PPAP提交指導(dǎo)手冊(cè)

PPAP提交指導(dǎo)手冊(cè)PPAP提交指導(dǎo)手冊(cè)/PPAP提交指導(dǎo)手冊(cè)PPAP提交指導(dǎo)手冊(cè)（供應(yīng)商適用）延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司采購(gòu)部供應(yīng)商開(kāi)發(fā)科(2004.02.25)前言本指導(dǎo)手冊(cè)旨在明確生產(chǎn)件提交的一般要求，進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)件批準(zhǔn)的程序，從而提高PPAP認(rèn)可的效率。本手冊(cè)描述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的、范圍、提交時(shí)機(jī)、過(guò)程要求、提交資料要求和相關(guān)資料填寫(xiě)要求等。希望供應(yīng)商能嚴(yán)格按照該指導(dǎo)手冊(cè)實(shí)施，并提交相關(guān)資料。如有違反該手冊(cè)規(guī)定或提交資料不與時(shí)，可能將被警示處理。供應(yīng)商在執(zhí)行該手冊(cè)規(guī)定的同時(shí)，如有疑問(wèn)請(qǐng)與時(shí)與我們聯(lián)系。2004.02.25目錄PPAP認(rèn)可的目的……………4適用范圍……………………4PPAP過(guò)程要求………………4PPAP提交清單………………4PPAP提交要求說(shuō)明…………7YFV通知和提交時(shí)機(jī)………14提交等級(jí)……………………17PPAP狀態(tài)……………………20記錄的保存…………………2110.附表與其填寫(xiě)說(shuō)明…………211.目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2.適用范圍：本手冊(cè)旨在讓供應(yīng)商明確顧客PPAP要求，并與時(shí)和順利地完成PPAP認(rèn)可的所有文件和記錄。3.PPAP的過(guò)程要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須：1.取自重要的生產(chǎn)過(guò)程；2.是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。4.PPAP提交清單：PPAP提交清單供應(yīng)商名稱：項(xiàng)目名稱：零件稱：車型年份：零件號(hào)：圖紙?zhí)柵c版本：提交PPAP的樣品數(shù)量:由項(xiàng)目采購(gòu)工程師確認(rèn)PPAP的提交等級(jí):由項(xiàng)目采購(gòu)工程師確認(rèn)供應(yīng)商承諾PPAP日期:PPAP實(shí)際提交日期：序號(hào)PPAP文件種類遞交無(wú)要求遞交備注1完整的零件提交保證書(shū)2經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告或外觀樣件3產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄4產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的工程更改文件，如果有5對(duì)所有零件尺寸檢查標(biāo)識(shí)－包含總成、零件6和尺寸檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)的尺寸報(bào)告7檢具清單、檢具圖紙與驗(yàn)證報(bào)告8試驗(yàn)大綱9材料測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，包括所有分零件，并附原始報(bào)告10材料供應(yīng)商質(zhì)保書(shū)11功能/性能/耐久性測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，并附原始報(bào)告12過(guò)程流程圖(工位編號(hào)與FMEA和控制計(jì)劃一致)13PFMEA過(guò)程失效模式和效果分析14設(shè)計(jì)失效模式和效果分析－如果供應(yīng)商是設(shè)計(jì)責(zé)任者15生產(chǎn)控制計(jì)劃.16試生產(chǎn)控制計(jì)劃17初始過(guò)程能力18設(shè)備能力指數(shù)19MSA測(cè)量系統(tǒng)分析20包裝說(shuō)明-如有要求21分供方清單和材料清單22場(chǎng)地平面布置圖23實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件24生產(chǎn)件樣品25OTS工裝樣品認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告編制:審核:日期:5.PPAP提交要求說(shuō)明提交文件填寫(xiě)說(shuō)明1．完整的零件提交保證書(shū)（PSW）按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫(xiě)－對(duì)于每一個(gè)YFV的零件號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非YFV同意其它形式；－對(duì)于采用一個(gè)以上的型腔、鑄模、沖模、工具或加工設(shè)備加工出來(lái)的，必須對(duì)每一部分的零件尺寸進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須在相應(yīng)的保證書(shū)上與附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過(guò)程；－附加工程更改列出所有圖樣上沒(méi)有寫(xiě)入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；－圖樣號(hào)規(guī)定所提交零件號(hào)的設(shè)計(jì)記錄，可能與零件版本不同；－零件的重量應(yīng)以kg為單位，精確到小數(shù)點(diǎn)后面四位；－隨機(jī)抽取10個(gè)零件取其平均值作為零件的重量；－檢查用的輔助工具應(yīng)注明；－對(duì)采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。（見(jiàn)附件1）2．經(jīng)批準(zhǔn)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）此報(bào)告僅適用于有外觀要求的項(xiàng)目－應(yīng)標(biāo)明圖樣號(hào)，如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫(xiě)繪有該零件的圖樣號(hào)；－應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點(diǎn)或代碼；－表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來(lái)源、磨粒類型、紋理以與用來(lái)檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；－顏色下標(biāo)填寫(xiě)字母或數(shù)字來(lái)識(shí)別相關(guān)顏色；－材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;－材料來(lái)源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；－應(yīng)具備色度計(jì)測(cè)量的三色數(shù)據(jù)（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;（見(jiàn)附件）3．