空分裝置開停車方案

PAGEPAGE4唐山佳華煤化工有限公司KDON-11000/4200空分系統(tǒng)開停車方案編制：楊佳良2014年11月16日1開車應具備的條件1空分設備所屬管道、機械、電氣等安裝完畢，校驗合格。2所有運轉(zhuǎn)機械設備，如空壓機、膨脹機、氧壓機、氮壓機、水泵、冷水機組等均具備起動條件，有的應先進行單機試車。3所有安全閥調(diào)試完畢，并投入使用。4所有手動，氣動閥門開關靈活，各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗。5所有機器、儀表性能良好，并具備使用條件。6分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。7冷箱內(nèi)低溫設備和管道加熱，吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。8除V457、V458和空壓機空氣放散閥門打開外，空分設備所有閥門應處于關閉狀態(tài)，特別要檢查膨脹機噴嘴調(diào)節(jié)閥門必須處于關閉狀態(tài)。9供電系統(tǒng)正常工作。10供水系統(tǒng)正常工作。11備用儀表氣壓力正常。2開車步驟開車起動前應對保冷箱內(nèi)的管道和容器進行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱6.停車和加溫）。對于低溫下工作的各個部分都不能有液態(tài)水分和機械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，并進行以下各操作步驟：起動冷卻水系統(tǒng)起動儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)起動空氣壓縮機起動預冷系統(tǒng)沖刷冷箱外圍管路起動分子篩純化系統(tǒng)吹刷冷箱內(nèi)管路起動增壓透平膨脹機ARA102上塔氮氣純度≧99.999％A103下塔液空分析37~38％O2A—5污氮氣純度0.5%~1%O2A—3冷凝蒸發(fā)器液氧分析C2H2乙炔正常0.01PPm報警值0.1PPm停車值1PPmCmHn碳氫化合物正常報警值30mg/L停車值100mg/L4空分系統(tǒng)的開車起動4.2.1起動冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)的沖刷：冷卻水系統(tǒng)啟動前應首先對冷卻水系統(tǒng)的管路進行沖刷，具體步驟如下：將所有冷卻器和空冷塔、水冷塔進水口脫開。對冷卻水總管路進行沖刷，至目測排水干凈為止。逐個進行冷卻器進口管線的沖刷。水冷塔進口管線的沖刷。水冷塔進行沖刷后，打開水冷塔人孔，派人進入水冷塔進行分配器和底部的檢查和清理。對空冷塔進行沖刷，清理內(nèi)部。逐個進行冷卻器出口管線的沖刷。冷卻器沖刷后應進行排氣，將冷卻器充滿水，如果需要排水，則必須立即吹干內(nèi)部。水系統(tǒng)沖刷完畢才能充裝填料。充裝填料前對填料進行檢查，如果表面有污物、雜質(zhì)必須進行清洗，如果有油物，則必須使用不腐蝕聚丙烯塑料的溶劑（四氯化碳）進行去油清洗。冷卻水系統(tǒng)的沖刷沖刷完畢，更換新水，并進行藥物處理?？辗衷O備啟動前：通知做好供冷卻水的準備工作打開冷卻水的進、出口閥4.2.2起動儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序開啟各空氣切換管路將備用儀表空氣（由用戶提供）接通接通程序控制器接通切換閥，并檢查切換程序按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入4.2.3起動空氣透平壓縮機詳細參閱“空氣透平壓縮機使用維護說明書”起動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作）接通冷卻水系統(tǒng)及供油系統(tǒng)作好電機的啟動準備按說明啟動空氣壓縮機逐步增加壓縮機后的壓力4.2.4起動空氣預冷系統(tǒng)檢查全部指示儀表（就地液位，壓力等是否指示準確，儀表氣源是否正常）；檢查空氣預冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)（各用電設備是否送電）；打開預冷系統(tǒng)冷卻水進、出口總閥；慢慢增加空壓機出口空氣壓力，并導入空氣冷卻塔中，使壓力穩(wěn)定并大于0.4MPa；啟動冷卻水泵WP1或WP2：全開空冷塔的回水自動閥前后的手動閥門，全開泵的進口閥，通過排氣閥對泵進行排氣，待氣全部排出時，啟動冷卻水泵，觀察泵出口壓力到設計壓力時，緩慢打開泵的出口閥，需保證壓力無波動?？刂剖彝ㄟ^流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷卻水流量，并控制空冷塔液位；啟動冷凍水泵WP3或WP4：打開水冷塔補水閥，待水冷塔有一定液位時，啟動冷凍水泵（啟動過程和冷卻水泵相同），控制室通過調(diào)節(jié)閥控制空、水冷塔液位和冷凍水流量；啟動冷凍機：待冷凍水有一定流量時，可以啟動冷凍機，冷凍機冷凝器進回水全部打開，打開冷凍機冷凝器進出口閥門，關閉冷凝器旁通閥，通過就地操作面板直接啟動冷凍機；待各設備穩(wěn)定運行后，投入空冷塔、水冷塔液面自動控制，投入預冷系統(tǒng)連鎖。