起重機械安裝維修作業(yè)指導書文件-符合TSG 07-2019特種設備質(zhì)量保證管理體系

編號：(A版)分發(fā)號：持有者：ABCD起重設備安裝有限公司發(fā)布1、焊接工藝匯編 12、熱處理工藝規(guī)程 3、無損檢測工藝規(guī)程 4、理化檢驗工藝規(guī)程 5、橋式起重機作業(yè)指導書匯編 7、門式起重機作業(yè)指導書匯編 8、塔式起重機作業(yè)指導書匯編 9、升降機作業(yè)指導書匯編 12、旋臂式起重機作業(yè)指導書匯編 13、鐵路起重機作業(yè)指導書匯編 2023版A版DCJS01—06發(fā)布2023—01—08實施2序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注3 4 3.焊縫返修管理規(guī)定 204.焊縫標記規(guī)定 265.焊接材料管理規(guī)定 276.焊接質(zhì)量檢驗規(guī)定 1焊接工藝評定規(guī)定41總則2編制依據(jù)GB/T232-2010《金屬材料彎曲試驗方法》GB/T5118-1995《低合金焊條》53.4焊接接頭3.5焊件3.6試件3.10橫向彎曲3.11縱向彎曲3.12面彎3.13背彎3.14側(cè)彎63.25認可范圍3.29缺欠3.30制造商3.31考官制造焊接材料(或做焊材最終加工)的組織。75.1概述應用說明僅限于使用焊接材料的那些焊接方法。焊接材料的試驗應包括生產(chǎn)中使用的母材。有關材料和其他參數(shù)的更多限制由GB/T19868.1-2005規(guī)定。限于過去用過的焊接工藝，許多焊縫在類項、接頭和材料方面相似。具體要與焊接工藝評定試驗相似，其限定范圍參見GB/T19868.3-2005。原則上可以經(jīng)常使用，但要求在生產(chǎn)條件下制作試件。適合于批量生產(chǎn)。具如果評定涉及到試件的焊接，則試件應按照pWPS焊接。86有效性92.1基本要求2.2焊工2.4焊接工藝2.7記錄3.1基本規(guī)定3.2焊工3.3焊接設備3.4焊接材料1或表3所推薦的焊條牌號選用。3.5焊前準備3.5.1待組焊產(chǎn)品個零件(焊件)接頭坡口加工完成后，應檢查接頭坡口表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有影響3.6.2預熱道坡口兩側(cè)各50mm處。3.6.3定位焊3.7焊接3.7.1基本要求焊條直徑(mm)焊接電流(A)不銹鋼焊條K)當產(chǎn)品焊接工藝文件對焊件有預熱要求時，應按工藝要求進行預熱，焊接過c)對于無晶間腐蝕要求的不銹鋼焊件(如要求母材和接頭進行硫酸一硫酸銅法晶間腐蝕試 得超過該接頭長度的10%。③相對濕度大于90%;4.1基本規(guī)定4.2焊工4.7焊接焊接電流(A)電弧電壓(V)電源極性焊接速度(cm/min)電流反接4.7.3焊絲伸出長度按其直徑進行調(diào)節(jié)，一般取直徑規(guī)格的8～10倍。當直徑為a)當焊縫形式為I形(接頭為平口的焊縫)時，焊縫金屬寬度焊接接頭返修(有二次熱輸入的返修)按焊條電弧焊工藝3.7.4條款執(zhí)行，焊工鋼印及焊接5氣焊工藝5.2.2焊工5.2.3焊絲牌號CSP厚度(mm)2345678左焊右焊c)鋼管的組裝要求鋼管材質(zhì)應用火焰低碳鋼中性焰中碳鋼中性焰高碳鋼輕微氧化焰e)焊接方法b)操作技術②根據(jù)待切割工件的厚度選擇火焰能率(即割嘴號碼),點火調(diào)整火焰的性質(zhì)(中性焰)及長工件厚度(mm)氧氣壓力乙炔壓力型號割嘴號碼A12A22A3B4B535.3.2離子弧切割不銹鋼和復合鋼板操作技術名稱厚度(mm)碳鋼和低合金鋼士△8(mm)不銹鋼和不銹鋼復合鋼板士△8(mm)手工切割半自動切割或自動切割手工切割半自動切割或自動切割1122331441551267829225.4粗糙度5.4.1手工切割梳齒狀(凸凹不平)公司部≤3mm。1總則3.1基本規(guī)定3.2焊工資格3.3焊接設備3.4焊接材料3.9返修焊3.12安全防護4.2適用范圍4.3.1碳弧氣刨棒(簡稱碳棒)4.3.3電源4.5.1預熱4.5.2碳弧氣刨工藝(簡稱碳刨工藝)母材厚度(mm)碳棒直徑(mm)適用電流(A)注1根據(jù)本公司設備情況，碳弧氣刨一般適用AB-500型直流焊機，碳棒4.6.1夾碳(滲碳)產(chǎn)生的原因及處理方法a)夾碳(滲碳)產(chǎn)生的原因b)處理方法4.6.2粘渣4.6.3銅斑4.7.3操作前應檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，排除易燃、易爆物及其它工作障礙，并預4.7.6碳弧氣刨作業(yè)結(jié)束后，應立即切斷電源，關閉進氣閥，清理施工現(xiàn)場。1總則1總則2適用范圍3職責標1或表3所推薦的焊條牌號選用。牌號CSPb)焊絲在領用前須進行除油、銹和盤絲處5記錄1總則2焊接檢驗3記錄2023版A版DCJS-0901-2023回火工藝、不銹鋼件熱處理工藝、鋁合金熱處理工藝、鋼合金熱處理工藝等做出了規(guī)定，是與本公司起重機械安裝、維修有關的熱處理工藝的匯編性文件，其它的規(guī)定或序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1.鋼件退火、正火、淬火、回火工藝守則 2.不銹鋼件熱處理工藝守則 3.鋁合金熱處理工藝守則 4.鋼合金熱處理工藝守則 1總則2.1退火前準備2.2退火工藝2.3退火操作3正火工藝守則3.3正火操作4.2淬火工藝4.3淬火操作5回火工藝守則5.1準備工件5.2回火工藝5.2.1低溫回火5.2.2高溫回火5.3回火操作1總則2.1退火溫度(℃)硬度(HB)溫度(℃)硬度(HB)空冷空冷空冷空冷空冷注：退火保溫時間按工件外形尺寸和裝爐量確定，一般為1～3h。2.2淬火淬火后硬度(HRC)溫度(℃)冷卻介質(zhì)油、水油、空氣油、空氣油油、空氣2.3回火硬度(HRC)回火溫度(℃)3.1固溶處理固溶溫度(℃)硬度(HB)0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr11總則2目的3準備工作4工藝規(guī)范4.1退火合金牌號高溫退火溫度(℃)冷卻劑溫度(℃)空氣空冷或爐冷空氣空氣以30～50℃/小時冷到250℃以下再空冷空氣以40～50℃/小時冷到250℃以下再空冷空氣以30℃/小時冷到150℃以下再空冷空氣空氣空氣工件有效厚度(mm)保溫時間(分)箱式電爐空氣循環(huán)電爐合金牌號時效值(HB)溫度(℃)冷卻劑過燒溫度溫度(℃)時間(小時)冷卻劑水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣水空氣d)淬火保溫時間主要與母材的供貨狀態(tài)、工件厚度、加熱方法、裝爐量及選擇的淬火溫度有工件有效厚度(mm)保溫時間(分)箱式爐注：①淬火一般在粗加工后進行；5操作要點6質(zhì)量檢驗1總則2.1準備工作2.2退火規(guī)范b)軟化退火(消除冷作硬化、恢復塑性)的溫度參見表1。原材料、冷擠壓坯料或形狀簡單一般取30～50分鐘。2.3質(zhì)量檢驗合金名稱牌號退火溫度(℃)參考硬度(HB)工業(yè)純銅普通黃銅鉛黃銅錳黃銅硅黃銅鐵黃銅鋁黃銅鋁青銅鋁青銅鋁青銅鋁鐵青銅鋁錳青銅鋁鐵錳青銅硅錳青銅鋁鐵鎳青銅錳青銅硅鎳青銅錫鋅表銅錫磷青銅錫磷青銅2023版A版DCJS-1001-2023本作業(yè)指導書為本公司規(guī)定了與起重機械安裝、維修有關的熔化焊對接接頭射線檢測工藝、熔化焊對接接頭超聲波檢測工藝、鋼板超聲波檢測工藝、鍛件超聲波檢測工藝、無縫鋼管超聲波檢測工藝、磁粉檢測工藝、滲透檢測工藝等做出規(guī)定，是與本公司起重機械安裝、維修有關的無損檢測工藝的匯編性文件，其它的規(guī)定或細則等若序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1.