加氫反應(yīng)系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)操作指南

PAGEPAGE2加氫反應(yīng)系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)操作指南1.1反應(yīng)系統(tǒng)1.1.1反應(yīng)系統(tǒng)操作原則嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)崗位的工藝操作指南，按生產(chǎn)方案要求，控制合理的反應(yīng)深度，保證原料油系統(tǒng)、循環(huán)氫系統(tǒng)、新氫系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、高低分系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和平穩(wěn)運(yùn)行。負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停工和事故處理，確保反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F-301的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；做好本崗位工藝設(shè)備及相關(guān)工藝管線巡檢和日常維護(hù)工作，特別是加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備和部位的檢查，嚴(yán)格做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄。系統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng)要及時(shí)匯報(bào)和處理，確保裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行。反應(yīng)崗位負(fù)責(zé)循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵的開(kāi)、停車(chē)，做好日常機(jī)泵的運(yùn)行操作和維護(hù)，確保機(jī)泵的平穩(wěn)運(yùn)行，保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)。加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故操作溫度對(duì)加氫反應(yīng)來(lái)說(shuō)事關(guān)重大。催化劑床層溫度是反應(yīng)部分最重要的工藝參數(shù)，提高溫度有利于加氫反應(yīng)深度，但溫度過(guò)高，容易造成床層飛溫。特別是新催化劑，溫度控制更要小心。當(dāng)溫度接近于工藝指標(biāo)5～10℃，可不必急于調(diào)整加熱爐的燃料氣，待溫度平穩(wěn)后再根據(jù)反應(yīng)溫度與工藝指標(biāo)之間的差距來(lái)調(diào)整加熱爐出口溫度，使溫度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。在升高或降低反應(yīng)壓力時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照升壓或降壓速度進(jìn)行。當(dāng)壓力接近操作壓力0.5～1.0MPa時(shí)，應(yīng)緩慢升壓、降壓，待系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后在調(diào)整到工藝指標(biāo)內(nèi)。1.1.2原料緩沖罐液位（1）控制范圍：60～80％（2）控制目標(biāo)：設(shè)定液位波動(dòng)不超過(guò)５％（3）相關(guān)參數(shù)反沖洗過(guò)慮器壓差（4）控制方式通過(guò)液控調(diào)節(jié)閥LV-7301進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)液控調(diào)節(jié)閥LV-7301進(jìn)行控制，必要時(shí)開(kāi)副線調(diào)節(jié)具體調(diào)節(jié)方法：液位下降的處理[I]－確認(rèn)催化柴油進(jìn)裝置流量計(jì)有流量，是否變小，如果變小[I]－確認(rèn)反沖洗過(guò)濾器前后壓差是否增加[P]－確認(rèn)反沖洗過(guò)濾器和流量計(jì)前后壓差是否增加[I]－反沖洗過(guò)濾器前后壓差增加，進(jìn)行反沖洗[P]－流量計(jì)前后壓差增加，開(kāi)副線，通知內(nèi)操聯(lián)系計(jì)量車(chē)間進(jìn)行處理[P]－確認(rèn)反沖洗過(guò)濾器和流量計(jì)前后壓力都很低，通知內(nèi)操聯(lián)系油品車(chē)間進(jìn)行處理[I]－確認(rèn)催化柴油進(jìn)裝置流量計(jì)有流量，是否變小，如果變大[I]－調(diào)節(jié)P-302出口流量，降低處理量注意如果液位繼續(xù)降低到30％，生產(chǎn)無(wú)法維持時(shí)，通知調(diào)度按臨時(shí)緊急停工處理，降爐溫，停進(jìn)料泵，系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)液位升高的處理[I]－確認(rèn)催化柴油進(jìn)裝置流量計(jì)有流量，如果變小，說(shuō)明調(diào)節(jié)閥LV-7301無(wú)故障[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)調(diào)節(jié)閥LV-7301有無(wú)故障，有故障時(shí)，開(kāi)副線，切除調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系儀表進(jìn)行處理[P]－確認(rèn)P-302出口壓力正常，如果壓力降低，說(shuō)明泵抽空，上量不好，原因可能是過(guò)濾器堵塞或原料油泵故障，聯(lián)系內(nèi)操，切換備用泵，然后聯(lián)系鉗修進(jìn)行處理壓力波動(dòng)的處理[P]－確認(rèn)氮?dú)鈮毫Φ突蛑袛啵?lián)系調(diào)度,保證氮?dú)夤?yīng)。[P]－確認(rèn)調(diào)節(jié)閥PV-7301/A.B故障，PV-7301/A.B改副線控制,并聯(lián)系儀表處理。