WQA-001 (更新)品質(zhì)部工作指引

深圳市福瑞祥電器有限公司REF.NO文件編號(hào):WQA-001REVISION修訂號(hào):02TITLE:WorkingInstructionofQA品質(zhì)部工作指引Rev.修訂號(hào)Eff.Date實(shí)施日AmendmentDetails修訂細(xì)節(jié)Preparedby修訂人Dept部門002007/04/15第一次發(fā)出徐斌品質(zhì)部012007/4/27更改格式及組織架構(gòu)，明確保證RoHS產(chǎn)品符合性的職責(zé)徐斌品質(zhì)部022008/04/01增加EMS要求胡亞龍品質(zhì)部DistributionList分發(fā)記錄DepartmentsQtyDepartmentsQtyA.D.M[0]P.M.T[1]A.C.C[0]Purchasing[1]H.R[0]PMC[2]P&A[0]Production[1]I.A[0]I.E[1]I.T[0]SMTI.E[1]Marketing[0]P.E.[1]R&D[0]Q.A.[2]D.E[1]Shipping[0]Approvedby批準(zhǔn)人Signature簽名ControlledCopyStampDepartmentHead_________________WORKINGINSTRUCTIONRef.No：WQA-001REVISION02PAGEPAGE1OF10Title:WorkingInstructionofQA品質(zhì)部工作指引1. 目的清晰定義QA的責(zé)任，使QA各組別及所有職員明確部門的組織架構(gòu)及各職位的崗位職責(zé)，使QA的運(yùn)作順利和系統(tǒng)2. 適用范圍 適用于品質(zhì)部所有職員 3. 參考文件 CSP-007《品質(zhì)策劃及技術(shù)狀態(tài)管理》 4. 定義QE：QualityEngineering品質(zhì)工程QualityControl品質(zhì)控制IPQC(In-ProcessQualityControl)制程質(zhì)量控制，是利用巡檢或其他方法對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)定時(shí)和不定時(shí)實(shí)施驗(yàn)證的方法。PQC(ProductionQualityControl)生產(chǎn)質(zhì)量控制，依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)要求，在線檢查產(chǎn)品質(zhì)量的方法。OQC(OutgoingQualityControl)出貨質(zhì)量控制，利用抽樣或其他方法對(duì)要出貨的產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證的過程。IQC：IncomingQualityControl來料質(zhì)量控制QST：QualitySystemTeam質(zhì)量體系小組5. 職責(zé)QA經(jīng)理維護(hù)質(zhì)量相關(guān)記錄，如SPC、IPQC、PQC、IQC、出貨審查，及失效分析等（RMA）等。主導(dǎo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方案、檢查方法、采取措施計(jì)劃的實(shí)施和應(yīng)用。負(fù)責(zé)來料的品質(zhì)控制。為不同的產(chǎn)品準(zhǔn)備質(zhì)量計(jì)劃，并監(jiān)察生產(chǎn)過程、操作員工技能及最終產(chǎn)品質(zhì)量，以評(píng)估生產(chǎn)結(jié)果及質(zhì)量計(jì)劃的有效性。檢查及分析產(chǎn)品安全、可靠性（參考安全標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證單位要求）、潛在失效模式及整體生產(chǎn)能力和產(chǎn)出。分析質(zhì)量問題客戶投訴并監(jiān)察糾正行動(dòng)的有效性。負(fù)責(zé)不合格品的隔離和管理、批準(zhǔn)報(bào)廢品。負(fù)責(zé)客戶品質(zhì)服務(wù)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)并批準(zhǔn)其產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。負(fù)責(zé)員工的職業(yè)技能等上崗前的培訓(xùn)工作。監(jiān)察及維持福瑞祥的質(zhì)量管理系統(tǒng)。組織外部及內(nèi)部審核。持續(xù)改善及更新質(zhì)量管理系統(tǒng)文件。主導(dǎo)管理評(píng)審及改進(jìn)當(dāng)前運(yùn)作系統(tǒng)。保證RoHS產(chǎn)品的符合性。QA文員文件收發(fā)，QA文件的管理。文件輸入、報(bào)表形成、統(tǒng)計(jì)和發(fā)放等。在日常事務(wù)中協(xié)助QA經(jīng)理。負(fù)責(zé)傳達(dá)公司和部門的通知、決定。負(fù)責(zé)部門辦公用品的申請(qǐng)、領(lǐng)用、發(fā)放及保存。負(fù)責(zé)部門人員的考勤管理。IQC（IncomeQualityControl來料質(zhì)量控制）使用AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)料進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)于貴重物料或質(zhì)量影響大的物料，根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于生產(chǎn)中的返退不良品進(jìn)行判斷。品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出CAR（糾正預(yù)防措施報(bào)告）給供應(yīng)商，要求糾正。對(duì)供應(yīng)商RoHS保證能力進(jìn)行輔導(dǎo)。RoHS符合性檢測(cè)（XRF設(shè)備）。QE（QualityEngineering）QE是QualityEngineering品質(zhì)工程的簡(jiǎn)稱，QE組是由專業(yè)技術(shù)人員構(gòu)成，他們具有電子,機(jī)械,外語,統(tǒng)計(jì)學(xué),可靠性等等方面的專業(yè)知識(shí),是品質(zhì)保證的核心力量。主要負(fù)責(zé)提供技術(shù)和相關(guān)檢驗(yàn)文件支持IQC，IPQC，PQC，SPC，OQC等組別的檢驗(yàn)工作。對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)控,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)，及處理內(nèi)部質(zhì)量問題?？蛻舻耐对V。實(shí)驗(yàn)室：根據(jù)產(chǎn)品承認(rèn)書或客戶的要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量。制定RoHS檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督RoHS檢測(cè)的正確性。