熔化焊對接接頭射線檢測工藝規(guī)程 2.熔化焊對接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 3.鋼板超聲波檢測工藝規(guī)程 4.鍛件超聲波檢測工藝規(guī)程 5.磁粉檢測工藝規(guī)程 6.滲透檢測工藝規(guī)程 781熔化焊對接接頭射線檢測工藝規(guī)程本工藝規(guī)程規(guī)定了起重機械制作過程中熔化焊對接接頭(承壓接頭，以下簡稱對接接頭)的x射線和γ射線檢測技術和質(zhì)量等級要求，包括檢測人員、器材、方法、技本工藝規(guī)程使用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制作的起重機B級——高靈敏度技術。本工藝規(guī)程也為本公司向分包方時提出無損檢測的依據(jù)之一。2引用法規(guī)標準和文件下列法規(guī)標準凡是注日期的，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本工藝規(guī)程，然而，鼓勵使用本工藝規(guī)程的各方研究是否可使用這些法規(guī)標準的最新版本。凡《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》(2003年8月8日起施行)《工業(yè)x射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB/T19384.1-2003《無損檢測工業(yè)射線照相膠片》第1部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T19384.2-2003《無損檢測工業(yè)射線照相膠片》第2部分：用參考值方法控制膠片處理HB7684-2000《射線照相用線型像質(zhì)計》JB/T7902-19993基本規(guī)定3.1射線檢測人員3.1.1從事射線檢測作業(yè)的員工應按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)察管理規(guī)則》的要求，由特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)或其授權的機構(gòu)組織培訓考試，取得資格證書后，方能承擔與資格證書的3.1.2從事射線檢測工作的員工上崗前應進行輻射安全知識培訓，并取得放射工作人員證。3.1.3射線檢測人員未經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測試方法應符合GB11533標準的有關規(guī)定。從事評片3.2射線膠片3.2.1膠片系統(tǒng)按照GB19384.1標準分為四類，即T1、T2、T3和T4。T1為最高級別，T4為最低設備和化學藥劑可按照GB19384.2標準的規(guī)定，用膠片制造商提供的預先曝光膠片測試片進行測3.3觀光燈3.4黑度計(光學密度計)3.4.1黑度計可測的最大黑度應不小于4.5,測量3.4.2黑度計至少每6個月校驗一次。校驗方法可參照黑度計(光學密度計)定期檢驗方法的規(guī)3.5增感屏3.6像質(zhì)計表1增感屏的材料和厚度前屏后屏厚度(mm)厚度(mm)X射線(≤100kV)鉛不用或≤0.03鉛X射線鉛鉛X射線鉛鉛X射線鉛鉛鉛鉛AB級、B級0.1~AB級、B級0.1~鉛鉛AB級、B級0.1~AB級、B級0.1~鋼或銅鋼或銅鉛(A級、AB級)鉛(A級、AB級)X射線鋼或銅鋼或銅鉛(A級、AB級)鉛(A級、AB級)X射線銅、鋼鉭鉛(A級、AB級)鉛(A級、AB級)X射線(>12MeV)鉭不用后屏1)如果AB級、B級使用前屏小于或等于0.0.15mm的附加鉛屏。像質(zhì)計材料代號不銹鋼工業(yè)純鋁3好純銅適用材料范圍鋼不銹鋼3.9輻射防護4具體要求4.1透照布置4.1.1透照方式4.1.2透照方向4.1.3一次透照長度射線檢測技術級別縱向焊接接頭環(huán)向焊接接頭1)對100mm<D?≤400mm的環(huán)向?qū)咏宇^(包括曲率相同的曲面焊接接頭),A級、AB級允許采用a)T(壁厚)≤8mmb)G(焊縫金屬寬度)≤D?/4。相隔90°透照2次。當T/D?>0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像，一般相隔120°或60°透照3次。4.2射線能量透照厚度W(mm)B級X射線(1～4MeV)X射線(>4～12MeV)X射線(>12MeV)采用其他透照方式，在采用有效補償措施并保證像質(zhì)計靈敏度達到本工藝規(guī)程 A級和B級射線檢測技術確定f的諾模圖，參見JB/T4730.2標準圖2,該圖是A級和B級射線檢測技術確定焦點至工件表面距離的諾模圖；AB級射線檢測技術確定f的諾模圖參見按JB/T4730標準附錄E(規(guī)范性附錄)的規(guī)定計算。4.3.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時，只要得到的底片符合本工藝規(guī)程第4.11.2條4.4曝光值4.5曝光曲線4.7像質(zhì)計的使用4.7.1像質(zhì)計一般應放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長度的1/4左右位置),金屬4.7.2像質(zhì)計放置原則4.7.4小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或JB/T4730.2附錄F(規(guī)范性附錄)規(guī)定的專用(等徑金屬4.8標記4.9膠片處理4.10評片要求4.11.3底片的像質(zhì)計靈敏度應識別絲號(絲徑，mm)公稱厚度(T)范圍(mm)應識別絲號(絲徑，mm)公稱厚度(T)范圍(mm)—表7像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透應識別絲號(絲徑，mm)公稱厚度(T)范圍(mm)— 5.1起重機械主要受力結(jié)構(gòu)件對接接頭的射線檢測，由射線檢測5.2工藝執(zhí)行程序6底片評定技術要求7射線檢測資料歸檔2熔化焊對接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測》第2部分：射線檢測3基本要求3.2探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能應符合JB/T4730.3標準第3.2條3.3試塊4超聲檢測技術等級4.5應進行橫向缺陷的檢測。檢測時可在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°~5.2工藝執(zhí)行程序5.2.5.3探頭K值(角度)斜探頭的K值可參照JB/T4730.3標準中的規(guī)定選取。條件允許時，應5.3.2檢測方式5.3.4.3探頭5.3.4.4試塊JB/T4730.3標準中圖27所示。5.3.4.6掃查方法5.3.4.7堆焊層質(zhì)量分級按JB/T4730標準中表24的規(guī)定執(zhí)行。5.4.3檢測方法按深度1:1調(diào)節(jié)探傷儀時基線。距離—波幅曲線靈敏度應符合JB/T4730.3標準5.4.4原則上采用單一角度的縱波斜探頭在焊接5.4.10缺陷的評定按JB/T4730.3標準附錄N.9條款和表N.2的規(guī)定。5.7超聲波檢測操作3鋼板超聲波檢測工藝規(guī)程2引法規(guī)標準和文件3基本要求單晶直探頭(圓晶片尺寸為：φ14~φ20mm,方晶片面積不小于2000mm2);板厚>40～250mm,采3.5標準試塊3.6檢測面3.7檢測靈敏度提高10dB作為基準靈敏度。