天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)投產(chǎn)方案

天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)投產(chǎn)方案1、概述：本次集中處理站投產(chǎn)天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾部分，包括液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔、輕油冷卻器、液化器冷卻器、液化氣塔重沸器、脫乙烷塔重沸器、熱煤爐、回流罐、回流泵、液化氣輕油裝車泵、液化氣輕油裝車臺等。其配套系統(tǒng)包括儀表風(fēng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)等。以及正在運(yùn)行壓縮部分。2、投產(chǎn)試車組織機(jī)構(gòu)沙南集中處理站天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾裝置投產(chǎn)前，由沙南作業(yè)區(qū)組織成立投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由沙南集中處理站成立投產(chǎn)操作組和投產(chǎn)保駕組。2.1、投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：2.2、投產(chǎn)操作小組：組長：副組長：成員：2.3、投產(chǎn)保駕小組：組長：副組長：成員：3、裝置投產(chǎn)應(yīng)具備的條件：本次投產(chǎn)集中處理站天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)精餾裝置的工藝及配套系統(tǒng)，必須具備以下條件：3.1、天然氣處理系統(tǒng)現(xiàn)運(yùn)行的設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，系統(tǒng)參數(shù)控制合理，工況穩(wěn)定。3.2、投產(chǎn)前，塔區(qū)內(nèi)所有工藝官線必須貫通，設(shè)備完好，并對上次投產(chǎn)的遺留問題，逐一落實(shí)解決。3.2.1、液化氣塔底重沸器下封頭法蘭滲漏，需做耐壓、耐溫實(shí)驗(yàn)。3.2.2、檢查液化氣塔底回流泵是否兩臺都能使用，其中有一臺原來電路控制有問題。3.2.3、液烴三相分離器水室液位控制器損壞，不能實(shí)現(xiàn)液位自動控制。3.2.4、制冷部分壓力控制的背壓閥不工作，需等待更換。3.2.5、對制冷撬的調(diào)節(jié)閥氣源進(jìn)行更換，便于生產(chǎn)運(yùn)行。3.2.6、液化氣罐、輕油罐液位計(jì)是否調(diào)試好。3.2.7、液烴三相分離器、脫乙烷塔、液化氣塔液位計(jì)是否調(diào)試好。3.3、塔區(qū)內(nèi)的10個(gè)啟動調(diào)節(jié)閥及自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、靈活。所有管線、閥門、閥件確保完好，操作靈活、且處于關(guān)閉狀態(tài)。所有安全閥底閥必須處于打開狀態(tài)。3.4、天然氣處理系統(tǒng)塔區(qū)消防系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件，現(xiàn)場配備的滅火器材料按設(shè)計(jì)要求擺放到位。3.5、現(xiàn)場通訊具備通話條件。3.6、可燃?xì)怏w報(bào)警器調(diào)試正常具備使用條件。3.7、天然氣處理裝置各生產(chǎn)用儀表安裝效驗(yàn)完畢，具備使用條件。3.8、天然氣處理裝置儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常。3.9、天然氣處理裝置冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)正常。3.10、上崗人員熟悉工藝流程，熟悉掌握操作步驟，并具有一定的意外事故處理應(yīng)變能力。4、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作4.1、塔區(qū)裝置投產(chǎn)前，沙南作業(yè)區(qū)組織有關(guān)單位對裝置進(jìn)行聯(lián)合檢查。保證塔區(qū)流程準(zhǔn)確，滿足生產(chǎn)要求。4.2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)在塔區(qū)投運(yùn)前8小時(shí)調(diào)試正常。4.2.1、熱媒爐運(yùn)行：4.2.1.1、檢查與準(zhǔn)備：確保爐內(nèi)導(dǎo)熱油盤管中充滿導(dǎo)熱油；熱媒爐高位膨脹槽裝滿導(dǎo)熱油；電子點(diǎn)火系統(tǒng)并調(diào)試好；檢查各閥門的開啟情況；打開軸流風(fēng)機(jī)。