空壓機技術規(guī)格書

PAGEPAGE3XX項目空壓機系統(tǒng)技術規(guī)格書1．工程建設總體說明1.1項目概況項目名稱：XX項目項目地址：XX1.2總體說明本工程，為配套XX生產工藝壓縮空氣配套供氣項目。1.3環(huán)境條件年平均氣溫11.8℃年最高氣溫39.6℃年最低氣溫-20.7℃最熱月平均濕度78%年主導風向南風S＝16%年平均風速1.9m/s年平均降雨量598.5mm日最大降雨量232.2mm雪荷載0.45KN/M2結凍期40天/年抗震設防烈度8.5度循環(huán)水溫度：0～38℃1.5工程項目總體要求規(guī)格書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做力仍高于下限啟動壓力,主機停車。4.6.7、噪聲：螺桿空壓機站內運行噪聲不大于78dB4.6.8、控制系統(tǒng)：按照無人值班設計，空壓機的啟停、連鎖控制由賣方的控制系統(tǒng)完成，工作空壓機組故障停機時，自動切換投入備用機組。4.6.9、控制器熒屏顯示：空壓機主控制器采用進口品牌，帶觸摸屏，能夠顯示運行參數(shù)并具備自我診斷報警和各類異常工況報警功能。5.空壓機基本技術參數(shù)壓縮機規(guī)格螺桿式壓縮機段數(shù)一級壓縮傳動方式彈性聯(lián)軸器傳動環(huán)境條件大氣壓力（kg/cm2A）1.033環(huán)境溫度（℃）-5--45相對濕度（%）80額定排氣壓力（Mpa）0.8排氣量（m3/min）≥50排氣溫度（℃）≤環(huán)境溫度+15℃冷卻方式水冷電源（V）/頻率HZ380±10%/50三相四線制6.凈化設備基本技術參數(shù)微熱吸附式干燥機技術參數(shù)型式微熱吸附式空氣處理量50m3/min進氣溫度≤45設計壓力1.0Mpa電源380V/50HZ吸附劑活性氧化鋁控制方式/適應工作制聯(lián)機控制再生氣量3%額定處理量工作環(huán)境溫度≤38℃設計壓力露點<-70℃壓力損失<0.05Mpa空氣過濾器技術參數(shù)項目參數(shù)前置過濾器后置過濾器精密過濾器空氣處理量50m3/min50m3/min50m3/min設計壓力1.0Mpa1.0Mpa1.0Mpa工作環(huán)境溫度<45<45<45過濾精度<3μm<1μm<0.01μm出氣含油量<5PPm<1PPm<0.01PPm濾芯壽命10000h10000h10000h數(shù)量3337.標準和規(guī)范供貨人需提供所執(zhí)行國家、國際或行業(yè)標準情況。8.供貨范圍以下表格僅對供貨范圍做一界定，相關規(guī)格型號等不做要求，各投標方按各自工廠標準及習慣配置。序號貨物名稱數(shù)量生產廠家1螺桿空壓機32微熱吸附式干燥機34前置過濾器35后置過濾器36精密過濾器37儲氣罐18聯(lián)鎖控制柜19工藝用貯氣罐主要技術參數(shù)空白處由投標方填寫序號項目單位備注1型式2數(shù)量臺3容積m34工作介質5最高工作壓力MPa.g6工作溫度℃7設計壓力MPa.g8設計溫度℃9安裝方式10筒體材質11支架材質12筒體外徑mm13進出口的關系14進出口的口徑mm15進口的標高m16出口的標高m11.空壓機性能要求11.1空壓機應采用低噪聲風冷箱式單級注油螺桿式空壓機，空壓機應具有運行平穩(wěn)、無振動、無氣流脈沖、噪音低、效率高的特點，并可長時間連續(xù)可靠的運行。11.2投標方必須保證滿足給出的螺桿空氣壓縮機性能設計參數(shù)，并能在當?shù)氐沫h(huán)境溫度、壓力條件下長期正常安全運行，滿足規(guī)定的性能和要求。空氣壓縮機主設備使用壽命為30年，陰、陽轉子使用壽命大于100000h，軸承使用壽命大于80000h，軸承座、殼體使用壽命大于100000h，并提供其它易損件壽命值。*11.3主機和電機軸承采用SKF軸承。11.4螺桿式空氣壓縮機及其輔助設備，應具有良好的可控性能，合理的運行操作方式，具有就地、遠程和多臺機組聯(lián)鎖控制功能。11.5螺桿式空氣壓縮機應能自動加載、卸載和自動停車，自動啟動。11.6經空壓機壓縮、油分離器分離、后部冷卻器冷卻及水分離器分離后，壓縮空氣含油量應低于3ppm。凈化后的氣體中，氣體含塵顆粒直徑應不大于0.01μm。11.7空壓機的油氣筒上應裝有油位指示計、卸油閥、安全閥、卸放閥、壓力維持閥等。