3.8掃查方式3.9缺陷記錄cB?<50%.3.10缺陷的評定方法標準表3之規(guī)定。4.4掃查方式4.4.5未結(jié)合區(qū)的測定4.4.7質(zhì)量分級5.1起重機械及其主要受力結(jié)構(gòu)件所用鋼板的超聲檢測，有超聲5.2超聲檢測工藝實施5.3無損檢測技術人員和無損檢測責任工程師應對無損檢測人4鍛件超聲波檢測工藝規(guī)程2引用法規(guī)標準和文件3基本規(guī)定3.2探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能應符合JB/T3.3探頭3.4試塊3.5檢測面3.6耦合劑3.7掃查3.7.4探頭移動時速度不應超過150mm/s,并應有不3.8檢測靈敏度3.8.2檢測靈敏度3.8.3靈敏度校正3.8.3.2大平底法3.8.3.3工件鉆孔法3.8.4橫波檢驗要求4.1起重機械用鋼鍛件的超聲檢測，由超聲檢測人員(Ⅱ級或以上資質(zhì))按本工藝規(guī)程編制超聲4.2.9檢測完畢，由無損檢測人員(Ⅱ級或以上資質(zhì))簽發(fā)無損檢測報告，1范圍3基本要求3.1.2磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)。磁粉檢測人員每年由工廠組織到市級以上醫(yī)院進行一次視力測試，測試方法應符合3.2.2磁化；3.4磁粉3.4.1磁粉3.4.2載體3.4.3磁懸液表1磁懸液濃度磁粉類別非熒光磁粉熒光磁粉3.5標準拭件3.6.2電流值3.7磁化方向b)磁軛法3.8磁化規(guī)范d)用標準試片(塊)來確定磁場強度是否合適。表3軸向通電法和中心導體法磁化規(guī)范交流電直流電、整流電3.8.4觸頭法表4觸頭法磁化電流值電流值I、A(3.5~4.5)倍觸頭間距(4～5)倍觸頭間距3.8.5磁軛法3.8.6線圈法偏心放置時，線圈的磁化電流按式(1)計算(誤差為10%); 正中放置時，線圈的磁化電流按式(2)計算(誤差為10%): 部分),磁化時，可按式(3)計算磁化電流(誤差10%):式中個符號意義通式(1)。3.8.6.3中充填因數(shù)線圈法當線圈大于2倍而小于10倍被檢工作截面時：Ni=[(Ni)b(10—Y)+(Ni)1(Y—2)]/8.............................(4)(Ni)n——式(3)高充填因數(shù)線圈計算的NI值；(Ni)?——式(1)或(2)低充填因數(shù)線圈的計算的NI值；3.8.6.4上述公式部適用于長徑比(L/D)小于2的工件。對于長徑比(L/D)小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比(L/D)大于或等于15的工作，公式中(L/D)取15。3.8.6.5當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊度的10%。檢測時，磁化電流應根據(jù)標準試片實測結(jié)果來確定。3.8.6.6計算空心工件時，此時工件直徑D應有有效直徑Der代替。Derr=[(D?)2-(D?)2]/2........................3.9質(zhì)量控制3.9.1磁粉檢測設備3.9.1.1磁粉檢測設備應設專人保管，定期維護、保養(yǎng)和檢定，保證其處于完好狀態(tài)。3.9.1.2磁粉檢測設備、儀器和器材須定期校檢，并在檢定周期內(nèi)使用。3.9.2綜合性能試驗每天檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。3.9.3磁懸液濃度測定對于新配置的磁懸液，其濃度應符合本工藝規(guī)程第3.4款的要求。對循環(huán)使用的磁懸液。每3.9.4磁懸液污染判定注入梨形沉淀管中，凈置60min檢測梨形沉淀管中的沉淀物。當上層(污染物)體積超過下層(磁粉)提及的30%時，或在黑光下檢查磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染。3.12.3封堵4檢測方法 表5磁粉檢測方法分類 干法(熒光、非熒光)、濕法(熒光、非熒光)軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心4.3濕法4.4連續(xù)法4.5剩磁法7退磁7.2退磁方法7.3剩磁測定表6受控焊接接頭的磁粉質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35mm×100mm)I不允許d≤2.0,且在評定框內(nèi)少于或等于1個d≤4.0,且在評定框內(nèi)少于或等于2個d≤6.0,且在評定框內(nèi)少于或等于4個大于III級注：1表示線性缺陷磁痕長度，mm;d表示圓形缺陷磁痕強徑，m8.4綜合評級6滲透檢測工藝規(guī)程1范圍3基本要求3.2表面準備3.3預清洗存于裝有丙酮的污水乙醇(混合比1:1)的密閉容器中。5檢測時機6操作程序小于10分鐘。7質(zhì)量控制分級按JB/T4730.5標準表4進行。特種設備質(zhì)量保證體系文件2023版A版DCJS-1101-20232023—01—06發(fā)布2023—01—08實施序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1總則2職責e)工程技術(質(zhì)量)部門負責施工過程中所需的理化檢驗(除焊接試板)的實施或委托，并3分包方管理5記錄材料/試件名稱材料牌號/試件編號試件/材料規(guī)格試件/材料狀態(tài)送檢日期收標準和準則2、委托檢驗項目技術工藝質(zhì)控系統(tǒng)責任人：理化檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人：日期：日期：特種設備質(zhì)量保證體系文件2023版A版DCJS-0701-2023橋式起重機作業(yè)指導書匯編本作業(yè)指導書是與本公司橋式起重機械安裝、維修施序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1.橋式起重機安裝與驗收 942安裝通用工藝流程圖基礎驗收基礎驗收安裝方案編制軌道安裝設備開箱驗小車運行機構(gòu)安裝安全裝置安裝起重機結(jié)構(gòu)件安裝大車運行機構(gòu)安裝起重機運轉(zhuǎn)試驗3安裝和驗收3.1工藝步驟跨度極限偏差值L3S應符合：S≤10m,△S=±33.2吊裝方案起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用足夠噸位(t)的汽車吊吊裝。(二)輔助設備安裝3.3質(zhì)量要求1.軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值△S應符合：S≤10m,△S=±3mm;S>10m,a.主梁上拱度△f=(0.9～1.4)S/c.