46萬噸合成氨80萬噸尿素項(xiàng)目可行性研究報(bào)告（上）

46萬噸合成氨80萬噸尿項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1 11.2項(xiàng)目概況 12發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 2.2產(chǎn)業(yè)政策分析 2.3行業(yè)準(zhǔn)入分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。1273.1用能標(biāo)準(zhǔn)和節(jié)能規(guī)范 錯(cuò)誤!未定義書簽。128 錯(cuò)誤!未定義書簽。128 錯(cuò)誤!未定義書簽。1394建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析..錯(cuò)誤!未定義書簽。1414.1廠址所在位置現(xiàn)狀………錯(cuò)誤!未定義書簽。1414.2廠址建設(shè)條件…………錯(cuò)誤!未定義書簽。1414.3推薦廠址方案及地理位置………………錯(cuò)誤!未定義書簽。1475.1環(huán)境和生態(tài)現(xiàn)狀………錯(cuò)誤!未定義書簽。1505.4地質(zhì)災(zāi)害影響分析………錯(cuò)誤!未定義書簽。1646經(jīng)濟(jì)影響分析……………錯(cuò)誤!未定義書簽。1667社會(huì)影響分析……………錯(cuò)誤!未定義書簽。1927.1項(xiàng)目對(duì)社會(huì)的影響分析…錯(cuò)誤!未定義書簽。1927.2項(xiàng)目與所在地互適性分析………………錯(cuò)誤!未定義書簽。1957.3社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策…7.4社會(huì)評(píng)價(jià)結(jié)論……………錯(cuò)誤1申報(bào)單位及項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目申報(bào)單位概況XXXX化工有限公司是股份制企業(yè)，由江蘇省****農(nóng)資有限公司和邯鄲冀南化工股份有限公司共同投資，注冊(cè)資本100001.2項(xiàng)目概況1.2.1項(xiàng)目基本情況1.2.1.1項(xiàng)目名稱年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿項(xiàng)目。1.2.1.2項(xiàng)目的建設(shè)性質(zhì)本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化(變換、脫硫脫碳、低溫甲醇洗、硫回收)、壓縮合成、氨冷凍和尿素裝置1.2.2項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)江蘇省是糧棉的主要產(chǎn)地，是重點(diǎn)糧棉和蔬菜產(chǎn)區(qū)之一，是黃淮海農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的重點(diǎn)區(qū)域，其中無錫是全國(guó)著名的農(nóng)產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。2008年，實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值352.84億元，增長(zhǎng)7.4%。實(shí)現(xiàn)增加值195.51億元，其中農(nóng)業(yè)138.26億元，林業(yè)5.83億元，牧業(yè)43.02億元，漁業(yè)7.23億元。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食270萬噸，棉花24萬噸，油料56萬噸，瓜果四季豐盛，年產(chǎn)蔬菜947萬噸，中藥材資源達(dá)402個(gè)品種，年產(chǎn)1.5萬多噸。在新亞歐大陸橋經(jīng)過的28個(gè)地級(jí)市和京九鐵路沿?zé)o錫林業(yè)資源豐富，是全國(guó)首批四個(gè)平原綠化達(dá)標(biāo)地區(qū)之一，全國(guó)平原綠化先進(jìn)地區(qū)。是國(guó)家批準(zhǔn)的林產(chǎn)品交易中心，每年舉辦一次全國(guó)林產(chǎn)品交易會(huì)。木材蓄積量1340萬立方米。占江蘇省六分之一。年加工木材500萬立方米，出口創(chuàng)匯5000萬美元。200萬畝速生豐產(chǎn)林基地和50萬畝南竹北移基地正在建設(shè)。無錫是全國(guó)農(nóng)區(qū)最大的經(jīng)濟(jì)林基地，果樹面積達(dá)到130多萬畝，年產(chǎn)果品58萬噸。無錫牡丹獨(dú)具特色，現(xiàn)有種植面積5萬畝，分九大色系，800個(gè)品種。無錫國(guó)際牡丹花會(huì)每年舉辦發(fā)展化肥行業(yè)，支持農(nóng)業(yè)發(fā)展，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，為我國(guó)政府鼓勵(lì)發(fā)展項(xiàng)目。尤其是近兩年來，由于國(guó)際油價(jià)的飚升，國(guó)際尿素價(jià)格急速上漲，尿素出口量大，造成國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格居高不下，農(nóng)民負(fù)擔(dān)加重。擴(kuò)大尿素生產(chǎn)規(guī)模，緩解尿素供本項(xiàng)目年產(chǎn)80萬噸尿素主要的目標(biāo)市場(chǎng)為河南、江蘇、安黃河流域是中華民族的發(fā)源地，無錫則位于黃河流域最適于發(fā)展農(nóng)業(yè)的地帶，自古就是糧食的主產(chǎn)區(qū)。而且中原地區(qū)以平原為主、地勢(shì)平緩、氣候溫和，適合多種農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物的種植，在生活質(zhì)量逐漸提高的今天，作物種植對(duì)肥料的質(zhì)量和數(shù)量需求都在不斷提高。作為用肥大區(qū)的中原地區(qū)自身肥料產(chǎn)量較為有限，其巨大的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)企業(yè)和流通企業(yè)來說越來越顯現(xiàn)出原料優(yōu)勢(shì)。根據(jù)“國(guó)發(fā)(1996)36號(hào)”文件關(guān)于地?zé)o錫洋豐、金正大等復(fù)合肥、控施肥企業(yè)每年100萬噸尿素為1200萬噸左右，其中氮肥占47%,磷肥占23%,鉀肥占9%,復(fù)合肥占21%。春耕、三夏、秋播需求量分別占30%、30%和40%;農(nóng)藥年需求量為4萬噸?？傊隧?xiàng)目原料可立足當(dāng)2004年，尿素價(jià)格突破2000元/噸，出口量突破200萬看好。2004年，全球新增400萬噸/年的尿素生產(chǎn)力，2005年有另外的450萬噸/年產(chǎn)能投入生產(chǎn)，2010年達(dá)至1.39億能從2003年的950萬噸下跌到800萬噸左右。在此期間，全世2003年的僅僅8%提高到2010年的13%。全球?qū)⑿略?000萬金融危機(jī)的影響，需求量會(huì)有所下降，降幅將會(huì)超過10%,目一是尿素限價(jià)被取消。2008年12月24日國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議了很多的優(yōu)惠政策),體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)尿素企業(yè)的大力扶持，對(duì)發(fā)改委于2008年10月21日宣布，從2009年新糧上市起，白0.83元、0.83元，比2008年分別提高0.10元、0.11元、和結(jié)塊。尿素的含氮量高達(dá)46.65%,而碳銨、硫銨和硝銨的含氮量分別為29.17%、21.23%和17.5%,且使用后會(huì)造成土總氮肥的60.7%,其它氮肥產(chǎn)品如：碳銨、硝銨、氯化銨和復(fù)合肥等(含氮量)占39.3%。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及環(huán)保要求混肥發(fā)展迅猛，而這些肥料的基礎(chǔ)原料大多仍以尿素為主，尿素企業(yè)同樣可以開發(fā)該部分市場(chǎng)。為此，未來的尿素市場(chǎng)前景很看好。1.2.4建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模表1.2-1建設(shè)規(guī)模表序號(hào)裝置名稱產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模)年操作時(shí)間技術(shù)來源1合成氨裝置合成氨國(guó)內(nèi)2尿素裝置尿素國(guó)內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)及企業(yè)現(xiàn)有條件，該項(xiàng)目計(jì)劃建設(shè)本項(xiàng)目確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)尿素80萬噸，裝置運(yùn)行時(shí)間按年開工330天計(jì)算。類別符號(hào)單位含量設(shè)計(jì)煤空氣干燥基碳%空氣干燥基氫%3.0~種元素分析空氣干燥基氧%空氣干燥基氮%空氣干燥基全硫%干燥基灰分%工業(yè)分析全水分%6.0～8.0干燥基揮發(fā)分%干燥基固定碳%收到基低位熱值rg22～24.5熔化溫度℃灰分析二氧化硅%三氧化二鋁%三氧化二鐵Fe?O?