安全閥的選擇應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。11.8空氣壓縮機應設置安全閥，安全閥的整定壓力值應既能滿足機組的設計參數(shù)，又能保證機組安全運行。11.9為保證空氣壓縮機安全、可靠運行，空壓機應有控制排氣溫度、機組振動及防止空壓機轉子反轉的措施。11.10水分離器下方調節(jié)閥后，應裝設自動排水器，自動排出水分離器內所聚集的冷凝水。11.11空壓機電機啟動方式為星三角啟動，防止帶載啟動，以保護電機及空氣端；空壓機停車方式為軟停車，避免壓力回竄，以保護電機及空氣端。11.12空壓機電機采用380V。11.13空壓機必須能適應1～45℃的環(huán)境溫度，空壓機排氣溫度低于環(huán)境溫度+10℃。11.14空壓機與電機之間要求采用聯(lián)軸器連接，空壓機應有靈活的氣量調節(jié)裝置，可滿足系統(tǒng)各種不同工況的連續(xù)調節(jié)，空壓機的排氣量應能在60%～100%的范圍內自動連續(xù)調節(jié)，使排氣量和耗氣量相同；空壓機應配有空載延時停車及自動啟動裝置。11.15空壓機在離設備外殼1米處的噪音應在78dB（A級）以下，如使用消音器后，空壓機的噪音仍大于規(guī)定范圍時，承包商應提供其它隔音措施來防止噪音超過上述規(guī)定。12.干燥凈化裝置性能要求12.1空氣干燥凈化裝置中的主要易損件(不限于此)如除塵過濾器濾芯、除油過濾器濾芯，在正常工作條件下，使用壽命不低于5000h，吸附劑在正常工作條件下，使用壽命不低于25000h，配備的過濾器應高效并能自動排放污物。12.2投標方應為每臺空氣干燥凈化裝置提供一套控制裝置，其接口和連接方式應滿足空氣壓縮機系統(tǒng)的聯(lián)控柜的要求。12.3空氣干燥凈化裝置必須能適應電廠所在地區(qū)的環(huán)境溫度，在進氣微熱吸附式干燥機出口壓力露點溫度不大于-40℃，壓力總損失≤0.02MPa，空氣干燥凈化裝置允許空壓機出口產生壓力波動，也允許空壓機的頻繁啟動，而不影響空氣干燥凈化裝置的性能。12.4空氣干燥凈化裝置的主要參數(shù)露點溫度、殘油量、微塵粒子直徑要求投標方提供測試方法。12.5投標方所供應的設備必須在設計上和制造上保證安全、連續(xù)和有效的運行，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕并在運行條件發(fā)生變化時不出現(xiàn)其他問題，所有設備必須技術先進且經過實踐檢驗。13.壓縮空氣儲氣罐的技術要求13.1為了確保設備安全運行，容器設計、制造、檢驗均應符合國家有關標準規(guī)定。13.2壓縮空氣儲氣罐的設計壓力和溫度，應考慮正常和非正常工況，并按最大壓力和最高溫度設計。14.設備制造要求壓縮空氣儲氣罐應至少包括下列部件：壓縮空氣儲氣罐殼體、壓縮空氣儲氣罐底座、地腳螺栓、螺母等連接件、人孔、吊耳、就地儀表、接管、閥門、安全門等附件、自動排污裝置、管道等附件壓縮空氣儲罐及其所配管道、閥門所選用的材料應能在最低溫度條件下，能夠使壓縮空氣儲罐及其所配管道、閥門正常工作。其材料按最新版GB150的規(guī)定選擇。冬季極端最低氣溫為-18℃。15.結構要求/系統(tǒng)配置要求15.1設備設計及制造必須符合國家相關標準及行業(yè)標準，企業(yè)標準。15.2空氣壓縮機應采用集裝式。15.3所有空氣壓縮機系統(tǒng)內部的管路、容器冷卻器應保證不泄漏，在出廠前應做水壓試驗。15.4空壓機及其輔助設備的氣、油、水管路應集裝在一個公共底座上，為整體集裝式結構，機組四周應設有帶吸音層的隔聲罩殼，罩殼外表面應有儀表控制盤來進行對設備的監(jiān)視和控制。15.5機組應提供必要的噪聲處理裝置，設有帶吸音層的隔聲罩殼。距設備外殼1m處測得的噪聲≤78dB(A)。15.6電動機與壓縮機之間的傳動采用聯(lián)軸器。15.7安全閥的起跳壓力在出廠前應調試好，投標方應提供安全閥的整定值。15.8空氣干燥凈化裝置采用緊湊型整體結構，并滿足無基礎安裝的要求。15.9干燥器應采用集裝式。15.10所有干燥器系統(tǒng)內部的管路、容器冷卻器應保證不泄漏，在出廠前應做水壓試驗。16.