啟動冷凍機：待冷凍水有一定流量時，可以啟動冷凍機，冷凍機冷凝器進回水全部打開，打開冷凍機冷凝器進出口閥門，關閉冷凝器旁通閥，通過就地操作面板直接啟動冷凍機?？諌簷C逐漸增壓至正常工作壓力，同時調(diào)節(jié)冷卻水，冷凍水流量。待各設備穩(wěn)定運行后，投入空冷塔、水冷塔液面自動控制，投入預冷系統(tǒng)連鎖，預冷系統(tǒng)啟動完畢。4.2.5冷箱外圍鋼制管路的沖刷預冷系統(tǒng)正常后，充填分子篩之前，要對冷箱外圍鋼質(zhì)管道進行沖刷。吹掃的目的：安裝完成后，管道和設備的某些部分總會含有不同大小和類型的外來雜物：鐵銹、焊渣、水分、泥土灰塵等。這些雜質(zhì)可以引起閥門和管道的堵塞、設備的磨損從而影響設備的正常運行，甚至會造成空分設備的安全事故，因此吹掃的目的就是要將這些雜質(zhì)從裝置中清除出去。在吹掃過程中可能由于流速太高造成對一些精密設備、閥門閥芯、孔板等造成沖刷損壞，而流速太低又會造成雜質(zhì)不能清除出去從而堆積在一些死區(qū)，給今后留下隱患，因此，對一些精密儀表要進行拆除（如孔板），對主要閥門要加盲板進行保護。吹掃注意事項指定一名專職的操作人員隨時準備停止設備的吹掃，絕對禁止在出口閥門未打開的情況下向低壓一側(cè)充入高壓氣，為防萬一（閥門關不嚴、泄露等），應始終保持低壓側(cè)有一閥門處于打開狀態(tài)。吹掃的氣量必須緩慢調(diào)節(jié)，并且要有足夠的吹掃氣體量，但也應注意不要過量，如果空氣量過大，就會在管道上產(chǎn)生有害的扭力和震動。首次吹掃時，應逐漸加大氣量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止吹掃。要使用截止閥或分流閥作為節(jié)流閥調(diào)節(jié)空氣量，如果使用時間不是很長是不會對這些閥門造成危害的。那些容易被灰塵堵塞入口的自動閥應用盲板將其隔離，有些結(jié)構(gòu)復雜或特別重要的閥門最好完全拆除。有高低壓密封要求的切換閥在吹除時應完全拆除，其余應在吹除時分段加盲板，如果應力很大也應拆除，拆除后視管道變形和應力情況，有必要時重新進行配管。膨脹機和增壓機必須完全隔離。加盲板的管道由于閥門和管道的拆除失去支撐平衡，影響管道的剛度和穩(wěn)定性，加之吹掃時引起的反力，可能對管道帶來不可恢復的傷壞，因此要考慮增加一些臨時支架予以補強。受壓盲板的材料和厚度應經(jīng)過壓力容器設計部門的批準，按受壓平板作為壓力容器受壓元件進行制造、檢驗和驗收。冷箱內(nèi)的吹掃要在分子篩充填完成后，用干燥空氣進行吹掃。因為濕空氣中的水分一旦凝結(jié)在板式通道內(nèi)或規(guī)整填料中將很難吹除出去。所有切換閥的開關操作都應在閥前后壓力一致的前提下進行，最好在無壓狀態(tài)下作好準備。必須進行帶壓操作的一定要確認充泄壓完成的情況下進行。吹掃的特殊安全要求：現(xiàn)場每個人員都應該得到要進行沖刷和吹掃的通知，以防遭受吹掃時發(fā)出的噪聲的驚嚇吹掃區(qū)域、排放口處要有明顯的警示標記。參加吹掃的人員必須是具有一定工作經(jīng)驗、熟知空分現(xiàn)場的一般安全要求，如：電器、高空作業(yè)、安全防護等。尤其要做好防噪音準備。提供吹掃的氣源為無油、干燥的空氣。有操作時應在調(diào)試人員統(tǒng)一指揮下進行并且必須作好操作記錄，未經(jīng)同意其他人不得擅自亂動閥門，即使在其認為是緊急的情況下。如果吹掃過程中不啟動預冷系統(tǒng)水泵，則更應該防止高溫氣體的傷害。吹掃的步驟：空壓機出口管線和空冷塔進口管線?？绽渌隹谥练肿雍Y進口管線。預冷系統(tǒng)及其輔助管線。吸附器后管線。啟動旁路管線、再生氣側(cè)管線。純化系統(tǒng)輔助管線。由于純化系統(tǒng)中的分子篩吸附器進出口都有過濾絲網(wǎng)，臟東西很難吹出，因此，除非安裝公司能夠提供足夠的證據(jù)表明該部分管路已經(jīng)特殊工藝處理保證干凈，否則，應將V1201、V1203、V1205或?qū)y門拆下來進行吹掃，否則，焊渣等雜物極易引起切換閥密封面損壞。外圍管道沖刷干凈后充填分子篩及鋁膠。特別注意：充裝前派人員進入吸附器內(nèi)檢查床層絲網(wǎng)。并首先用吸附劑將周邊絲網(wǎng)壓住。分子篩桶打開大蓋之前先打開放氣螺絲，如果沒有密封氣應鑒定分子篩的質(zhì)量。4.2.6起動分子篩純化系統(tǒng)切換程序的運行（手動）檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常檢查全部指示儀表（壓力等是否指示準確，儀表氣源是否正常）；檢查空氣純化系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)（各用電設備是否送電）、切換閥是否正常；預冷系統(tǒng)已正常運行。斷續(xù)開關空氣進純化系統(tǒng)吹除閥V1253，看是否有游離水吹出。若有水應多吹除幾次，直到無游離水為止，以后定期吹除游離水。打開將要工作的吸附器（MS1201）的出口切換閥V1203，手動緩慢打開此吸附器的進口充壓閥V1251，注意控制空壓機壓力無大波動。待吸附器壓力與空冷塔出口壓力一致時，保持壓力穩(wěn)定。打開此吸附器進口閥V1201，關閉手動充壓閥V1251。打開另一臺吸附器（MS1202）的再生氣流路閥V1206和V1208。