%氧化鈣%4.2~氧化鎂%0.8～2.2二氧化錳MnO?%三氧化硫%序號(hào)產(chǎn)品品種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)量(萬1液氨一級(jí)品含氨≤99.8%(重)水油≤0.2%部分液氨供本化工園區(qū)內(nèi)復(fù)合肥企業(yè)使用2尿素農(nóng)用優(yōu)級(jí)品N≥46.4%(質(zhì))縮二尿≤0.9%(質(zhì))水份≤0.4%袋裝貯運(yùn)、銷售3工業(yè)硫磺合格品S≥99.0%灰≤0.2%(質(zhì))H?O≤1.0%塊狀袋裝貯運(yùn)降低了投資，又保證了環(huán)保排放要求。新建冷凍站為低溫甲醇洗脫硫脫碳裝置提供冷量，冷凍站采用氨吸收制冷。生產(chǎn)合成氨46萬噸/年，新建一套CO?氣提的尿素裝置，生產(chǎn)80萬噸/年(一)采用國(guó)內(nèi)外已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的航天爐干粉加壓氣(二)新建一套46萬噸能力的凈化裝置；變換采用耐硫變換，脫硫脫碳采用低溫甲醇洗工藝，凈化氣中少量一氧化碳及(三)新建一套46萬噸能力的低壓合成裝置。(四)壓縮：采用離心式合成氣壓縮機(jī)，全凝式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，滿足46萬噸/年要求。(五)新建56000Nm3/h空分裝置，選用國(guó)內(nèi)新型全低壓?jiǎn)蜗盗校肿雍Y凈化節(jié)能工藝，空壓機(jī)選用多級(jí)離心式壓縮機(jī)，全凝式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，可做到節(jié)電，同時(shí)氮?dú)?、氧氣的壓縮全本工程主要工藝裝置包括氣化、空分、凈化(變換、低溫(一)空分裝置向煤氣化裝置提供氧氣、氮?dú)猓瑫r(shí)向合成氨裝置提供工藝氮?dú)夂鸵旱?。空分裝置副產(chǎn)適量的液氧作為商品出售。本裝置原材料為空氣，由單系列制氧能力為52,000Nm3/h(正常)的空分系統(tǒng)組成，以與煤氣化裝置單系列相匹配。單系列空分序號(hào)單位指標(biāo)用戶1氧氣純度%煤氣化裝置壓力5.3(出裝置溫度℃常溫流量2超高壓氮?dú)饧兌让簹饣b置壓力溫度℃常溫流量3高壓氮?dú)饧兌让簹饣b置壓力溫度℃常溫流量4中壓氮?dú)饧兌群铣砂毖b置配氮壓力溫度℃常溫流量5低壓氮?dú)饧兌让簹饣b置壓力酸性氣體脫除裝置溫度℃常溫根據(jù)主工藝裝置要求，空分裝置最大制氧能力為56000Nm3(二)裝置組成空分裝置采用離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩級(jí)空氣精餾、全精餾制氬、液氧泵內(nèi)壓縮流程工藝，主要工藝特點(diǎn)1)空壓機(jī)及空氣增壓機(jī)為離心式壓縮機(jī)，采用同一臺(tái)蒸汽3)用增壓透平膨脹機(jī)，利用氣體膨脹的輸出功直接帶動(dòng)增4)熱交換器采用高效的鋁板翅式換熱器，使結(jié)構(gòu)緊湊，傳5)采用分子篩凈化空氣，具有流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行6)采用液氧泵內(nèi)增壓流程，及時(shí)抽走主冷凝蒸發(fā)器中的液7)采用DCS進(jìn)行操作和控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，使空分裝(三)生產(chǎn)方法、流程特點(diǎn)本裝置采用全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)制冷、氧氣及中壓氮?dú)怆p內(nèi)壓縮的工藝流程。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)(四)原材料技術(shù)規(guī)格空分裝置以大氣空氣為原料，空氣中不含重塵和油，大氣名稱511上NH?1NOx(NO+NO?)N?O111NO?1驅(qū)動(dòng)?？諌簷C(jī)用于輸送空氣分離所需的原料空氣，氮?dú)庠鰤簷C(jī)用于輸送產(chǎn)品氮?dú)?、膨脹氮?dú)饧把h(huán)氮?dú)狻翁卓辗盅b置該機(jī)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))設(shè)備參數(shù)備注1空壓機(jī)1進(jìn)氣壓力：大氣壓；進(jìn)氣溫度：20℃;氣量：298200Nm3/h離心式，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)1氮?dú)庠鰤簷C(jī)1進(jìn)氣壓力：0.54MPa(A);進(jìn)氣溫度：12℃;排氣壓力3.5/5.5/8.3MPa(A);排氣量：47000/13520/22350離心式，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)3低壓分餾塔(上1填料塔4中壓分餾塔(下1板式塔傳熱和傳質(zhì)效果好。操作彈性范圍大，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)。與篩板塔相比可大大地縮小塔徑、減少占地面積。采用了分配性能良好的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和多梁式噴射填料支撐，保證了有很大的通流截面積和剛度。設(shè)置有分配性能良好的液體分布器，保證填分子篩，如何可利用氧化鋁先對(duì)水進(jìn)行脫除，避免水分進(jìn)入分子篩床層。當(dāng)水和酸性氣體同時(shí)存在時(shí)會(huì)引起分子篩多孔結(jié)構(gòu)及晶格的破壞，采用雙層床就能有效保護(hù)分子篩，延長(zhǎng)分子篩的使用壽命。此外，由于水在分子篩上的解吸熱比在活性氧化鋁上的解吸熱大，故雙層床又能有效的減少再生能源?？諝獗ＷC其結(jié)構(gòu)和性能要求，軸承不再進(jìn)行人工修刮，可直接安裝保證機(jī)組的穩(wěn)定性和穩(wěn)定的進(jìn)油溫度，采用了溫度控制閥進(jìn)行整套機(jī)組具有結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理、效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安裝和維修方便的特點(diǎn)(轉(zhuǎn)子、軸承、葉輪總成可主冷中的液氧抽出量增加，充分防止碳?xì)浠衔镌谥骼渲芯圻m當(dāng)空隙，以防止碳氧化合物在此處凝聚，以保證主冷的安(iv)空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機(jī)采用單臺(tái)單軸型多級(jí)離心式壓縮機(jī)，帶進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。該壓縮機(jī)具有等溫效率高，可靠性高，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性好，可操作范(六)物料平衡見下表序號(hào)物流溫度，℃流量，Nm31原料空氣大氣壓2氧氣3氮?dú)?氮?dú)?氮?dú)?氮?dú)?污氮?dú)?液氮過冷9儀表空氣工廠空氣十0空分催化劑和化學(xué)品消耗表序號(hào)名稱單位量年1分子篩吸附劑t52鋁膠t53珠光砂空分公用工程消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位小時(shí)消耗1電2冷卻水t3蒸汽)t蒸汽冷凝液t4蒸汽汽輪機(jī)冷凝液~1.2t關(guān)鍵設(shè)備采用引進(jìn)，其引進(jìn)設(shè)備如下(初步):單元工序設(shè)備閥門管件其它空氣過濾及壓縮空壓機(jī)主機(jī)，增壓機(jī)主機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)空氣預(yù)冷和凈化空氣精餾帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換閥分子篩吸附器部分內(nèi)件首次填充的分子篩吸附劑冷箱內(nèi)冷箱內(nèi)部管主冷凝蒸過冷器部低溫閥道，壓力塔內(nèi)件(篩板),低壓塔內(nèi)件(填料)液氧泵及泵及電機(jī)磨煤與干燥系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控制參數(shù)都與90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。沒有單獨(dú)的石灰石加壓輸送系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控制參數(shù)都與燒嘴設(shè)計(jì)同GSP,采用單燒嘴頂燒式氣化，氣化爐采用TEXACO激冷工藝，氣化爐升壓到1MPa時(shí)，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比進(jìn)入氣化爐，穩(wěn)壓1小時(shí)掛渣，爐膛內(nèi)設(shè)置有8個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，可以作為氣化溫度的參考點(diǎn)，也可以判斷掛渣的狀態(tài)。設(shè)計(jì)氣化溫度1400-1600℃,氣化壓力4.0MPa。熱的粗煤氣和熔渣一起在氣化爐下部被激冷，也由此分離，激冷過程中，激冷水蒸發(fā)，煤氣被水蒸汽飽和，出氣化爐為199℃,經(jīng)文丘里洗滌器、洗滌塔洗滌后，194℃、固體含量小TEXACO工藝相同。