設備材質要求：招標方要求，空氣壓縮機進口件至少包括下列部件16.1壓縮機主機16.2傳動系統(tǒng)，聯(lián)軸器16.3氣量調節(jié)系統(tǒng)，包括卸荷閥、壓力閥、止回閥16.4電氣系統(tǒng)，包括電控柜等16.5油路系統(tǒng)，包括恒溫閥、斷油閥、油過濾器、油氣分離器、油冷卻器16.6氣路系統(tǒng)，含進氣過濾器、進氣調節(jié)閥、后冷卻器、水氣分離器、安全閥、排氣閥16.7控制器16.8壓縮機用油17.空氣干燥裝置進口部件投標方所提供的空氣干燥凈化裝置中的關鍵部件如壓縮機、換熱管、氣液分離器、凝集器、儲液器、制冷閥件、自動排水閥、蒸發(fā)器預冷器、濾芯、消聲器、氣動閥門、氣動蝶閥等采用進口產品。18配供的輔助設備要求18.1電動機的設計與構造，必須與空氣壓縮機的運行條件和維護要求相一致。電動機應符合空壓機頻繁啟停和快速啟動的需要。18.2電動機應能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應能輸出額定功率。18.3電動機應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在65~70%額定電壓下自啟動。電動機應能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機在切換前是滿載運行。18.4電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。18.5電動機防護等級為IP54，其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。18.6電動機的輔助設備.18.6.1電動機應用380V三相。18.6.2電動機應有2個接地端子，應在相反的兩側接地，對于立式電動機一個接地裝置設在電纜接線盒的下面。18.6.3電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設。主要有主出線端子盒﹑空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/金屬熱電偶出線端子盒等。18.6.4電動機接線盒布置在面向電動機非驅動端左側。18.6.5配套電氣控制箱內一次元件采用的產品，并應滿足短路電流動熱穩(wěn)定的要求.19.技術要求19.1投標方供貨范圍內的壓力、流量變送器、壓力/差壓等應選用進口產品。最終由招標方確認。19.2投標方應列出本工程初步I/O點，準確數(shù)量在詳細施工圖階段確定。19.3投標方所供儀表、控制設備、控制系統(tǒng)及相應附件的列項、數(shù)量和型式規(guī)范應完全滿足本技術標書中各條款的要求；在詳細設計階段，若供方提供的設備材料清冊中不滿足上述要求時，供方應負責補齊，沒有價格因素。19.4各儀表、控制設備、控制系統(tǒng)及相應附件的分項列項及分項數(shù)量應與供貨范圍中設備清單一一對應，并將完全滿足技術規(guī)范中的各項功能要求，若有不一致或差異，應屬于投標方責任，由投標方負責補齊，沒有價格因素。19.5為滿足安全正常運行和事故處理需增設的相關測點和相關儀表應不產生價格因素。19.6每臺的空壓機及干燥器運行、備用均可任意設定；當運行的空壓機及干燥器發(fā)生故障或管網壓力過低時，備用的空壓機及干燥器應自動啟動；備用機組（包括空壓機、空氣干燥機）的自動連鎖啟動功能按照合理分配各機組運行小時數(shù)的原則設計。設備應能完全自動控制和自動運行。19.8投標方應將壓縮空氣系統(tǒng)內所有隨設備供貨或投標方提供的過程檢測儀表信號（壓力、溫度、流量等檢測儀表）接入控制系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)設備應能完全自動控制和自動運行。19.9聯(lián)控裝置應實現(xiàn)各空壓機間的啟停聯(lián)鎖控制，根據(jù)壓縮空氣公共母管段壓力自動逐臺啟動或停止空氣壓縮機；空氣壓縮機機組的啟動及連續(xù)運行時間管理；實現(xiàn)與干燥器間的啟停聯(lián)鎖控制。19.10投標方所提供的測量和控制儀表應滿足啟動及運行過程中的報警、聯(lián)鎖、保護和控制要求，對吸入空氣壓力、冷卻水壓、潤滑油壓力、排氣壓力、冷卻水回水溫度、潤滑油溫度、排氣溫度、冷卻水流量、油過濾器、油氣分離器濾芯壓差大及空氣壓縮機組控制電源故障等應有故障顯示，壓縮機本體可顯示參數(shù)至少包括：排氣壓力、進氣過濾器前后壓差、排氣溫度、電動機過載和溫升狀態(tài)等參數(shù)。