手動打開一臺電加熱器的進出口閥門（備用電加熱器進出口閥門應關閉）投運初期，分餾塔系統(tǒng)無污氮氣，可以用空氣做為再生氣源，手動緩慢打開V1239，調(diào)節(jié)PI-1204壓力至0.015MPa嚴格控制PI-1204壓力，必須小于0.04MPa，F(xiàn)IQ-1201流量指示大于20%加工空氣量。調(diào)節(jié)后正常再生氣流量在14000Nm3/h左右，控制空壓機壓力無較大波動。接通切換程序，調(diào)整均壓時間、泄壓時間。將純化系統(tǒng)程序調(diào)到1#分子篩工作，2#分子篩準備加熱的步驟，然后啟動純化系統(tǒng)自動切換程序（純化系統(tǒng)閥門的開關位置必須和程序步驟一致方可將程序投入自動運行）。通知電工將將要工作的電加熱器由手動轉(zhuǎn)為自動控制，電加熱器開始加熱。純化系統(tǒng)正常運行時，略開分子篩吸附器底部吹除閥，排出再生過程中的游離水。純化系統(tǒng)運行（包括吸附和再生）無異常，至少正常運行一個周期后，通過V1221向分餾塔系統(tǒng)緩慢充氣。操作要領：閥門開啟要緩慢，控制空壓機出口壓力無大波動注意：電加熱器必須先送氣后通電。4.2.7吹刷冷箱內(nèi)管路吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。原始開車吹除時冷箱上只留上塔壓力一塊表，其余儀表全部拆除。大加溫吹除時要等冷箱內(nèi)沒有液體時在拆除全部儀表（只留上塔壓力）接口進行加溫，膨脹機開車前全部投用。（不含在線分析）空氣導入空氣管線操作全開吹除閥V304，緩慢打開V1220，注意分子篩吸附器前后壓差不超過8KPa，閥門操作應緩慢，避免分子篩床層激烈波動。接通各空氣流路第一流路：吹刷主換熱器。V1220 V101~V105主換熱器下塔底部V304大氣第二流路，吹刷下塔C1及起動管線： V304 大氣下塔C1 冷凝器液氮側(cè) V301 大氣 第三回路：吹刷上塔C2及相應的管路吹除閥 V303 大氣V1 下塔C1 上塔C2 E6E5 V106 大氣 V2 E6 E4，E3V108 大氣 E6E1,E2V111 水冷塔注意事項：用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，當各吹除閥出口氣體的露點≤-65℃時，才能關閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。在吹除各流路過程中，要逐漸開大V101~V105既要避免氣源壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。嚴格控制上塔壓力PI-2<0.05MPa，避免上塔超壓。在接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時應先關入口閥，再關出口閥。在吹刷過程中，空壓機應在主廠房保壓操作，不能用主控室自動控制。表4.2閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注4.2.1起動冷卻水系統(tǒng)用戶4.2.2起動儀表空氣系統(tǒng)接通用戶提供的儀表氣源1將備用儀表空氣接通:V1242壓力：0.485MPa2起動切換程序控制器3按儀控說明書和儀表制造廠的說明書，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入4.2.3起動空氣壓縮機按空氣過濾器使用說明書操作1空氣過濾器投入2起動空氣透平壓縮機按“空氣透平壓縮機操作使用說明書”操作當空氣壓縮機出口壓力達到0.40MPa時才可起動空氣預冷系統(tǒng)(1)檢查供油和供水系統(tǒng)(2)做好電機的起動準備(3)按說明書起動空氣壓縮機4.2.4起動空氣預冷系統(tǒng)1向空冷塔送入空氣PICAS-3010>0.35MPa2準備啟動常溫水泵(1)V1122（或V1123）開泵進口閥水泵啟動時，進口閥門全部打開，然后啟動水泵，水泵排氣后打開出口閥(2)V1130（或V1131）開泵出口閥(3)V1137、V1139V1138開關—開LI-1101LICAS-1138投入(4)啟動水泵WP-1或WP-2(5)V1134逐漸開大FI-1134～130t/h(6)V1138調(diào)節(jié)LI-1101LICAS-1138穩(wěn)定液面檢查儀表3準備低溫水泵(1)V1124（或V1125）開泵進口閥(2)V1132（或V1133）、V1142、V1135開泵出口閥(3)啟動低溫水泵WP-3或WP-4(4)V1153開—關吹除觀察水情況(5)V1135逐漸開大FI-1135～31t/h(6)V1138、V1111調(diào)節(jié)LI-1101LICA-1111觀察液面(7)V1138、V1111投自動LI-1101LICA-1111設計值液面穩(wěn)定4.2.6起動分子篩純化系統(tǒng)1起動切換系統(tǒng)(1)接通備用儀表空氣(2)接通程序控制器(3)接通切換閥，并檢查切換程序(4)按儀控說明書和儀表制造廠說明書，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入2起動電加熱器EH1201、EH1202按電控要求，對電加熱器通電按鈕一按即放看其是否通電，然后應先送氣體后通電，使其投入工作V1212、1245或V1246V1248或V1249V1208（或V1207）V1206（或V1205）開開開開3V1239手調(diào)PI-1204FIAS-1202~0.015MPa~14000m3/h4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達到要求空氣的壓力和溫度達不到設計要求，可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時間程序控制器自動控制倒換使用MS時，空氣壓力不得波動過大4.3冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時閥門狀態(tài)及儀表檢測附表4.34.3.1分餾塔冷卻前必備條件空氣壓縮機已經(jīng)投入正常運轉(zhuǎn)。