產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄與圖紙－應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；－所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新?tīng)顟B(tài)的；－設(shè)計(jì)記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。4．對(duì)所有零件尺寸檢查標(biāo)識(shí)與對(duì)應(yīng)的尺寸報(bào)告（包括總成、零件）－該記錄用于驗(yàn)證零件與總成滿足所有圖紙上和控制計(jì)劃的尺寸要求；－PPAP數(shù)量一般為300件或顧客同意的另外數(shù)量，在這個(gè)數(shù)量當(dāng)中，3件需要做全尺寸檢測(cè)，100件需檢測(cè)KPC做過(guò)程能力研究（Ppk）；－如果是多個(gè)型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個(gè)獨(dú)立加工過(guò)程/變化的至少3個(gè)零件的全尺寸評(píng)價(jià)；－各個(gè)型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗(yàn)報(bào)告上標(biāo)識(shí)；尺寸檢驗(yàn)報(bào)告中的序號(hào)需在圖紙上標(biāo)注出來(lái)；－測(cè)量示意圖（圖紙）和控制計(jì)劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實(shí)測(cè)值一起列出；（見(jiàn)附件）5．檢具清單、圖紙與驗(yàn)證報(bào)告－清單上的檢具編號(hào)應(yīng)與圖紙、驗(yàn)證報(bào)告保持一致；－應(yīng)注明相應(yīng)的零件號(hào)、總成號(hào)、車型等內(nèi)容；－涉與檢具的工程更改應(yīng)注明；－檢具的相關(guān)資料為：檢具清單；檢具總圖；相關(guān)重要零件圖；檢具測(cè)量計(jì)劃；檢具測(cè)量報(bào)告；檢具驗(yàn)收表；檢具操作指導(dǎo)書(shū)；R&R報(bào)告。6．試驗(yàn)大綱－應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗(yàn)大綱；－應(yīng)注明試驗(yàn)項(xiàng)目、參照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；－試驗(yàn)出處填寫(xiě)相應(yīng)的圖紙編號(hào)；－應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；－注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。（見(jiàn)附件）7．材料測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，包括所有分零件，并附原始報(bào)告－試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；－注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以與被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期與更改等級(jí)；－注明進(jìn)行試驗(yàn)的日期；－注明材料分承包方的名稱，以與當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號(hào)碼；－報(bào)告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?；－?shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對(duì)應(yīng)列出；－發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時(shí)，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；－當(dāng)因工程更改而要求PPAP時(shí)，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測(cè)試數(shù)據(jù)。（見(jiàn)附件）8．材料供應(yīng)商質(zhì)保書(shū)－應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書(shū)；－試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；－在質(zhì)保書(shū)上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實(shí)測(cè)值。9．性能功能耐久性測(cè)試結(jié)果總結(jié)報(bào)告，并附原始報(bào)告－試驗(yàn)項(xiàng)目按YF認(rèn)可的試驗(yàn)大綱；－試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以與技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期；－注明尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；－注明試驗(yàn)數(shù)據(jù)和頻次、試驗(yàn)條件；－注明試驗(yàn)日期；－注明檢測(cè)機(jī)構(gòu)。（見(jiàn)附件）10．過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖建議采用顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)格式－應(yīng)按規(guī)定的符號(hào)制定過(guò)程流程圖；移動(dòng)〇貯存△加工檢驗(yàn)□－操作描述應(yīng)盡量具體；－過(guò)程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過(guò)程，包括所有接收、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以與發(fā)運(yùn)；－過(guò)程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計(jì)劃相適應(yīng)；－對(duì)于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。（見(jiàn)附件）11．設(shè)計(jì)FMEA－只對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的供應(yīng)商適用；－采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；－保留在供應(yīng)商處，任何時(shí)候可供客戶評(píng)審。（見(jiàn)附件）12．過(guò)程FMEA－采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；－所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；－如果沒(méi)有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無(wú)”；－不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；－過(guò)程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個(gè)小組由每一與過(guò)程相關(guān)的部門代表組成；－過(guò)程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；－要求評(píng)審所有客戶和內(nèi)部問(wèn)題，并調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)；－過(guò)程FMEA是動(dòng)態(tài)文件應(yīng)在整個(gè)產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。