19.11在氣路系統(tǒng)中，設有進口空氣濾芯阻塞自動報警裝置，排氣最小壓力閥故障，冷態(tài)、熱態(tài)自動排氣閥故障，排氣溫度超高報警等自動停車功能等。19.12在油路系統(tǒng)中，設有油濾芯阻塞自動報警裝置，油路溫度自動控制，回油溫度超高報警自動停車等。19.13每臺空氣壓縮機應設置就地儀表、控制和遠傳接口。并設置手動操作與自動操作兩種方式，在自動控制狀態(tài)下，當空壓機發(fā)生事故時能自動停機，并報警。單臺空壓機控制系統(tǒng)至少應能接受和發(fā)出(無源硬接線)下列信號：（1）啟動空壓機系統(tǒng)指令（2）停止空壓機系統(tǒng)指令（3）每臺空壓機已啟動（4）每臺空壓機已停止（5）空壓機系統(tǒng)處于遠控位（6）每臺空壓機綜合報警信號（7）每臺空壓機出口溫度（8）每臺空壓機出口壓力19.16空壓機控制系統(tǒng)應設置設備故障自診斷報警和各類異常工況報警。并且能提供綜合報警信號輸出接點(無源)送公用PLC；至少在就地電控柜應設以下安全保護和報警項目：(1)電動機超載保護(2)排氣溫度過高保護(3)排氣壓力過高保護(4)冷卻水溫度過高、冷卻水斷流(5)空氣濾清器阻塞報警(6)油過濾器阻塞報警(7)油細分離器阻塞報警(8)油位過低報警19.17單臺空氣干燥器本體控制系統(tǒng)至少應能接受和發(fā)出(無源)下列信號：（1）啟動單臺空氣干燥器指令（2）停止單臺空氣干燥器指令（3）單臺空氣干燥器已啟動（4）單臺空氣干燥器已停止（5）單臺空氣干燥器處于遠控位（6）單臺空氣干燥器綜合報警信號（7）單臺空氣干燥器出口溫度（8）干燥器出口母管壓力（9）干燥器出口母管PT100溫度19.18空壓機及干燥器控制裝置輸出的報警信號、保護、連鎖信號接點均為無源開關接點，其接點容量為：交流220V,3A,直流220V,1A,模擬信號4~20mA;19.19用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的一次儀表，應選用進口產品。19.20空壓機系統(tǒng)應至少裝設以下測量、報警及就地顯示儀表：空壓機排氣溫度、排氣壓力、吸入壓力傳感器冷卻水進出口溫度計和冷卻水進口壓力表潤滑油進、出口溫度計和壓力表油氣分離器濾芯、油過濾器、空氣進口過濾器的壓差計電動機電流冷卻水流量指示19.21投標方應負責從每個空壓機及干燥器電控柜（箱）、接線盒至就地儀表及控制設備的電纜連接，并提供全部電纜和導線；投標方應負責從每個空壓機及干燥器電控柜（箱）和就地儀表至公用PLC柜的電纜連接，并提供全部電纜。對于AI、AO、DI信號，控制電纜應選用阻燃對絞對屏加總屏的控制電纜；對于DO信號，應選用阻燃控制電纜。投標方應負責提供空壓機及干燥器系統(tǒng)的全部就地儀表的取樣管路和儀表閥門。20.設備調試、性能考核要求及質量保證20.1、投標方負責指導安裝、調試，在設備安裝，調試期間，供貨方應負責用戶的技術咨詢，負責調試，供貨方人員應服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調度。設備正常運行72+24小時后，由需方簽署驗收合格單。20.2、設備在與運行過程中，如發(fā)現(xiàn)問題需要供貨方配合解決時，供貨方應及時派有關人員24小時到現(xiàn)場協(xié)助用戶解決問題。20.3設備安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自擔。20.4設備安裝后，投標方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。20.5投標方在現(xiàn)場對操作人員進行技術培訓。投標方要列出詳細的技術培訓表。20.6投標方在投標文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質量保證體系進行簡要的介紹，對質量的保證措施進行必要的說明。20.7投標方應在合同生效后1個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。