任務(wù)14 制訂 TPM 管理實施方案

項目4

現(xiàn)場生產(chǎn)管理任務(wù)14制訂TPM管理實施方案現(xiàn)場設(shè)備管理的好壞，直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。準(zhǔn)確的操作設(shè)備、維持零故障地生產(chǎn)可以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。全員生產(chǎn)維修（TPM）是通過開展全員維修與維護(hù)的活動，建立設(shè)備保全系統(tǒng)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的改善活動。掌握TPM知識，會制訂TPM管理實施方案，是汽車制造人員必備的職業(yè)技能。任務(wù)描述××汽車整車裝調(diào)與檢測實訓(xùn)區(qū)存在物料、物品、工具等擺放混亂的問題，對設(shè)備定期進(jìn)行點檢是設(shè)備管理的一項基本制度。假如你是該實訓(xùn)區(qū)的班組長，請對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，收集設(shè)備運行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度，使用TPM管理方法制訂合理的管理方案，整理工作場地。任務(wù)書全員生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是通過開展全員維修與維護(hù)的活動，建立設(shè)備保全系統(tǒng)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的改善活動。TPM強(qiáng)調(diào)人的重要性，是一種從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)人員全員參與的生產(chǎn)維修方式，其要點是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”。TPM通過建立一個全員參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM是消除停機(jī)浪費最有力的措施。一、全員生產(chǎn)維修概述1.全員生產(chǎn)維修的定義（1）活動板活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進(jìn)行狀況。

（2）會議(小組例會)會議是員工聚在一起就某件事情進(jìn)行討論，尋求解決方案的活動。（3）一點課程一點課程（0nePointLesson，OPL）又稱為單點課程，是一種在現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式。進(jìn)行OPL訓(xùn)練時，員工集中在現(xiàn)場不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練。一、全員生產(chǎn)維修概述2.TPM活動的3種有效工具敢于追求故障率為零、環(huán)境污染為零、安全事故為零等，雖然明知實際上做不到，但還是會朝著這個目標(biāo)去努力。這種高起點的追求，必將延伸出高質(zhì)量的工作，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。二、維修思想的新理念--TPM1.追求“零”的精神事后修理是最消極、最浪費的修理方式。維修思想的延伸無疑是必須把工作重點轉(zhuǎn)移到預(yù)防性維修上來，通過全員參與預(yù)防性的點檢與修理，把隱患消除在萌芽中，同時最大限度地降低事實故障。2.維修工作重點的轉(zhuǎn)移（1）停機(jī)為零它指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成的沖擊很大，會使整個生產(chǎn)過程發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。（2）廢品為零

它指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。（3）事故為零

它指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不但影響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴(yán)重時可能會“機(jī)毀人亡”。（4）速度損失為零

它指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備維護(hù)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。二、維修思想的新理念--TPM3.TPM的目標(biāo)三、全員生產(chǎn)維修的八大支柱三、全員生產(chǎn)維修的八大支柱1.自主保全--以作業(yè)人員為中心階段（STEP）活動內(nèi)容“1”STEP初期清掃以設(shè)備為中心，清除灰塵和污染；去除不必要的；制訂2種清單（不合理發(fā)現(xiàn)清單、疑問點清單）；OPL教育。“2”STEP發(fā)生源、問題點或污染源實施對策制訂發(fā)生源的對策；OPL教育；防止飛濺物的對策；改善清掃困難部位，縮短清掃時間?！?”STEP自主保全臨時標(biāo)準(zhǔn)的制訂進(jìn)行有關(guān)清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書的培訓(xùn)；進(jìn)行潤滑、點檢；制訂在已確定的時間內(nèi)能清掃、注油的基準(zhǔn)書?！?”STEP培訓(xùn)與總點檢按總點檢項目進(jìn)行點檢技能培訓(xùn)；進(jìn)行總點檢；改善點檢方法；制訂在確定的時間內(nèi)確實能完成的點檢基準(zhǔn)書?！?”STEP自主管理、自主點檢制訂自主保全基準(zhǔn)及日程，以設(shè)備為中心進(jìn)行活動；遵守基準(zhǔn)，忠實進(jìn)行日常保全；目標(biāo)是故障為“零”?！?”STEP整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行不讓廢品流入下道工序的活動；進(jìn)行不生產(chǎn)廢品的活動；以工藝、設(shè)備來保證質(zhì)量，以“缺陷為0”為目標(biāo)?！?”STEP持續(xù)改善維持；改善；鞏固。任務(wù)實施1.制訂TPM“1”STEP活動計劃表