渣經(jīng)破渣機(jī)，高壓變低壓鎖斗，排到撈渣機(jī)，進(jìn)行渣水分離，水回收處理利用；灰水經(jīng)高壓閃蒸、真空閃蒸后到沉降池，清水作為激冷水回收利用，漿水經(jīng)真空抽濾2)、技術(shù)特點(diǎn)現(xiàn)設(shè)計(jì)單臺(tái)氣化爐生產(chǎn)能力為有效氣體(CO+H2)4.2~10C、設(shè)計(jì)碳轉(zhuǎn)化率高，達(dá)到98%,渣中殘?zhí)伎刂圃?-2%,實(shí)際殘?zhí)己浚?.74%,3.98%,1.59%;設(shè)計(jì)有效氣含量90%,其中C070%,H?20%,實(shí)際見下面合成氣分析(氮?dú)廨斔?:成分CO?N?H?S單位3無煙煤粉3煙煤4名稱比氧耗有效氣成分碳轉(zhuǎn)化率冷煤氣效率煤氣化熱效率原料煤輸送干粉，氣體輸干粉，氣體輸送水煤漿，泵輸形式送送燒嘴壽命10年，每6個(gè)月維修頭部10年，每1.5年維修頭部每1.5個(gè)月維修頭部水冷壁呈多段豎水冷壁結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)管排列，水路復(fù)單，屬圓筒盤水冷壁或耐雜，合金鋼材昂貴的耐火磚管型，水路簡(jiǎn)火火磚壽命質(zhì)，制造難度只能用一年單，易制造壽大，壽命>10命>10年年原料煤的適應(yīng)性氣化原料煤幾采函蓋從褐煤到無煙煤的所有煤種，可以實(shí)現(xiàn)原料煤本地化氣化原料煤幾采函蓋從褐煤到無煙煤的所有煤種，可以實(shí)現(xiàn)原料煤本地化對(duì)煤種要求高(灰熔點(diǎn)低于1250度，成漿性好),無法實(shí)現(xiàn)原料煤本地化電耗低因有激冷氣壓縮機(jī)和反吹氣壓縮機(jī)，所以電耗較高低煤氣化造氣，近期河南晉開集團(tuán)60萬噸合成氨項(xiàng)目、江蘇魯西化工集團(tuán)30.52項(xiàng)目及江蘇瑞星集團(tuán)30.52尿素項(xiàng)目煤氣化工序已選定使用航天爐，同國(guó)外類似工藝相比，具有獨(dú)立的知識(shí)3)主要設(shè)備①磨機(jī)根據(jù)國(guó)內(nèi)粉煤制備的成熟經(jīng)驗(yàn)，初選φ3.3×5.8m干式溢流型磨機(jī)2臺(tái)全開，不設(shè)備機(jī)，磨機(jī)內(nèi)襯耐磨橡膠板以降低噪氣化爐的規(guī)格選用目前已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的φ3200氣化爐2臺(tái)，正常生產(chǎn)兩開，具體爐膛熔積將由專利商在工藝包設(shè)計(jì)氣化爐殼體材料為11/4Cr1/2Mo,激冷室堆焊不銹鋼，激冷環(huán)和下降管材料為1ncolloy825,氣化爐在國(guó)內(nèi)已民用工業(yè)1.2.6.1.3脫硫脫碳本工程選用低溫甲醇洗工藝。低溫甲醇洗(Rectisol)是20世紀(jì)50年代初德國(guó)林德(Linde)公司和魯奇(Lurgi)公司聯(lián)合于1954年建在南非Sasol的合成燃料工廠，目前世界上有一低溫(-35℃~-55℃)下操作，在低溫下CO?與H?S的溶解度隨溫度下降而顯著地上升，因而所需的溶劑量較少，裝置的設(shè)備也較小。在-30℃下，H2S在甲醇中的溶解度為CO?的6.1倍，因此能選擇性脫除H?S。該工藝氣體凈化度高，可將變換氣中CO?脫至小于20ppm,H?S小于0.1ppm,氣體的脫硫和脫碳可在同一個(gè)塔內(nèi)分段、選擇性地進(jìn)行。低溫甲醇洗工藝技術(shù)成熟，在工業(yè)上擁有很好的應(yīng)用業(yè)績(jī)，被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。在國(guó)內(nèi)以煤、渣油為原料建成的大在與本工程工藝條件類似的工業(yè)裝置中有很多成功的應(yīng)用業(yè)績(jī)，在工藝技術(shù)上是有保證的。國(guó)內(nèi)已有多套大型氣體凈化裝置采用低溫甲醇洗凈化工藝，有的已運(yùn)行近20年，在設(shè)計(jì)、1.2.6.1.4氣體精制目前國(guó)內(nèi)外大型合成氨原料氣的精制方法有液氮二種。液氮洗是利用液氮吸收凈化氣中的有害雜質(zhì)，在-190℃的低溫下，氣體中的殘余C0、CH?、Ar等溶于液氮中，而微量的CO?在進(jìn)冷箱前被分子篩吸附，從而使氣體得到精制，以達(dá)到精制凈化氣的目的，此法一般在上游配置低溫甲醇洗脫除二氧化碳和硫化氫等酸性氣體，在以煤、渣油為原料的大型合成氨裝置中廣泛采用。其特點(diǎn)是精制氣純度很高、能耗低、操作費(fèi)用少、無污染，缺點(diǎn)是投資較大，但對(duì)氨合成系統(tǒng)十分有利，可降低氨合成能耗。目前國(guó)內(nèi)在設(shè)計(jì)和設(shè)備制造上已能達(dá)到要求，因此無需購(gòu)1.2.6.1.5硫回收工藝在本工程中，我們決定選擇采用She11-Paques生物脫硫本項(xiàng)目硫磺產(chǎn)量為7噸/天，該產(chǎn)量采用常規(guī)環(huán)保要求。采用Shel1-Paques生物脫硫工藝，具有如下特(1)工藝流程簡(jiǎn)單，無需過多的監(jiān)控，操作和維護(hù)費(fèi)用(2)脫硫后物流中的H?S含量可降為4ppmv,尾氣滿足環(huán)(5)能耗低，化學(xué)品消耗低，能夠降低操作成本。吸收塔是一個(gè)填料塔。吸收液從塔頂部均勻的噴灑到填料塔內(nèi)。氣體在塔內(nèi)與吸收液逆向接觸。由于吸收液為堿性(pH8-9),氣體中的H?S根據(jù)以下的反應(yīng)方程式被吸收。到液相。氣體溫度應(yīng)該在30-40℃之間。如果氣體溫度太低或太高，就需要采用加熱或冷卻以確保細(xì)菌的最佳生長(zhǎng)條件。吸收溶劑負(fù)荷是一個(gè)重要的參數(shù)，因?yàn)樗鼪Q定了吸收塔內(nèi)溶劑的塔底部的液體上。處理后的氣體通過吸收塔頂部氣液分離器排出，可減少氣體夾帶液體進(jìn)入產(chǎn)品管線，從吸收塔底部，吸收(2)生物反應(yīng)器液完全混合。需要控制進(jìn)入到生物反應(yīng)器的空氣量。生物反應(yīng)器內(nèi)的細(xì)菌將吸收液中的硫化物氧化為元素硫。化學(xué)反應(yīng)方程這些硫桿菌家族類的細(xì)菌生長(zhǎng)速度非?？欤⑶覍?duì)于工藝條件的變化有很強(qiáng)的抵抗能力。從生物反應(yīng)器排放出的空氣可以直接排放，無需進(jìn)一步處理。硫磺通過沉淀槽從液體中分離確控制通入的空氣量，來減少硫酸鹽的生產(chǎn)。但實(shí)際上總會(huì)有2NaHS+40?→2NaHS04.Na?SO?+H?S0?由于副反應(yīng)的結(jié)果，需要增加堿耗來中和形成的酸。同時(shí)，還要從系統(tǒng)中取出一小股液體以防止硫酸鈉和其它鹽類的積累。流出的液體(含有鈉鹽和一些硫磺微粒)是無害的，通常可以直接排放。如果進(jìn)料氣中含有氧氣，部分的H?S可以在吸收塔內(nèi)轉(zhuǎn)換成硫磺。這種情況下，會(huì)在吸收塔的填料表面形成一層很薄的含有細(xì)菌的硫磺層。但是，由于所形成的硫磺具組成和添加量進(jìn)行了優(yōu)化。這種營(yíng)養(yǎng)液混合物為Nutrimix的純度可達(dá)到95-98%(基于65%干基)。剩下的是生物和鹽硫回收裝置包括：吸收塔1臺(tái)，生物反應(yīng)器2臺(tái)，硫磺沉淀器1臺(tái)，槽罐3臺(tái)，機(jī)泵5臺(tái)，空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，離心分離機(jī)2臺(tái)。其中2臺(tái)生物反應(yīng)器為專利設(shè)備需專利商供貨，其余塔，塔體直徑φ2000mm,操作壓力0.01MPa,操作溫度30~φ4000mm,每臺(tái)容積100mm3,操作壓力常壓，操作溫度30~序號(hào)名稱小時(shí)消耗量平均年消耗量1營(yíng)養(yǎng)液220%NaOH溶液序號(hào)名稱單位小時(shí)消耗量年消耗量1電2除鹽水t3合成氣壓縮機(jī)有往復(fù)式和離心式兩種，流量小、升壓高的場(chǎng)合通常采用往復(fù)式壓縮機(jī)；而對(duì)大型生產(chǎn)裝置，采用離心式壓縮機(jī)更為合適。離心式壓縮機(jī)與往復(fù)式壓縮機(jī)相比，具有轉(zhuǎn)速高，打氣量大，易損件少，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)組占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外大型合成氨裝置中普遍采用離心大型合成氨裝置都采用中、低壓合成工藝，合成回路操作藝多用在以天然氣為原料大型合成氨裝置，最初采用的是瓶型四床層全冷激軸向合成塔，配三級(jí)氨冷流程。后改為臥式徑向流內(nèi)件。原布朗氨合成工藝的特點(diǎn)主要是氨合成回路采用多塔反應(yīng)(二塔或三塔串聯(lián)),氨合成塔采用軸向流絕熱床內(nèi)件，氣體塔外換熱。其優(yōu)點(diǎn)是氨轉(zhuǎn)化率高、循環(huán)氣量小、氨合成塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是合成塔床層阻力大、反應(yīng)溫度分布不盡合理、三床層一冷激一換熱的結(jié)構(gòu)型式。在國(guó)內(nèi)Kellogg流程大型合塔最先引進(jìn)徑向流概念，使得合成塔阻力大幅下降、可使用小低阻力降基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了氨凈值，降低系統(tǒng)循環(huán)量，使合成能耗下降。合成反應(yīng)熱回收方式有預(yù)熱鍋爐給水或副產(chǎn)中壓中也有較多家應(yīng)用實(shí)例。