（見(jiàn)附件）13．試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃－應(yīng)按控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫(xiě)；－控制計(jì)劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；－控制計(jì)劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；－控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過(guò)程、測(cè)量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評(píng)審、更新，并提交最新版本；－必須列出制造過(guò)程的控制方法；－控制計(jì)劃任何更改必須獲得客戶書(shū)面批準(zhǔn)；－控制計(jì)劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可/日期；－檢驗(yàn)頻次必須以可計(jì)量的單位來(lái)定義（如：什么叫“一批”）。（見(jiàn)附件）14．初始過(guò)程能力－供應(yīng)商必須提交至少100個(gè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過(guò)程能力指數(shù)（Ppk）值，這些數(shù)據(jù)來(lái)自于PPAP過(guò)程；－供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計(jì)劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過(guò)程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個(gè)特定的生產(chǎn)過(guò)程，如多重裝配線和/或操作單元，多個(gè)型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個(gè)；－接受的標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)Ppk31.67時(shí)，該過(guò)程滿足顧客要求；當(dāng)1.33Ppk1.67時(shí)，該過(guò)程可能未滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，從開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)就應(yīng)該加強(qiáng)特性控制，直到實(shí)際Cpk31.33為止；當(dāng)Ppk1.33時(shí)，該過(guò)程未滿足顧客要求。如果到生產(chǎn)件批準(zhǔn)規(guī)定日期還不能達(dá)到接受的過(guò)程能力，則必須由供應(yīng)商提出糾正措施計(jì)劃并臨時(shí)修訂控制計(jì)劃（一般為100％檢驗(yàn)），并由顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)。典型的糾正措施包括：改進(jìn)工藝、更改工裝等。15．設(shè)備能力指數(shù)－測(cè)算新設(shè)備的能力指數(shù)（Cmk）值－Cmk應(yīng)大于1.6716．測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)－驗(yàn)證量具或測(cè)量系統(tǒng)的精確度；－所有初始過(guò)程研究必須提交測(cè)量系統(tǒng)分析研究；－適當(dāng)時(shí)必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；－請(qǐng)參照「測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)」；－接受準(zhǔn)則：R&R10可接收，10R&R30按重要性決定可否接收，R&R30拒收，并且必須要提出改進(jìn)措施；－屬性研究由2個(gè)操作人員對(duì)20個(gè)零件各進(jìn)行2次測(cè)量，研究的所有結(jié)果必須是“通過(guò)”才符合接收準(zhǔn)則。17．包裝說(shuō)明－如有要求－根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書(shū)。18．分供方清單和材料清單－分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過(guò)程和產(chǎn)品；－材料清單分級(jí)至零件的原材料供應(yīng)商。（見(jiàn)附件）19．場(chǎng)地平面布置圖－應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗(yàn)場(chǎng)所的方位和布置；－過(guò)程流程圖中的物流過(guò)程和工序在場(chǎng)地平面圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；－提交最新版本。20．實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可文件－驗(yàn)證供應(yīng)商使用經(jīng)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試機(jī)構(gòu)來(lái)完成圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗(yàn)的情況；－必須提交所有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；－必須包括圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；－必須提交完成試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室原始報(bào)告；－不得使用過(guò)期的實(shí)驗(yàn)室證書(shū)或QS9000第3版認(rèn)可證書(shū)；－不能獲得注冊(cè)的實(shí)驗(yàn)室必須提交實(shí)驗(yàn)室范圍和資格檢定書(shū)。21．生產(chǎn)件樣品－除非有特殊要求，對(duì)于以等級(jí)3提交PPAP的供應(yīng)商每種零件應(yīng)遞交2件樣品，自己保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。遞交的2件樣品需經(jīng)過(guò)全尺寸測(cè)量和評(píng)估。并需在零件上標(biāo)明零件號(hào)、工程更改等級(jí)、供應(yīng)商名稱。－遞交的零件應(yīng)來(lái)自正常有效的生產(chǎn)。22．OTS（Out-ToolSample）工裝樣件認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告－應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報(bào)告；－質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗(yàn)單。