20.8根據(jù)本招標文件，投標方應采取措施確保設備質量，產品交貨前，應對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規(guī)程要求。20.9投標方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給招標方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請招標方派代表參加。21.材料的檢驗21.1空壓機所用材料要進行入廠檢驗。21.2設備材料要有可追溯性，材料鋼印要移植。21.3合金鋼部件進行100%的光譜檢驗。22.設計與供貨界限及接口規(guī)則投標方負責自空氣壓縮機本體處空氣濾清器前吸氣端法蘭（含反法蘭及緊固件）至后冷卻器水分離器后排氣法蘭（含反法蘭及緊固件）止的所有設備部件和和控制裝置及檢測儀表，并包括內部的油、水、氣管路。投標方負責包括干燥機本體、電氣設備、空氣過濾器、水分離器、油過濾器、粉塵過濾器等在內的所有設備部件和控制裝置，并包括內部的油、水、氣管路。安裝用地腳螺栓及其連接件。如空壓機需將排氣排出室外，應提供排氣管道的設計方案。招標方負責提供三路380VAC電源分別為每臺空壓機配電；其他負荷用電另設動力箱，由招標方負責提供一路380VAC電源。招標方負責提供一路220VAC總控制電源以及公用 PLC機柜至中控室聯(lián)系電纜，接口為機柜端子排。投標方負責從各就地控制箱、接線盒至聯(lián)控柜(公用PLC機柜)端子排和至就地儀表及控制設備的電纜連接，并提供該部分電纜。如果電纜兩端或一端所連設備為投標方提供，無論設備布置在何處，則該電纜（包括通訊電纜）由投標方設計和供貨（不包括至中控室及PC柜的電纜）。表一參數(shù)性能匯總表序號名稱單位技術參數(shù)備注一螺桿式空氣壓縮機1型號2排氣量Nm3/min3進氣壓力MPa(a)4環(huán)境溫度℃5排氣壓力MPa(g)6冷卻方式風冷7排氣溫度℃8壓縮級數(shù)9傳動方式:10轉速r/min11氣體出口含油量PPm12軸功率kW13比功率Nm3/kW14陰陽轉子型線15后部冷卻器出口溫度℃16主電機主電機型號主電機臺數(shù)主電機名義功率kW主機和電機軸承功率因數(shù)系數(shù)電源主電機絕緣等級主電機防護等級效率%工頻耐壓kV沖擊耐壓kV主電機重量kg18機組噪聲dB(A)19機組振動μm20材料及壽命主機材料螺桿材料與壽命h軸承型式與壽命h進氣過濾器壽命h油氣分離器壽命h油過濾器壽命h21潤滑油潤滑油量：l潤滑油使用壽命：h潤滑油消耗量：l/h潤滑油牌號：22空氣濾清器過濾精度23機組外形（長×寬×高）mm24機組總重量kg二微熱吸附式干燥器1型號：2額定處理氣量：Nm3/min3額定工作壓力：MPa設備經常工作壓力：MPa最大工作壓力：MPa4最大壓力損失：MPa5最高進氣溫度：℃6進氣最大含油量：ppm7出口空氣含油量：ppm8最高環(huán)境溫度：℃9出口空氣壓力露點：℃10后部冷卻器出口溫度：℃11易損件使用壽命：h12電動機型號：功率：kW轉速：rpm電壓：V電機防護等級：絕緣等級：電動機電加熱器數(shù)量電動機電加熱器電壓V電動機電加熱器功率kW13使用的制冷劑14使用的吸附劑15吸附劑再生時間min16再生耗氣量%17空氣進出口接口管徑mm18設備尺寸：m19設備重量：kg三前置過濾器1型號：2額定處理氣量：Nm3/min3分離原理：4額定工作壓力：MPa5殼體設計壓力：MPa6最大壓力損失：MPa7濾芯材質：8濾芯壽命：h9最高進氣溫度：℃10過濾精度：μm11殘余含油量：PPm12空氣進出口接口管徑mm13設備尺寸：m14設備重量：kg四后置過濾器1型號：2額定處理氣量：Nm3/min3分離原理：4額定工作壓力：MPa5殼體設計壓力：MPa6最大壓力損失：MPa7濾芯材質：8濾芯壽命：h9最高進氣溫度：℃10過濾精度：μm11空氣進出口接口管徑mm12設備尺寸：m13設備重量：kg五精密過濾器1型號：2額定處理氣量：Nm3/min3分離原理：4額定工作壓力：MPa5殼體設計壓力：MPa6最大壓力損失：MPa7除水效率％8內部填料9填料壽命：h10自動排污閥型號11排放間隔12每次排放時間13空氣進出口接口管徑mm14設備尺寸：m15設備重量：kg表二 性能保證值序號名稱單位設計值保證值試驗值備注1排氣量Nm3/mi