本工程46萬噸/年合成氨項(xiàng)目采用1.2.6.1.6冷凍復(fù)式、螺桿式、離心式壓縮機(jī)等。往復(fù)式壓縮機(jī)單臺(tái)制冷量運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作方便，年連續(xù)運(yùn)行可達(dá)8000小時(shí)；離心式壓縮機(jī)單臺(tái)制冷量大，具有轉(zhuǎn)速高，制冷量大，蒸發(fā)溫度低，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小，能經(jīng)濟(jì)方便地調(diào)節(jié)制冷量等優(yōu)量1300kW,低溫甲醇洗工序需-40℃的冷量6560kW,氨合成工序需14℃的冷量4557kW,需-4℃的冷量4617kW,工況多，一次性投資比丙烯壓縮機(jī)略高，但軸功率比丙烯壓縮機(jī)小，且來源方便，因此本項(xiàng)目推薦采用氨離心式壓縮機(jī)。為提高制冷循環(huán)的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約能源和制取低蒸發(fā)溫度下的冷量，本方案采用節(jié)能型雙級(jí)離心式壓縮制冷循環(huán)，工藝流程中帶有“中間機(jī)的二級(jí)入口，起到了一次補(bǔ)氣冷卻的作用，從而達(dá)到節(jié)能的效果。另外，實(shí)行中間節(jié)流后，單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量增大，1.2.6.1.7主要設(shè)備選型(1)一氧化碳變換1)第一變換爐1臺(tái)φ3600mm,選用熱壁爐2)第二變換爐1臺(tái)φ4000mm,選用熱壁爐3)第三變換爐1臺(tái)φ4200mm,選用熱壁爐(2)酸性氣體脫除1)甲醇洗滌塔1臺(tái)浮閥塔，塔板數(shù)94塊設(shè)計(jì)溫度：-70℃2)H2S濃縮塔1臺(tái)浮閥塔，塔板數(shù)75塊設(shè)計(jì)溫度：-70℃(3)氣體精制1)氮洗塔1臺(tái)，Φ1800×24500,篩板塔，塔板數(shù)50塊設(shè)計(jì)溫度：-195℃(4)壓縮及氨合成1)氨合成塔1臺(tái)，主要設(shè)備規(guī)格：Φ3000,H=22000內(nèi)件型式：三床層徑向流絕熱床、層間換熱式催化劑裝填量：～69m32)合成氣壓縮機(jī)1臺(tái)，主要設(shè)備規(guī)格：新鮮氣壓力：2.9MPa循環(huán)氣氣量：353270Nm3/h(5)冷凍空分裝置需4℃的冷量1300kW,低溫甲醇洗工序需-40℃的冷量6560kW,氨合成工序需14℃的冷量4557kW,需-4℃的冷量4617kW,所選離心式制冷壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：型式：離心式，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)制冷介質(zhì)：氨冷凝溫度：40℃蒸發(fā)溫度：-40/-4/4/14℃一段進(jìn)口溫度：-40℃數(shù)量：1臺(tái)工藝設(shè)備一覽表見附表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量)型號(hào)設(shè)計(jì)溫度℃設(shè)計(jì)壓力MPag備注1第一變換爐1用熱壁爐催化劑裝填量：K8-11,2第第二變換爐1用熱壁爐催化劑裝填量：QCS-04,3第三變換爐1用熱壁爐催化劑裝填量：QCS-04,4塔甲醇洗滌塔1浮閥塔，塔板數(shù)94塊酸性氣體脫除濃縮1浮閥塔，塔板數(shù)75塊塔5塔氮洗塔塔，塔板數(shù)50塊6氨合成塔1H=22000內(nèi)件型式：三床層徑向流絕熱床、層間換熱式催化劑裝填量：～69m37合成氣壓縮機(jī)1離心式、蒸汽透平出口壓力:8離心式制冷壓縮機(jī)1離心式，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，軸功冷凝溫40℃,一段進(jìn)度：排氣壓力:氨蒸發(fā)溫度：14℃1.2.6.1.8物料平衡(1)一氧化碳變換序號(hào)物流粗煤氣變換氣工藝?yán)淠?溫度，℃2壓力，MPa3(2)酸性氣體脫除序號(hào)物流溫度，℃壓力MPa流量，Nm3/h1變換氣2氮?dú)?變換凈化氣4尾氣5酸氣6產(chǎn)品CO2(3)氣體精制序號(hào)物流溫度，℃壓力，MPa流量，1變換凈化氣2中壓氮?dú)?液氮4合成氣5富H26尾氣7低壓氮?dú)?4)壓縮及氨合成序號(hào)物流壓力溫度℃流量Nm3/h1合成氣2液氨13氣氨14氣氨25液氨2(5)催化劑和化學(xué)品消耗一氧化碳變換催化劑和化學(xué)品消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位初始裝填量設(shè)計(jì)壽命1變換催化劑2變換催化劑酸性氣體脫除催化劑和化學(xué)品消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位小時(shí)消耗初始裝填量1甲醇一級(jí)氣體精制催化劑和化學(xué)品消耗表序號(hào)名稱規(guī)格單位小時(shí)消耗初始裝填量1分子篩一級(jí)壓縮及氨合成催化劑和化學(xué)品消耗表序號(hào)型號(hào)單位初始裝填量設(shè)計(jì)壽命1氨合成催化劑序號(hào)規(guī)格小時(shí)消耗1冷卻水t2工藝蒸汽飽和t3鍋爐給水t4電5變換余熱6低壓蒸汽0.7MPaA,飽和t序號(hào)名稱規(guī)格單位/小時(shí)數(shù)量1蒸汽飽和,t2冷卻水3電4冷凍量5蒸汽冷凝液飽和t6低壓氮?dú)庑蛱?hào)規(guī)格單位小時(shí)消耗1高壓蒸汽℃t2中壓蒸汽℃t3冷卻水32℃t4工藝余熱5冷凍量6冷凍量7蒸汽冷凝液50℃t序號(hào)名稱規(guī)格單位小時(shí)消耗1電2冷卻水t3儀表空氣4蒸汽t5蒸汽冷凝液t序號(hào)名稱規(guī)格單位初始裝填量設(shè)計(jì)壽命1變換催化劑2變換催化劑3氨合成催化劑序號(hào)名稱規(guī)格單位小時(shí)消耗初始裝填量1甲醇一級(jí)2液氮洗分子篩一級(jí)合成氨裝置公用工程消耗匯總表序號(hào)規(guī)格單位噸氨消耗小時(shí)消耗1冷卻水t2工藝蒸汽飽和t3中壓蒸汽t4蒸汽0.7MPa,飽和t75高壓蒸汽t6鍋爐給水t7儀表空氣8脫鹽水t49電蒸汽冷凝t液變換余熱氨合成余熱氮?dú)?.2.6.1.9主要設(shè)備說明(1)一氧化碳變換一氧化碳變換工序的主要設(shè)備有：第一、第二、第三變換爐。第一、第二、第三變換爐同為立式圓筒形熱壁反應(yīng)器，內(nèi)4.0MPa(g)。殼體材料為復(fù)合板或15CrMoR。變換爐操作溫度為460℃,原料氣第二變換爐外形尺寸為：φ4000×12400,催化劑及裝填總第二變換爐操作溫度為370℃,原料氣中H2S和H2含量較高，考慮H2S和H2腐蝕，筒體材料采用第三變換爐外形尺寸為：φ4200×13600,催化劑及裝填總量為：QCS-04,88m3。第三變換爐操作溫度為260℃,筒體材(2)酸性氣體脫除酸性氣體脫除工序的主要設(shè)備有：甲醇洗滌塔、C02解吸設(shè)備采用典型的浮閥塔，操作壓力3.35MPa、0.35MPa,操作溫度為-60℃~120℃。殼體材料采用：甲醇離心泵的特點(diǎn)為介質(zhì)溫度低(約-60℃),泵輸送的甲醇有毒，泵的機(jī)械密封和材料均有較高的要求，泵的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用API610標(biāo)準(zhǔn)的中心支撐以防止溫差變形，低溫泵的材料應(yīng)采用316SS不銹鋼，泵密封應(yīng)采用雙端面串聯(lián)機(jī)械密封和合適的密封沖洗方式，同時(shí)對(duì)于關(guān)鍵泵的機(jī)械密封和軸承應(yīng)選用進(jìn)口軸承和質(zhì)量可靠的進(jìn)口(或合資)機(jī)械密封，泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。其中對(duì)于本工序中多級(jí)的貧甲醇泵，產(chǎn)品制造難(3)氣體精制氣體精制的主要設(shè)備為冷箱。冷箱為深冷工藝的核心設(shè)備，此裝置為成套的一整體式結(jié)構(gòu)，亦屬林德公司的專利設(shè)備。該裝置內(nèi)有壓力高(3.35MPa)、溫度低(～-200℃)的關(guān)鍵設(shè)備用材問題，以及大型板翅式換熱器其制造采用釬熔焊，制造難度大。該裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)?zāi)壳皣?guó)內(nèi)制造尚無成(4)壓縮及氨合成合成氣壓縮及氨合成工序的主要設(shè)備有：合成氣壓縮機(jī)、縮機(jī)合二為一，新鮮氣經(jīng)過三段壓縮，出口壓力大約為17.75MPa,合成塔的循環(huán)氣體混合后進(jìn)入壓縮機(jī)的最后一段(共一級(jí)葉輪),壓縮至18.7MPa送往合成塔。合成段氣量為168220Nm3/h,循環(huán)段氣量為353270Nm/h,壓縮機(jī)的功率為輔助設(shè)備(包括控制油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，機(jī)組控制儀表，冷卻器、分離器和緩沖器等)應(yīng)由壓縮機(jī)制造廠商對(duì)流段以及頂部煙囪。輻射段設(shè)有盤管(光管),換熱面積加熱爐的底部。爐子輻射段殼體內(nèi)徑φ4800mm,總高約25000mm。