QC（包括IPQC、PQC和OQC）IPQC（In-ProcessQualityControl制程質(zhì)量控制）用巡檢或其他方法對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)定時(shí)和不定時(shí)實(shí)施驗(yàn)證；使用查核表確認(rèn)生產(chǎn)過程參數(shù)；關(guān)注工程更改后的結(jié)果；關(guān)注過程調(diào)整后的結(jié)果；品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出《品質(zhì)異常通知單》；確認(rèn)品質(zhì)工程效果；抽樣及送檢制程工具、輔料、半成品和成品，保證RoHS符合性。PQC（ProductionQualityControl生產(chǎn)質(zhì)量控制）根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)要求和實(shí)際要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢或抽檢；依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查；決定產(chǎn)品是否可以正常生產(chǎn)。OQC（OutgoingQualityControl出貨質(zhì)量控制）利用抽樣或其他方法對(duì)要出貨的產(chǎn)品實(shí)施驗(yàn)證。使用AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品檢查；按照作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，如產(chǎn)品包裝、標(biāo)識(shí)狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、條形碼、交貨目的地、出貨文件等；決定批量的產(chǎn)品是否可以出貨。QST（QualitySystemTeam品質(zhì)體系小組）根據(jù)程序文件要求，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，保證公司質(zhì)量管理系統(tǒng)和QC080000HSPM系統(tǒng)的正常運(yùn)行。評(píng)價(jià)執(zhí)行結(jié)果，要求相關(guān)部門整改不合格項(xiàng)目，并跟進(jìn)改善效果。通過內(nèi)部審核評(píng)價(jià)公司整個(gè)質(zhì)量管理系統(tǒng)和IECQQC080000HSPM系統(tǒng)的運(yùn)行情況。按規(guī)定組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工滿足公司的要求。QA各職位工作責(zé)任QE高級(jí)工程師/主管直接上司――經(jīng)理/高級(jí)主管；負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)審核和批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)檢查、檢驗(yàn)工作；指導(dǎo)制作產(chǎn)品檢驗(yàn)用的機(jī)架，并指導(dǎo)檢驗(yàn)儀器的使用方法；負(fù)責(zé)分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程的周報(bào)表及月報(bào)表；組織和召開品質(zhì)例會(huì)。QE工程師/助理工程師直接上司――QE高級(jí)工程師/主管；負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)審核并指導(dǎo)QE技術(shù)員編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)檢查、檢驗(yàn)工作；指導(dǎo)制作產(chǎn)品檢驗(yàn)用的機(jī)架，并指導(dǎo)檢驗(yàn)儀器的使用方法；負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程的周報(bào)表及月報(bào)表。QE高級(jí)技術(shù)員/技術(shù)員直接上司――QE高級(jí)工程師/工程師；負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)（檢驗(yàn)員）的檢查、檢驗(yàn)工作；制作產(chǎn)品檢驗(yàn)用的機(jī)架，并指導(dǎo)（檢驗(yàn)員）檢驗(yàn)儀器的使用方法；負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程的周報(bào)表及月報(bào)表。QC主管直接上司――經(jīng)理/高級(jí)主管；負(fù)責(zé)制程、半成品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證；負(fù)責(zé)QC人員的管理、培訓(xùn)，并要求按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)；管理QC人員，確保生產(chǎn)制程的有效性及產(chǎn)品的質(zhì)量；針對(duì)質(zhì)量問題和事故，要求生產(chǎn)部實(shí)施糾正預(yù)防措施；督導(dǎo)生產(chǎn)工藝流程適合、正確和應(yīng)用；產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行收件確認(rèn)；實(shí)施和監(jiān)督統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法，并判斷和分析其結(jié)果；負(fù)責(zé)提供品質(zhì)例會(huì)的資料；負(fù)責(zé)安排客戶檢驗(yàn)的相關(guān)事務(wù)；負(fù)責(zé)處理不合格品；負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表，并組織指定相應(yīng)的措施。高級(jí)科文/科文直接上司――QC主管/助理主管；負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證工作；負(fù)責(zé)安排客戶檢驗(yàn)的相關(guān)事務(wù)；要求屬下按照作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施檢查、檢驗(yàn)工作；品質(zhì)問題的調(diào)查、反饋和檢討等事項(xiàng)；負(fù)責(zé)處理不合格品；督導(dǎo)IPQC/PQC/OQC的工作；負(fù)責(zé)匯總并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量報(bào)表。組長(zhǎng)直接上司――高級(jí)科文/科文；負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證工作；管理屬下按照作業(yè)指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的檢查、檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)安排及跟蹤客戶檢驗(yàn)的相關(guān)事務(wù)；負(fù)責(zé)跟蹤不合格品的處理過程；安排并檢查IPQC/PQC/OQC的工作；負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表的統(tǒng)計(jì)與整理；落實(shí)品質(zhì)問題等事項(xiàng)，為技術(shù)員、工程師進(jìn)行品質(zhì)分析提供依據(jù)。