橋架對角線差|S1-S2|≤5mm;3.6試運轉(zhuǎn)3.7交工驗收2.1使用規(guī)則2.2操作要點狀態(tài)動蜿故障劣化現(xiàn)象的掌握程序狀念監(jiān)測通用技術的選定簡單診斷-修理費用執(zhí)行計劃教育培訓系統(tǒng)管理者的重新組成檢查項目主梁結(jié)構(gòu)件形、整體扭曲、公司部失穩(wěn)；不得有裂紋、明顯腐蝕、異常變形、明顯扭曲和公司部失穩(wěn)；不得有松動、脫落、裂紋、腐蝕其它檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護不得有油漆起泡、脫落、明顯腐蝕小結(jié)構(gòu)件無裂紋、變形、開裂；車架檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護；不得有油漆起泡、脫落、明顯腐蝕；司機室和主梁連接檢查連接處母材及焊縫區(qū)有無裂紋；3.3機構(gòu)的維護、檢查與調(diào)整檢查項目制動器(-部分進口機型設置)是否有損傷、裂紋與磨損；機架安裝是否有松動或脫落；油液是否清清與明顯酷據(jù)；齒輪無磨損，嚙合正污染卷常；鋼絲繩脫清痕跡，卷筒安裝聯(lián)接緊固無裂墳、尤明顯變形與磨損，正確滑情況良好輪組軸及軸承繩擋、響和回轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心質(zhì)量偏心；限位置時，檢查卷筒上的安全圈數(shù)與說明書完全相符；要求有2圈以上安全鋼絲繩1個捻距不得有10%以上的斷絲，繩徑不得小于公稱尺寸93%,不得有明顯缺陷；結(jié)構(gòu)應活合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；無陳梢：鋼絲繩安裝使用況螺紋部位有無異常聲響；鉤口有無異常變形；軸承等潤良好，給油適量吊具葫蘆板、連接住板無變形：鋼絲繩防脫裝置功能正常。無裂紋、變形；吊鉤組無廉損、變形功能正常且無變形、裂紋；無磨描、口閉合嚴密，無明顯磨損檢查項目聯(lián)軸器檢查鍵有無松動、出槽及交形；無松動、出擅及明顯變形；橡膠彈性圍檢查潤滑情況，是否漏油：給油適當，不漏油；無異常聲響(進口機型設置)檢查油量及漏注情況，連接與緊固件安裝；油量適當，無污染；無漏油裂紋與變形；輪齒接觸和嚙合狀態(tài)有無異常；傷；無裂紋和變形及揭傷；無松動出槽和明顯轉(zhuǎn)物、心軸、檢查有無最紋與損傷；潤滑狀況；檢查在空載和負載工況下有尤異常振動、無裂紋、損傷；潤滑良好；無明顯磨損；輪徑誤差值應符合相應標準；檢查項目不得有松動與脫落無損傷、錯位；無松動、脫落不得有明顯錯位及間原變化不得有裂紋、開裂檢查項目電潤滑良好和無異常聲響動無房顯變色、傷復，破裂或松動機電清線及滑車軌道檢查絕緣集電器的接線有無異常電纜心線、接頭及外殼要可靠連接絕緣于檢查有無脫落與松動、破裂與污垢無脫落松動、破裂與污垢集電器無變形、無明顯腐蝕及疲勞損傷無斷線或破損、污移無松動脫落供電電纜絕緣層無損傷無松動脫落電纜及導向裝置檢查項日并美其體檢查融頭接觸壓力及接觸面破損無附著物；無異常聲響或斷線；無明顯磨損檢查是否在原位置；是否燒損港電器時間繼電器限時準確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)檢查接觸面有無損壞及磨損無明顯朝壞與唐損件內(nèi)部配線及及控制路操作開關常復位彈資動作方向墨示時盈，無明是污損電線引人撿查動作情況；有無損傷、行染；如為金屬外殼，檢查外殼與地線按頭有無松動；橡套電纜是否承受不必要的外力；外光、籃、懸垂保受力；無破損電氣元件及控制系統(tǒng)電阻器電阻片無松動；端子附近接線及絕緣是否過熱燒損；絕緣體上是否積塵檢查有無破裂、污損無破裂與明顯污損連接緊固線線照明及信號燈損動；無松動；無破損訊電路絕緣電阻絕緣電阻值應在規(guī)定的范圖之內(nèi)檢查項目起量能力(1)空負荷運轉(zhuǎn)，檢查動作狀態(tài)(2)起骨額定負荷、以領定速度上升或下降(1)應平穩(wěn)起升或下降(2)無異常噪聲、明顯振動或發(fā)熱機構(gòu)試驗(1)空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)(2)起吊額定負荷，以額定速度運轉(zhuǎn)，檢查各(1)能可靠制動(2)能準確制動，無異常振動、躁聲和發(fā)熱團件、滑輪、卷簡等機件有無異常運行能力(1)空負荷運轉(zhuǎn)，檢查大車行走、小車行走機(2)起吊額定負荷，以額定速度行走，檢查有(1)大、小車運行機構(gòu)能平穩(wěn)地運行(2)不得有異常聲響、振動與發(fā)熱(1)空負荷運轉(zhuǎn)，檢查各制動器動作狀態(tài)(2)起吊期定負荷，以額定連度運行，檢查各(1)能可靠制動(2)能可幕制動，無異常振動、發(fā)熱和南響驗的過卷揚裝置檢查項日等有尤變形及磨損在沒定位置準確地動作；無變形和磨損齒輪及軸無松動防撞裝置同軌道運行的起重機接近預定距離，檢查防滑移裝置能可靠固定總噪聲值減去背景噪聲的差值/dB(A)3456789背景噪聲影響值/dB(A)31附件1大修理項目及其技術標準(機構(gòu)傳動部分)大修理頂月1吊鉤(2)檢查危險斷面磨損狀況(3)吊鉤的試驗(4)扳鉤檢修(2)危險斷面磨損超過原高度的10%的應作更換(3)大修后，市鉤應做試驗檢查，以1.25倍的額定負荷懸吊l0分鐘，鉤口彈性張開量不應超過籬口尺寸的U.25%,缸載后(4)板鉤飾接后，板與板的間隙，不應大于0.3nun2(1)抓斗刃口倒隙的檢查(3)斗口對稱中心線與抓斗(2)斗口不平行度不得超過20mo(3)斗口對稱中心線和抓斗垂直中心線應在同一垂直平面內(nèi)3(1斷絲檢查(2)徑向磨損量(3)變形檢查(4)鋼絲繩潤滑(1)1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%的應按標準報廢(2)鋼絲徑向磨損超過原直徑40%的，整根鋼絲繩應報廢(3)鍋絲繩直徑縮細量至繩徑70%的.扭結(jié)，繩芯外露，斷股(4)潤滑前先用鋼絲刷、煤泊等清洗，用鋼絲繩麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨鈣基?；?SYA1405-65)浸涂飽和為宜4紋(2)滑輪槽的檢修(3)軸孔的檢查(4)裝配(1)滑輪軸不得有裂紋，軸頸不得磨攝原直徑的30%,圓性度(2)用樣板檢查滑輪植形，徑向磨損不應超過壁厚的30%,否部與側(cè)向間隙均不應大干0.5tom,輪植中心線與清輪中心線的偏差不應大子0.2mm.繩植中心對輪廓端面的偏差不應大于(4)裝配后，應能用手靈活轉(zhuǎn)動，爵向擺動不得超過D%D5(1)卷簡繩槽(2)卷簡表面(3)卷筒軸(4)裝配與安裝(1)繩槽磨損超過2mn應重新車制，大修后繩槽應達到圖紙(4)卷簡軸中心線與小車架支承面要平行，其偏差不應大于1mm/m,卷筒安裝后丙軸端中心線偏差不應大干0.15mm附件1大修理項目及大修理項日6(1)車輪路面磨拐(2)網(wǎng)個相互匹配車輪的直(3)輪緣磨損與折斷、變形(4)車輪裂紋(5)踏面橢圈度(6)車輪組裝配(1)車輪路面唐損量超過原厚度的15x時應更換新性。沒過此值，可重新車材、熱處理修復，4輪白徑應在公差范圍內(nèi)表面渾火硬度HB300--350.對車輪直徑大十94層厚度大于20mm:小十9400mum時，淬火層厚(2)主動車輪直徑偏差不應超過名義直徑的0.1%,從響車輪的1%(3)輪緣磨損量達原厚的50%或折斷面積超過30mn2應報(4)車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則皮報度(5)車輪路面梯圓度達1mn應報廢(6)安裝好的車輪組件，應能手轉(zhuǎn)動靈活，安裝在同-平衡架7車輪軸與軸敢(1)軸頸的檢修(2)裂紋的檢修(3)滾動軸承的檢修(4)滑動軸承間障的檢查(5)軸健間隙檢查(1)軸頸在大修后的析圓度，圓鍵度不應人于0.03mu(2)用磁力我超聲波探傷器檢查軸，軸上不得有裂紋，劃傷深(3)圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之同允許有0.03～0.18mn范圍內(nèi)的軸向間隙。軸章壓蓋調(diào)整間隙應在0.5~1.5mm的范圍之內(nèi)(4軸與軸瓦的允許間隙(mm)如表主動軸間從動軸問隙(5)軸與鍵的徑向允許間隙(mm)如表8器(2)齒面的檢查(1)起升機構(gòu)減速器第一軸上的齒輪磨損量不應超過原齒厚的109%,其余則應小于20%;大小車運行機構(gòu)述諫器第一軸上(2)齒面點蝕報壞達嚙合面的30%.