單斜構(gòu)造，走向約NW20°,傾向約SW70°,傾角為5°

——10°,煤層平均厚度12.05m,硬度為2——3,距上部8’煤底板

81米。

煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度（最大?最小/平均）/m10.89-13,29/12.05

煤層傾角（最大?最小/平均）/（°）6-11°

煤層硬度f2-3

煤層層理（發(fā)育程度）線理狀

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）穩(wěn)定

自然發(fā)火期/d/易自然

絕對(duì)瓦斯涌出量/（m；!?min'）0.2

相對(duì)瓦斯涌出量/（m3-t"）/

煤塵爆炸指數(shù)/%60

地溫/℃17.2

軌道下山在13加煤中部掘進(jìn)，該煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，夾研1——5

層，頂?shù)装鍘r性特征見下表

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性

灰白色，碎屑主要為石英，

基本頂中砂巖/7.2

分選性中等。

灰白色，碎屑主要為石英，

粗-細(xì)砂巖9.9

頂板直接頂/

含有長石分選性中等。

黑色泥巖

偽頂/0.3

灰白色粘土巖

直接底粘土巖/2.4

底板

泥巖灰黑色含有大量黃鐵礦

基本底/15

附：煤巖層柱狀圖。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤行發(fā)[2010]470號(hào)文，2009年度程

家溝煤業(yè)有限公司為基建礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為0.2m7min,二氧化

碳絕對(duì)涌出量為0.42m3/min,等級(jí)為低瓦斯礦井。

2010年6月7日由山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心對(duì)13號(hào)煤層

的煤塵爆炸性進(jìn)行了測試：火焰長度為20mm,抑制煤塵爆炸性最低

巖粉用量60%,鑒定結(jié)論煤塵具有爆炸性。

因此，兼并重組整合后，井田內(nèi)13號(hào)煤層煤塵具有爆炸性。2010

年6月7日由山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心對(duì)13號(hào)煤的自燃傾向

性進(jìn)行了測試：揮發(fā)分(Vdaf)為35.69%,硫(St,d)為1.59%,煤

的吸氧量(Vd)為0.8082cn?/g,自燃傾向性等級(jí)為I類，屬容易自

燃煤層。

所以，兼并重組整合后，煤的自燃傾向性為容易自燃。生產(chǎn)中

要采取相應(yīng)措施，防止煤層自燃現(xiàn)象的發(fā)生。

煤巖層柱狀圖

厚度

巖石名稱巖性描述柱狀圖

(m)

泥巖黑色泥巖；底部含有完整植物化石4.73

灰黑色細(xì)砂巖；碎屑主要為石英,

細(xì)粒砂巖分選性中等。0.73

灰白色粗砂巖；碎屑主要為石英,

含少量長石，分選性中等，磨圓

粗粒砂巖度為次棱角狀6.20

灰褐色中砂巖；碎屑主要為石英,

中粒砂巖分選性中等7.17

灰白色粗砂巖；碎屑主要為石英,

含少量長石，分選性中等，磨圓

粗粒砂巖

度為次棱角狀

9.93

0.31

泥巖黑色泥巖。-1.6

煤：上部為粉塊狀，下部為塊狀,

煤

大部光澤暗淡，局部為瀝青光澤

12.05

粘土巖灰白色粘土巖2.43

1—

—

—

---------------

—

灰黑色泥巖，含有大量黃鐵

泥巖礦結(jié)核15.07

石灰?guī)r灰色灰?guī)r1.75

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、井田地質(zhì)

本井田位于河?xùn)|煤田北部東邊緣。區(qū)域內(nèi)基巖大部分被新生界

地層所覆蓋，僅在溝谷中有所出露，其出露大致呈東老西新的情況。

本井田在大地構(gòu)造位置上處于華北地臺(tái)山西臺(tái)背斜西緣，鄂爾

多斯盆地東緣，華北地臺(tái)山西臺(tái)背斜西緣、河?xùn)|煤田北部。

二、區(qū)域地質(zhì)

軌道下山布置在井田的西北部，根據(jù)回風(fēng)下山的巷探情況推斷

軌道下山地質(zhì)變化較小，無陷落柱、斷層、較大褶曲出現(xiàn)。

附圖：地質(zhì)平面圖、剖面圖。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本區(qū)位于鄂爾多斯盆地東緣，地層總體由東向西傾斜，呈單斜

構(gòu)造，傾角5-10°o

一、地表水體對(duì)礦井充水影響

井田內(nèi)地表無常年性河流，井田南邊界外有一條蔚汾河，從東

到西流經(jīng)興縣城、蔡家崖、碧村匯入黃河，最高洪水位標(biāo)高1028m。

井田內(nèi)溝谷中只是在雨季有短暫洪流，向南流入蔚汾河。一般

情況下雨后不久便干涸無水。井口附近最高洪水位標(biāo)高為1140m,低

于井口標(biāo)高10余米，一般情況不會(huì)造成淹井事故。

二、地質(zhì)構(gòu)造對(duì)區(qū)域充水的作用和影響

井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷層和陷落柱出現(xiàn)。構(gòu)造對(duì)礦井充水影