預冷系統(tǒng)已投入正常運行。分子篩純化器已投入正常運行。4.3.2起動增壓透平膨脹機（應和分餾塔同時啟動）●機組啟動準備,按“透平膨脹機的使用說明書”規(guī)定：檢查油、水、氣系統(tǒng)準備情況，向機組提供密封氣，其壓力按說明書調(diào)整?！袢_增壓機進出口閥門，全開防喘振回流閥V457(或V458)?！袢_增壓空氣出主換熱器底抽V448，稍開中抽閥V447。●全開膨脹機進口閥V445(或V446)，出口閥V443(或444)?！耖g斷啟閉膨脹機前吹除閥V481(或V482)，當吹除干凈后關閉。●啟動一臺膨脹機：逐漸打開機前緊急切斷閥V441(或V442)，然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關小增壓空氣回流閥，起動透平膨脹機。在不使膨脹機發(fā)生喘振的情況下，逐漸關小V457(或V458)，使轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速。（23000轉(zhuǎn)）●當一臺膨脹機運轉(zhuǎn)正常后，啟動另一臺膨脹機。（兩臺膨脹機要保持相同的轉(zhuǎn)速，回流開度和噴嘴開度不相同也沒關系。）●當啟動和調(diào)整膨脹機時，要密切監(jiān)視空壓機。根據(jù)情況逐漸關小空壓機放空閥，保證空壓機排出壓力為0．50MPa附近?！衽蛎洐C穩(wěn)定運行后可切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣。增壓透平膨脹機在冷卻階段的控制，是將透平膨脹機的產(chǎn)冷量保持最大。在這一階段中：要相繼起動兩臺膨脹機膨脹機工作溫度盡可能低，但不得帶液（不能低于-181℃）當主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時（-173℃），冷卻階段即告結(jié)束。4.3.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的：是將正常生產(chǎn)時的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準備低溫條件。冷卻開始時，壓縮機排出的空氣不能全部進入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并由此保持空壓機排出壓力不變，隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會逐漸增加，可逐步關小放空閥來進行調(diào)節(jié)。應特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導致熱應力的產(chǎn)生。冷卻過程應按順序緩慢地進行，以確保各部分溫度均勻。4.3.4起動分餾塔系統(tǒng)冷箱上各個儀表在開膨脹機之前接通，但不包括在線分析（在線分析要在調(diào)純階段投用，氮氣分析最好在調(diào)純后期投用）。分餾塔系統(tǒng)的所有自動閥門調(diào)試完畢，并可靠；純化系統(tǒng)已正常運行，出純化系統(tǒng)二氧化碳含量正常。分餾塔系統(tǒng)除了增壓機回流閥打開，其余所有閥門處于關閉狀態(tài)。向分餾塔系統(tǒng)倒氣：手動全開V101~V105，緩慢打開分餾塔系統(tǒng)充氣閥V1221，通過空壓機放空閥控制整個系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，同時注意分子篩吸附器前后壓差。待下塔壓力與純化系統(tǒng)壓力一致時，快速打開空氣進分餾塔系統(tǒng)總閥V1220。手動打開V1、V2閥門，向上塔充氣，開V1、V2的時候要通過空壓機放空閥控制整個系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，同時通過上塔放空閥、氮氣污氮氣去預冷閥門來控制上塔壓力。打開下塔及主冷吹除閥，檢查是否有游離水及固體雜質(zhì)排出，吹掃干凈為止。通過上下塔各處取樣分析閥，分析塔內(nèi)露點（-65℃以下為合格），待各處露點符合工藝要求后，方可啟動膨脹機。膨脹機通入密封氣且密封氣壓力（膨脹端0.33Mpa增壓端0.45Mpa）滿足工藝要求時，方可啟動潤滑油泵油，壓控制在0.5Mpa。啟動油箱抽油煙系統(tǒng)。緩慢打開增壓機進出口閥門、膨脹機進出口閥門，打開V447、V448，打開膨脹機進口緊急切斷閥V441、V442。打開膨脹端蝸殼吹除閥，吹除游離水及固體顆粒，避免打壞膨脹機葉輪。緩慢打開膨脹機進口導葉（噴嘴），提升轉(zhuǎn)速到15000~18000r/min，觀察運行情況。