1.1.3反應(yīng)溫度（1）控制范圍精制反應(yīng)器R-301入口溫度TI7320：240～360℃精制反應(yīng)器R-301出口溫度TI7334：280～398℃改質(zhì)反應(yīng)器R-302入口溫度TI7340：280～380℃改質(zhì)反應(yīng)器R-302出口溫度TI7320：280～398℃（2）控制目標(biāo)設(shè)定反應(yīng)溫度波動(dòng)不超過(guò)1.5℃（3）相關(guān)參數(shù)反應(yīng)爐出口溫度TIC7302（4）控制方式通過(guò)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出口溫度與瓦斯流量串級(jí)調(diào)節(jié)控制精制反應(yīng)器入口溫度。通過(guò)反應(yīng)器級(jí)間冷氫量的大小控制改質(zhì)反應(yīng)器入口溫度（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：調(diào)節(jié)加熱爐冷進(jìn)料流量大小來(lái)控制加熱爐進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)高壓換熱器殼程副線控制閥開(kāi)度，改變?cè)线M(jìn)口溫度；調(diào)整瓦斯流量改變反應(yīng)爐出口溫度。具體調(diào)節(jié)方法：反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度升高[I]－確認(rèn)反應(yīng)溫度超出控制指標(biāo)[I]－觀察原料流量變化情況，流量變低時(shí)，調(diào)節(jié)FV-7301進(jìn)行增加，穩(wěn)定P-302出口流量[I]－把爐出口溫度設(shè)定值變小，儀表自動(dòng)關(guān)小TV7301閥，注意溫度變化情況，溫度變化太大時(shí)，TV7301閥打手動(dòng)控制[P]－到現(xiàn)場(chǎng)檢查F-301加熱爐燃燒情況，火焰發(fā)紅，說(shuō)明燃料帶液，加強(qiáng)D-401燃料器分液罐脫液[P]－觀察燃料氣壓力，高于0.3Mpa時(shí)說(shuō)明PV-7401壓控閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－觀察冷進(jìn)料閥TV-7303開(kāi)度，分餾系統(tǒng)操作有余量時(shí)，減少此閥溫度設(shè)定值，或用E-301副線進(jìn)行控制，降低進(jìn)爐溫度反應(yīng)溫度降低[I]－確認(rèn)反應(yīng)溫度低于控制指標(biāo)[I]－觀察原料流量變化情況，流量增加時(shí)，調(diào)節(jié)FV-7301進(jìn)行降低，穩(wěn)定P-302出口流量[I]－把爐出口溫度設(shè)定值增加，儀表自動(dòng)開(kāi)大TV7301閥，注意溫度變化情況，溫度變化太小時(shí)，TV7301閥打手動(dòng)控制[P]－到現(xiàn)場(chǎng)檢查F-301加熱爐燃燒情況，如果有火焰熄滅，及時(shí)恢復(fù)，火焰發(fā)飄時(shí)，聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)燃料氣量，并且現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門(mén)[P]－觀察燃料氣壓力，低于0.3Mpa時(shí)可能PV-7401壓控閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理，也有可能管網(wǎng)壓力低，聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)[P]－檢查阻火器前后壓差，大時(shí)進(jìn)行處理[I]－觀察冷進(jìn)料閥TV-7303開(kāi)度，分餾系統(tǒng)操作有余量時(shí)，增加此閥溫度設(shè)定值，或用E-301副線進(jìn)行控制，提高進(jìn)爐溫度反應(yīng)溫升反應(yīng)溫升增加[I]－確認(rèn)原料油的溴價(jià)、硫和氮含量增加，適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度[I]—確認(rèn)K-302反喘振閥開(kāi)度，如果全開(kāi)，必須降低處理量，加熱爐進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)熄滅火嘴，切斷進(jìn)料[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng)配合內(nèi)操處理，首先有人到K-302反喘振閥處開(kāi)副線改手動(dòng)控制，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理，[I]－儀表處理好后投用，逐步調(diào)整操作[I]－氫純度高時(shí)，減少排放量，提高處理量[I]－循環(huán)氫量低時(shí)，提高轉(zhuǎn)速[I]－空速低時(shí)，適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度[I]－反應(yīng)溫度高時(shí)，適當(dāng)降低反應(yīng)器入口溫度[I]－溫升高時(shí)，適當(dāng)開(kāi)冷氫控制床層溫度，避免損壞催化劑[I]－K-302停機(jī)時(shí)，溫升增加，把高壓氮引入系統(tǒng)，高分頂部放空泄壓，保持反應(yīng)系統(tǒng)氣體流動(dòng)，降低床層溫度，注意泄壓速度不要太快，避免損壞催化劑反應(yīng)溫升降低[I]－確認(rèn)原料油的溴價(jià)、硫和氮含量降低，適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度[I]－儀表處理好后投用，逐步調(diào)整操作[I]－氫純度低時(shí)，提高排放量，降低處理量[I]－循環(huán)氫量高時(shí)，降低轉(zhuǎn)速[I]－空速高時(shí)，適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度[I]－反應(yīng)溫度低時(shí)，適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度[I]－判斷催化劑活性低時(shí)，建議車(chē)間提高反應(yīng)溫度（6）異常處理原料性質(zhì)改變，硫氮含量、干點(diǎn)增高，適當(dāng)提高反應(yīng)器入口溫度；原料帶水，反應(yīng)溫度降低，加強(qiáng)原料罐脫水；瓦斯壓力降低（小于0.2MPa），反應(yīng)器入口溫度降低，聯(lián)系調(diào)度提高瓦斯壓力。1.1.4反應(yīng)壓力控制（1）控制范圍：6.5～7.0MPA（2）控制目標(biāo)設(shè)定壓力波動(dòng)不超過(guò)0.05MPA（3）相關(guān)參數(shù)反應(yīng)溫度和處理量（4）控制方式我公司因?yàn)闅湓床蛔?