且深度達原齒厚的10%時應報廢齒輪，輪齒不應有裂紋或齒輪不能有斷齒，否對更換附件1大修理項目及其技術標準(機構(gòu)傳動部分)大修理頂日技術標準8器(3)軸的檢姓(4)軸承的檢修(5)裝配檢查離(6)運轉(zhuǎn)試驗(3)軸上不得有裂紋，軸的彎由度全長不應超過0.03mm/m(4)大修后軸承的徑向間隙允許偏差(mm)軸承內(nèi)徑允許間蹤(5)裝配時檢查以下3項；中心距、齒側(cè)間原、嚙合面積的偏差中心距允許偏差中心距80-120120~200200-3 齒側(cè)間隙0.13~0.260.17-0.340.21~0.4齒頂隙允許值為0.25m,m=模數(shù)③用涂紅丹的方法檢查。嚙合面積不低于齒高的(6)減速器箱體接合面(剖分面)在任何部位不允許有砸、碰及嚴重劃傷，邊緣高點、翻邊等，并且劑分面貼過0.03mm,并保證不漏油。平行度在1m以上不得大于05mr:;在空載情況下，以1000r/min拖10分鐘，啟動時電動機不應有振動、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70℃,且絕對溫度不高于80℃;軸承溫升不應超過40C,其絕對值不應超過80℃9(1)齒形聯(lián)軸器齒面檢修的撰動量的檢驗(5)用中問軸聯(lián)接的齒形聯(lián)(1)可參考齒輪部分(2)內(nèi)外齒圈編面允許撰動量(mm)(3)兩根軸的允許徑向位移量，根據(jù)模數(shù)不同，其值為0.4~齒數(shù)/z(4)內(nèi)齒圈軸線歪斜角允許在0*30'范圍內(nèi)(5)徑向位移最大值Y-=0.00872A,A-兩外齒套從齒中心附件1大修理項目及其技術標準(機構(gòu)傳動部分)大修理項日(1)制動摩擦片檢修(2)制動輪檢修(4)制動臂與工作彈簧(5)制動器杠桿系統(tǒng)(1)其磨損量不應超過原厚度的50%,鉚釘應下沉≥2mm準①制動輪工作表面粗糙度不低丁R。=1.6y制動輪大修后，D≤200mrn的徑向跳動不應值為：當D≤200mm時，不應超過2mm,D>3過3mm徑向允許擺福面(或減速器)的一側(cè)(4)制動臂和工作彈簧均不能有裂紋或斷裂(5)空行程不得超過銜鐵沖程的10%,試車時應反應靈敏可靠小車部分(1)起升機構(gòu)的軸(2)電動機與減速器軸的位(4)小車輪距偏差(5)小車軌道標高偏差(7)小車軌道接頭偏差(8)小車輪端面水平偏差(9)小車輪智百垂直偏差(10)小車輪踏面偏差(11)小車輪距偏差(1)探傷檢查起升機構(gòu)的主軸和傳動軸，不允許有裂紋(3)在軸承座處的允許偏差不應大于3mm差為±2mm,且主從動車輪相對差不大于2mn,當軌距>2.5m,(5)當小車軌距≤2.5m,允許偏差為3mm;軌距>2.5m,允許(6)箱形單梁允許偏差為：不得大于÷?,8-腹板厚單腹板梁允許偏差為：小于10mn;(7)軌道接頭處標高偏差及中心線偏差≤1mm(9)不得大于D/400(10)所有車輪踏面都必須在1個平面內(nèi)，偏差不應大于附件1大修理項目及其技術標準(機構(gòu)傳動部分)大修理項目附件1大修理項目特種設備質(zhì)量保證體系文件2023版A版DCJS-0702-2023本作業(yè)指導書是與本公司門座式起重機械安裝、維修施工作業(yè)的匯編性文件，其序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1.門座式起重機安裝和驗收 本作業(yè)指導書規(guī)定了門座式起重機安裝和驗收作業(yè)要求。本作業(yè)指導書適用于門座式起重機的安裝和驗收作業(yè)。2安裝通用工藝流程圖2安裝通用工藝流程圖3安裝和驗收(3)組裝及吊裝門架(4)吊裝塔身塔柱(7)吊裝機臺及人字架(9)吊裝機房及司機室(10)吊裝部分配重序號部件名稱單元重量(T)備注1行走機構(gòu)2電纜絞盤34起重卷筒5變幅卷筒6變幅機構(gòu)7中間房蓋、平衡重箱及立柱8起重機構(gòu)9起重臂(米)3.6質(zhì)量保證措施、還以上述系統(tǒng)為例。一次當用主吊鉤(額定起重量40T)吊裝重36.0T的10%,否則應更換。副吊鉤為4%M(M為正確的鉤口開度),磨損量主副吊鉤均為1.06%h(h為斷面高度),屬于輕度磨②測量軸、銷(軸)孔、摩擦片的磨損量。銷(軸)與銷孔磨損量不超過其原直徑的5%,摩1總則2保養(yǎng)內(nèi)容2聽視機械完好及運轉(zhuǎn)檢查機械完好與固定情況，進行空車試驗，聽視各機械及電氣3①清扛內(nèi)外灰塵，打磨觸頭，調(diào)整壓力及位置，檢查緊②檢查凸輪控制器的磨損情況，稠整凸輪盤各檔接觸位置，潤滑手鈉細承的摩振聲相滯后現(xiàn)象③檢查灰殖罩及絕緣板有無損裂，熔斷器是否安裝牢固4清除灰后，檢查附加電阻與熔新器是否裝牢，緊固聯(lián)接螺母，檢查并5限位開關及聯(lián)銷裝置清除灰后，凋整各限位開關位置，檢查限位開關及聯(lián)鎖裝置是否足作用6電動機②打磨肯環(huán)(或整流子),唐合碳時，消除滑環(huán)、劇架各部灰塵，調(diào)整碳劇壓7清除灰垢，檢查電阻片有無斷裂和短路，檢查緊固螺8中心集電環(huán)和電纜卷9檢在聯(lián)結(jié)及磨損情況，甸滑各潤滑點，報需要更換連接螺栓和緩沖皮圈，檢查并緊固①清除污垢，檢查漏泊情況，在看齒輪油是否適當，按需加添或更換，母①檢查吊桿、吊鉤有無變形與開焊，緊固鉤頭螺母及夾板螺栓，潤清除污垢，檢查齒輪、齒條、絲杠、傳動軸的磨報情況，加潤滑油①清潔污垢、檢查油箱中的油址和油的清潔狀態(tài)，(2)檢查油管是否漏油，行緊油管接頭③檢查油泵，分配器、油缸及油壓表工作的穩(wěn)定性，排②檢查轉(zhuǎn)盤各部、齒輪、水平輪、軌直的磨損和接觸情況①檢查制動月和銷軸的磨損情況，凋整摩擦片②清除電磁飽動器銜鐵灰塵、按需要調(diào)整彈簧正清除污垢，檢查輪軸、輪緣的磨損情況，夾軌器是香完T檢查有無J具雜物選漏在轉(zhuǎn)動部位，控制③開動起重機，按起升，空幅、旋轉(zhuǎn)程序試車，觀察運行情況，檢查離合器全裝置的效能及儀表的作用聽宗運轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承、齒輪箱有無發(fā)熱及漏油情況，3潤滑特種設備質(zhì)量保證體系文件2023版A版DCJS-0703-2023門式起重機作業(yè)指導書匯編本作業(yè)指導書是與本公司門式起重機械安裝、維修施序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注 ____-_-----------128 1總則圖紙審核及工藝文件圖紙審核及工藝文件施工前準備構(gòu)件清點及機械、申氣設檢杳3.1概述3.2質(zhì)量標準3.4安裝方案4檢驗和試驗4.1出廠檢驗腹板厚度),其區(qū)域不大于1.20。h.小車軌距K的極限偏差其值按GB101(a)采用鏜孔結(jié)構(gòu)，4個車輪時，tgf≤0.0006,多于4個車輪時，tgf≤0.0009;輪上升(下降)速度應一致。 ⑨制動輪：鋼制制動輪的材料應不低于GB699中規(guī)定的45鋼或GB11352中的ZG310-570制動輪直徑(mm)徑向圓跳動度材料牌號5.2型式檢驗試驗時分別起吊20%、40%、70%、100%額定載荷，起升高度不低于1.5m。分別測量電動總噪聲值減去背景噪聲值的差值3456789背景影響噪聲影響值3221110如果各個部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)特種設備質(zhì)量保證體系文件 塔式起重機作業(yè)指導書匯編本作業(yè)指導書是與本公司塔式起重機械安裝、維修施工作業(yè)的匯編性文件，其它序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號通知修改的單位或部門備注1.