流程型組織與流程績(jī)效

第5講流程型組織與流程績(jī)效財(cái)務(wù)指標(biāo)內(nèi)部營(yíng)運(yùn)指標(biāo)學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)指標(biāo)

KPI完成情況競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與業(yè)界最低不定/成績(jī)

部門業(yè)務(wù)策略

核心競(jìng)爭(zhēng)力提升措施部門工作重心

員工職業(yè)化技能提升

組織氣氛指數(shù)客戶指標(biāo)

外部客戶滿意度內(nèi)部客戶滿意度愿景與戰(zhàn)略3.1績(jī)效管理常用的方法──平衡記分卡市場(chǎng)領(lǐng)先市場(chǎng)份額產(chǎn)品占有率產(chǎn)品市場(chǎng)增長(zhǎng)率銷售增長(zhǎng)率品牌品牌形象市場(chǎng)宣傳的有效性商譽(yù)的價(jià)值銷售網(wǎng)絡(luò)有效性銷售計(jì)劃完成率貨款回收率市場(chǎng)銷售成本項(xiàng)目成功率示例：3.2設(shè)計(jì)指標(biāo)用常用的方法──魚(yú)骨圖分析法3.3流程績(jī)效指標(biāo)重點(diǎn)衡量業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的效益、效率示例3.4流程績(jī)效衡量的來(lái)源3.5流程績(jī)效作用示例3.6崗位績(jī)效示例3.7組織績(jī)效、流程績(jī)效、崗位績(jī)效和部門績(jī)效的關(guān)系示例案例四：供應(yīng)鏈KPIs(關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）KPI’s是用來(lái)幫助組織找到供應(yīng)鏈績(jī)效問(wèn)題的所在，并且引導(dǎo)組織去分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因。準(zhǔn)確(銷售用%)客戶滿意度客戶滿意的比率總的周轉(zhuǎn)時(shí)間客戶從下達(dá)訂單到收到貨物的時(shí)間產(chǎn)品交貨的準(zhǔn)時(shí)率銷售成本在整個(gè)供應(yīng)鏈成本的比率每件產(chǎn)品的銷售成本占總產(chǎn)品總成本的比率銷售物流成本占總成本的比率按客戶訂單（數(shù)量和質(zhì)量）交貨的產(chǎn)品比率客戶對(duì)服務(wù)滿意的比率訂單商品入庫(kù)比例生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷率供應(yīng)商根據(jù)訂單（數(shù)量和質(zhì)量）供貨的比例從下達(dá)訂單到接收貨物的時(shí)間從生產(chǎn)訂單下達(dá)到產(chǎn)品入庫(kù)的時(shí)間停工時(shí)間在總生產(chǎn)時(shí)間中占的比率供應(yīng)商送貨的準(zhǔn)時(shí)率采購(gòu)成本占總成本的比率生產(chǎn)成本占總成本的比率庫(kù)存成本占總成本的比率庫(kù)存每年周轉(zhuǎn)的次數(shù)整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃采購(gòu)采購(gòu)物流生產(chǎn)維護(hù)庫(kù)存管理市場(chǎng)銷售客戶服務(wù)銷售物流質(zhì)量時(shí)間成本總采購(gòu)價(jià)值90%的活躍供應(yīng)商的比例需要核實(shí)的市場(chǎng)銷售KPIs示例這些指標(biāo)用來(lái)識(shí)別“為什么”會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題預(yù)測(cè)采購(gòu)采購(gòu)物流生產(chǎn)維護(hù)質(zhì)量時(shí)間成本實(shí)際值VS預(yù)測(cè)值

計(jì)劃中無(wú)需修改就能使用的數(shù)據(jù)的%對(duì)某一材料供貨90％的供應(yīng)商數(shù)量占所有活躍供應(yīng)商的％正確下達(dá)訂單的％可供選擇的供應(yīng)商的數(shù)量參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)/革新的供應(yīng)商數(shù)量每個(gè)采購(gòu)員所掌握的供應(yīng)商數(shù)(采購(gòu)專員)經(jīng)銷商采購(gòu)訂單的數(shù)量集中采購(gòu)數(shù)在總采購(gòu)數(shù)中占的%供應(yīng)商根據(jù)訂單數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)交貨貨物的％

輔助運(yùn)輸人員的數(shù)量超載的數(shù)量不用必過(guò)入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)的、直接采購(gòu)的材料的％從倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)線，不用必過(guò)入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)的直接采購(gòu)的材料的％按訂單交貨、而無(wú)需計(jì)劃外的溝通或者特別處理的％生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品缺陷所占的％產(chǎn)品的損壞率每次生產(chǎn)周期的變更次數(shù)貨物需要重新包裝的%實(shí)際vs.生產(chǎn)能力從訂單下達(dá)到貨物接收的時(shí)間從下達(dá)生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工入庫(kù)的時(shí)間