，反?yīng)壓力降低時(shí)，降低反應(yīng)溫度，或降低處理量，壓力升高時(shí)，可以提高反應(yīng)溫度，或提高處理量，正常調(diào)節(jié)時(shí)用高分壓控閥PV-7303B進(jìn)行調(diào)節(jié)控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：反應(yīng)壓力升高[I]－確認(rèn)反應(yīng)壓力超出控制指標(biāo)[I]－高分壓控PIC-7303A失靈打不開(kāi)，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),PIC-7303A開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－壓力超高時(shí)，用HV-7305控制[I]－儀表處理好后，投用壓控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－催化劑床層或反應(yīng)系統(tǒng)壓降增大時(shí)，上報(bào)車(chē)間停工處理反應(yīng)壓力降低[I]－確認(rèn)反應(yīng)壓力超出控制指標(biāo)[I]－高分壓控PIC-7303A失靈關(guān)不上，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),把控制閥切除，PIC-7303A開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用壓控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－原料溴價(jià)、氮含量、硫含量高時(shí)，耗氫增加，適當(dāng)降低處理量，或重整提高處理量[I]－原料量高時(shí)，耗氫增加，適當(dāng)降低處理量，或重整提高處理量[I]－反應(yīng)溫度高時(shí)，耗氫增加，適當(dāng)降低反應(yīng)溫度或降低處理量，或重整提高處理量[I]－新氫量不足時(shí)，適當(dāng)降低處理量，或重整提高處理量反應(yīng)系統(tǒng)壓降高[I]－確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓降超出控制指標(biāo)[I]－處理量大，適當(dāng)降低處理量，[I]－換熱系統(tǒng)胺鹽結(jié)晶，加大注水量[I]－循環(huán)氫量大，降低轉(zhuǎn)速[I]－儀表指示失真，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查,現(xiàn)場(chǎng)不高時(shí)，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－催化劑局部粉碎或結(jié)焦床層壓降增大時(shí)，上報(bào)車(chē)間停工處理1.1.5循環(huán)氫流量控制（1）控制范圍：65000~110000Nm3/h（2）控制目標(biāo)設(shè)定流量波動(dòng)不超過(guò)5000Nm3/h（3）相關(guān)參數(shù)冷氫流量（4）控制方式通過(guò)循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速、循環(huán)氫純度進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速、循環(huán)氫純度進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：循環(huán)氫流量上升[I]－控穩(wěn)循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速[I]－控穩(wěn)新氫來(lái)量[I]－提高循環(huán)氣純度，降低高分溫度[I]－控制好反應(yīng)系統(tǒng)壓力、循環(huán)氫流量下降[I]－控穩(wěn)新氫來(lái)量[I]－控穩(wěn)排放氣量[I]－查明反飛動(dòng)線上控制閥開(kāi)大原因并處理[I]－查明系統(tǒng)差壓上升原因并處理[I]－查明急冷氫閥開(kāi)大原因并處理循環(huán)氫流量在整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，要盡可能保持恒定，沒(méi)有特殊原因盡可能不要改變循氫機(jī)的操作。1.1.6循環(huán)氫純度控制（1）控制范圍：75～85％（2）控制目標(biāo)設(shè)定液位波動(dòng)不超過(guò)５％（3）相關(guān)參數(shù)新氫量、反應(yīng)溫度和壓力（4）控制方式通過(guò)壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)壓控調(diào)節(jié)閥PV-7303B進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：控制好反應(yīng)溫度[I]－調(diào)節(jié)新氫補(bǔ)充量[I]－控制好高分D-303溫度[I]－保證A-301的注水量[I]－增加FV3127廢氫的排放量1.1.7高、低分液位和界位控制（1）控制范圍：40～60％（2）控制目標(biāo)設(shè)定液位波動(dòng)不超過(guò)５％（3）相關(guān)參數(shù)處理量的高低（4）控制方式通過(guò)液控調(diào)節(jié)閥LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)液控調(diào)節(jié)閥LV-7302、FV-7303、LV-7303和LV-7305進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：高分液位高分液位高[I]－確認(rèn)高分液位超出控制指標(biāo)[I]－液控閥LV-7302故障關(guān)，適當(dāng)降低處理量，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),LV-7302開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時(shí)，通知外操停泵，反應(yīng)系統(tǒng)切進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)降溫[P]－外操到D-306現(xiàn)場(chǎng)脫液[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量高時(shí)，降低處理量，高分液位低[I]－確認(rèn)高分液位超出控制指標(biāo)[I]－液控閥LV-7302故障關(guān)不上時(shí)通