同時調(diào)節(jié)潤滑油壓力保持油壓在0.5Mpa、潤滑油溫，開通增壓機冷卻器冷卻水，回水閥全開，用進水閥控制空氣出冷卻器溫度。在開冷卻水的時候，一定要緩慢，避免冷凍水泵失壓。觀察增壓空氣出冷卻器露點是否正常。膨脹機運行無異常，繼續(xù)開大噴嘴，同時關小增壓機回流，控制膨脹機轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速（23000）運行，控制油溫、油壓、增壓空氣溫度。兩臺膨脹機運行正常后，在進入冷卻階段時應把分子篩再生氣源進行切換，緩慢關空氣再生氣閥門V1239，同時緩慢開污氮再生閥門V1231一定要保證再生氣量穩(wěn)定在14000左右。（注意關小污氮去水冷塔閥門，保證去分子篩再生氣流量）啟動后隨著膨脹機進氣量溫度下降，轉(zhuǎn)速也會下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)噴嘴和增壓機回流閥的開度，直至達到設計工況為止?？砷_膨脹空氣旁通閥V450，加快降低膨脹機進口溫度，從而繼續(xù)加大膨脹量，加快整個分餾塔系統(tǒng)的冷卻。待空氣進下塔溫度-173℃左右時，下塔出現(xiàn)液體，此時V1還保持全開，將全部液體打入上塔。待冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積起液面時，打開冷凝蒸發(fā)器排放閥，將液體排出，并用不銹鋼或鋁壺接液氧，蒸發(fā)完后，看是否干凈，排放至干凈為止。待冷凝蒸發(fā)器液面接觸到內(nèi)部板翅式換熱器時，將V2從全開逐漸關小至15%左右，避免主冷工作，造成液面積累較慢。待液面漲至埋住換熱器一半且漲勢較快時，可以稍開V11，V2來增加主冷負荷，增加空氣進塔氣量。通過增壓空氣中抽、底抽閥V447、V448來控制膨脹機出口溫度，避免膨脹機帶液過多，打壞葉輪。當主冷液面漲至設計值時，可以停一臺膨脹機并開大V11閥，使下塔及主冷滿負荷工作，通過V2來調(diào)節(jié)下塔液空純度，從而調(diào)節(jié)出塔氧氣、氮氣純度。在整個調(diào)整過程中，通過V101~V105來調(diào)節(jié)進每臺主換熱器的正流空氣量，以此來調(diào)節(jié)主換熱器熱端溫差，使各個換熱器溫差保持一致，避免冷量損失。氧氮純度合格后，適當增加氧氣氮氣量至設計值。4.3.5閥門狀態(tài)分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時所要求的開關狀態(tài)空氣導入隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需緩慢打開V101、V102、V103~V105，并逐漸增加空氣量，注意：分子篩吸附器壓差不能過大，同時要求出分子篩壓力PI-1201（PI-1202）與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太大，使下塔壓力保持不變，并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。接通冷卻流路：第一流路，冷卻主冷K和主換熱器E1的氧通道，開氧放空閥V106。第二流路：冷卻上塔C2，過冷器E4和主換熱器E3，E4的氮通道以及主換熱器E1,E2的污氮通道，開純氮出分餾塔放空閥V108和污氮去水冷塔閥V111。第三流路，液空、液氮流路開閥V1、V2V1下塔C1 E6 上塔C2 V2倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設備起動時，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當空分設備起動后，并有足夠的再生氣量時，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體。起動冷箱充氣系統(tǒng)在空分設備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應及時起動冷箱充氣系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負壓。開閥V201、V202。冷卻階段應注意事項常溫下啟動膨脹機，由于膨脹端實際通過氣量的質(zhì)量流量小，有可能引起膨脹機增壓端的喘振，因此應盡量采用開大噴嘴的方法進行調(diào)節(jié)，至低溫下，噴嘴已基本全開，再使用關小回流閥的方法。兩臺膨脹機同時運行的情況下，不要使兩臺的轉(zhuǎn)速和增壓比差別太大，否則，可能引起一臺的增壓空氣送不出去，增壓端溫度很高。隨著冷卻流路的增加，空壓機應不斷地增加空氣量，空壓機出口壓力穩(wěn)定在0.52MPa，空壓機控制方式應在主廠房就地控制。在整個冷卻過程中應控制各部分溫度，不要使溫差太大。為加快冷卻速度，應最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機工況，以膨脹機出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機出口溫度。隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會逐漸降低，應隨時注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。