到期日之前處理應(yīng)付款的%1–30天內(nèi)處理應(yīng)付款的%31–60天內(nèi)處理應(yīng)付款的%61–90天內(nèi)處理應(yīng)付款的%90天之后處理應(yīng)付款的%通過(guò)EDI與供應(yīng)商聯(lián)系的%開(kāi)發(fā)/商談一個(gè)協(xié)議的時(shí)間平均時(shí)間供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨的％每天送貨一次的供應(yīng)商的比例一個(gè)月以上送貨一次的供應(yīng)商的比例每月送貨一次的供應(yīng)商的比例每周送貨兩次的供應(yīng)商的比例計(jì)劃變更的回應(yīng)時(shí)間不可預(yù)測(cè)的問(wèn)題的回應(yīng)時(shí)間拒收貨物的回應(yīng)時(shí)間平均的生產(chǎn)提前期當(dāng)前的生產(chǎn)提前期最小的生產(chǎn)提前期停機(jī)時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的％由于零部件損壞而停機(jī)(或者是配件庫(kù)存不足)計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間預(yù)測(cè)成本在總成本的%采購(gòu)成本占銷售成本的％采購(gòu)成本在總成本中的％訂單采購(gòu)的成本（范圍）經(jīng)銷商交易的成本(范圍)快速補(bǔ)充材料的成本每個(gè)供應(yīng)商的采購(gòu)費(fèi)用每個(gè)采購(gòu)員的采購(gòu)費(fèi)用(采購(gòu)專員)采購(gòu)成本占銷售成本的％采購(gòu)成本占總成本的％生產(chǎn)成本占銷售成本的％每個(gè)銷售單位的成本每個(gè)生產(chǎn)單位的成本維修成本占銷售成本的％每個(gè)生產(chǎn)單位的成本Nosofstrategies,或者更新以服務(wù)為基礎(chǔ)的聯(lián)系在供應(yīng)鏈的每一個(gè)階段都有各自的指標(biāo)來(lái)評(píng)估其運(yùn)作效率示例服務(wù)產(chǎn)品分銷錯(cuò)誤信息比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手價(jià)格高一點(diǎn)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更高的邊際收益錯(cuò)誤的設(shè)定客戶期望錯(cuò)誤訂單信息不能滿足客戶需求生產(chǎn)錯(cuò)誤的貨物生產(chǎn)之后的產(chǎn)品損壞價(jià)格產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品質(zhì)量交貨錯(cuò)誤的貨物質(zhì)量原材料不足預(yù)測(cè)不正確信息錯(cuò)誤人力資源錯(cuò)誤基數(shù)錯(cuò)誤到達(dá)延誤分銷延誤到達(dá)延誤信息錯(cuò)誤基礎(chǔ)設(shè)施錯(cuò)誤產(chǎn)品錯(cuò)誤錯(cuò)誤信息信息發(fā)送給了錯(cuò)誤的人信息發(fā)送延遲產(chǎn)品無(wú)庫(kù)存錯(cuò)誤的產(chǎn)品人力資源錯(cuò)誤技術(shù)錯(cuò)誤不可控制因素信息錯(cuò)誤基礎(chǔ)設(shè)施錯(cuò)誤人力資源錯(cuò)誤不再生產(chǎn)產(chǎn)量不足信息系統(tǒng)錯(cuò)誤基數(shù)失誤人力資源失誤產(chǎn)能不足總體能力小其他生產(chǎn)要素不足原材料沒(méi)有交貨錯(cuò)誤的原材料交貨原材料配送延誤供應(yīng)商忘記了我們沒(méi)有下訂單供應(yīng)商獲取了錯(cuò)誤的訂單我們獲取了錯(cuò)誤的訂單供應(yīng)商配送延誤我們的訂單延誤時(shí)間采購(gòu)成本客戶服務(wù)成本庫(kù)存成本分銷成本生產(chǎn)成本庫(kù)存太多錯(cuò)誤類型的產(chǎn)品ObsoleteStock基礎(chǔ)設(shè)施庫(kù)存人力資源成本使用了較多的昂貴的原材料材料到達(dá)延誤人力資源錯(cuò)誤技術(shù)錯(cuò)誤人力資源成本維護(hù)成本抱怨浪費(fèi)計(jì)劃使用更多的原材料比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手成本高訂單延誤多種材料人系統(tǒng)一些供應(yīng)商的錯(cuò)誤處理不同的供應(yīng)商技能產(chǎn)品其他采購(gòu)的數(shù)量太小不知道如何去商談供應(yīng)商太多成本4.1組織在管理中的位置示例4.