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),把控制閥切除LV-7302開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時(shí)，提高處理量[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量低時(shí)，提高處理量，[I]－液位指示失靈通知外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)液位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用液位指示，高分界位高分界位高[I]－確認(rèn)高分界位超出控制指標(biāo)[I]－界控閥LV-7303故障關(guān)，適當(dāng)降低注水量，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),LV-7303開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超高時(shí)，通知外操停注水泵P-305[P]－外操到P-305現(xiàn)場(chǎng)停泵[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－注水量高時(shí)，降低注水量，高分界位低[I]－確認(rèn)高分界位超出控制指標(biāo)[I]－界控閥LV-7303故障關(guān)不上時(shí)通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),把控制閥切除LV-7303開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超低時(shí)，提高注水[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－注水低時(shí)，提高注水量，[I]－界位指示失靈通知外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)界位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用界位指示，低分液位低分液位高[I]－確認(rèn)低分液位超出控制指標(biāo)[I]－液控閥FV-7303故障關(guān)，適當(dāng)降低處理量，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),FV-7303開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時(shí)，通知外操停泵，反應(yīng)系統(tǒng)切進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)降溫[P]－外操到D-306現(xiàn)場(chǎng)脫液[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量高時(shí)，降低處理量，低分液位低[I]－確認(rèn)低分液位超出控制指標(biāo)[I]－液控閥FV-7303故障關(guān)不上時(shí)通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),把控制閥切除FV-7303開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時(shí)，提高處理量[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量低時(shí)，提高處理量，[I]－液位指示失靈通知外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)液位指示失靈，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用液位指示，1.1.8精制反應(yīng)生成油氮含量控制（1）控制范圍：小于30PPM（2）控制目標(biāo)設(shè)定不超過(guò)30PPM（3）相關(guān)參數(shù)反應(yīng)溫度和壓力（4）控制方式通過(guò)提高反應(yīng)溫度和壓力進(jìn)行控制，氫源不足時(shí)降低處理量（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)提高反應(yīng)溫度和壓力進(jìn)行控制，氫源不足時(shí)降低處理量具體調(diào)節(jié)方法：根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，查明原因，采取相應(yīng)的對(duì)策[I]－提高反應(yīng)溫度、壓力[I]－提高循環(huán)氫純度1.2分餾系統(tǒng)操作指南1.1.1分餾系統(tǒng)操作原則嚴(yán)格執(zhí)行分餾崗位的工藝操作指南，保證分餾塔、脫硫塔的正常生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)、停車(chē)及事故處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)合格的石腦油、柴油產(chǎn)品；同時(shí)負(fù)責(zé)分餾系統(tǒng)所有的換熱器、水冷器、空冷器及機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備和工藝管線的日常維護(hù)工作。加強(qiáng)巡回檢查力度，并做好本崗位的交接班和原始數(shù)據(jù)記錄，保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。分餾系統(tǒng)的目的是獲得符合規(guī)范的產(chǎn)品，利用分餾塔、脫硫塔把反應(yīng)流出物分割成干氣、石腦油、柴油等合格產(chǎn)品。分餾崗位操作主要把握兩條原則：（1）物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則；（2）定性參數(shù)輕易不要改變，利用定量參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)的原則。分餾操作對(duì)全裝置的平穩(wěn)操作起著重要的作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制。分餾系統(tǒng)穩(wěn)定操作的原則：在穩(wěn)定物料平衡的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)塔的熱量供給和熱量分布，確保產(chǎn)品的合格，在操作重要區(qū)別什么是定性參數(shù)（P、T），什么是定量參數(shù)（F），盡量保持定性參數(shù)不變，通過(guò)調(diào)節(jié)定量參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。