空氣噴涂法工藝分析

空氣噴涂法工藝分析空氣噴涂法是較簡單較基本的一種噴涂方法,也是目前廣泛使用的一種噴涂方法,其主要原理是利用壓縮空氣(氣壓在0.3～0.5MPa)流經(jīng)噴嘴時,使其周圍產(chǎn)生負(fù)壓而使漆液被吸出,因壓縮空氣的快速擴散而霧化。其噴涂利用率在所有噴涂方法中較低,一般在30%～60%范圍內(nèi),且環(huán)境污染較嚴(yán)重。使用空氣噴涂法,相當(dāng)一部分涂料是在噴涂時因霧化、飛散而浪費。這不但增加制造成本,而且還加重了噴烤房內(nèi)過濾棉的堵塞,污染了環(huán)境和設(shè)備。要提高涂料的利用率,筆者認(rèn)為必須從涂裝方法、涂裝工藝和涂裝管理入手,實行全過程控制,才能取得良好的效果。1.影響涂料利用率的因素1.1噴涂方法的影響對空氣噴涂法,高壓無氣噴涂法,高壓輔氣噴涂法(又稱混氣噴涂法)和靜電噴涂法等噴涂方法進行對比分析,結(jié)果如表1。從表1中可看出:不同的噴涂方法,因其原理不同而使涂料利用率具有明顯的差別,在其他因素相同的情況下,高壓輔氣噴涂(混氣噴槍)比空氣噴涂涂料利用率大10%～20%;靜電噴涂比空氣噴涂涂料利用率大30%～40%。1.2操作技能的影響噴漆工的操作技能影響著噴涂的全過程:在噴涂前,表現(xiàn)在操作者對涂料的調(diào)配,對PQ-2型噴槍各旋鈕調(diào)整,如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)控閥和扇形調(diào)控閥等;在噴涂時,表現(xiàn)在噴槍與工件的距離,運槍的速度、勻速性及前后噴幅搭接的掌握;在噴涂后,表現(xiàn)在對噴槍的及時清洗和維護保養(yǎng)。氣壓一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、運槍速度控制在300～450mm/s、噴幅控制在150mm左右、噴距控制在200～250mm、前后噴幅搭接1/3左右較為理想。能否掌握這些技能,將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。目前許多公司噴漆工操作技能偏低,主要有2個方面原因(1)一些公司把涂裝工藝各工序以產(chǎn)品為單位集中化,實施“一人多能”的生產(chǎn)模式,大大降低了噴涂作業(yè)專業(yè)化程度;(2)噴漆工種臟、累、有毒有害,很多人不愿意從事該工種,或從事之后卻又改做其他工種?；谏鲜鲈?造成噴漆工技術(shù)素質(zhì)不高,對噴涂操作技能掌握不夠,導(dǎo)致漆霧過分飛散,且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過分不均而造成返工,加上操作人員節(jié)約意識淡薄,大大降低了涂料的利用率。1.3涂裝場地分散的影響某公司涂料年用量達30t以上,但由于分散在3個點涂裝作業(yè),一次性噴涂作業(yè)批量小,降低了涂料的利用率。因為每次噴涂作業(yè),損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少,需作業(yè)的次數(shù)就越多,所以浪費得也就越多。此外,涂裝場地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應(yīng)用。1.4其他因素的影響噴烤房內(nèi)的風(fēng)速對涂料的利用率有影響,涂料利用率較大時的風(fēng)速范圍為0.3～0.5m/s。從實測的情況看,噴烤房內(nèi)風(fēng)速大多在0.3m/s左右,因此,影響較小。此外,所使用的涂料種類、工件的形狀和大小對涂料的利用率也有一定的影響。2.改進措施2.1改進噴涂方法改進噴涂方法,其實就是改進噴槍及其附屬設(shè)施?？紤]到各種噴槍利用率高低,結(jié)合工件內(nèi)表面僅噴底漆,厚度大于50μm;外表面噴底漆、面漆,總厚度大于90μm的特點。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)試驗,采用高壓輔氣噴槍(混氣噴槍)替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆;靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆,在其他因素相同的情況下,不但涂料的利用率可提高固成塊,不能使用。因此要依據(jù)產(chǎn)品進行限額發(fā)料,稱質(zhì)量調(diào)配,使浪費在桶中的涂料降低到允許的范圍之內(nèi)。3.結(jié)語涂料利用率主要與所選擇的噴涂方法有關(guān),但也受到操作者的技能、節(jié)約意識、一次性噴涂作業(yè)批量和管理措施等影響,在選用高壓輔氣噴涂法