爐子殼體材料為Q235-A,輻射段管子為0Cr18Ni9,對(duì)流段管子為20g,隔熱內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐火澆筑料及纖維模(5)冷凍●氨壓縮機(jī)溫度為-40℃,流量為20997kg/h;第一補(bǔ)氣參數(shù)為：進(jìn)口壓力為0.18MPa(a),進(jìn)口溫度為-18℃,流量為54486kg/h;第二補(bǔ)氣參數(shù)為：進(jìn)口壓力為0.29MPa(a),進(jìn)口溫度為-8℃,流量為17662kg/h;壓縮機(jī)的出口參數(shù)為：出口壓力大約為壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速約為5000r/min之間。壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)將采用凝汽汽輪機(jī)，以便壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)，汽輪機(jī)的功率為動(dòng)裝置以及所有其它輔助設(shè)備(包括控制油系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，防喘振系統(tǒng)，機(jī)組控制儀表，冷卻器、分離器和緩沖器泰克利蒙特(Technimont)公司的等壓雙氣提法工藝(簡(jiǎn)稱IDR②意大利Snamprogetti公司氨氣提法工藝于1966年研爾比較高，有利于合成轉(zhuǎn)化率的提高和減輕工藝介質(zhì)的腐蝕③意大利Technimont公司IDR工藝于1981年研究成功，隨后在意大利建有300t/d和1200t/d兩套工業(yè)生產(chǎn)裝作用，兼有CO?氣提法和氨氣提法的優(yōu)點(diǎn)，與氨氣提工藝相④日本三井東壓/東洋工程公司ACES工藝。該法于藝，如美國(guó)化學(xué)技術(shù)公司好推出熱循環(huán)法工藝(簡(jiǎn)稱UTI法)。瑞士UreaCasale公司也開發(fā)“雙塔高效綜合”法(簡(jiǎn)計(jì)了特殊結(jié)構(gòu)的絕熱等溫反應(yīng)器和甲銨反應(yīng)熱的多級(jí)回收利用，蒸汽消耗較低，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，中、低壓段換熱設(shè)備置二個(gè)合成塔，轉(zhuǎn)化率高達(dá)75%,氣提塔負(fù)荷減少，高壓下冷工藝方法改進(jìn)型C02氣提法NH3氣提法雙氣提(IDR)法ACES法研究成功及工業(yè)化年代1965~1966~已建裝置140余套100余套3流程特點(diǎn)等壓氣提是/是是高壓分解/是//中壓分解/是是是低壓分解是是是是合成操作壓力MPa13.53~溫度，℃C02轉(zhuǎn)化率%生產(chǎn)的安原料氣脫有無無無防腐加氧量，(%全性高壓系統(tǒng)尾氣爆炸可能性無無無無低壓系統(tǒng)尾氣爆炸可能性無有有有其他條件副產(chǎn)蒸汽壓力，MPa1尿素水解裝置有有有有設(shè)備布置高框架中框架高框架高框架高壓設(shè)備材料尿素合成塔襯里氣提塔(列管)鋯高壓冷凝316Lmod或高壓洗滌或316Lmod/甲銨分離器//氨預(yù)熱器碳鋼/碳鋼碳鋼高壓噴射器碳鋼改進(jìn)型C02氣提法NH3氣提法雙氣提法液氨(100%)kg80進(jìn)蒸汽////輸出蒸汽，0.39~//電，kWh冷卻水，t(△(2)國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)技術(shù)概況量也居世界首位。國(guó)內(nèi)尿素工業(yè)的發(fā)展始于二十世紀(jì)六十年50多家，生產(chǎn)能力近600萬噸。二十世紀(jì)七十年代以來引進(jìn)自行建設(shè)共計(jì)30套(引進(jìn)18套，消化吸收自行建設(shè)的12套),規(guī)模從4～52萬噸/年?？偵a(chǎn)能力超過1000萬噸/年。采用的工藝流程包括傳統(tǒng)的C02氣提工藝(二次洗滌流程)計(jì)14套、改進(jìn)型CO2氣提工藝(脫氫防爆流程)計(jì)14套、新一代改進(jìn)型CO2氣提尿素2000TM超優(yōu)工藝(池式冷凝器)2套。二十世紀(jì)八十代年中期以來我國(guó)又引進(jìn)意大利共計(jì)18套(引進(jìn)16套自行配套建設(shè)2套)規(guī)模13～52萬噸/年，總生產(chǎn)能力約580萬噸/年。采用的氨氣提工藝均為第本TEC公司引進(jìn)兩套改良C法的全循環(huán)工藝，規(guī)模為48萬行。二十世紀(jì)九十年代引進(jìn)2套ACES法尿素生產(chǎn)工藝，規(guī)模(雙氣提)工藝改造原有的500t/d水溶液全循環(huán)法工藝，能力擴(kuò)大至750t合作，從二十世紀(jì)六十年代水溶液全循環(huán)尿素工藝的通用設(shè)對(duì)而言C02氣提法建廠數(shù)量最多，工業(yè)化最早，至今為止(三次熱利用)流程及新一代尿素2000+TM超優(yōu)工藝流程等4種流程。該工藝在當(dāng)今世界最具競(jìng)爭(zhēng)力。氨氣提法也廣泛采也少，故電耗低于氨氣提法。ACES法具有C02氣提法工藝的特點(diǎn)(有C02氣提塔),又增加了中壓循環(huán)段兼有水溶液全循環(huán)及氨氣提中壓段的特點(diǎn)，消耗指標(biāo)略好于C02和氨氣提工工藝),消耗指標(biāo)與ACE法較相近，低于氨氣提法和C02氣提綜合國(guó)內(nèi)建廠投資費(fèi)用和國(guó)外公司的報(bào)價(jià)，同等規(guī)模，不尿素生產(chǎn)裝置投資比較表(生產(chǎn)規(guī)模52萬噸/年)方法CO2氣提法氨氣提法法法法工程投資費(fèi)用(萬投資比例1圍內(nèi)包括工藝設(shè)備、儀表、電氣及安裝材料、鋼結(jié)構(gòu)，化學(xué)品的消耗等的投資。此外，荷蘭Stamicarbon公司九十年代中后工廠建成投產(chǎn)。目前該裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，并將產(chǎn)量增加到1500t/d。目前全世界范圍內(nèi)尚有6套裝置采用該新技術(shù)進(jìn)行器(臥式合成塔)代替原立式合成塔和甲銨冷凝器，而且高壓架高度(鋼結(jié)構(gòu)或鋼混結(jié)構(gòu))也由傳統(tǒng)的降至35m左右，給安裝、檢修和操作帶來方便。同時(shí)尿素CO?氣提四種流程消耗定額(以噸尿素成品計(jì))傳統(tǒng)流程改進(jìn)型流程新一代改進(jìn)型流程2000+TM超優(yōu)流程液氨，kg(100%計(jì))(100%計(jì))輸入蒸汽，kg輸出蒸汽，kg電，kW.h冷卻水，m3據(jù)介紹采用尿素2000+TM超優(yōu)工藝后設(shè)備投資費(fèi)用下材料，高壓設(shè)備投資比傳統(tǒng)材料少5%。高壓管線和較低的合成壓力(13.73~較低的合成反應(yīng)溫度(183℃)下操作，工藝條件冷凝和甲銨反應(yīng)生成熱，副產(chǎn)0.441MPa低壓蒸汽供后續(xù)工序使用，并有少量外送，故熱能回收利用較好，蒸汽消耗減少，能(3)該法只需一段減壓加熱分解的低壓分解循環(huán)系統(tǒng)，即可分解和回收未轉(zhuǎn)化成尿素的氨和C02。低壓分解壓力0.31MPa左右，不必設(shè)置中壓分解循環(huán)回收系統(tǒng)，簡(jiǎn)化流程，(4)尿素2000+TMC02氣提法工藝一般采用原料CO2氣體的脫氫技術(shù)和其它安全防爆措施，消除了尾氣中產(chǎn)生燃燒爆炸(5)該法采用了尿素工藝?yán)淠航馕凰饧夹g(shù)。使排放廢水中含氨和尿素降低到1～3PPm以下。既回收了工藝?yán)淠褐械陌焙湍蛩兀瑴p少了損失，而且消除了對(duì)環(huán)境的污染，滿足對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求。同時(shí)，還可回收利用這部分廢水作鍋爐給(6)該法設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，關(guān)鍵設(shè)備選用尿素工廠專用不銹銹鋼等，耐腐蝕性能好，在加氧保護(hù)等防腐措施及正常操作和能力提高，防腐加空氣量減少，更加安全可靠，高壓設(shè)備節(jié)省投資5%。高壓管線節(jié)省投資40%左右。(7)該法高壓圈主要設(shè)備采用高框架立體布置，緊湊合由合成氨脫碳裝置來的CO?氣體，其濃度>99%(體積),送入界區(qū)壓力約0.116MPa,溫度約40℃。CO?液滴分離器后料段，被高壓甲銨泵從循環(huán)工序送來的甲銨液進(jìn)行洗滌回收(3)循環(huán)離開氣提塔底部的尿素一甲銨液經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥減壓到溫度提高到約135℃,使溶液中的甲銨再次發(fā)生分解。液相進(jìn)由精餾塔來的尿素溶液經(jīng)減壓后進(jìn)入閃蒸槽。減壓閃蒸后，尿液濃度約為75%(重量),送入尿液貯槽緩沖區(qū)，以縮短尿液停留時(shí)間，尿液由尿素溶液泵送到蒸發(fā)器內(nèi)，在蒸發(fā)器中、尿素溶液濃度從75%濃縮到95%(重量),溫度125~壓力為2.0～2.3MPa,操作溫度為200～210℃,為保持水解反CO?。水解塔底部出來的液相經(jīng)水解塔換熱器，用液位調(diào)節(jié)閥排至第二解吸塔上部。在第二解吸塔的底部通入低壓蒸汽以進(jìn)一步除去水中的NH?和CO?。出第二解吸塔底部的廢水中尿素含量小于3PPm,氨含量小于3PPm,此廢水經(jīng)解吸換熱器回收熱量后排至界區(qū)外或作為鍋爐給水回收利用。第一解吸塔頂部出來的汽/氣體經(jīng)回流冷凝器冷凝，冷凝液由回流泵將一部分送1.2.6.1.12熔融尿素裝置主要設(shè)備選型(以下為單系列設(shè)備選型)(1)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)(功率11500kW)(2)高壓液氨泵選用離心泵，共2臺(tái)，1開1備。