在冷卻階段空分閥門應處于手動控制狀態(tài)。當主冷底部（或下塔底部）出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。表4.3閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注4.3冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開狀態(tài)V304V303其余閥門稍開開全關2空氣導入V106、V108、V111稍開V101~V105緩慢打開注意分子篩吸附器前后壓差3起動透平膨脹機按透平膨脹機說明書起動起動膨脹機ET1（或ET2）V443（或V444）V445（或V446）V441（或V442）HC457(或HC458)開開開開4接通冷卻流路開大(1)冷卻下塔C1、主冷K、主換熱器E5，E6氧通道V303V106稍開開(2)冷卻上塔C2、過冷器E4、主換熱器E3，E4氮通道，主換熱器E1,E2污氮通道V108、V111開(3)冷卻液空、液氮流路V1V2開開(4)膨脹機機前溫差調(diào)節(jié)V447V448開調(diào)節(jié)通過V448可調(diào)節(jié)機前溫度，但不能使機后出現(xiàn)液體。V447關小，機前溫度下降(5)倒換分子篩吸附器再生氣源V1239V1231關開按分子篩純化系統(tǒng)說明書進行(6)向冷箱充氣V201、V202開4.4積液和調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設備被進一步冷卻，空氣開始液化，下塔（或主冷）出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，并將產(chǎn)品產(chǎn)量設定在設計產(chǎn)量的50%～80%。在液化階段，膨脹機的出口溫度盡可能保持較低，但以不進入液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣量可通過V450進入污氮氣管。有關閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表4.4。4.4.1閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應按步驟緩慢并逐一地進行，當前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預期的效果以后，方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。4.4.2溫度的控制主熱交換器冷端的溫度應接近液化點TI-1約為-172℃，中部空氣溫度TIC-441約為-108℃。其它部分溫度應調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時的規(guī)定溫度。4.4.3液體的積累稍開不凝氣排放閥V321。開關吹除閥，看各個吹除閥是否有CO2結(jié)晶，如有乳白色CO2結(jié)晶應反復數(shù)次排液，檢查下塔是否有液空，當有液空后應排放直至干凈為止。調(diào)節(jié)空氣壓縮機的流量，以滿足分餾塔吸入空氣量的增加，并保持壓縮機后的恒壓，可用進口導葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。慢慢關閉各冷卻用專門管路。主冷有液氧液面時，要全關V302、V303、V304、V305。先微開下塔液氮回流閥V11，根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等，則應將液體連續(xù)排放，直到純凈為止。由于空氣中含有水分，在抽取液體樣品時，水分會凝結(jié)進入液體，使液體變得混濁，因此，應把抽取液體的容器罩起來。用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC-1，并投入自動控制，LIC-1定為600~800mm。用V2閥抽取液氮送入上塔，加速精餾過程的建立。4.4.4精餾過程的建立將計量儀表投入，控制產(chǎn)品流量為設計值的50～80%。調(diào)整上塔和下塔的壓力，使之達到正常值。從阻力計上讀數(shù)的上升，可知精餾過程已經(jīng)開始建立。當主冷液面（LI-2）上升至設計值60%以上時，視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11，初步建立下塔精餾工況。根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況，調(diào)節(jié)V2。調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥V111，出分餾塔的純氮放空閥V108，及產(chǎn)品氧放空閥V106，使產(chǎn)品氧、氮達到設計值。當冷凝蒸發(fā)器液面達到最小規(guī)定值時，可有步驟地減少一臺透平膨脹機的產(chǎn)冷量，如果空氣壓縮機的產(chǎn)量已經(jīng)達到最大值，而下塔的壓力仍有下降趨勢時，應提前減少透平膨脹機的制冷量。4.4.5精餾工況的調(diào)整按制儀表投入。按各分析點數(shù)據(jù)，利用V2對其按照說明，將分析記錄精餾工況進行調(diào)整。