（見(jiàn)附件）6.YFV通知和提交時(shí)機(jī)：供應(yīng)商必須將下表列出的任何設(shè)計(jì)和過(guò)程更改通知給YFV項(xiàng)目采購(gòu)工程師。YFV項(xiàng)目采購(gòu)工程師可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。要求說(shuō)明和舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，有一個(gè)偏差上標(biāo)明的，或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法。2.使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過(guò)的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。3.在對(duì)現(xiàn)有的工裝或裝備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。是指對(duì)工裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會(huì)引起性能上的改變，而且其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為過(guò)程流程圖（包括新過(guò)程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對(duì)生產(chǎn)/過(guò)程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動(dòng)?？赡芤髮?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過(guò)程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。生產(chǎn)過(guò)程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負(fù)責(zé)對(duì)分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件一直沒(méi)有采購(gòu)訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能?duì)維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。7.涉與由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過(guò)程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請(qǐng)，先與分承包方達(dá)成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的以部分。8.試驗(yàn)檢驗(yàn)方法的更改－新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。對(duì)于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項(xiàng)目采購(gòu)工程師明確提出放棄了該要求。無(wú)論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的情況。要求說(shuō)明和舉例1、新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí)，要求提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2、對(duì)以前提交零件不符合進(jìn)行糾正。要求提交對(duì)所有提交的零件的不符合的糾正。“不符合”包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求尺寸或能力問(wèn)題分承包方問(wèn)題零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)題3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。7.提交等級(jí)供方必須按YFV要求的提交等級(jí)提交規(guī)定的項(xiàng)目和或記錄：等級(jí)1――只向顧客提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；等級(jí)2――向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品與有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)3――向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品與完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級(jí)4――提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其他要求；等級(jí)5――在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。如果YFV沒(méi)有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行全部提交。每一等級(jí)的詳細(xì)要求見(jiàn)下表：保留/提交要求要求等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51.產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)記錄－對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料－對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RRRSRSSRS***RRR2.工程更改文件，如果有RSS*R3.試驗(yàn)大綱RRS*R4.設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)RRS*R5.過(guò)程流程圖RRS*R6.過(guò)程FMEA(PFMEA)RRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告RSS*R9.性能試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告RSS*R10.初始過(guò)程研究RRS*R11.測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS*R12.具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R13.試生產(chǎn)控制計(jì)劃RRS*R14.生產(chǎn)控制計(jì)劃RRS*R15.零件提交保證書(shū)（PSW）SSSSR16.外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR），如果適用SSS*R17.生產(chǎn)件樣品RSS*R18.對(duì)所有零件尺寸檢查標(biāo)識(shí)RRR*R19.檢查輔具清單RRS*R20.材料供應(yīng)商質(zhì)保書(shū)RRS*R21.設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）RRS*R22.包裝說(shuō)明，如有要求RRS*R23.分供方清單和材料清單RRS*R24.