塔式起重機安裝和驗收 2.塔式起重機使用與維護 2安裝通用工藝流程圖3安裝、拆卸和驗收電壓/kV(3)兩臺塔式起重機之間的最小距離至少為2m。施工前準開箱檢查驗測量放點、固定支腳復測檢查檢查檢查檢查檢查檢查提升機構(gòu)安裝、電氣盤柜安檢查檢查檢查1總則2)吊鉤檢修；3)滑輪檢修；4)卷筒檢修；5)車輪檢修；9)緊固件檢修；11)聯(lián)軸器檢修特種設備質(zhì)量保證體系文件本作業(yè)指導書是與本公司升降機安裝、維修施工作業(yè)的匯編性文件，其它的規(guī)定序號修改文件通知生效日期修改章節(jié)及頁號修改人通知修改的單位或部門備注 2.升降機使用與維護 1總則升降機開箱驗施工組織設計或施工方案井道支架搭機械設備安承重梁、導軌安卷筒、導向輪、電動葫蘆安竣工驗收與交靜載試驗載荷試驗空載試驗緩沖器安裝電氣設備安設備就位、緊線路敷設滑輪、鋼絲繩、吊鉤等各系統(tǒng)檢查和調(diào)電電氣設備層門3檢驗性質(zhì)和檢驗周期3.1檢驗性質(zhì)分為監(jiān)督檢驗與定期檢驗兩種。3.1.1監(jiān)督檢驗：(監(jiān)督檢驗在施工單位自檢合格的基礎上進行。)a)新安裝、大修以后對設備進行的檢驗；b)對從未經(jīng)過監(jiān)督檢驗的在用設備進行的檢驗；c)設備發(fā)生事故后所進行的檢驗；d)設備遇自然災害且可能影響其安全技術性能時所進行的檢驗；e)其它按規(guī)定或有必要進行的監(jiān)督檢驗。3.1.2定期檢驗：簡易升降機定期檢驗周期為一年。3.2檢驗準備3.2.1檢驗人員應配備必要的勞動防護用品。3.2.2檢驗環(huán)境條件應符合以下要求：a)電網(wǎng)供電電壓波動不大于±7%;b)機房空氣溫度保持在5～40℃之間；c)液壓油溫度保持在5～70℃之間；d)環(huán)境空氣中無腐蝕性和易燃易爆氣體及導電塵埃；e)現(xiàn)場設置檢驗警示牌。3.2.3檢驗儀器設備：齊全、完好、適用。3.3檢驗程序(見圖1)機機械設備液液壓系統(tǒng)其他其他層A井道吊籠井道部件底坑井道吊籠井道部件底坑空空載試驗載荷松繩(超時)保護試驗B現(xiàn)現(xiàn)場復檢3.4檢驗器具(見表1)123級0.1Q30~100A4 項目項目制造單位應提供產(chǎn)品出廠合格證、驅(qū)動主件，以及整機(必要時)、門鎖、緩沖器、防墜保護器等安全部件的型式試驗報告。安裝單位應提供：a.施工情況記錄和自檢告；c.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。改造(大修)單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應提供改造(大修)部分的清單，改造質(zhì)量證明書，主要部件的合格證、安算資料、使用維護說明書等。統(tǒng)計，設備維修、改造情況統(tǒng)計，設備故障、事故處理記錄和設備操作規(guī)程，△每個層站上(層門上方)應設有明顯的“嚴禁載人運行”△每個層站上應設有明顯的額定載重量(不含吊籠和吊具重量)標牌或說明。升降機吊籠內(nèi)明顯部位應有產(chǎn)品制造或改造銘牌，在用設備還應有檢驗合格標志外觀檢查，定期檢驗和改造(大修)后驗收檢機房外觀檢查，必要時用鋼機房應有必要的維修空間，通風良好，門窗應防風雨，門應有鎖，并標有“機房重地，閑人莫入”字樣，配有合適的消防設施、固定照明和電源插座。外露運動部件應有可靠防護，光滑旋轉(zhuǎn)部件應有黃色警△若主機是設置在井道內(nèi)的，應設置適宜的應急檢修門，并在頂層適宜主機檢修項目項目道△由非易燃材料封閉；從各層站地面2.5m高度以上處可采用金屬網(wǎng)或穿孔板封閉，其網(wǎng)格尺寸在水平和垂直方向均應外觀檢查，必要時用鋼卷井道壁、鋼結(jié)構(gòu)、底面和頂板強度應足夠，無裂紋、明電動葫蘆等驅(qū)動主機的承重梁應有足夠的強度，且支承外觀檢查，必要時進行計證容納一個0.5m×0.6m×0.8m的長方b)吊籠頂設備的最高部件與井道頂?shù)腸)吊籠頂部站人平面與井道頂?shù)膶恢弥g的距離應≥1.0m。極限開關動作時吊籠的空間。a)轎底部件與底坑對應位置之間的距離應≥100mm。b)底坑應有≥0.5m×0.6m×1.0間(進底坑檢修時有相應防護措施的除外)。外觀檢查，并用卷尺測吊籠正下方應設置緩沖器，且固定可靠；當?shù)趸\在最底層平層時，緩沖器撞板與緩沖器頂面的間距應在100mm~200外觀檢查，并用卷尺測△底坑入口處應設非自動復位的紅色緊急停止開關和固定△且應有用鑰匙開啟的鎖。當上述門開啟后，不用鑰匙也能將其關閉和鎖?。憾诰纼?nèi)當上述門鎖閉時，不用鑰匙也能開啟。上述門均應設有效的電氣聯(lián)鎖項目項目軌每根導軌固定支架≥2個，且支架的固定強度及間距應符合設計要求；導軌應支導軌固定件應牢固不松動，防松裝置應導軌的型式應與運行防墜落裝置的型式相匹配，且導軌不應有裂紋、嚴重磨損導軌長度應保證吊籠使上極限動作和完全壓縮緩沖器時均能提供不小于0.1m的接頭應平整光滑，臺階≤0.5mm?；\△吊籠有效面積應符合附錄B的要求。除吊籠門外，吊籠其它表面應采用封閉結(jié)構(gòu)，并具有足夠的強度。吊籠內(nèi)應設△吊籠入口應設具有電氣聯(lián)鎖裝置的吊籠門；吊籠門應有足夠強度且開閉靈活、導向可靠、無脫槽可能；且宜設吊籠至少應裝設一對導輪或?qū)а?，導輪或?qū)а潭蓱釉O高度≥700mm,中間間隔≤350mm層門△吊籠入口的井道處必須裝設完全封閉的層門；門及其框架的結(jié)構(gòu)應有足夠的強無孔的層門關閉時，門扇之間、門扇與立柱或地坎之間每個層門應設足夠強度的地坎，且與吊項目項目在門的開啟方向上，以150N的人力施加在一個最不利的在門扇底部水平拉動門每扇層門均應設電氣聯(lián)鎖裝置，其電氣聯(lián)△△會導致開鎖；機械聯(lián)鎖裝置嚙合可靠，嚙合長度應≥7mm,開鎖區(qū)域不大于層站水平面上或下75mm。外觀檢查，必要時用鋼直△電氣聯(lián)鎖和機械聯(lián)鎖的配合應保證吊籠離開開鎖區(qū)域后各層門上均應設自動復位的專用開鎖鑰匙，動作靈活，△吊鉤固定牢靠，鎖緊裝置不得有松動，并設有可靠的防△吊鉤表面應光潔，無裂紋剝裂等影響安全的缺陷；吊鉤△鍛造吊鉤出現(xiàn)以下任一情況時應報廢：a.裂紋；b斷面磨損達原尺寸的10%;c.開口度比原尺寸增加15%;項目△外觀檢查，根據(jù)鋼絲繩的△繩端壓板、繩卡和楔塊應固定牢靠，連接處應配有雞心套環(huán)。固定壓塊數(shù)≥2個(電動葫蘆≥3個);繩卡數(shù)≥3個，其間距不小于6倍鋼絲繩直徑；楔塊不應松動移位。當?shù)趸\完全壓在緩沖器上時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，△外觀檢查，必要時用游標項目△鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲(或繩股、繩芯)擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象。蘆鋼絲繩在卷筒上的排列應整齊，潤滑良好；尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。卷筒繩槽和卷筒壁不得斷火器動作可靠靈活有效；上升動作時，吊鉤或吊籠最外觀檢查，動作試驗，必卷筒卷筒裝配連接牢固；卷筒上鋼絲繩尾端筒和單層單聯(lián)卷筒端部應有比鋼絲繩高出2倍繩徑的凸外觀檢查，必要時用游標制動器能的缺陷或油污。制動輪應無裂紋，凹凸不平度不得大滑輪應有嚴重磨損和損壞鋼絲繩的缺陷；應有防止鋼絲繩跳項目項目電氣設備總電源開關完的電氣裝置控制，且其中一個為由安全則至少滿足同等的安全要求。