在調(diào)整時，產(chǎn)品取出量維持在設計值的80%左右。當工況穩(wěn)定后，可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值，將污氣氮純度維持在規(guī)定指標上。產(chǎn)品的產(chǎn)量，純度均達到指標時，此時氧氣可以送管網(wǎng)，即逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。注意液氧液面，應保持穩(wěn)定，不能下降，必要時可增加透平膨脹機的產(chǎn)冷量，所增加的膨脹氣量應經(jīng)V450閥旁通入污氮管路。表4.4閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注4.41主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整V301、V302V304、V305關關2膨脹機出口溫度控制V447V448V450關小調(diào)節(jié)開大關小TR-446ATR-446B-171℃3穩(wěn)定空壓機壓力0.52MPa4液體的積累V305全開-全關LIC-1150mmH2O排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無二氧化碳V1V321投自動稍開LIC-1500mm排放不凝性氣體V303開—關LI-2100mm排盡最初產(chǎn)生的液體A-3開—關A-3≤0.01PPmC2H2V11調(diào)節(jié)LI-2～2300mm閥門開啟次數(shù)勤，緩慢增加開度V2調(diào)節(jié)PdI-1PdI-2PdI-3～16Kpa～6Kpa(C2)主冷液面不得下跌5膨脹機減負荷V447關TIC-441-108℃按膨脹機操作說明書操作V448開TR-446ATR-446B-171℃根據(jù)液面上升情況可停一臺膨脹機6調(diào)整上、下塔壓力及液面高度PI-1PI-2LIC-1LI-2~0.475MPa~35Kpa~400mm2300mm7調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度A-137.5%O2V2調(diào)節(jié)ARA-102≤10ppmO2(2)調(diào)節(jié)上塔純度ARA-10199.6%O2V107開大-調(diào)節(jié)FIQC-10511000m3/hO2V110開大-調(diào)節(jié)FIC-107~4200m3/hN2V111調(diào)節(jié)PIC-109～13KpaA-50.5%O2(3)V107開送產(chǎn)品氧V110開送產(chǎn)品氮V106關V108關V109、V111開氮氣(污氮)去水冷塔4.5裝置安全操作措施4.5.1安全液氧的排放在正常生產(chǎn)時，安全液氧的排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施，不能忽視。在正常生產(chǎn)時，液氧排量（折氣態(tài)）約占氧氣產(chǎn)量的1%。本裝置正常生產(chǎn)時制取液氧，則上述安全液氧不需排放。4.5.2冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必須嚴格控制，至少每隔8小時化驗一次，測定結(jié)果必須記錄，乙炔和碳氫化合物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下：化合物名稱正常值報警值停車值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳氫化合物（總烴）30mg/L液氧（按碳計）100mg/L液氧（按碳計）當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取下列措施：多測定盡快地查明含量增高的原因，進行消除。增加液氧排放量。檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。如果采取措施后，乙炔或碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限值時，則應立即停車，排除液體，對設備進行加溫解凍。4.5.3冷箱的充氣對防止潮濕空氣滲入冷箱和危險氣體在冷箱內(nèi)濃縮，冷箱內(nèi)需充入氣封干燥空氣，其氣源來自出分餾塔的污氮，經(jīng)V201、V202充入冷箱內(nèi)。在一般情況下，如氣封氣量過大，引進冷箱內(nèi)壓力的升高，可通過冷箱頂上的平衡盒滲出，以維護一定的壓力，對冷箱平衡盒應定期檢查，不要放置任何物件在上面，同時要防止平衡盒被冰雪凍結(jié)。4.5.4空氣預冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水在添加防腐劑時，應該嚴格控制用藥量，不要使水起泡過多，否則容易造成空冷塔帶水事故，影響分子篩吸附器的正常工作。4.5.5在啟動時或停車后再啟動時，應檢查分子篩吸附器的進出口閥開關位置是否正確，否則應予調(diào)正。閥門的開啟動作要緩慢地進行，不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。