場(chǎng)地平面布置圖RRS*R25.OTS工裝樣品認(rèn)可報(bào)告/裝配試驗(yàn)報(bào)告RSS*R注解：S＝供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R＝供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*＝供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。8.PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)――是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時(shí)批準(zhǔn)――是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。給予臨時(shí)批準(zhǔn)可能在下列情況下：1.零件使用100％正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范，但沒(méi)有滿足所有的PPAP要求，如：－未完成能力研究；－文件需要改進(jìn)；－零件缺少PPAP的某個(gè)過(guò)程，零件和數(shù)據(jù)已由SQE評(píng)審且合格；－試驗(yàn)未完成，但零件經(jīng)產(chǎn)品工程師認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)；－零件和圖紙不符，但不影響使用，無(wú)需更改，必須由產(chǎn)品工程師和項(xiàng)目采購(gòu)工程師共同確認(rèn)并說(shuō)明二者的區(qū)別。2.零件使用100％正式工裝生產(chǎn)，但必須返工來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。3.零件不是使用100％正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計(jì)記錄的規(guī)范。例如：－零件使用臨時(shí)或額外的工裝；－零件不在完全一樣的場(chǎng)地和環(huán)境生產(chǎn)；－使用小批量工裝進(jìn)行生產(chǎn)。4.零件不滿足設(shè)計(jì)要求，但不影響裝配或顧客滿意度，要求產(chǎn)品工程師和項(xiàng)目采購(gòu)工程師簽字認(rèn)可。只有當(dāng)供應(yīng)商達(dá)到以下條件，才給予臨時(shí)批準(zhǔn)：－已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且－已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。拒收――是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。9.記錄的保存無(wú)論提交的等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加1個(gè)日歷年的時(shí)間。10.附表與其填寫(xiě)說(shuō)明

PPAP零件提交保證書(shū)零件名稱1零件號(hào)2_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________安全和或政府法規(guī)□是3□否工程圖樣更改等級(jí)4日期______________________________________________________________________________________________________________________________________________________-附加工程更改5日期_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________圖樣編號(hào)6采購(gòu)訂單編號(hào)7重量8kg_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________檢查輔具編號(hào)9工程更改等級(jí)10日期______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________供方制造廠信息提交信息1311□尺寸□材料/功能□外觀_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________供方名稱和供方代碼顧客名稱/部門14____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________12買方名稱/買方代碼15_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________街道地址適用范圍16________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________城市/郵政編碼提交原因17□首次提交□改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料□工程更改□分供方或材料來(lái)源更改□工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或附加□零件加工過(guò)程更改□偏差糾正□在其它地方生產(chǎn)零件□其它請(qǐng)說(shuō)明要求的提交等級(jí)（選擇一項(xiàng)）18□等級(jí)1保證書(shū)、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（只適用于指定外觀項(xiàng)目的零件）□等級(jí)2保證書(shū)、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測(cè)量結(jié)果、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告□等級(jí)3在顧客處保證書(shū)、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測(cè)量結(jié)果、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告、過(guò)程能力結(jié)果、能力分析、過(guò)程控制計(jì)劃、量具分析、FMEA□等級(jí)4同等級(jí)3內(nèi)容，但不包括零件□等級(jí)5在供應(yīng)商處保證書(shū)、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗(yàn)室和功能測(cè)量結(jié)果、外觀件批準(zhǔn)報(bào)告、過(guò)程能力結(jié)果、能力分析、過(guò)程控制計(jì)劃、量具分析、FMEA提交結(jié)果19結(jié)果：□尺寸測(cè)量□材料和功能試驗(yàn)□外觀標(biāo)準(zhǔn)□統(tǒng)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖紙和規(guī)范要求□是□否（如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過(guò)程20聲明解釋/說(shuō)明21____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________印刷體姓名職務(wù)電話號(hào)碼_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________授權(quán)的供方代表簽字22日期_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________僅供顧客使用零件認(rèn)可情況□批準(zhǔn)□拒絕□其它顧客姓名顧客簽名PPAP編號(hào)日期SQEsupervisor簽字：零件提交保證書(shū)的填寫(xiě)零件信息零件名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的零件名稱。