不管由何種原因引起的停機，非經(jīng)重新或門鎖回路再接通的辦法來進行檢查。各導線和電纜的選用、布公司應合理，并有相應的防護措施；控制柜各電器元電氣設備的金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)的接地形式應采用TN一C—S或TN一S,且接地(零)可靠，接外觀檢查升降機的接地安全電壓操縱方式升降機的停層應采取自動平層型式，方便確認吊籠是否平層的裝置或功吊籠頂應設置檢修裝置、照明、電源插座和非自動復位的紅色緊急停止開關，并有相應的標志；檢修控制裝置應由一個雙穩(wěn)態(tài)開關操作，并滿足下列要求：檢修裝置、急停開關及照明降機是否能夠應答。項目項目保護停層防墜落裝置應設置停層防墜落裝置，當?shù)趸\處于任一平層位置(最低層除外)且吊籠門打開時，防止吊籠的墜停層防墜落裝置的強度符合要求，無變形、脫焊、松動、停層防墜落裝置如采用銷軸、托架型式的，其完全動作停層防墜落裝置必須設置有效的且與其動作相匹配的電防應設置運行過程中的防墜落裝置(可采用防墜安全器、安全鉗一限速器等型式),當運行中發(fā)生斷繩等情況時，該裝置應可靠動作，防止吊籠墜落。該裝置應設置相應墜落驗周期為二年),動作速度應不小于額定速度的115%,且小于0.8m/s,動作正常、固定可靠。外觀檢查，如超過有效期則用限速器校驗儀進行項目運行試項目空載和額定載荷下升降機應能可靠平穩(wěn)地起動、運行和停層，各機構(gòu)和電氣設備工作正常，無異常聲響，平層進行空載和額載試驗，必停層防墜落裝吊籠內(nèi)裝載額定載荷，吊籠門打開，短接相關開關，以檢修速度下行，吊籠應項目墜落裝吊籠空載，短接相關開關，以檢修速度下行，人為動作升降機應能可靠地起動、運行和制停，電動葫蘆等各主要部件和金屬結(jié)構(gòu)工作吊籠內(nèi)裝載125%額定載荷，歷時10分鐘，吊籠應無滑移現(xiàn)象，吊籠及各承重結(jié)構(gòu)件應無變形、松動、開裂和機械損當簡易升降機的額定起重量>1t或額定>15m時，生產(chǎn)、使用單位應就其土建工程、房屋結(jié)構(gòu)是否適合安裝此類設備進行安全評估，并提供相關有資質(zhì)單位項目項目技術資料件，以及整機(必要時)、門鎖、緩沖器、安全鉗一限速器等安全部件的型式試驗安裝單位應提供：a.施工情況記錄和自檢告；c.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。改造(大修)單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應提供改造(大修)部分的清單，改造質(zhì)量證明書，主要部件的合格證、安算資料、使用維護說明書等。和設備操作規(guī)程。2安全標志2.1△每個層站上(層門上方)應設有明顯的“嚴禁載人運行”量)標牌或說明。外觀檢查，定期檢驗和改造(大修)后驗收檢通向機房、滑輪間和底坑的通道應暢通，且應有永久性照機房機房項目機房應有必要的維修空間，通風良好，門窗應防風雨，門每臺升降機應單獨設置一個易于識別和求。主電源完好。外觀檢查，斷開主電源開關，檢查照明、插座電氣線路的布公司應合理規(guī)范，動力與控制線路應分離敷設，并有相應的防護措機房控制屏的設置應便于檢修，其內(nèi)部各元器件標志應齊全、不管由何種原因引起的停機，非經(jīng)重新起動吊籠不得自動或門鎖回路再接通的辦電氣設備的金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)的接地形式應采用TN一C—S或TN-S,且接地(零)可靠，接地外觀檢查升降機的接地型式；必要時用接地電每個通電導體與地之間的絕緣電阻應符合下表要求：絕緣電阻MΩ安全電壓分兩組裝設，其中每一組均應具有足夠的制動力。并做到動作靈活，制動可靠，松制動器應動作靈活，制動可靠，松閘時無摩擦現(xiàn)象。外觀檢查，必要時用塞主機工作正常，各部件潤滑良好，無異常聲音；同一機房項目項目曳引輪(卷筒)和導向輪對鉛垂線的偏差在空載和滿載工況下均應≤2mm;曳引輪輪槽不應有嚴重不均勻的磨損和槽形改變，懸用磁力線錘輪和塞尺測項目項目編4.1△井道從各層站地面2.5m高度以下處必須由非易燃材料封閉；從各層屬網(wǎng)或穿孔板封閉，則其網(wǎng)格尺寸外觀檢查，必要時用鋼4.3△頂?shù)膶恢弥g的距離應≥c)吊籠頂部站人平面與井道頂?shù)膶恢弥g的距離應≥1.0m。附近，用卷尺測量并換算對重完全壓實緩沖算吊籠的頂部空間。啟，且應有用鑰匙開啟的鎖。當上述門開啟后，不用鑰匙也能將其關閉和鎖住；而在井道內(nèi)當上述門鎖閉時，不用鑰匙也能開啟。上述門門鎖及電氣聯(lián)項目項目編的固定強度及間距應符合設計要求；導軌應支承在堅實的地面上且導軌的型式應與運行防墜落裝置的型式相匹配，且導軌不應有裂紋、嚴重磨損及變形等影響安全運行當對重或吊籠完全壓在緩沖器上時，吊籠或?qū)χ貙к夐L度應能提供吊籠在上(下)端站平去對重(吊籠)緩沖距即為實際導軌余長。計兩導軌間距偏差吊籠應在0～十頭應平整光滑，臺階≤0.5mm。外觀檢查，并用鋼卷6.1△徑應≥8mm。外觀檢查，根據(jù)鋼絲繩的合格證計算，用游標鋼絲繩斷絲數(shù)不超過附錄表Al的規(guī)定；鋼絲表面磨外觀檢查，必要時用游股、波浪形、鋼絲(或繩股、繩芯)擠出、繩芯損曳引輪、導向輪或滑輪的節(jié)圓直徑轎頂輪和對重輪應設置有效可靠的7.1△吊籠有效面積應符合附錄B的要外觀檢查，并用鋼卷尺項目籠項目編除吊籠門外，吊籠其它表面應采用封閉結(jié)構(gòu)，并具有足夠的強度。吊應有足夠強度且開閉靈活、導向可靠、無脫槽可能；且宜設有機械鎖定裝置。吊籠至少應裝設一對導輪或?qū)а?，導輪或?qū)а潭煽浚D(zhuǎn)動(滑動)靈活、間隙適宜且無嚴重磨當?shù)趸\壁離井道壁的距離≥300mm時，應加設高度≥700mm,中間間隔≤350mm的護欄。吊籠頂應設置檢修裝置、照明、電制裝置應由一個雙穩(wěn)態(tài)開關操作，并滿足下列要求：a.一經(jīng)進入檢修恢復運行。b.吊籠的運行應依靠一種持續(xù)撳壓按鈕，防止誤操作。c.吊籠的運行仍依靠安全裝置。檢修裝置、急停開關及照明外觀檢查，并將升降機各安全開關打開，進行是否能夠啟動；外面招呼，檢查升降機是否能夠應答。門8.1△吊籠入口的井道處必須裝設完全封閉的層門；門及其框架的結(jié)構(gòu)應有無孔的層門關閉時，門扇之間、門扇與立柱或地坎外觀檢查，必要時用鋼外觀檢查，必要時用鋼利的點上，門扇之間或門扇與立柱之間的間隙≤用直尺測量，在門扇底部水平拉動門扇，檢查間隙。每扇層門均應設電氣聯(lián)鎖裝置，其電外觀檢查，并結(jié)合門鎖項目項目編下，重力不導致開鎖；機械聯(lián)鎖裝置應嚙合可靠，嚙合長度≥7mm,開鎖區(qū)域不大于層站水平面上或下外觀檢查，必要時用鋼直尺測量鎖緊元件的電氣聯(lián)鎖和機械聯(lián)鎖的配合應保證吊籠離開開鎖區(qū)外觀檢查，動作試驗。外觀檢查，動作試驗。各層門上均應設自動復位的專用開鎖鑰匙，動作靈外觀檢查，動作試驗。底坑外觀檢查，用卷尺測a)轎底部件與底坑對應位置之間b)底坑應有≥0.5m×0.6m×1.0m的空間(進底坑檢修時有相應防護吊籠在下端站平層位為實際間距。計算是否滿足要求。外觀檢查，必要時用卷底坑入口處應設非自動復位的紅色緊急停止開關和外觀檢查，動作試驗。升降機的停層應采取自動平層型式，每一層站應設置召呼裝置，且具有能方便確認吊籠是否平層的裝召喚和顯示裝外觀檢查，動作試驗。各層站的控制面板應設非自動復位的紅色緊急停止外觀檢查，動作試驗。上下端站應設上下限位開關，其位置應合適，動作外觀檢查，動作試驗。