4.5.6在空分裝置冷開車停車排放后開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。5裸冷空分設備在安裝或大修之后，在開車前都要進行裸體冷凍，以在低溫下考核設備的安裝和檢修質(zhì)量，同時通過此項工作，以檢查設備管路連接是否無誤，管道、閥門是否泄漏。一般裸冷是使分餾塔內(nèi)設備、管道上都結(jié)上霜，溫度不再下降，達到平衡，裸冷才算結(jié)束。裸冷按以下步驟進行（1）裸冷的操作步驟基本上按“空分設備裝置的啟動操作”中的“2.1～2.10”項程序和要求進行操作。（2）在降溫冷卻過程中，當設備與大氣溫度差約80～100℃達到平衡不再下降時，維持2～3小時（炎熱地區(qū)季節(jié)冷卻設備溫度會偏高）。(3)在尚未停車前，即應組織人員進入冷箱對各處進行冷態(tài)檢查，停車后抓緊時間再次擰緊所有連接螺栓。(4)在升溫后，處理問題或做需改進的工作。(5)視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少，決定是否進行再次裸冷。(6)裸冷試車前須進行全面吹除。 6停車和加溫6.1停車和重新起動6.1.1正常停車參閱：閥門狀態(tài)和儀表檢測附表6.1，正常停車迅速依次按以下步驟進行。⑴停止所有產(chǎn)品壓縮機⑵開啟產(chǎn)品管線上的放空閥⑶把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上⑷停止透平膨脹機①全開增壓機回流閥。②關噴嘴葉片。③關緊急切斷閥。④關增壓機、膨脹機進、出口閥。油泵和密封氣繼續(xù)工作，對停止運行的膨脹機進行加溫。⑸開啟空壓機空氣管路放空閥⑹停止空氣壓縮機，盤車，油泵繼續(xù)運行至少半小時。⑺停運預冷系統(tǒng)的水泵，空冷塔、水冷塔排水。⑻停運分子篩純化器的切換系統(tǒng)，停電加熱器，置于手動強制關狀態(tài)。⑼關閉空氣和產(chǎn)品管線，將V106置于壓力自動并逐漸降低設定壓力。⑽如停車時間較長，應排放全部液體，靜置2小時后準備加溫。⑾關閉所有的閥門（不包括上面提到的閥門）⑿對各裝置進行加溫如停車時間較短，則只按1-10步驟進行操作，注意在室外氣溫低于0℃時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。在一般情況下，有計劃的短期停車或因某故障而短期停車，須每4小時化驗一次主冷液氧中乙炔何其他碳氫化合物含量。主冷液面低于1000mm或乙炔和碳氫化合物含量有一項超標，則都排除塔內(nèi)所有液體。注意：低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當液體內(nèi)剩下正常液位的20%時，必須全部排放干凈。6.1.2臨時停車由于各種故障需短時間停車處理，則按6.1.1節(jié)的第1-10步驟執(zhí)行，并視消除故障時間快慢，決定執(zhí)行第10步，直至第12步。一般停車時間大于24小時應進行全系統(tǒng)加溫再起動。6.1.3臨時停車后的啟動裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應從哪一階段開始，應視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設備不必進行吹除。⑴起動空氣壓縮機，慢慢加大壓力。⑵起動空氣預冷系統(tǒng)的水泵和冷水機組。⑶起動分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。⑷慢慢向分餾塔送氣、加壓。V1投入自動，開始往往不用開V2，下塔壓力恢復正常，阻力在10KPa以上時逐漸開大V2直至氮純度開始下降，關小1%為當前最佳。⑸打開膨脹機前吹除閥，防止停車后出現(xiàn)主換熱器過冷，膨脹機前帶液，當確認主換熱器中部溫度達到-100℃以上后，起動和調(diào)整透平膨脹機。⑹調(diào)整精餾系統(tǒng)。⑺調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。表6.1閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注6.1正常停車1產(chǎn)品氣體壓縮機停運2V106、V108開降壓后用V108穩(wěn)壓，V106關閉3儀表空氣切換到備用氣源（用戶）4V443(或V444)關按膨脹機說明書（停運ET1，ET2）V441(或V442)關V445(或V446)關5空壓機放空閥開6空氣透平壓縮機停運空壓機放空閥按空壓機說明書停車7WP-1(或WP-2)停車WP-3(或WP-4)關閉水泵進出口閥門8分子篩純化器切換系統(tǒng)停車按分子篩純化器說明書進行9V101~V105關閉空氣V110、V108關閉純氮V106自動穩(wěn)壓10KPaV106、V107關閉純氧V111關閉污氮V1214關閉污氮進消聲器V1213關閉污氮作再生氣V1231關閉污氮進分子篩V1212關閉污氮進加熱器V2關閉液氮去上塔V1開液空盡可能打到上塔，其余排空如停車時間過長應執(zhí)行6.1.1的11.12.13點6.2全面加溫分餾塔空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后一般應對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是頻繁停車由外部吸入濕空氣所致