響主要是煤層上覆直接充水含水層對(duì)礦井充水點(diǎn)(頂板淋水和滲

水)。重要的構(gòu)造是原舊軌道下山積水對(duì)現(xiàn)在掘進(jìn)的軌道下山工作面

存在著突水威脅。

三、采空區(qū)積水范圍及對(duì)區(qū)域充水影響

各整合礦井以往生產(chǎn)已經(jīng)形成大面積采空區(qū)，主要分布在井田

東部利東南部。經(jīng)調(diào)查井田內(nèi)共有10處積水。根據(jù)井田內(nèi)煤層產(chǎn)狀,

采空區(qū)位于上山處，其積水對(duì)未來的下山工作面煤層開采造成突水

威脅，一旦連通就會(huì)發(fā)生突水事故，但對(duì)現(xiàn)開采的軌道下山掘進(jìn)無

影響。

井田南部相鄰礦井山西興縣XXXXXXXX期底煤業(yè)有限公司井田邊

界與本井田邊界相距300nl以上，無越界開采，其采空區(qū)積水對(duì)本礦

生產(chǎn)無影響。井田北部相鄰礦井山西興縣XXXXXXXX關(guān)家崖煤業(yè)有限

公司井田邊界與本井田相距也在300m以上，其采空區(qū)積水離本井田

較遠(yuǎn)。所以對(duì)本井田煤層開采無突水威脅。

四、奧灰?guī)r溶水對(duì)區(qū)域充水影響

奧陶系巖溶水在井田的水位標(biāo)高為864-865m,13號(hào)煤層在井田

西部有局部地段位于此水位以下，為帶壓開采區(qū)，最低點(diǎn)位于井田

西部邊界處，軌道下山的最低標(biāo)高767m。根據(jù)鉆孔資料，此地段的

煤層底板到奧灰頂面距離為80m。根據(jù)奧灰水突水系數(shù)計(jì)算公式：

K=P/M

其中：K—突水系數(shù)(MPa/m)；

P一底板隔水層承受的靜水壓力(MPa)；

M一隔水層(m),取本溪組和太原組9號(hào)煤下部無煤段厚度；

13號(hào)的最大突水系數(shù)：

K=(865-770+80)X0.0098/80=0.0214(MPa/m)0

經(jīng)過計(jì)算可知，13號(hào)煤層最大突水系數(shù)為0.0214MPa/m,小于

受構(gòu)造破壞塊段突水的臨界值0.06MPa/m,故一般情況下，軌道下山

掘進(jìn)，不會(huì)受奧灰水影響。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道用途及布置

軌道下山布置在13#煤層中部距煤層底板3m,軌道下山的下斷

頭與回風(fēng)下山相連通。通過回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷Pl、P2點(diǎn)定位，于開口

點(diǎn)Pl(x：426576.476y：1951538.779H:771.735)方位56°

43'22〃，偏中線偏右?guī)?m,沿13號(hào)煤層中部掘進(jìn)，在掘進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持

“有掘必探，先探后掘”的原則，以及“長探短掘”的施工方法。

巷道設(shè)計(jì)長度764m,坡度5°——10\與回風(fēng)下山巷平行布置。

軌道下山設(shè)計(jì)為矩形巷道，凈斷面為14.7m2,凈高3.5m,凈寬4.2

2

m0掘進(jìn)斷面為16.28m,荒高3.7m,荒寬4.4m。

附：巷道剖面圖、開口放大圖

軌道下山剖面圖

山西年渤或橫舟:東注戰(zhàn)業(yè)仃限公司

斗iiTF山G產(chǎn)平血困

制圖|一江氏］

科長|一比例|1:2000

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對(duì)象：13#煤層一采區(qū)軌道下山

二、觀測內(nèi)容：該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、頂?shù)缀蛢蓭?/p>

移近量監(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測及錨固力監(jiān)測。

三、觀測方法：

1、巷道表面位移監(jiān)測巷道相對(duì)變形量，從而判定穩(wěn)定性。

2、頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施頂板離層

指示儀。

3、錨桿受力檢測錨桿強(qiáng)度是否合適，錨桿拉力計(jì)。

4、螺母擰緊力矩檢查錨桿安裝質(zhì)量扭力扳手

5、頂板離層監(jiān)測每隔50m設(shè)置1處，巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置3?