配電機(jī)功率為1200kW(3)高壓甲銨泵(4)熔融尿素泵配電機(jī)55kW(5)尿素合成塔銹鋼，內(nèi)有5塊塔板。(6)高壓熱交換器(C02汽提塔)選用內(nèi)徑為φ2800,管板間凈高6000mm,列管規(guī)格為φ31×3的換熱器一臺(tái)，換熱面積2300m2,換熱器列管選用X(7)高壓甲銨冷凝器(臥式冷凝器)選用內(nèi)徑為φ3500mm,列管規(guī)格為φ25×1.93,1序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)材質(zhì)備注1二氧化碳?jí)嚎s機(jī)1壓力：排出壓力蒸汽透平驅(qū)動(dòng)2高壓液氨2流量120m3/h,離心泵1.8MPa(A),排出壓力配電機(jī)功率為備3高壓甲銨離心泵2流量60m3/h,壓力機(jī)功率為450kW備4熔融尿素離心泵2流量127m3/h配電機(jī)55kW備5合成塔1內(nèi)徑φ3600,H=20m內(nèi)有5塊襯里材料采用316L改進(jìn)型不銹鋼，6熱交換器(CO2汽提塔)1內(nèi)徑為φ2800,6000mm,列管規(guī)格為φ31×3換熱器列管選用XCrNiMo25-22-2不銹鋼新材料換熱面7高壓甲銨1換熱管材料換熱面(臥式冷凝器)3500mm,列管規(guī)22-2不銹鋼新材料積L8高壓洗滌器(內(nèi)防爆球體內(nèi)徑為φ3600,下部為換熱段，內(nèi)徑為φ950mm,列管規(guī)22-2不銹鋼換熱面積尿素溶液的加工方法和造粒技術(shù)，主要依據(jù)產(chǎn)品用途而般采用造粒塔噴淋造粒或真空結(jié)晶和再熔融造粒。復(fù)混肥料 粒狀尿素生產(chǎn)中，機(jī)械成粒法造粒的應(yīng)用開始于60年代末公司)和日本東洋工程公司(ToyoEngineeringCorp)兩家公公司(原Hydro公司)流化床造粒工藝開發(fā)，試驗(yàn)裝置規(guī)模為10t/d,1975年實(shí)現(xiàn)試生產(chǎn)，能力為150t/d;產(chǎn)品粒徑φ2.1～2.9mm,其后于1978年在荷蘭Sluiskil建成800t/d的工藝生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品粒徑φ2.1~為止已建大顆粒尿素生產(chǎn)裝置28套，最大能力可達(dá)3600t/d,總生產(chǎn)能力超過1820萬噸/年，產(chǎn)品粒徑為φ2~8mm。生產(chǎn)能力超過1500t/d的有19套之多。除此以外，海德魯工藝用于其他復(fù)肥及磷銨生產(chǎn)的裝置也有10套以上。國(guó)b采用95～96%濃度的尿液作原料，尿液加工只需一段蒸d造粒機(jī)采用空氣霧化和流化相結(jié)合的技術(shù)，造粒效率e流化床造粒工藝操作簡(jiǎn)單，開車時(shí)間短，一般投料后1料比低(0.5:1),從而強(qiáng)化設(shè)備能力和減少了造粒過程中的粉塵含量小于30mg/Nm3,不僅減少損失，而且滿足了環(huán)境保設(shè)備空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等介質(zhì)為空氣，無磨損和腐蝕，斗提該工藝專利發(fā)表于1979年。試驗(yàn)裝置規(guī)模為50t/d后改粒工藝，最大規(guī)模為2100t/d于1995年在德國(guó)Piestertz顆粒尿素規(guī)模為2000t/d于2000年6月投產(chǎn)。另外，德國(guó)Piesteritz廠已建成的1200t/d大顆粒尿素裝置將擴(kuò)大至日產(chǎn)2100噸，另有2套日產(chǎn)500序號(hào)YARA工藝東洋工藝1工藝專利發(fā)展1975年1979年2工業(yè)化生產(chǎn)1978年1983年3全世界建設(shè)裝置9套4在中國(guó)境內(nèi)建廠3(在建中15裝置最大規(guī)模1200~6工藝技術(shù)成熟成熟、先進(jìn)、建廠數(shù)較少和先進(jìn)性經(jīng)驗(yàn)豐富7工藝流程較復(fù)雜流程較簡(jiǎn)單89初步比較評(píng)估該工藝較優(yōu)越擬選擇該工藝可供選擇(3)造粒工藝選擇綜上所述，兩種造粒工藝均屬先進(jìn)豐富，可靠性高，擬選擇該工藝。但東洋工程公司的造粒工藝和設(shè)備也較簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用稍低于YARA公司造粒工藝。本可行性研究是在未取得上述兩家公司的正式報(bào)價(jià)之前，依據(jù)同類藝進(jìn)行研究。YARA流化床造粒工藝生產(chǎn)裝置由一給料系統(tǒng)(包括尿素溶液和添加劑甲醛溶液的供(4)工藝流程說明由尿素生產(chǎn)裝置真空濃縮系統(tǒng)經(jīng)熔融尿素泵送來的95~96%濃度的尿液，在靜態(tài)甲醛混合器內(nèi)加入尿素產(chǎn)品總量使產(chǎn)品溫度降到50℃。為保證夏季高溫季節(jié)產(chǎn)品溫度降到50℃,最終冷卻器可用氨冷以降低產(chǎn)品溫度。產(chǎn)品經(jīng)稱重計(jì)量序號(hào)物料名稱壓力溫度℃其他指標(biāo)數(shù)量備注1液氨≥(重量來自合成氨液氨罐區(qū)2≥(干基、體惰性氣基、體3甲醛溶液常溫37%(wt)4中壓蒸汽氯離子≤縮機(jī)蒸汽透平驅(qū)動(dòng)5低壓蒸汽飽和副產(chǎn)自用6冷卻水進(jìn)水壓力：≥水壓進(jìn)水溫度：33回水溫度：437電變配電所8事故電源9儀表空氣0.4~環(huán)境溫度工廠空氣0.5~環(huán)境溫度h氮?dú)?.4~環(huán)境溫度純度≥(體開停車間斷使用消耗備注液氨(以100%計(jì)),t二氧化碳(以100%計(jì)),t蒸汽3.8MPa電，kWh冷卻水(△編織袋40kg/袋，只引進(jìn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備閥門管件機(jī)泵其它1(SAFUREX材料或雙件等特殊材質(zhì)道，閥件等,其他特殊管件高壓液氨泵2C02壓縮機(jī)及蒸汽透SAFUREX材料制做)高壓甲銨泵3尿素池式冷凝器熔融尿素泵噴射器4(SAFUREX材料制水解給料泵包括流化板，噴嘴等國(guó)內(nèi)制造設(shè)備所需的尿素鋼、雙相不銹鋼和特種鋼等5(SAFUREX材料制6造粒機(jī)下箱體7大顆粒尿素斗提機(jī)8霧化空氣風(fēng)機(jī)9尿素篩破碎機(jī)粉塵排風(fēng)機(jī)安全篩粉塵洗滌塔(特殊結(jié)1.2.6.2供熱說明1.2.6.2.1本項(xiàng)目自建熱力供應(yīng)系統(tǒng)，汽源為熱電站新建4臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐。正常工況下，4臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，為煤氣化裝置、合成氣壓縮機(jī)透平和汽輪發(fā)電機(jī)組提供蒸汽。序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)備注1鍋爐4PB-220/9.82,額定蒸發(fā)量：220t/h出口蒸汽壓力：9.81MPa出口蒸汽溫度：540℃,給水溫度：185℃鍋爐效率：89%自然循環(huán)、單汽包循環(huán)流化床燃煤鍋爐2汽輪機(jī)125MW,進(jìn)口蒸汽壓力8.83MPa進(jìn)口蒸汽溫度：?jiǎn)胃?、力?.7MPa3汽輪機(jī)1B15-8.83/4.3,額定功率汽輪機(jī)4發(fā)電機(jī)1QF-30-2,額定容量30MW,額定電壓：3437A,功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min5發(fā)電機(jī)1QF-15-2,額定容量15MW,額定電壓：6.3kV,功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min(1)9.81MPa蒸汽管網(wǎng)汽源為熱電站新建4臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐。正常 汽源為煤氣化副產(chǎn)蒸汽。正常運(yùn)行時(shí)，煤氣化裝置副產(chǎn)化裝置和氣體精制。過熱蒸汽供應(yīng)工業(yè)園區(qū)，多余蒸汽送壓器，作為開車和事故備用，同時(shí)在開車階段為變換工序提供序號(hào)裝置名稱壓力溫度℃產(chǎn)汽量耗汽量備注一9.81MPa蒸汽系統(tǒng)1高壓煤粉鍋爐225MW汽輪發(fā)電機(jī)組315MW汽輪發(fā)電機(jī)組4合成氣壓縮機(jī)透平5煤氣化裝置6汽水損失合計(jì)1煤氣化副產(chǎn)飽和2煤氣化裝置飽和3變換裝置飽和4氣體精制5送工業(yè)園區(qū)6送4.2MPa蒸汽系統(tǒng)飽和7汽水損失飽和小計(jì)三4.2MPa蒸汽系統(tǒng)1合成氣壓縮機(jī)透平抽汽225MW汽輪發(fā)電機(jī)組315MW汽輪發(fā)電機(jī)組4煤氣化來過熱蒸汽5空壓機(jī)/增壓機(jī)透平6C02壓縮機(jī)透平7冷凍氨壓縮機(jī)透平8給水泵透平9空分裝置汽水損失小計(jì)(不計(jì)開車蒸汽)1C02壓縮機(jī)蒸汽透平抽汽2尿素小計(jì)(不計(jì)開車蒸汽)125MW汽輪發(fā)電機(jī)組透平抽汽2給水泵背壓排汽3變換廢鍋4酸性氣體脫除5空分裝置6煤氣化裝置7氫回收8伴熱及保溫9除氧器用汽汽水損失小計(jì)(不計(jì)開車蒸汽)1.2.6.2.3除氧給水系統(tǒng)三個(gè)壓力等級(jí)，其中1.4MPa給水需求量為16.6t/h,7.6MPa為179.3t/h,14MPa為733.9t/h。