QST高級(jí)工程師/主管直接上司――經(jīng)理/高級(jí)主管；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系事宜和外部聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)公司內(nèi)外審核；負(fù)責(zé)籌備管理評(píng)審；負(fù)責(zé)推行5S行動(dòng)；負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)、HSF目標(biāo)考核及其糾正預(yù)防措施的實(shí)施跟進(jìn)；配合管理者代表開展活動(dòng)；協(xié)助籌備開展企業(yè)文化活動(dòng)；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理系統(tǒng)和HSPM系統(tǒng)的稽核與完善；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)室。QST工程師/講師直接上司――QST高級(jí)工程師；負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況；負(fù)責(zé)推行5S行動(dòng)；負(fù)責(zé)追蹤糾正預(yù)防措施的實(shí)施；協(xié)助籌備開展企業(yè)文化活動(dòng)；按規(guī)定進(jìn)行人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理系統(tǒng)和HSPM系統(tǒng)的稽核。培訓(xùn)員直接上司――QST工程師；協(xié)助推行5S行動(dòng)；協(xié)助追蹤糾正預(yù)防措施的實(shí)施；協(xié)助籌備開展企業(yè)文化活動(dòng)；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)室的日常管理工作；負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)工作。IQC主管直接上司――經(jīng)理/高級(jí)主管；負(fù)責(zé)進(jìn)料的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證；主導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)和培訓(xùn)，并參加評(píng)估；判定供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、能力水準(zhǔn)；策劃?rùn)z驗(yàn)方案，制定檢驗(yàn)計(jì)劃，并主導(dǎo)實(shí)施；負(fù)責(zé)進(jìn)行物料的質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)的檢討確認(rèn)；負(fù)責(zé)物料質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)審核并指導(dǎo)技術(shù)員編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)檢查、檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)進(jìn)行樣品、新物料和不合格品的確認(rèn)、定性；負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)反映的物料問題，并指定和驗(yàn)證改善措施；IQC工程師/助理工程師直接上司――IQC主管；負(fù)責(zé)進(jìn)料的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證；主導(dǎo)供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)和培訓(xùn)，并參加評(píng)估；判定供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、能力水準(zhǔn)；負(fù)責(zé)進(jìn)行物料的質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)的檢討確認(rèn)；負(fù)責(zé)物料質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)審核并指導(dǎo)技術(shù)員編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)檢查、檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)進(jìn)行樣品、新物料和不合格品的確認(rèn)、定性；負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)反映的物料問題，并指定和驗(yàn)證改善措施；負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)所反映的物料異常事宜；IQC高級(jí)技術(shù)員/技術(shù)員直接上司――工程師；負(fù)責(zé)物料質(zhì)量問題的分析、判斷和確認(rèn)，并將結(jié)果向上司報(bào)告；負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)（檢驗(yàn)員）檢查、檢驗(yàn)工作；制作物料檢驗(yàn)用的機(jī)架，并指導(dǎo)（檢驗(yàn)員）檢驗(yàn)儀器的使用方法；負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)所反映的物料異常事宜；上司指定的其他事項(xiàng)。IQC科文/組長(zhǎng)直接上司――IQC主管；負(fù)責(zé)物料的檢查、檢驗(yàn)工作；要求檢驗(yàn)員按照物料資料實(shí)施檢查、檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)所反映的物料異常事宜；上司指定的其他事項(xiàng)。檢驗(yàn)員按照作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)優(yōu)質(zhì)地完成所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢查工作；作好相關(guān)品質(zhì)記錄并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；保持產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)境的符合性和有效性；上級(jí)指定的其他事項(xiàng)。培訓(xùn) 無程序新進(jìn)QA部的職員都應(yīng)首先學(xué)習(xí)公司系統(tǒng)文件即CSP-xxx，通過系統(tǒng)文件的學(xué)習(xí)了解公司的系統(tǒng)運(yùn)作。新進(jìn)QA部的職員應(yīng)學(xué)習(xí)WDE-xxx與公司工程文件管理系統(tǒng)有關(guān)的文件，通過學(xué)習(xí)熟知公司的工程文件的管理。新進(jìn)QA部的職員都應(yīng)學(xué)習(xí)本W(wǎng)I和所有相關(guān)的WQA，關(guān)于QA部文件的分類請(qǐng)參見WQA-002《品質(zhì)部文件規(guī)范指引》根據(jù)附件《品質(zhì)部組織架構(gòu)圖》了解品質(zhì)部的內(nèi)部管理架構(gòu)。記錄無9. 附件 附件1：《品質(zhì)部組織架構(gòu)圖》