5處，錨桿、錨索承載監(jiān)測設(shè)置1?2處，螺母擰緊力矩每班必須抽

查檢查，頂板離層儀每七天一觀測，并作記錄分析。頂錨拉拔力不

小于70KN,幫錨拉拔力不小于50KN,錨索錨固力不小于100KN。

四、數(shù)據(jù)處理

將觀察回來的數(shù)據(jù)在電腦上作圖分析。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、確定巷道的支護(hù)形式

根據(jù)柱狀圖分析，13#煤層直接頂板主要巖性為泥巖，老頂主要

巖性為砂巖，屬較穩(wěn)定巖層，考慮到支護(hù)的施工高度，斷面設(shè)計(jì)為

寬4.4m,高3.7m矩形巷道。煤層厚度為12.05m,直接頂為灰黑色

泥巖，厚度為S3—-1.9m,老頂為白色粗一-細(xì)砂巖，厚度為25m。

二、錨桿（錨索）支護(hù)參數(shù)校核

I、頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)

效果的條件，應(yīng)滿足:L^L,+L2+L3=0.1+

L----錨桿總長度，m；

L——錨桿外露長度（包括鋼帶、托板、螺母厚度），0.1m；

L2——有效長度（頂錨桿取圍巖松動(dòng)圈冒落高度b,幫錨桿取幫

破碎深度c）,m;

L：3----錨入巖（煤）層內(nèi)深度，m0

其中圍巖松動(dòng)圈冒落高度

+//tan

2片+3.7tan45。-71.56°

~2~2.2+3.7tan9°

b二

/頂

2.2+3.7*0.1584_2.78=0.93m

亍

式中B、H---巷道掘進(jìn)荒寬、荒高；

力頁一一頂板巖石普氏系數(shù)；

?！獌蓭蛧鷰r的似內(nèi)摩擦角，0=arctan優(yōu)）=71.56°

c二"tan（45o」L；6。1=2.5tan9°=0.4m

2、校核頂錨桿間、排距：應(yīng)滿足

70^i.28m

)2*0.93*23

式中?！^桿間、排距，1.28m；

G——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，70kN/根；

k——安全系數(shù)，一-般取2；(松散系數(shù))

L2——有效長度(頂錨桿取b);

，——巖體容重23

3、加強(qiáng)錨索長度校核，應(yīng)滿足

L=La+Lb+Lc+Ld=1^53+8+0.1+0.3=9.93

式中L——錨索總長度，m；

L——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

j〉KX"J"

。一/1，178*1725

”,=2、1/,33=1.53

4*1(),

其中：

K——安全系數(shù)2；

4——錨索直徑17.8；

力---錨索抗拉強(qiáng)度，1725N/mm2；

2

工——錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，N/mm;(10)?

4——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，8m；

L——托板及錨具的厚度，0.1m；

L,'---外露張拉長度，0.3m；

4、懸吊理論校核錨索排距:

LWnFz/[BHY-(2F,sinO)/Lj

=2*353/[4.4*3.7*23-(2*70sin75°)/O.8]

=706/[374.4-169]

=3.4

L--錨索排距，m；

B—-巷道最大冒落寬度，4.4m；

H—-巷道最大帽落高度，2.5m；(最大取錨桿長度)

Y--巖體容重，23kN/m3(包括頂煤+直接頂)

Li—錨桿排距，0.8m,

F2--錨索極限承載力，353kN;

?！清^桿與巷道頂板的夾角，75°;

n---錨索排數(shù)，取2。

5、加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿足

N>Kx—

尸斷=2x箜生=2.75m

353

N——錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)；2

尸斷——錨索最低破斷力，353kN；

卬——被懸吊巖石的自重，kN；

w=4*2*23*2.4=485.76

B——巷道掘進(jìn)荒寬，m；

D——錨索間排距，m；

邙——懸吊巖石厚度，m；

----懸吊巖石平均容重，kN/m3o

同時(shí)又考慮到錨索的支護(hù)最佳有效強(qiáng)度，初步定為幫錨桿2.Om+

鋼筋網(wǎng)+梯子梁+噴漿，頂支護(hù)2.5m錨桿+10m錨索+鋼筋網(wǎng)片+梯

子梁+噴漿。

最大控頂距L2m,最小控頂距0.4m,遇地質(zhì)變化帶縮小控頂距

和支護(hù)間距，采取特殊支護(hù)方式。

附圖，巷道支護(hù)斷面、平面圖。

二、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)

1）臨時(shí)支護(hù)挑桿:選用“60mm鋼管，其長度依據(jù)循環(huán)進(jìn)尺和最

小空頂距選用，不小于4m0

2）吊環(huán)為自制的前探支護(hù)可調(diào)吊環(huán)，并焊上與錨桿螺帽相對(duì)應(yīng)

的螺母，挑桿前后兩點(diǎn)固定。

3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具鑿掉浮煤、碎砰。

4）將吊環(huán)擰在最前2排頂部錨桿上，將前探挑桿穿在吊環(huán)內(nèi)。

5）將前探支護(hù)網(wǎng)掛在巷道中央的挑桿上撐起支護(hù)網(wǎng)。

6）用大木楔在挑桿的外端背牢挑桿，以使挑桿前后背實(shí)接頂。

7）臨時(shí)支護(hù)的條數(shù)不小于3條。

附圖：巷道臨時(shí)支護(hù)平面、剖面圖。

2、永久支護(hù)

1）巷頂支護(hù)

選擇樹脂加長錨固金屬錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索+梯子梁+噴漿的綜合

支護(hù)方式，其中：

頂錨桿：桿體為直徑20nlm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長度2500

mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距800mm,排距

800mm.