除氧器及給水泵技術(shù)參數(shù)如序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)備注1除氧器3GMC-400D,額定出力：400t/h,工作壓力：0.342MPa(a),工作溫度：138℃2泵54臺(tái)透平驅(qū)動(dòng)+1臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)3次高壓水泵21開1備42臥式離心泵，流量601開1備泵揚(yáng)程150m1.2.6.2.4除塵及除灰渣系統(tǒng)為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，鍋爐煙氣除塵方式采用布袋除塵器，除塵效率≥99.8%,單臺(tái)除塵器每小時(shí)處理煙氣量43萬m3以上，除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)排至煙囪排放。煙囪高度為120m,出口直徑C5000。根據(jù)計(jì)算，鍋爐房煙塵排放濃度為35.7mg/Nm3,S02排放濃度為78.91mg/Nm3,NOx排放濃度為554.47mg/Nm3,能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)保排放要求。布袋除塵器除下的灰采用濃相氣力輸送系統(tǒng)(倉(cāng)泵),通過壓縮空氣和管道將干灰輸送至灰?guī)?。灰?guī)煸O(shè)兩座。兩座灰?guī)煊行莘e均為1000m3,可滿足貯存72小時(shí)的貯灰要求?；?guī)煜戮O(shè)有汽車散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)，以便灰能按干式或濕式兩種方式輸送。整個(gè)干灰輸送和灰?guī)煜到y(tǒng)的壓縮空氣氣源由全廠統(tǒng)鍋爐出渣采用干式風(fēng)冷除渣機(jī)，送至皮帶輸送機(jī)，再運(yùn)至1.2.6.2.5脫硫裝置0.46,但也必須設(shè)置脫硫裝置，才能使S02的排放濃度滿足環(huán)保要求。目前，世界上燃煤電站所采用的煙氣脫硫工藝多種多樣，達(dá)數(shù)百種之多。在這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用的水平，有的尚處于試驗(yàn)研究階段。目前工藝方法石灰石/石灰-石膏半干法氨法備注技術(shù)成熟程度成熟成熟較成熟適用煤種不限中低硫煤不限單機(jī)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性以上300MW及以下不限脫硫率95%以上95%以上吸收劑石灰石/石灰石灰氨水、碳銨副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣硫酸銨廢水有無無市場(chǎng)占有率高，80%以上低國(guó)內(nèi)應(yīng)用珞璜、北黃島、白馬半山、太倉(cāng)、天堿慶、太一等等工程造價(jià)較高中等較低運(yùn)行維護(hù)工作量較大中等小(5)固體物料貯存天數(shù)、貯存量的確定序號(hào)品種規(guī)格進(jìn)出廠方式用量、產(chǎn)品量貯存天數(shù)(天)備注1原料煤膠帶輸送機(jī)82膠帶輸送機(jī)燃料煤83石灰石汽車4氣化爐渣汽車85成品尿素汽車、火車6硫磺汽車1.2.6.3.1貯運(yùn)方案選擇衡系數(shù)1.2,每天來煤應(yīng)按5484噸計(jì)，折算火車節(jié)數(shù)為92節(jié)(每節(jié)車暫按60噸考慮),折算火車列數(shù)為2列(每列車暫按旋卸車機(jī)配縫式煤槽的方案。翻車機(jī)卸煤方案具有卸車能力強(qiáng)。本項(xiàng)目按螺旋卸車機(jī)配縫式煤槽方案，設(shè)置卸車線長(zhǎng)210m,一次可停卸15節(jié)車，3臺(tái)螺旋卸車機(jī)，卸車能力況，采用配置堆取料機(jī)的煤堆場(chǎng)方案，設(shè)置1個(gè)170×70m2煤堆場(chǎng)(其中含1個(gè)干煤庫，干煤庫面積為90×70m2),煤堆場(chǎng)(含煤庫)貯煤量為22000噸，貯存天數(shù)約為4天；煤堆場(chǎng)配取料能力400t/h的懸臂斗輪堆取料能力為1200t/h,出煤場(chǎng)后的原、燃料煤輸送系統(tǒng)的能力為(4)原、燃料煤破碎由于煤氣化裝置要求煤的粒度≤30mm,鍋爐要求燃料煤的采用一篩一破方案：即一級(jí)預(yù)先篩分，一級(jí)破碎，選用2臺(tái)滾軸篩(出力為400t/h),2臺(tái)環(huán)錘式破碎機(jī)(出力為400t/h),組成兩套破碎系統(tǒng)，一套工作，一套備用；此種工藝流程是成熟的，但存在流程較為復(fù)雜，易堵，粉塵大，占地面積較大，控(5)原、燃料煤貯運(yùn)系統(tǒng)輔助設(shè)施1)設(shè)有除鐵器，在煤輸送的過程中可除去煤中的含鐵雜2)在轉(zhuǎn)運(yùn)和破碎篩分時(shí)產(chǎn)生粉塵的工序設(shè)3)為了便于生產(chǎn)管理和成本核算，煤貯運(yùn)擬加強(qiáng)計(jì)量措4)為了滿足生產(chǎn)安全衛(wèi)生的要求，在煤貯運(yùn)系統(tǒng)的中設(shè)置生產(chǎn)的10天產(chǎn)量考慮(約26680t),設(shè)置240×53m2的耙料機(jī)散庫一座。同時(shí)在采用散裝庫為主的同時(shí)，確定建部分袋裝倉(cāng)庫。袋裝倉(cāng)庫貯存天數(shù)為3天，面積為300x36m2,貯量為8000噸。集中包裝、袋裝碼垛貯存方案中設(shè)置8條半自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(每條包裝線的能力為1000bag/h,每袋凈重50kg),包裝后的袋裝成品去裝車站臺(tái)通過輕型裝車機(jī)直接裝火車或進(jìn)(7)硫磺造粒成形貯運(yùn)及包裝貯運(yùn)推薦采用滴落成形造粒工藝，選用1臺(tái)能力為1.5t/h的造粒機(jī)。硫磺包裝擬采用半自動(dòng)包裝機(jī)組，本研究的方案中擬選用1臺(tái)單秤的硫磺包裝機(jī)組，包裝能力為：100bag/h另設(shè)置一條人工備用包裝線，硫磺貯存擬采用袋裝硫磺倉(cāng)庫，擬設(shè)置1座33×15m2的袋裝硫磺倉(cāng)庫1座(硫磺造粒成形也在硫磺庫中),包裝好后的袋裝硫磺由人工轉(zhuǎn)運(yùn)，人工碼垛貯放；外運(yùn)時(shí)(8)氣化爐渣貯運(yùn)氣化爐渣貯運(yùn)與氣化裝置相對(duì)應(yīng)，采用膠帶輸送機(jī)輸送將其化工有限公司年產(chǎn)46萬噸合成氨、80萬噸尿素項(xiàng)目的自動(dòng)控制及儀表方案設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括煤氣化裝置、合成氨裝置、硫回收裝置、空分裝置、冷凍裝置、尿素裝置、大顆粒尿素造粒裝置等生產(chǎn)裝置，以及熱電站、除鹽水1.2.6.2.3控制方式本項(xiàng)目遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)置實(shí)施崗位集中監(jiān)控。主要工藝裝置采用分散型控制系統(tǒng)(DCS)、安全儀表系統(tǒng)(SIS)和氣體檢測(cè)系統(tǒng)(FGS)對(duì)主要一套分散型控制系統(tǒng)(DCS),對(duì)本研究范圍內(nèi)的鍋爐房、汽機(jī)作員站的接口，現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)電纜均引入遠(yuǎn)程控制室。在系統(tǒng)調(diào)接點(diǎn)方式送至電氣二次控制回路。設(shè)置全廠生產(chǎn)管理中心，對(duì)全廠的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)視、管理。工廠管理和生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)所需要的信息由各系統(tǒng)通過通訊光纜送至工廠生產(chǎn)調(diào)度室。監(jiān)控要求不頻繁的非關(guān)鍵過程變量，采用就地顯示和控制；要求在開車過程中監(jiān)視或僅需現(xiàn)場(chǎng)觀察的過程變量；采用就地顯示。設(shè)置必要的能源消耗、原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的計(jì)量?jī)x表，其等15條公路縱橫交錯(cuò)，高等級(jí)日東高速公路貫穿東西，園區(qū)全廠生產(chǎn)生活用水量為1521m3/h,(其中生活用水10m3/h);全廠除鹽水用量為878m3/h;全廠外排水量為110m3/h;全廠污水處理水量為151m3/h;全廠廢水回用處理水量為570m3/h;全廠循環(huán)水水量為65578m3/h。正常蓄水量1500萬立方米，是開發(fā)區(qū)化工園區(qū)落地企業(yè)的主要水源地，2009年底可達(dá)到8萬立方米/天的供水能力，可滿足入本工程裝置區(qū)，供水壓力0.6MPa(G),主要用于各生產(chǎn)裝置消防水池有效容積10000m3,貯存6000m3生產(chǎn)用水及3小時(shí)消防用水。生產(chǎn)供水泵采用2組，一組專供循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水，流量1000m3/h,揚(yáng)程0.20MPa,2臺(tái)，一用一備。另一組供其他裝置，流量300m3/h,揚(yáng)程0.60MPa,二用一備。