4.2.1.2、點(diǎn)爐：打開燃燒器控制柜，按動啟動按鈕，電子點(diǎn)火。按操作規(guī)程啟動一臺導(dǎo)熱油泵，調(diào)節(jié)溫度，使導(dǎo)熱油以10℃/h速度遞增，投入自動調(diào)溫。4.2.1.3、當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)保持1小時(shí)，然后再緩慢升溫到180℃保持2小時(shí)后，方可投入使用。4.3、消防部門人員，車輛必須現(xiàn)場到位，保駕人員、器具到位，現(xiàn)場滅火器材檢查合格后按設(shè)計(jì)要求擺放到位。4.4、投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及崗位操作人員，按要求進(jìn)入各自崗位。4.5、塔區(qū)系統(tǒng)檢查密閉性，防止空氣進(jìn)入；防止天然氣和空氣混合形成爆炸混合物，投運(yùn)前應(yīng)用惰性氣體氮?dú)鈱λ^(qū)所有設(shè)備、管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。5、投產(chǎn)試車注意事項(xiàng)5．1、裝置投產(chǎn)試車期間，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁將任何火種帶入現(xiàn)場，無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。5．2、參加投產(chǎn)人員須穿著防靜點(diǎn)服和勞保鞋。5．3、投產(chǎn)過程中，工作人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得任意開動、操作閥門。5．4、保駕人員，設(shè)備及消防部門，應(yīng)常備不懈地隨時(shí)準(zhǔn)備各種突發(fā)事故。5．5、試運(yùn)投產(chǎn)期間，應(yīng)留有干部24小時(shí)輪流值班。6、投產(chǎn)試車操作步驟：6．1、塔區(qū)各設(shè)備、容器均隔離可直接進(jìn)料，打開NG撬液烴分離器的液相出口閥（p=1.67Mpa、t=15.8℃），打開液烴三相分離器入口閥門，關(guān)閉至罐區(qū)的跨越管線閥門，使混烴進(jìn)入液烴三相分離器。6．2、打開液烴三相分離器的油室和水室液位自動控制閥，將液位設(shè)定在500mm，打開液烴三相分離器氣相入塔閥門，打開脫乙烷塔入口閥門，使液烴三相分離器分離出的氣液相混合后（P=1.27Mpa、t=15.8℃），進(jìn)入脫乙烷塔。6．3、脫乙烷塔進(jìn)料壓力為1.02Mpa，溫度為15℃—18℃，當(dāng)脫乙烷塔液位達(dá)到600mm時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)脫乙烷塔重沸器的入口及出口閥門（開始時(shí)開手動閥，循環(huán)時(shí)開自動調(diào)節(jié)閥）?？刂扑诇囟仍?8℃—65℃。6．4、打開脫乙烷塔塔頂自動調(diào)節(jié)閥，控制壓力為1.1—1.2Mpa，（必須待重沸器循環(huán)起來后再打開塔頂出口閥）。打開脫乙烷塔底自動調(diào)節(jié)閥及液化氣塔進(jìn)口閥門，液相進(jìn)入液化氣塔。6．5、脫乙烷塔底液相在1.1Mpa下進(jìn)入液化氣塔，先建立塔底液位至600mm，塔底液位建立后，打開液化氣塔重沸器導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，通過自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量，控制塔底溫度在158—165℃。6．6、液化氣塔重沸器開始循環(huán)時(shí)，打開液化氣塔頂自動控制閥，控制塔頂壓力在1.05—1.1Mpa。打開塔頂冷凝器進(jìn)出口水閥。當(dāng)回流罐液位到3/4時(shí)，打開回流泵進(jìn)出口閥門。啟動回流泵，向液化氣塔內(nèi)打回流。注意事項(xiàng)如下（1）、泵進(jìn)口壓力低0.6Mpa以下；（2）、進(jìn)口溫度不得超過40℃；（3）、泵出口壓力等于1.05Mpa±0.01Mpa；（4）、流量不得大于2.5m3/h；（5）、泵必須24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁斷續(xù)開泵；（6）、回流罐液面不得低于1/4（液位計(jì)）。6.7、將液化氣塔底進(jìn)輕油冷卻器的自動調(diào)節(jié)閥打開。同時(shí)打開輕油冷卻器進(jìn)出口水閥（水必須先循環(huán)再進(jìn)料）。