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用三支錨固劑，?支為CK2335,

另兩支為ZK2360,鉆孔直徑28mm，錨固長度1700mm.

梯子梁：612的鋼筋制作。

配件：半球形墊圈、減摩墊片

鋼筋網(wǎng)：冷拔6nun鋼筋網(wǎng)。

錨索：為直徑17.8mm,1*7股高強(qiáng)度低松馳強(qiáng)應(yīng)力鋼絞線，長

度10m,要求打入直接頂巖層2nl以上，采用樹脂加長錨固，使用一

支為CK2335,另三支為Z2360的樹脂錨固劑，錨固長度2200mm.在巷

道每排打二根錨索，間距1600mm,排距2400mm加400mm托梁，托梁

用18號(hào)槽鋼制作，錨索張拉預(yù)緊力100KN以上。

頂鉆桿：選用B19鉆桿，長1250mm和2500mm,鉆頭直徑

27mm-28mm.

2）巷幫支護(hù)

選擇端部樹脂錨固錨桿+鋼筋梯子梁+金屬網(wǎng)+噴漿的綜合支護(hù)

方式。

幫錨桿：桿體為直徑20nlm左旋無縱筋高強(qiáng)度螺紋鋼，長度2000

mm.材質(zhì)為20MnSi;螺帽為高強(qiáng)度螺帽；錨桿布置為間距800mm,排距

800mm.

托盤：托盤選用100*100*10mm鋼板。

錨固方式：樹脂端部錨固，采用一支為CK2335,另一支為Z2360

樹脂錨固劑。

錨桿布置：錨桿排距800mln,,間距800mm,每排10棵。

金屬網(wǎng)：冷拔鋼筋網(wǎng)，長2mX寬1m,搭接100nlm,每隔200mm

用14#鐵絲雙股紐接。

幫鉆桿：小麻花鉆，長2000mm,鉆頭直徑27mm—28mm.

3）、噴漿:噴漿：噴漿厚度lOOmmo采用先錨后噴的方式，噴

漿滯后迎頭40米。

軌道下山臨時(shí)支護(hù)平面圖

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錨桿

錨索?

軌道下山臨時(shí)支護(hù)剖面圖

軌道下山支護(hù)斷面圖

錨索10m

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軌道下山支護(hù)平面圖

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錨桿錨桿外露長度不超過50mm

錨索?錨索外露長度不超過350mm

幫錨桿錨固力不小于50KN/根

頂錨桿錨固力不小于70KN/根

錨索拉拔力不小于100KN/根

第四節(jié)支護(hù)工藝及要求

?、施工順序：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置

等）一綜掘機(jī)切割一敲幫問頂一超前支護(hù)一出煤一施工錨桿眼安裝

錨桿一收尾整理工程質(zhì)量。

二、掘進(jìn)落煤、出煤，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺800mll1。

三、打錨桿眼

1、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、上梯子梁。

2、首先要求嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)用長柄工具鑿掉危巖,

確實(shí)安全后方可進(jìn)行工作，打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

3、打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要

求,不符合時(shí)，必須處理。

4、打錨桿眼使用錨桿機(jī)，風(fēng)鉆打眼，使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送

水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。

5、錨桿外露長度小于50mm,與巖壁盡量垂直，夾角不小于80°

（巷道邊角錨桿除外，邊角錨桿角度為75°）,打完眼后，用壓風(fēng)機(jī)

把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。

四、安裝錨桿

1、裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入錨桿孔內(nèi)試探錨桿深度，看孔

深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止，孔深過

深時(shí)，應(yīng)多加一些樹脂藥卷。

2、安裝錨桿時(shí)，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插

入錨桿，此時(shí)，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，

推進(jìn)到眼底，攪拌20S,停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)待5min后方可卸下連接