顧客零件編號(hào)：技術(shù)中心簽發(fā)的最終零件名稱和編號(hào)。安全法規(guī)項(xiàng)：若零件圖上注明為安全法規(guī)項(xiàng)，則選擇“是”，否則為“否”（在方框內(nèi)劃“”）。工程圖樣更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期：說(shuō)明更改的等級(jí)和提交日期。附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒(méi)有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。圖樣編號(hào)：規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄。采購(gòu)訂單編號(hào)：依據(jù)采購(gòu)訂單填入本編號(hào)。零件重量：填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位。檢查輔具編號(hào)：用于尺寸檢驗(yàn)的檢查輔具包括夾具、量具、模具等，應(yīng)填入其編號(hào)。工程更改等級(jí)和批準(zhǔn)日期。供方制造廠信息供方名稱和供方代碼：填入在采購(gòu)訂單上指定的制造廠址代碼。供方制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地完整的地址。提交信息提交類型：在選擇的項(xiàng)目方框里劃“”。顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。買方名稱：填入YFV。適用范圍：填入年型、車輛名稱、或相應(yīng)總成等。提交原因選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，在“其他”欄上加注細(xì)節(jié)說(shuō)明。要求的提交等級(jí)標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí)。選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)的方框上劃“”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說(shuō)明”欄中進(jìn)行解釋。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。聲明21.說(shuō)明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細(xì)說(shuō)明；適用時(shí)，可在附件中進(jìn)行附加解釋。22.在證實(shí)了各項(xiàng)結(jié)果符合所有顧客要求與顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對(duì)聲明的內(nèi)容進(jìn)行簽批，并提供職務(wù)、電話號(hào)碼和傳真號(hào)碼。僅供顧客使用不填外觀件批準(zhǔn)報(bào)告零件號(hào)：圖紙?zhí)枺簯?yīng)用車型：零件名稱：采購(gòu)員代碼：工程更改水平：日期：供方名稱：地址：供方代碼：提交原因：□零件提交保證書(shū)□特殊樣品□再提交□表面質(zhì)感預(yù)處理□第一次零件發(fā)運(yùn)□工程更改其它：外觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商表面加工信息表面質(zhì)感預(yù)處理評(píng)價(jià)顧客代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交準(zhǔn)許模具做表面質(zhì)感處理顏色評(píng)估顏色下標(biāo)三色數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期材料類型材料來(lái)源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤顏色供貨標(biāo)志零件處理意見(jiàn)DL*Da*Db*DE*CMC紅黃綠藍(lán)淡深灰清晰高低高低說(shuō)明：供方簽字：電話：日期：YFV代表簽字：日期：外觀批準(zhǔn)報(bào)告的填寫(xiě)顧客零件編號(hào)：技術(shù)中心給定的顧客零件編號(hào)。圖樣編號(hào)：如果與零件號(hào)不同，應(yīng)填寫(xiě)繪有該零件的圖樣號(hào)。適用范圍：填入使用該零件的車型、年份和其他項(xiàng)目名稱。零件名稱：填上零件圖上的完工零件名稱。買方代碼：填入具體購(gòu)買此零件的買方代碼。等級(jí)和日期：本次提交的工程更改等級(jí)和日期。等級(jí)和日期：本次提交的工程更改等級(jí)和日期。供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（包括適用的分供方）。制造地址：零件制造和裝配的地點(diǎn)。供方代碼：顧客指定的供方生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼。提交原因：選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因在相應(yīng)的方框上劃“”。供方的表面加工信息：列出所有第一層表面加工工具、磨料來(lái)源、磨粒類型、紋理和用于檢查零件光澤度的標(biāo)準(zhǔn)樣品。表面預(yù)處理評(píng)價(jià)：有顧客代表完成。顏色標(biāo)注：填入表示顏色的字母和數(shù)字。三色數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比較的色度（色度計(jì)）數(shù)字。標(biāo)準(zhǔn)樣品編號(hào)：填入字母和數(shù)字混合式的標(biāo)準(zhǔn)樣品識(shí)別號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期。材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）材料來(lái)源：標(biāo)明第一層表面和基底的供方。顏色評(píng)價(jià)、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤度和亮度：有顧客目測(cè)。顏色供貨標(biāo)志：彩色零件下標(biāo)或色號(hào)。零件處理意見(jiàn)：有顧客決定（批準(zhǔn)/拒收）。說(shuō)明：供方或顧客的一般說(shuō)明（任選項(xiàng)）。供方簽名、電話號(hào)碼和日期：供方對(duì)文件資料齊備，且滿足所有規(guī)定要求的證明。顧客代表簽字和日期：顧客批準(zhǔn)簽字。