注意事項(xiàng)如下：（1）、回流泵出口壓力不得超過液化氣塔額定壓力（1.1Mpa）；（2）、回流罐液位在回流泵工作時(shí)必須保持在1/4以上；（3）、回流泵不得超溫超壓工作；（4）、回流泵嚴(yán)禁抽空運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）、各部調(diào)節(jié)閥必須靈敏可靠，必要時(shí)手動操作也得平衡準(zhǔn)確；（6）、冷卻器必須先進(jìn)水循環(huán)再進(jìn)料；（7）、觀察液化氣貯罐壓力變化情況；（8）、重沸器必須先進(jìn)料后進(jìn)導(dǎo)熱油；（9）、各冷卻器循環(huán)水溫度過高時(shí)，可將自來水閥適量打開；（10）、控制閥的開、關(guān)速度；（11）、各部件滲漏禁止帶壓檢修；（12）、各部必須保證操作參數(shù)，不得超溫工作，不得低于額定溫度工作；（13）、各部參數(shù)必須填好記錄；6.8、當(dāng)回流罐達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，回流量的大小由塔頂溫度自動調(diào)節(jié)，當(dāng)回流罐液位出現(xiàn)高液位時(shí)，打開液化氣去液化氣儲罐1#的閥門，并通過調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)回流罐液位。緩慢打開塔底閥門時(shí)混烴進(jìn)入冷凝器，打開進(jìn)入塔的閥門，最后進(jìn)入輕質(zhì)油儲罐。6.9塔頂出產(chǎn)品后先采用全回流方式運(yùn)行，同時(shí)在塔頂液化氣出口取樣分析，調(diào)節(jié)操作參數(shù)。6.10、如果液化氣罐內(nèi)液化氣不合格（經(jīng)化驗(yàn)），打開液化氣貯罐出口閥；打開液化氣裝車泵進(jìn)出口閥；打開回流管線和回?zé)捁芫€閥門；不合格液進(jìn)入液化氣泵，再進(jìn)入液化氣塔，進(jìn)料量小于4m3/h，（必須控制貯罐出口壓力在0.6Mpa以下）。直到產(chǎn)品合格，若產(chǎn)品合格后，平穩(wěn)操作96小時(shí)后，試運(yùn)行結(jié)束。6.11、液化氣通過裝車泵裝車外運(yùn)，輕質(zhì)油則通過輕質(zhì)油裝車泵裝車外運(yùn)。7、事故預(yù)案7.1、塔區(qū)事故預(yù)案（1）、兩塔主要壓力低或壓力高，按規(guī)程調(diào)整各點(diǎn)壓力為正常；（2）、溫度過高或過低，按規(guī)程調(diào)整各點(diǎn)溫度；（3）、兩塔液忽有忽無，均衡控制兩塔出口閥門；（4）、出產(chǎn)品合格，按規(guī)程將兩塔溫度升2~5℃為宜；（5）、回流罐溫度過高，將穩(wěn)定塔冷凝器自來水閥開；（6）、回流泵出口溫度過高，立即換備用泵、降溫；（7）、液化氣罐產(chǎn)品不合格，將貯罐內(nèi)的液化氣打回?zé)?，重新進(jìn)液化氣塔處理。7.2、罐區(qū)事故預(yù)案7.2.1、罐區(qū)發(fā)生輕微液烴泄漏（1）、關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游閥門，若該罐為生產(chǎn)罐，則應(yīng)倒至其他罐生產(chǎn)；（2）、如泄漏點(diǎn)所在罐液位較高，則應(yīng)通過進(jìn)出、口管線進(jìn)行倒罐操作；（3）、若泄漏點(diǎn)無法完全制止，則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，不再生產(chǎn)液烴，以輸氣為主；（4）、通知站值班干部及領(lǐng)導(dǎo)，等待進(jìn)一步處理；（5）、加強(qiáng)罐區(qū)巡檢。7.2.2、若液化氣罐區(qū)發(fā)生嚴(yán)重泄漏（1）、全廠停機(jī)，立即撥打3840208，通知駐作業(yè)區(qū)消防中隊(duì)，并通知值班干部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；（2）、立即通知聯(lián)合站，啟動消防泵，接好泄漏點(diǎn)附近的消防水龍帶，處于備用狀態(tài)；（3）、關(guān)閉泄漏點(diǎn)上、下游閥門，關(guān)閉各球罐的進(jìn)出、口閥門，關(guān)閉裝置區(qū)到罐區(qū)的閥門，將附近的各種滅火器集中在事故現(xiàn)場周圍；（4）、若泄漏點(diǎn)所在罐液位較高，應(yīng)通過出口管線進(jìn)行倒罐操作；（5）、組織人員在事故點(diǎn)50米外守護(hù)現(xiàn)場，等待進(jìn)一步處理。7.3、充裝崗位事故預(yù)案7.3.1、液化氣罐、輕質(zhì)油罐的壓力超過規(guī)定范圍。（1）、如果是液位超過安全液位引起罐壓升高立即關(guān)閉進(jìn)口閥門，及時(shí)打開罐頂放壓閥泄壓。（2）、泄壓后將罐內(nèi)液化氣和輕質(zhì)油倒罐，將液位降到安全液位以下。調(diào)整罐內(nèi)液位到安全液位以下。7.3.2、液化氣、輕質(zhì)油、大罐閥門、閥蘭、盤根出現(xiàn)漏現(xiàn)象時(shí)：（1）、要沉著冷靜查明原因。（2）、不能用手去堵噴漏點(diǎn)。（3）、緊固法蘭及閥門、盤根損壞嚴(yán)重，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排空殘液，更換盤根。7.3.3當(dāng)罐區(qū)關(guān)鍵墊子刺漏或管線破裂等情況無法進(jìn)行帶壓修復(fù)時(shí)：（1