套，20min后，上好托板，將螺母用氣板機(jī)擰緊。

3、錨桿的托板要緊貼巖面，如巖壁不平時(shí)，先用手鎬找平，再

安裝錨桿。

4、頂錨桿的錨固力不得低于70KN/根，幫錨桿的錨固力不小于

50KNo

五、錨索施工

1、鉆眼前按設(shè)計(jì)定好眼位，錨索眼垂直于頂板，與水平面夾角

不小于80°,深度符合設(shè)計(jì)要求。

2、打眼前先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短300mm,誤差為

±30mm；施工過程中堅(jiān)持濕試打眼，并時(shí)刻觀測煤厚變化，以便及

時(shí)修改錨索長度。卸連接釬子時(shí)，工作人員要站在眼位一側(cè)。

3、裝錨固劑時(shí)，應(yīng)人工將其依次以每眼為一支CK2335,另三支

為Z2360裝入錨索眼中，用錨索將其緩緩送入孔底。錨索另一端用

專用攪拌機(jī)與錨桿鉆機(jī)連接，一人扶住機(jī)頭，一人操作鉆機(jī)，一邊

推進(jìn)，一邊攪拌，快推猛攪20s后停止攪拌，保持鉆機(jī)推力3?5min

后方可撤下鉆機(jī)。

4、凝固錨索lOmin,將槽鋼托板、鐵盤錨具裝上，利用漲拉千

斤頂緊固錨具，漲拉預(yù)緊力力矩必須達(dá)到100N?m,漲拉千斤做漲

拉時(shí)，要將千斤頂上的鐵鏈與頂網(wǎng)相連，加壓時(shí)，千斤頂下方不得

有人。

六、鋪網(wǎng)

該巷道頂幫均鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm,每200mm聯(lián)一

扣，每扣2?3圈，聯(lián)網(wǎng)絲用14號(hào)鐵絲。

七、噴射混凝土

1、施工前先檢查錨桿安裝和冷拔網(wǎng)絲鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)、水管路，

輸料管路要平直不能有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗

靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試

運(yùn)轉(zhuǎn)，堅(jiān)固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水

沖洗巖面，在巷道頂部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊

全有效的勞保用品。

2、噴射碎的工藝要求。噴射順序?yàn)椋合葔箜?，自下而上。?/p>

槍頭要盡量與受噴面垂直，二者的垂直距離保持在0.8?1.0m范圍

內(nèi)為宜。人工拌料時(shí)采用拌潮料，水泥、沙、石子應(yīng)清底并翻拌三

遍使其混合均勻。

3、噴射材料及配比：水泥選用425#普通硅酸鹽水泥；砂子選用

堅(jiān)固耐久的中砂或粗砂，系數(shù)模數(shù)大于2.5,含水率3%——5%,含

泥量不大于3%；石子選用堅(jiān)固耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm,

速凝劑選用粉狀速凝劑。重量配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2

或1：2.5：2,速凝劑一般為水泥重量的2.5%?4%。

4、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MP,水壓比風(fēng)壓高0.IMP,

加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間，

要使噴射的濕碎無干斑，無流淌，回彈料少，噴射距迎頭不得超過

40m,初噴厚度為0.03m,復(fù)噴厚度不得低于0.08?0.1m,噴射到設(shè)

計(jì)厚度，

5、噴射過程中，開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，最后上料；停機(jī)

時(shí)必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,

必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外所有灰漿和材料。

6、噴射手一般兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)聯(lián)

絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，保證安全及噴漿質(zhì)量。

7、噴射工作中嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞

故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝前下方，停止噴射立即處理,

處理完成后在從新開機(jī)。噴槍手必須要掌握好工藝參數(shù)，使頂部回

彈率不得大于25%,兩幫回彈率不得大于15%。噴漿要當(dāng)班將拌料用

盡，噴射后要及時(shí)清理彈料。

8、噴漿過程中，如若巷道周幫淋水加大，大面積滲水而造成混

凝土脫落或難以噴漿時(shí)，要及時(shí)設(shè)法將水集中導(dǎo)出，再噴漿封閉。

9、質(zhì)量要求

1）噴射后要求基本達(dá)到墻直頂平；噴漿堅(jiān)持兩幫浮渣清到底，

噴漿到底，I可彈料清到底，做到無赤腳、穿裙現(xiàn)象。對(duì)于巷道欠挖

和錨桿不合格點(diǎn)不經(jīng)處理不得噴漿。不符合設(shè)計(jì)要求的地方，必須

先處理后噴漿。

2）初噴厚度要封閉嚴(yán)圍巖、錨桿梯、盤。復(fù)噴后巷道要基本平

整，不能有大坑大洼現(xiàn)象，噴厚必須要達(dá)到設(shè)計(jì)要求100mm,要求巷

道兩壁生根其深度20.1m,且生根部分噴厚不得小于巷道設(shè)計(jì)噴厚。

3）噴漿前必須灑水沖洗巷道頂幫，噴漿后一周內(nèi)，每班必須灑

水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土凝固過程中不會(huì)出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，而影響工程

質(zhì)量。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開門施工方法：

I、開門前先在回風(fēng)下山與軌道下山的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)P1點(diǎn)，給定位