生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸結(jié)果第_頁(yè)共_頁(yè)供應(yīng)商零件編號(hào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱零件名稱項(xiàng)目尺寸/規(guī)范測(cè)量結(jié)果合格不合格簽字職務(wù)日期型式試驗(yàn)大綱零件名稱：零件號(hào)：試驗(yàn)材料：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)來(lái)源標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)方法試驗(yàn)地點(diǎn)試驗(yàn)周期試驗(yàn)設(shè)備樣品要求供方批準(zhǔn)日期YFV工程師批準(zhǔn)日期型式試驗(yàn)大綱填寫(xiě)說(shuō)明：零件名稱：被測(cè)試的零件主體名稱；零件號(hào)：被測(cè)試零件主體編號(hào)；試驗(yàn)項(xiàng)目：被測(cè)試的零件特性參數(shù)；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試所參照的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；試驗(yàn)來(lái)源：相應(yīng)的零件圖紙編號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)和圖紙上規(guī)定的特性參數(shù)控制范圍；試驗(yàn)方法：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的完成試驗(yàn)所采用的測(cè)試方法；試驗(yàn)地點(diǎn)：完成全部零件測(cè)試的現(xiàn)場(chǎng)；試驗(yàn)周期：完成零件全部測(cè)試的時(shí)間；試驗(yàn)設(shè)備：實(shí)施測(cè)試工作所使用的設(shè)備；樣品要求：為完成試驗(yàn)所制作的測(cè)試樣品尺寸和數(shù)量要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)材料試驗(yàn)結(jié)果第_頁(yè)共_頁(yè)供應(yīng)商零件編號(hào)零件名稱試驗(yàn)類型實(shí)驗(yàn)室名稱材料編號(hào)/規(guī)范日期測(cè)量結(jié)果合格不合格簽字職務(wù)日期公司名稱：材料清單產(chǎn)品型號(hào)：產(chǎn)品名稱：序號(hào)零件名稱零件號(hào)等級(jí)材料名稱材料牌號(hào)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)每件凈重備注簽字審批日期分供方清單零件名稱：項(xiàng)目：零件號(hào)：供應(yīng)商：序號(hào)級(jí)數(shù)零件號(hào)材料名稱材料牌號(hào)狀態(tài)進(jìn)口輔料是否通過(guò)PPAP產(chǎn)品/材料供應(yīng)商通過(guò)何種質(zhì)量體系認(rèn)證備注123456SGM分供方自制外協(xié)編制：采購(gòu)主管審核：客戶PE批準(zhǔn)：日期：備注：如分供方的零件和材料沒(méi)有通過(guò)PPAP，請(qǐng)?jiān)趥渥谥姓f(shuō)明現(xiàn)行控制方法與計(jì)劃PPAP日期。生產(chǎn)件批準(zhǔn)性能試驗(yàn)結(jié)果第_頁(yè)共_頁(yè)供應(yīng)商零件編號(hào)零件名稱參考編號(hào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱要求規(guī)范試驗(yàn)頻次試驗(yàn)數(shù)量測(cè)量結(jié)果試驗(yàn)條件合格不合格簽字職務(wù)日期（過(guò)程名稱）流程圖零件號(hào)：批準(zhǔn)：零件名稱：日期：工序加工移動(dòng)貯存返工檢驗(yàn)操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC關(guān)鍵控制特性KCC

流程圖樣圖（過(guò)程名稱）流程圖零件號(hào)：92098975批準(zhǔn)：零件名稱：儀表板本體日期：工序加工移動(dòng)貯存檢驗(yàn)操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC關(guān)鍵控制特性KCC123456789???○○△△原材料進(jìn)料檢驗(yàn)貯存，干燥送至儀表板本體注射成形工位材料預(yù)熱注射成形修整，去掉料頭操作工檢驗(yàn)移送至半成品周轉(zhuǎn)緩沖貯存KCC潛在的失效模式與影響分析（FMEA）零件名稱或工藝過(guò)程：1受影響的顧客：2FMEA編號(hào)：3制表人：4過(guò)程負(fù)責(zé)人：5車型/年份：6FMEA日期：7修改日期：8其他相關(guān)部門與人員：9工程發(fā)放日期：10生產(chǎn)日期：11復(fù)核日期：12過(guò)程說(shuō)明與目的13潛在失效模式14潛在失效后果15嚴(yán)重度16質(zhì)量特性17潛在的失效原因18頻度19現(xiàn)行過(guò)程控制20不易探測(cè)度21風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)RPN22建議采取的措施23負(fù)責(zé)部門/人員/完成日期24措施所產(chǎn)生的結(jié)果26所采取的措施25嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)RPNFMEA表格填寫(xiě)說(shuō)明：1.零件名稱或工藝過(guò)程：填入所分析的零件、總成或過(guò)程名稱；2.受影響的供貨商或廠家：失效模式可能造成影響的顧客或下一過(guò)程3.FMEA編號(hào)：填入FMEA文件的編號(hào)，以便查詢；4.制表人：填入負(fù)責(zé)編制FMEA的人員姓名；5.過(guò)程負(fù)責(zé)人：填入負(fù)責(zé)FMEA工作的核心人員的姓名、電話與所在部門；6.車型/年份：填入將使用和或正被分析過(guò)程影響的預(yù)期的年型與車型（如果知道的話）；7.FMEA日期：原稿日期；8.修改日期：最新修訂日期；9.其他相關(guān)部門與人員：填寫(xiě)相關(guān)執(zhí)行的部門和人員姓名；10.工程發(fā)放日期：該工程的發(fā)放日期；11.生產(chǎn)日期：填寫(xiě)該零件的正式生產(chǎn)日期；12.復(fù)核日期：對(duì)最新版本的審核日期；13.過(guò)程說(shuō)明與目的：簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序（如車、鉆、攻絲、焊接、裝配）。盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序的目的。如果工藝過(guò)程包括許多具有不同失效模式的工序（例如裝配），可以把這些工序作為獨(dú)立過(guò)程列出；14.潛在失效模式：所謂潛在失效模式是指過(guò)程可能發(fā)生的不滿足過(guò)程要求和或設(shè)計(jì)意圖的形式，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。但是，在FMEA準(zhǔn)備中，應(yīng)假定提供的零件材料是合格的。典型的失效模式可能是，但不僅僅局限于下列情況：彎曲、粘合、毛刺、轉(zhuǎn)運(yùn)損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當(dāng)、接地、開(kāi)路、短路、工具磨損等；15.潛在失效后果：潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客的影響。顧客可以是下一道工序，后續(xù)工序或工位、代理商、車主。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些因素都必須考慮。對(duì)最終使用者來(lái)說(shuō)失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來(lái)描述，例如：噪聲、工作不正常、不起作用、不穩(wěn)定、牽引阻力、外觀不良、粗糙、費(fèi)力、異味、工作減弱、間歇性工作、車輛控制減弱等；如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序/工位，失效的后果應(yīng)用工藝/工序性能來(lái)描述，例如：無(wú)法緊固、無(wú)法鉆孔攻絲、無(wú)法安裝、無(wú)法加工表面、危害操作者、不配合、不連接、不匹配、損壞設(shè)備等。16.