即在正常操作中應(yīng)穩(wěn)定塔頂壓力、塔頂溫度、塔底液面來(lái)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。分餾各點(diǎn)溫度的高低主要視進(jìn)料性質(zhì)而定，溫度是隨著進(jìn)料裂化程度增加而降低的，所以在正常操作中，應(yīng)隨進(jìn)料性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)溫度。壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對(duì)塔壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)要進(jìn)行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因素（一般情況下主要有：進(jìn)料、回流帶水、輕組分量變化），進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來(lái)。在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不要過(guò)猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度波動(dòng)造成沖塔事故。液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過(guò)高將會(huì)造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過(guò)低易造成塔底泵抽空，以致?lián)p壞設(shè)備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)，一般液位控制在40-60%。分餾操作是一種連續(xù)的動(dòng)態(tài)操作，針對(duì)不同的處理量和不同的轉(zhuǎn)化率，有著不同的穩(wěn)定的操作參數(shù)組，當(dāng)進(jìn)料和轉(zhuǎn)化率發(fā)生改變時(shí)，分餾就要做及時(shí)調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，這是因?yàn)樵诠逃兴O(shè)備的條件下，壓力、進(jìn)料量和進(jìn)料組成一定時(shí)，要使目的產(chǎn)品通過(guò)汽化、冷凝，得以分離需要的最少熱量值是一定的，而在實(shí)際生產(chǎn)中，所提供的熱量要大于這一熱量值，才能使在每層塔盤(pán)上的傳質(zhì)傳熱過(guò)程進(jìn)行的充分，保證塔盤(pán)效率和產(chǎn)品分離精度，而多余的那部分熱量即是塔頂回流和中段回流取走的熱量。這部分過(guò)剩熱量的大小決定了操作能耗的大小，在正常操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意頂回流量（中段回流量）及相應(yīng)溫度。不能只為了控制頂溫一味地增大回流量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)爐出口溫度穩(wěn)定頂溫，對(duì)于C-3202來(lái)說(shuō)，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，如果產(chǎn)品能保證質(zhì)量，能用中段回流取熱的，盡量用中段回流，因?yàn)樗斎岵荒芑厥绽谩．?dāng)然這部分過(guò)剩能量也不能太小，否則分餾塔將沒(méi)有內(nèi)回流無(wú)法操作，產(chǎn)品分離將不會(huì)得到保證。選擇適當(dāng)?shù)幕亓髁繉?duì)塔的操作很重要，在進(jìn)料和轉(zhuǎn)化率有小的波動(dòng)時(shí)，只需將過(guò)剩熱量做一下調(diào)整，就可保證操作仍在原操作參數(shù)下進(jìn)行。在正常操作時(shí)應(yīng)盡量穩(wěn)定頂回流量、一、二中回流量和回流溫度，同時(shí)在分餾塔進(jìn)料量增加時(shí)相應(yīng)比例提高一、二中回流量。1.1.2分餾塔頂壓力控制（1）控制范圍：0.55～0.65MPA（2）控制目標(biāo)設(shè)定壓力波動(dòng)不超過(guò)0.01MPA（3）相關(guān)參數(shù)回流罐壓力控制（4）控制方式通過(guò)回流罐壓控PV-7305進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)回流罐壓控PV-7305進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂壓力分餾塔塔頂壓力高[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂壓力超出控制指標(biāo)[I]－調(diào)節(jié)PV-7305調(diào)節(jié)閥，使其開(kāi)大，此閥全開(kāi)壓力還高，降低裝置處理量或降低塔底吹汽[I]－塔頂?shù)交亓鞴迚翰钤龃髸r(shí)，讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)塔頂?shù)交亓鞴迚翰钤龃?，調(diào)節(jié)空冷前后溫度，提高緩蝕劑的注水量，降低緩蝕劑的濃度，壓差還高時(shí)，聯(lián)系工程處接除氧水線，引入除鹽水沖洗[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)FV-7305閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流量高時(shí)降低回流量[I]－進(jìn)料和回流帶水時(shí)，D-304、D-308加強(qiáng)脫液，把界位控制低點(diǎn)[I]－進(jìn)料組成變化時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)操作[I]－汽提蒸汽量高時(shí)降低汽提蒸汽量分餾塔塔頂壓力低[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂壓力超出控制指標(biāo)[I]—調(diào)節(jié)PV-7305調(diào)節(jié)閥，使其關(guān)小，此閥全關(guān)壓力還低，F(xiàn)V-7305調(diào)節(jié)閥失靈，讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)FV-7305閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