項目保護項目編外觀檢查，短接限位后保護應設置由安全鉗一限速器組成的運行保護裝置，動限速器應處于有效的校驗周期內(nèi)(校驗周期為二年),動作速度應不小于額定速度的115%,且小于0.8m/s,動作正常、固定可靠。外觀檢查，如超過有效期則用限速器校驗儀運行試驗護當升降機實際運行時間大于正常運短接下極限開關，吊籠下行并完全壓縮緩沖驗主機電源是否被切斷。空載和額定載荷下升降機應能可靠平穩(wěn)地起動、運行和停層，各機構(gòu)和電氣設備工作正常，無異常聲系數(shù)驗吊籠內(nèi)裝載額定載荷，短接相關開行保護裝置，該裝置應動作靈敏，可靠制停。曳引能力試驗：當對重壓在緩沖器提起使對重壓實在緩不應被提起。110%額定載荷全行程運行，升降機應能可靠地起動、運行和制停，各制動下行時進行斷電試驗，吊籠應被可項目項目編吊籠內(nèi)裝載150%額定載荷下，歷時籠及各承重結(jié)構(gòu)件應無變形、松動、開裂和機械損壞等現(xiàn)象。動作試驗，外觀檢查。項目項目技術資料泵站合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件，以及整機(必要時)、門鎖、安裝單位應提供：a.施工情況記錄和自理報告；c.安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設計的證明文件。改造(大修)單位除提供1.2項要求的內(nèi)容外，還應提供改造(大修)部分的的圖樣和計算資料、使用維護說明書統(tǒng)計，設備維修、改造情況統(tǒng)計，設備故障、事故處理△每個層站上(層門上方)應設有明顯的“嚴禁載人運行”△重量)標牌或說明。升降機吊籠內(nèi)明顯部位應有產(chǎn)品制造或改造銘牌，在用外觀檢查，定期檢驗和改造(大修)后驗收檢外觀檢查，必要時用鋼液壓泵站、電控柜及其附屬設備宜設置在一個專門的房間里，該房間應有實體材料制成的墻壁、房頂、門和地門應有鎖，并標有“機房重地，閑人莫入”字樣，配有項目項目△若主機是設置在井道內(nèi)的，應設置適宜的應急檢修門，以保證主機的可接近性和必要的檢修空間。道△井道從各層站地面2.5m高度以下處必須由非易燃材料封閉；從各層站地面向均應≤75mm。外觀檢查，必要時用鋼井道壁、鋼結(jié)構(gòu)、底面和頂板強度應足夠，無裂紋、明井道照明完好。當柱塞通過其行程限位裝置而到達極①吊籠頂上可站人的最高水平面與井道頂之間的垂直距離應不小于1.0m;的對應位置之間的距離應≥100mm;小于0.5m×0.6m×0.8m的長方上極限開關動作時吊籠的位置，再計算吊籠的頂部空間。離應≥100mm。間(進底坑檢修時有相應防護措施的除外)。外觀檢查，并用卷尺測△底坑入口處應設非自動復位的紅色緊急停止開關和固定△檢修門、活板門均不得朝井道內(nèi)開啟，且應有用鑰匙開啟的鎖。當上述門開啟后，不用鑰匙也能將其關閉和鎖?。欢荛_啟。上述門均應設有效的電氣聯(lián)鎖裝置。門鎖和電氣聯(lián)項目項目軌每根導軌固定支架≥2個，且支架的固定強度及間距應符合設計要求；導軌應導軌固定件應牢固不松動，防松裝置應導軌不應有裂紋、嚴重磨損及變形等影響安全運行的缺當柱塞通過其行程限位裝置而到達極限位置時，導軌長度應能提供不小于接頭應平整光滑，臺階≤0.5mm。△吊籠有效面積應符合附錄B的要求。外觀檢查，必要時用鋼籠除吊籠門外，吊籠其它表面應采用封閉結(jié)構(gòu)，并具有足夠的強度。吊籠內(nèi)應設置照明?！鞯趸\入口應設具有電氣聯(lián)鎖裝置的吊籠門；吊籠門應有足夠強度且開閉靈活、導向可靠、無脫槽可能；且宜設吊籠至少應裝設一對導輪或?qū)а?，導輪或?qū)а潭僧數(shù)趸\壁離井道壁的距離≥300mm時，的護欄。層門△吊籠入口的井道處必須裝設完全封閉的層門；門及其框架的結(jié)構(gòu)應有足夠的強度。項目項目無孔的層門關閉時，門扇之間、門扇與立柱或地坎之間外觀檢查，必要時用鋼每個層門應設足夠強度的地坎，且與吊籠入口邊緣間隙外觀檢查，必要時用鋼在門的開啟方向上，以150N的人力施加在一個最不利的在門扇底部水平拉動門△每扇層門均應設電氣聯(lián)鎖裝置，其電氣聯(lián)鎖開關應采用外觀檢查，并結(jié)合門鎖△會導致開鎖；機械聯(lián)鎖裝置應嚙合可靠，嚙合長度≥7mm,開鎖區(qū)域不大于層站水平面上或下75mm。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量鎖緊元件的嚙△電氣聯(lián)鎖和機械聯(lián)鎖的配合應保證吊籠離開開鎖區(qū)域后層門8液壓系統(tǒng)液壓管道及管件必須加以緊固，管子彎曲處應圓滑，不應有明顯的凹痕及壓扁現(xiàn)象，如果敷設管道時需穿過墻壁或地板，必須用套管加以防護，在套管的里面，不應外觀檢查外觀檢查外觀檢查液壓系統(tǒng)應設有防止空氣混入裝置和外觀檢查，動作試驗油箱中的油位應符合設計要求且易于油箱中的油位應符合設計外觀檢查項目項目△①對于向上運行，電動機的電源應由兩個獨立的接觸器切斷，接觸器的主觸點應串聯(lián)于電動機。②對于向下運行，下降閥的供電應由兩個獨立的接觸器切斷，接觸器的主觸點應串聯(lián)于下降閥的供電電路中。查閱電氣原理圖并現(xiàn)場對照，必要時模擬觸點故障狀態(tài)進行檢查△間的油路上。電磁閥安裝在油缸與油箱回油的回路上。安全溢流閥安裝在油泵到單向閥之間的管路上，其調(diào)定工作壓力不應超過滿負荷壓力值的1.4倍。安全溢流閥的調(diào)定工作壓滿負荷壓力值的1.4倍。查閱資料，并外觀檢查△廂以不大于0.3m/s的速度下降至平層位置。手動下降閥必須是在人力持續(xù)的操作下才有效，且應加以防護，防外觀檢查油缸支架時，支架上端的水平面的水平度≤1/1000。的收集裝置；沉入地下的油缸部分應有防腐措施。外觀檢查△防止超速的措施或裝置動作場試驗時可審查相關的設計資料和試驗證明。電氣設備電氣控制箱附近應設置單獨的總電源護。總電源開關完一根相線或?qū)⒍嗑€進行應無法起動。外觀檢查，必要時進行項目項目△△升降機應在相應于轎廂行程上端部的極限開關動作外觀檢查，動作試驗不管由何種原因引起的停機，非經(jīng)重新或門鎖回路再接通的辦各導線和電纜的選用、布公司應合理，并有相應的防護措施；控制柜各電器元件配置合理，標志齊全，與線路電氣設備的金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)的接地形式應采用TN一C一S或TN-S,且接地(零)可靠，接外觀檢查升降機的接地型式；必要時用接地電△絕緣電阻MΩ安全電壓式升降機的停層應采取自動平層型式，每一層站應設置召呼裝置，且具有能方便確認吊籠是否平層的裝△吊籠頂應設置檢修裝置、照明、電源插座和非自動復位的紅色緊急停止開關，并有相應的標志；檢修控制裝置應由一個雙穩(wěn)態(tài)開關操作，并滿足下列要求：檢修裝置、急停開關及照明于檢修狀態(tài)，分別將各安行，檢查升降機是否能夠啟動；外面招呼，檢查升降機是否能夠應答?！骺蛰d和額定載荷下升降機應能可靠平穩(wěn)地起動、運行和停層，各機構(gòu)和電氣設備工作正常，無異常聲響，平層精度≤±15mm,液壓泵站工作正常，液壓油溫升不超過進行空載和額載試驗，必△沉降試驗：裝有額定載重量的轎廂停在上端站，10分鐘△行和制停，各主要部件和金屬結(jié)構(gòu)工作歷時10分鐘，吊籠應無滑移現(xiàn)象，液壓油缸無滲漏吊籠及各承重結(jié)構(gòu)件應無變形、松動、開裂、機械損壞和不正常沉說明：檢驗項目、要求和方法中帶“△”的項目為重3.6.1檢驗結(jié)果的判定條件和處理方法(見表5)原始記錄出具檢驗報告一式三份(監(jiān)督檢驗)一式二份(定期檢驗)首次檢驗有不合格項出具檢驗意見通知書(見附錄C4)復檢合格有重點項目不合格不合格項全部整改完畢且經(jīng)現(xiàn)場復檢出具檢驗報告一式三份(監(jiān)督檢