嚴(yán)重度(S)：嚴(yán)重度是潛在失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：嚴(yán)重度(S)后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度舉例嚴(yán)重度數(shù)很嚴(yán)重危害影響車輛安全操作或危害操作者對(duì)顧客或操作者造成安全性危害10嚴(yán)重危害違反政府的有關(guān)法規(guī)排放項(xiàng)目，法規(guī)項(xiàng)目9很高失效將導(dǎo)致顧客嚴(yán)重不滿意顧客步行回家；耐久性事項(xiàng)8高使顧客不滿意，或影響整車廠裝配銷售商返修（噪聲、振動(dòng)、泄漏等），整車廠緊急凍結(jié)零件或重大的缺陷7中等嚴(yán)重影響生產(chǎn)線在GMPT最終檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，裝配線大量返工6低輕微影響生產(chǎn)線在GMPT最終檢驗(yàn)時(shí)或裝配線發(fā)現(xiàn)缺陷，裝配線輕微返工或報(bào)廢5很低給后續(xù)工序帶來(lái)不便，輕微返修缺陷流到下一工序4輕微給后續(xù)工序帶來(lái)微小不便，輕微返修缺陷在后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)（在線）3很輕微給本工位帶來(lái)微小不便，輕微返修缺陷在操作時(shí)被發(fā)現(xiàn)并糾正（在工位）2無(wú)沒(méi)有影響沒(méi)有影響117.質(zhì)量特性：對(duì)需要附加過(guò)程控制的零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)，如，關(guān)鍵、主要、重要等；18.潛在的失效原因：是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來(lái)描述。應(yīng)描述那些起主要作用、容易得到控制的原因。典型的失效原因，如焊接電壓不正確、扭矩過(guò)大等；列表應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況（如操作者未裝密封墊），而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(yǔ)。19.頻度(O)：是指具體的失效原因發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：頻度(O)失效發(fā)生的可能性PPMCPK頻度數(shù)很高：失效幾乎是不可避免的5000000.33103333330.339高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過(guò)程相似的工藝有關(guān)1250000.518500000.677中等：一般與以前時(shí)有失效發(fā)生，但不占主要比例的過(guò)程相類似的工藝有關(guān)125000.83625001.0055001.174低：很少幾次與相似過(guò)程有關(guān)的失效671.333很低：很少幾次與幾乎完全相同的過(guò)程有關(guān)的失效71.502極低：失效不大可能發(fā)生。幾乎完全相同的過(guò)程也未有過(guò)失效11.67120.現(xiàn)行過(guò)程控制:對(duì)盡可能阻止失效模式發(fā)生，或者探測(cè)將發(fā)生的失效模式控制的描述，也指已經(jīng)用于或正用于相同或相似過(guò)程的那些控制方法（如，應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、糾錯(cuò)裝置等），也可以是過(guò)程評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)可在目標(biāo)工序進(jìn)行，也可以在后續(xù)工序進(jìn)行。可以考慮三種過(guò)程控制方法/特點(diǎn)，即：阻止失效起因/機(jī)理或失效模式/后果的發(fā)生，或減小其發(fā)生率；查明起因/機(jī)理并找到糾正措施；查明失效模式。21.不易探測(cè)度(D):指在零部件離開(kāi)制造工序或裝配工位之前，以20欄中第2種現(xiàn)行過(guò)程控制方法找出失效原因過(guò)程缺陷的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)；或者用第3種過(guò)程控制方法找出后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)指標(biāo)分1到10級(jí)。假設(shè)失效已發(fā)生，然后評(píng)價(jià)所有現(xiàn)行過(guò)程控制方法。推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：不易探測(cè)度（D）等級(jí)判定準(zhǔn)則建議的方法10肯定不可能檢測(cè)出不能檢測(cè)出或沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)9很低－控制方法可能檢測(cè)不出僅僅間接檢測(cè)8低－控制方法檢測(cè)出的幾率很低目測(cè)7較低－控制方法檢測(cè)出的幾率較低目測(cè)二次6中度偏低－控制方法可能檢測(cè)出通過(guò)接觸來(lái)100％目視檢測(cè)。手工檢具/測(cè)試5中度－控制方法可能檢測(cè)出100％GO/NOGO檢具。周期性檢測(cè)并使用控制圖4中等偏高－控制方法檢測(cè)出的幾率較高防錯(cuò)－在下一工位不能接受。在生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證時(shí)/首件對(duì)檢具檢測(cè)3高－控制方法檢測(cè)出的幾率較高防錯(cuò)－缺陷零件不能通過(guò)。自動(dòng)檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)不合格停機(jī)2很高－控制方法幾乎一定能檢測(cè)出多層防錯(cuò)。供給、選擇、安裝或驗(yàn)證1非常高－控制方法一定能檢測(cè)出防錯(cuò)－不能生產(chǎn)缺陷零件22.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)RPN:是嚴(yán)重度（S）、頻度數(shù)（O）、和不易探測(cè)度數(shù)（D）的乘積，即：RPN=(S)(O)(D)；如果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)很高，工藝人員必須采取糾正措施，努力減小該值。在一般實(shí)踐中，不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時(shí)，就應(yīng)予以特別注意；23.建議采取的措施:當(dāng)失效模式按RPN值排出先后次序后，應(yīng)首先對(duì)排在最前面的事和最關(guān)鍵的項(xiàng)目采取糾正措施，若失效的根本原因不詳，則建議采用措施應(yīng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）來(lái)確定。任何建議措施的目的都是為了減小嚴(yán)重度、頻度或不易探測(cè)度的數(shù)值。如對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施，那么在該欄填“無(wú)”。24.負(fù)責(zé)部門/人員/完成日期:負(fù)責(zé)建議措施的部門和個(gè)人，以與預(yù)計(jì)完成的日期；25.所采取的措施:實(shí)施一項(xiàng)措施后，簡(jiǎn)要記載一下執(zhí)行情況，并記下日期；26.措施所產(chǎn)生的結(jié)果：明確了糾正措施后，估計(jì)并記錄糾正后的頻度，計(jì)算并記錄糾正后的RPN值，糾正后的RPN值應(yīng)復(fù)查，而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施，還應(yīng)重復(fù)（23）到（24）的步驟?？刂朴?jì)劃樣件試生產(chǎn)