流量低時(shí)增大回流量[I]－進(jìn)料組成變化時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)操作[I]－汽提蒸汽量低時(shí)增加汽提蒸汽量1.1.3分餾塔頂溫度控制（1）控制范圍：110~180℃（2）控制目標(biāo)設(shè)定頂溫波動(dòng)不超過(guò)2℃（3）相關(guān)參數(shù)進(jìn)料溫度和汽提蒸汽量（4）控制方式通過(guò)提高進(jìn)料溫度和汽提蒸汽量進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)提高進(jìn)料溫度和汽提蒸汽量進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂溫度分餾塔塔頂溫度高[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂溫度超出控制指標(biāo)[I]－調(diào)節(jié)FV-7305調(diào)節(jié)閥，使其開(kāi)大，此閥全開(kāi)溫度還高，降低進(jìn)料溫度或降低塔底吹汽[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)FV-7305閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流溫度高時(shí)加開(kāi)空冷數(shù)[I]－進(jìn)料和回流帶水時(shí)，D-304、D-308加強(qiáng)脫液，把界位控制低點(diǎn)[I]－進(jìn)料溫度高時(shí)降低進(jìn)料溫度[I]－汽提蒸汽量高時(shí)降低汽提蒸汽量分餾塔塔頂溫度低[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂溫度超出控制指標(biāo)[I]－調(diào)節(jié)FV-7305調(diào)節(jié)閥，使其關(guān)小，此閥全關(guān)溫度還低，升高進(jìn)料溫度或提高塔底吹汽[I]－FV-7305調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)FV-7305閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用FV-7305閥[I]－回流溫度低時(shí)減少開(kāi)空冷數(shù)[I]－進(jìn)料溫度低時(shí)提高進(jìn)料溫度[I]－汽提蒸汽量少時(shí)提高汽提蒸汽量1.1.4分餾塔進(jìn)料溫度控制（1）控制范圍：240～260℃（2）控制目標(biāo)設(shè)定溫度波動(dòng)不超過(guò)2℃（3）相關(guān)參數(shù)反應(yīng)溫度（4）控制方式通過(guò)提高換熱溫度進(jìn)行控制，（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)提高換熱溫度進(jìn)行控制，具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔進(jìn)料溫度分餾塔進(jìn)料溫度高[I]－確認(rèn)分餾塔進(jìn)料溫度超出控制指標(biāo)[I]－調(diào)節(jié)TV-7304調(diào)節(jié)閥，使其開(kāi)大，此閥全開(kāi)溫度還高，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)換熱流程[P]－到現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查換熱流程，然后進(jìn)行調(diào)整[I]－TV-7304調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)TV-7304閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用TV-7304閥分餾塔進(jìn)料溫度低[I]－確認(rèn)分餾塔進(jìn)料溫度超出控制指標(biāo)[I]－調(diào)節(jié)TV-7304調(diào)節(jié)閥，使其關(guān)小，此閥全關(guān)溫度還低，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)換熱流程[P]－到現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查換熱流程，然后進(jìn)行調(diào)整[I]－TV-7304調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，再讓外操到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理[P]－到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)TV-7304閥失靈，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥副線，把調(diào)節(jié)閥切除，用副線控制，然后通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－儀表處理好后，投用TV-7304閥1.1.5分餾塔底液位控制（1）控制范圍：45～55％（2）控制目標(biāo)設(shè)定液位波動(dòng)不超過(guò)5%（3）相關(guān)參數(shù)進(jìn)料量和出裝置流量控制（4）控制方式通過(guò)進(jìn)料量和出裝置流量控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)進(jìn)料量和出裝置流量控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔底液位分餾塔塔底液位高[I]－確認(rèn)分餾塔塔底液位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV－7306故障關(guān)，適當(dāng)降低進(jìn)料，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV－7306開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時(shí)，通知外操停泵，反應(yīng)系統(tǒng)切進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)降溫[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量高時(shí)，降低處理量，[I]－精制柴油脫水系