置開口，由地測部門標(biāo)定巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格給定的巷道

中、腰線向前掘進(jìn)施工。

2、開門前，必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索。由于

擴(kuò)幫部位原巷道斷面增大，必須補(bǔ)打錨桿進(jìn)行有效支護(hù)。

3、開門前，機(jī)電科、通風(fēng)工必須提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)好局部

通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并三班派專職瓦檢員現(xiàn)場跟班，檢查通風(fēng)、瓦

斯情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。安檢科必須派安檢員跟

班監(jiān)督檢查，確保施工安全進(jìn)行。

4、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運(yùn)到軌道下山規(guī)定

堆料位置，分類堆放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。

二、軌道下山采用全斷面一次成巷法，邊掘進(jìn)邊支護(hù)順序作業(yè)。

三、本次所掘的軌道下山是沿煤層中部掘進(jìn)，巷道掘進(jìn)時(shí)采用

EBZ132型掘進(jìn)機(jī)沿煤層中部割煤并自行裝煤的施工方法。

第二節(jié)鑿巖方式

，、機(jī)掘施工方式

1、軌道下山掘進(jìn)采用EBZ132型綜掘機(jī)沿巷道下部自下而上截

割并自行裝煤，由刮板機(jī)或膠帶機(jī)運(yùn)至皮帶下山至運(yùn)輸大巷到井底

煤倉至地面。

2、生產(chǎn)工藝流程：

開機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一臨時(shí)支護(hù)一打頂錨一清浮煤

一打幫錨一錨索支護(hù)一下一個(gè)循環(huán)。

3、檢修工藝流程：

檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部

刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸，下料、其他工作一正常掘進(jìn)。

4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由

巷道下部開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割煤，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)

刀深度以0.4?0.5m為宜，每一循環(huán)0.8m,待截割完畢且打完錨桿

后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。

二、掘進(jìn)扒裝運(yùn)行方式

本巷道掘進(jìn)采用EBZ132型綜掘機(jī)沿巷道底部截割并自行裝煤，

由刮板機(jī)或膠帶機(jī)運(yùn)至皮帶下山至運(yùn)輸大巷到井底煤倉o

三、設(shè)備情況表

附圖：設(shè)備布置圖、掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。

軌道下山掘進(jìn)工作面截割順序圖

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

-＞裝載與運(yùn)輸方式

1、掘進(jìn)落煤后由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，通過掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸

機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將煤裝載運(yùn)至—聯(lián)絡(luò)巷刮板—運(yùn)輸下山皮帶一

一運(yùn)輸大巷皮帶——井底煤倉——地面。

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備裝材料車由主斜井運(yùn)輸至甩車

場，人推料車到軌道下山上口，小絞車運(yùn)到軌道下山聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)至回

風(fēng)下山，人工運(yùn)至工作面。

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

設(shè)備數(shù)安裝固定運(yùn)輸運(yùn)輸

序號(hào)型號(hào)備注

名稱量位置方式方式距離

1皮帶機(jī)DSJ80/40/551皮帶下落地皮帶718

山式

2刮板機(jī)SGB420/301聯(lián)絡(luò)巷落地刮板60

式

二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施

1、帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)：

1）、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距離不小于700mll1,中間部分距巷

幫距離不小于500mmo

2）、刮板輸送機(jī)必須鋪在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。

3）、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打壓柱或地錨。

三、安全設(shè)施及要求

1、斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。

2、斜巷運(yùn)輸，下部車場必須設(shè)置躲避胴。

3、絞車鉤頭和插銷，必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品和集團(tuán)公司規(guī)定

制作的連接裝置，嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。

4、絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車尾巴等安全設(shè)施必須齊全有效。

四、設(shè)備操作管理要求

1、開車前必須對(duì)下列各處進(jìn)行詳細(xì)檢查

1）、絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺帽、銷子等有無松動(dòng)、

脫落，特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。

2）、各制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可靠，

制動(dòng)輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定，施閘時(shí)操作手柄的行程不得超

過全行程的3/4。

2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1）、必須看準(zhǔn)、聽準(zhǔn)聲光信號(hào)，信號(hào)不清或沒有聽清不得開車。

2）、啟動(dòng)時(shí)，控制器手把向前（或向后）扳動(dòng)，同時(shí)將常用閘逐

步松閘，隨著絞車的加速，將常用手把和控制器手把逐步扳到最大

位置，嚴(yán)禁1次性過猛扳到最大位置。

3）、絞車運(yùn)行中操作工不得與他人交談。

4）、上提停車時(shí)，應(yīng)先逐步拉回控制器，后扳常用閘，逐步把

常用閘扳緊。

5）、下放停車時(shí)，應(yīng)先逐步扳回常用閘，后拉控制器，使控制

器手把拉到零位，直到把絞車停穩(wěn)。

7）、嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)在不給電的情況下松閘下放重物。

3、停車后

1）、絞車正常停車后，各種手把都應(yīng)放到零位；長時(shí)間停車或

司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須切斷電源，閘住保險(xiǎn)閘。

2）、司機(jī)停車后應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理，處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