一體化凈化器6臺(tái)，單臺(tái)處理水量300m3/h。水由廠內(nèi)清水池提供，經(jīng)過濾、消毒、加壓后供全廠使用。泵房?jī)?nèi)設(shè)生活給水泵2臺(tái)及相應(yīng)的穩(wěn)壓供水裝置。全廠生活用水C、消防系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)由低壓消防水系統(tǒng)和高壓消防水系統(tǒng)組成。根據(jù)各裝置的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模大小、耐火等級(jí)的不同合理設(shè)置消防水設(shè)施，將廠區(qū)消防給水系統(tǒng)的劃分為高壓消防水系統(tǒng)和低壓消防水與生產(chǎn)用水合為一個(gè)系統(tǒng)，利用生產(chǎn)水泵(3臺(tái)，單臺(tái)流量300m3/h,揚(yáng)程0.60MPa)作為低壓消防水泵。廠區(qū)低壓消防水量為216m3/h,供水壓力0.6MPa。低壓用鋼管。設(shè)高壓消防泵3臺(tái)，2開1備，單臺(tái)流量360m3/h,揚(yáng)程1.50MPa;消防穩(wěn)壓泵2臺(tái)，1開1備，單臺(tái)本工程循環(huán)水量為65578m3/h,給水壓力0.45MPa(G),給水溫度32℃,回水溫度42℃,溫冷卻塔18座，冷卻塔設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度42℃,設(shè)計(jì)出水溫度直徑9.14m,風(fēng)量373×10?m3/h。臺(tái)，9開2備，單臺(tái)流投加方式為沖擊式。為降低循環(huán)水中懸浮物的含量，設(shè)置旁濾，旁濾水量為循環(huán)水量的5%左右，循環(huán)水旁濾選用鋼制重力式無閥過濾器16座，單臺(tái)處理能力250m3/h。在循環(huán)水管的給水管道上接一根管道至過濾器進(jìn)行旁濾，過濾后的旁濾水直接進(jìn)入循環(huán)水水池，以此構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾系統(tǒng)。循環(huán)水裝置排污水和過濾器反洗水送回用水處理裝置處理后回用。為貫徹執(zhí)行國(guó)家節(jié)能減排的政策，熱電站循環(huán)水等可考慮閉式本項(xiàng)目生產(chǎn)污水經(jīng)廠內(nèi)處理后排入化工園區(qū)12萬立方米/序號(hào)裝置名稱一次水)循環(huán)水)除鹽水h)排水h)備注1煤氣化裝置8處理后回用2空分裝置3合成氣裝冷凍工序壓縮工序氨合成工序置變換工序4處理后回用4硫回收裝置5酸性氣體脫除8處理后回用6尿素裝置處理后回用7空壓站8熱電站9除鹽水站處理后回用循環(huán)水站處理后回用回用水處理站外排未預(yù)見水量生活用水處理后回用合計(jì)本工程共需除鹽水878m3/h,其中冷凝液回收量566精制600m3/h。除鹽水設(shè)計(jì)出水指標(biāo)：電導(dǎo)率<0.3μs/cmS0劑加藥設(shè)備來的混凝劑和氧化劑加藥設(shè)備來的氧化劑進(jìn)行反(1)生產(chǎn)生活污水系統(tǒng)(2)潔凈廢水系統(tǒng)裝置區(qū)內(nèi)循環(huán)水站和除鹽水站排放的潔凈廢水419m3/h經(jīng)管道收集后送回用水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后作為循環(huán)水補(bǔ)充(3)雨水系統(tǒng)(4)初期雨水及消防排水收集系統(tǒng)各工藝裝置內(nèi)設(shè)置初期雨水及消防排水收集系統(tǒng)，裝置內(nèi)排水收集系統(tǒng)由排水溝、集水井和切換閥門組成，裝置區(qū)內(nèi)初期雨水和后期雨水由切換閥門分別引入廠區(qū)污水管線和雨水管線，系統(tǒng)初期雨水及消防排水經(jīng)收集后匯入廠區(qū)污水管線排入廠區(qū)內(nèi)設(shè)置事故污水收集池1座，容積10000m3。錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。、全廠污水處理污水處理站主要處理工藝裝置排放的生產(chǎn)污水及生活排水，設(shè)計(jì)能力為200m3/h,污水處理站接納的污水水量及水質(zhì)序號(hào)稱稱量主要污染物(mg/連續(xù)間斷處理措施及去向1水水氰化物Y送污水處理站生化處理后、再深度處理回用作循環(huán)水補(bǔ)氨氮氟化物硫化物5水2冷液冷液氨氮氰化物硫化物√去煤氣化裝置回收利用，不外排。3水水4氨氮氰化物硫化物√送污水處理站生化處理4滌水7氨氮氰化物氨氮√送變換工序回用5廢水8氰化物√送污水處理站生化處理后6裝置√送廢水回用裝置處理后作循環(huán)水站補(bǔ)充水7冷液冷液尿素8污水主要含等無機(jī)鹽√送廢水回用裝置處理后作循環(huán)水站補(bǔ)充水9理站主要含等無機(jī)鹽V排放污水主要含鹽√送廢水回用裝置處理后作循環(huán)水站補(bǔ)充水它它√后，送污水處理站生化處理經(jīng)處理后排出的污水水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》揮發(fā)酚0.1mg/1硫化物0.5mg/1錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。、污水處理工藝根據(jù)污水進(jìn)水水質(zhì)，先將含氰污水進(jìn)行破氰預(yù)處理，脫除污水中的氰離子，脫氰處理采用堿式氯化法。脫氰后的污水與處理工藝(A/0法),對(duì)污水進(jìn)行脫氮和有機(jī)物的降解。出水經(jīng)生物氧化、混凝沉淀處理后，送回用水站進(jìn)一步處理后作為循裝置排出含氰污水先進(jìn)入破氰反應(yīng)池脫氰，脫氰反應(yīng)采用二級(jí)反應(yīng)，通過投加次氯酸鈉溶液與污水中的氰離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)脫除污水中的氰離子，脫氰后的污水與其它污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。污水在調(diào)節(jié)池中停留3小時(shí)。為防止細(xì)小懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，池中安裝高速潛水推流器。然后用泵提升到A-0池，進(jìn)行生化處理。為了提高污水脫氮率，好氧池按150%-200%回流至厭氧段，以達(dá)到脫氮目的。A-0池出水經(jīng)二次沉淀池沉淀后進(jìn)接觸生物氧化池進(jìn)一步生化處理，經(jīng)生化處理后的廢水經(jīng)沉淀后送回用水站。二次沉淀池污池，污泥濃縮池污泥經(jīng)濃縮后，用泵抽升至帶式過濾機(jī)進(jìn)一步中補(bǔ)充必要的磷酸鹽，為提高沉池沉淀效率，在污水進(jìn)入沉淀潛水?dāng)嚢铏C(jī)8臺(tái)，攪拌機(jī)直徑320mm;A-0池總?cè)莘e4000m3,尺寸為28m×14m,有效水深4.5m。A池水力停留時(shí)間為4h。0池水力停留時(shí)間為16h。為防止A池鼓風(fēng)機(jī)選用4臺(tái)，3開1備，風(fēng)量50m3/min,風(fēng)壓帶式脫水機(jī)2臺(tái)，帶寬B=1000mm;(i)供電本工程范圍為年產(chǎn)46萬噸合成氨和80萬噸大顆粒尿素的根據(jù)熱能綜合利用，本工程設(shè)有汽輪發(fā)電機(jī)2臺(tái)(25MW×1,15MW×1),正常情況下發(fā)電量為40000kW,此時(shí)需電網(wǎng)提供采用快速起動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)組。根據(jù)負(fù)荷計(jì)算，全年耗電量42199.8×10kW*h(不含發(fā)電，按年操作7920小時(shí)計(jì));全年將造成較大經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)《化肥廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 (錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。)供電電源主要電源有：自化工園區(qū)上海路丹東110KV變電站及洪澤路北220KV變電站，雙回路110kV供電線路。(錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。)供電電壓選擇根據(jù)用電負(fù)荷及負(fù)荷性質(zhì)可見，本工程的全廠供電電源選(錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。)電氣主接線本工程擬設(shè)一座110kV總降壓站，主變選用兩臺(tái)110/10.5kV31500kVA有載調(diào)壓電力變壓器，110kV配電系統(tǒng)和10kV配電系統(tǒng)均采用單母線分段的接線方式。熱電站設(shè)置熱電站10kV變電所一座，25MW、15MW發(fā)電機(jī)分別通過干式限流電抗器(并有高速開關(guān))與兩段10kV母線相連；另在煤氣化裝置、合成氨/尿素裝置、循環(huán)水裝置附近各設(shè)一個(gè)10kV二次變電所。采用放射式的向煤氣化裝置、合成氨裝置、尿素裝置、循環(huán)水裝置、原料、燃料煤貯運(yùn)裝置的各高壓電動(dòng)機(jī)及車間變壓器供電。此外在工業(yè)園區(qū)裝置附近設(shè)一個(gè)10kV二次變電所。在110kV總降壓站和各10kV變電所內(nèi)，分別設(shè)置有所變電所、循環(huán)水1#/2#低壓變電