統(tǒng)堵塞時(shí)高時(shí)，開(kāi)脫水系統(tǒng)副線，停用脫水系統(tǒng)進(jìn)行清理或更換過(guò)濾器慮芯[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操啟用備用泵，[P]－到現(xiàn)場(chǎng)啟用備用泵，通知內(nèi)操聯(lián)系鉗修進(jìn)行維修[I]－聯(lián)系鉗修進(jìn)行維修，修好后備用分餾塔塔底液位低[I]－確認(rèn)分餾塔塔底液位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV－7306故障開(kāi)，適當(dāng)提高進(jìn)料，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV－7306開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時(shí)，通知外操關(guān)閉控制閥LV－7306前手閥和副線閥[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量低時(shí)，提高處理量，1.1.6分餾塔頂回流罐液位和界位控制（1）控制范圍：45～55％（2）控制目標(biāo)設(shè)定液位和界位波動(dòng)不超過(guò)5％（3）相關(guān)參數(shù)塔頂溫度和出裝置量（4）控制方式通過(guò)塔頂溫度和出裝置量進(jìn)行控制（5）正常調(diào)整主要調(diào)節(jié)手段：通過(guò)塔頂溫度和出裝置量進(jìn)行控制具體調(diào)節(jié)方法：分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308液位分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308液位高[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308液位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV-7307故障關(guān)，適當(dāng)降低進(jìn)料，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV-7307開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超高時(shí)，通知外操啟兩臺(tái)回流泵外送。[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量高時(shí)，降低處理量，[I]－塔底泵（P－304）故障，通知外操啟用備用泵，[P]－到現(xiàn)場(chǎng)啟用備用泵，通知內(nèi)操聯(lián)系鉗修進(jìn)行維修[I]－塔底吹汽量大時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低吹汽量分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308液位低[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308液位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV-7307故障開(kāi)或關(guān)不上，適當(dāng)提高進(jìn)料，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV-7307開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－液位超低時(shí)，通知外操關(guān)閉出裝置閥，停止外送。[I]－儀表處理好后，投用液控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－處理量低時(shí)，提高處理量，[I]－塔底吹汽量小時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高吹汽量分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308界位分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308界位高[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308界位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV-7308故障關(guān)，適當(dāng)降低吹汽量和注緩蝕劑量，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV-7308開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超高時(shí)，通知外操停用注緩蝕劑。[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－塔底吹汽量大時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低吹汽量分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308界位低[I]－確認(rèn)分餾塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-308界位超出控制指標(biāo)[I]－控制閥LV-7308故障開(kāi)或關(guān)不上，適當(dāng)提高吹汽量和注緩蝕劑量，通知外操到現(xiàn)場(chǎng)，[P]－外操到現(xiàn)場(chǎng),控制閥LV-7308開(kāi)副線現(xiàn)場(chǎng)控制，把控制閥切除，通知內(nèi)操聯(lián)系儀表處理[I]－聯(lián)系儀表處理[I]－界位超低時(shí)，通知外操關(guān)閉出裝置閥。[I]－儀表處理好后，投用界控，恢復(fù)正常生產(chǎn)[I]－塔底吹汽量低時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)增加吹汽量1.1.7產(chǎn)品質(zhì)量控制（1）控制范圍：粗汽油干點(diǎn)小于180℃，精制柴油閃點(diǎn)高于55℃，其它指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)（2）控制目標(biāo)設(shè)定不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（3）相關(guān)參數(shù)反應(yīng)溫度和壓力（4）