3）、下班前必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，堅(jiān)持在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

1、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖

中規(guī)定的位置要求吊掛整齊牢固，所有管線敷設(shè)必須與巷道坡度（水

平）保持一致。

2、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜，電

纜鉤的間距為1.0m。

3、電纜鉤上下端用中20X800mm錨桿固定，垂直底板，間距1.5m

（±50mm）,固定電纜鉤的錨桿頭與巷道中心線一致，誤差不超過

30mm,電纜鉤固定上下平直，高差不超過30mll1,嚴(yán)禁使用鐵絲固定。

固定電纜鉤底端錨桿距底板1.9m,電纜鉤統(tǒng)一使用白色電纜鉤。

4、電纜垂度要一致，誤差不超過100mm,電纜鉤下部固定錨桿距

底板1900±30mm,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件不得遭受淋水或滴水，

電纜嚴(yán)禁用鐵絲綁扎及盤圈。

5、所有軟管、電纜從標(biāo)準(zhǔn)懸掛進(jìn)設(shè)備、鉆具段，必須貼幫敷設(shè)。

臨時(shí)掛鉤，用尼龍?jiān)鷰Вㄩg隔0.5m）固定在巷幫上。

6、管路固定采用槽鋼管托，間距2000mm（±50mm）,管托刷藍(lán)

漆；管路應(yīng)平行于巷道坡度。高度距底板1900±30mm。管線外沿50nl

內(nèi)拉線誤差±50mm；風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，快速接頭使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型

銷連結(jié)，水管不得出現(xiàn)跑、冒、滴現(xiàn)象，風(fēng)管不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

7、巷道入口處應(yīng)安設(shè)壓力表和反沖式過濾器、截止閥。

所有三通出嘴方向必須一致（風(fēng)管朝上與水平面成75°夾角，水

管朝下與水平面成75。夾角），并刷綠漆標(biāo)示。

8、掘進(jìn)巷道開門點(diǎn)過路后的第一根風(fēng)水管，必須噴一處長500mm

白底紅字的標(biāo)有供風(fēng)（水）去向的標(biāo)示，如：“一”。另外標(biāo)明管路

尺寸。

9、風(fēng)水管距迎頭40nl范圍內(nèi)使用中28nlm膠管，40nl外使用不低

于①80nlm鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備迎頭正常用水。

10、迎頭掘進(jìn)使用24kg/m軌道，軌枕間距不大于750mll1。軌道

的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，軌距誤差不大于10mm,不小于5nlln；

軌道間隙不超過10mm,內(nèi)錯(cuò)、高低差不大于5mm,構(gòu)件齊全緊固有

效，軌道距迎頭7?40m。

11、風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。巷道風(fēng)

筒距迎頭不大于5mo

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

施工設(shè)備及工具配備表

序號(hào)名稱型號(hào)功率單'位數(shù)量備

1干變KBSG-630600KVA臺(tái)1供電

2*22中

2風(fēng)機(jī)FBDNo6.3臺(tái)2供風(fēng)

3掘進(jìn)機(jī)EBZ132198KW臺(tái)1

4風(fēng)煤鉆MQB——35J臺(tái)2備用1臺(tái)

5綜保ZBZ-4.0M臺(tái)1

6低壓開關(guān)QBZ-120臺(tái)1

7饋電開關(guān)KBZ-400臺(tái)2

8探水鉆機(jī)ZJ-4005.5kw臺(tái)2

9水泵7.5kw臺(tái)2

10刮板機(jī)SGB420/3030KW部1

11防爆電話部2

12錨桿鉆機(jī)MQT/120臺(tái)2

13激光指向儀800臺(tái)1

14錨桿測力計(jì)2

15錨索張拉儀2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式供風(fēng)距離

施工過程中采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離為764

米，采用2X22kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按照瓦斯和二氧化碳

涌出量，人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其

中最大值。

三、軌道下山倒掘掘進(jìn)工作面配風(fēng)量計(jì)算

（一）掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算（即局扇出口風(fēng)量）

掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算即風(fēng)筒出口風(fēng)量，按瓦斯或二氧化碳涌

出量、同時(shí)工作的最多人數(shù)和掘進(jìn)工作面最低允許風(fēng)速等因素分別

計(jì)算，取其最大風(fēng)量值。

經(jīng)過連續(xù)近幾天的實(shí)測可知，軌道下山掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)

涌出量為0.04m3/min,絕對(duì)二氧化碳為0.04m3/min則：

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算軌道下山掘進(jìn)工作面實(shí)際需要

風(fēng)量

Q掘=100q瓦掘XK掘通，m,Vmin

=100X0.04X1.7=6.8m7min

心7m3/min

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，mVmin；

q瓦掘一掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，mVmin；

K掘通一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果

確定,一般可取1.5?2.0。

2、按二氧化碳涌出量計(jì)算，131101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面實(shí)際需

要風(fēng)量。

Q掘=100q瓦掘XK掘通,m3/min

=100X0.04X1.7=6.8m3/niin

^TmVmin

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

q瓦掘一掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，m7min；

K掘通一掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，根據(jù)實(shí)際觀測的

結(jié)果確定，一般可取L5?2.0。

3、按軌道下山掘進(jìn)工作面人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

Q掘=4XN,m7min

=4X30=120m3/min

式中：N—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。

4、按掘進(jìn)工作面巷道允許最低風(fēng)速計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘=60XV掘XS掘，m7min；

=60X0.25X14=210m3/min；

式中：V掘一掘進(jìn)工作面的風(fēng)速

無瓦斯涌出的巖巷可取0.15?0.20m/s,

有瓦斯涌出的巖巷、煤（半煤）巷可取0.25?0.28m/so

S掘一掘進(jìn)工作面凈斷面積，m2o

從以上計(jì)算結(jié)果可知，軌道下山倒掘掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量為

210m3/mino

（二）局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的計(jì)算

1、局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量計(jì)算

Q吸二Q掘xp供

=210X100/（100-764X5%）

二340

式中：Q吸一掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m7min；

Q掘一掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min；

P供為風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，供風(fēng)長度小于300米時(shí)，允許百米漏風(fēng)率

不大于15%；供風(fēng)長度300~500米時(shí)，允許百米漏風(fēng)率不大于10%；

供風(fēng)長度500^1000米時(shí)，百米漏風(fēng)系數(shù)不大于6%；供風(fēng)長度大于

1000米時(shí)，百米漏風(fēng)系數(shù)3?5%；

P供=100/（100-送風(fēng)長度*百米漏風(fēng)率）或P供=1000/（1000-送風(fēng)

長度*百米漏風(fēng)率）。

2、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量的確定

根據(jù)以上局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算可知選擇22KwX2對(duì)旋局部通

風(fēng)機(jī)可以滿足需要。

局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量參數(shù)表

需風(fēng)注意：

需風(fēng)量風(fēng)機(jī)功率

風(fēng)機(jī)功率Kw量風(fēng)量必須滿

mVminKw

m3/min足瓦斯等各項(xiàng)要

5.5X2對(duì)旋22022X2對(duì)旋420求,且不少于本

7.5X2對(duì)旋23030X2對(duì)旋500表數(shù)。

11X2對(duì)旋25037X2對(duì)旋580

15X2對(duì)旋32045X2對(duì)旋650

（三）掘進(jìn)工作面局扇前需要風(fēng)量配風(fēng)量計(jì)算

掘進(jìn)工作面局扇前的配風(fēng)量是局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量加局部

通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口到掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道的最低供風(fēng)量。

Q掘配=Q掘?qū)嵟?15XS局,m'Vmin

=420+15X16.28=664m7min

式中：Q掘配一掘進(jìn)工作面應(yīng)配風(fēng)量，m7min；

Q掘?qū)嵟湟痪蜻M(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m7min；

2

S局一掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的巷道斷面積，mo

根據(jù)計(jì)算選最大風(fēng)量確定工作面供風(fēng)量為664m7min

（四）掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。

0.25XSX60WQW4XsX60即

244WQW3907

0.25——規(guī)程規(guī)定最低風(fēng)速

S——掘進(jìn)巷道斷面積16.28m2

4——規(guī)程規(guī)定最高風(fēng)速

（五）局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和要求

1、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于

300mm。

2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于5m,保證工作面

有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。

4、風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死

彎現(xiàn)象。

5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

6、必須保證風(fēng)機(jī)連接運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。

7、局部通風(fēng)機(jī)安裝在距混合回風(fēng)口處不少于10m的地點(diǎn)。

8、局部通風(fēng)機(jī)的安裝要符合雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換的要求。

9、局部通風(fēng)機(jī)的供電必須符合“三專兩閉鎖”，即專用開關(guān)、

專用線路、專用變壓器、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

四、“一通三防”安全技術(shù)要求

保證通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠必須做到：

⑴保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

⑵保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/mino

⑶保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s,不高于4m/s。

⑷保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體利瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

五、通風(fēng)系統(tǒng)

進(jìn)風(fēng)：主斜井---主井井底車場---運(yùn)輸大巷---運(yùn)輸下山

---聯(lián)絡(luò)巷----工作面

回風(fēng):工作面---回風(fēng)下山----回風(fēng)上山---軌道大巷----副

井井底車場