普通車床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。普通車床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司普通車床操作工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險源2.1機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。2.2操作者的肢體卷入或夾入車床旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害。2.3被飛濺的切屑劃傷、燙傷。2.4車床運轉(zhuǎn)時，工件、卡盤刀具破碎飛逸造成傷害。2.5工作現(xiàn)場環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害。2.6人體直接接觸到設備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害。2.7吊裝作業(yè)時造成起重傷害。2.8走刀臺未退到安全位置，轉(zhuǎn)動刀架時碰傷。2.9拉尾座時，用力過猛尾座脫落砸傷。2.10快速走刀時手柄碰傷。2.11用手、未用專用工具清除鐵屑時劃傷。2.12砂布纏在工件上磨光外圓時絞傷。2.13勞保服裝穿戴不正確離轉(zhuǎn)動部位太近絞傷。2.14不用托刀架加工細長工件時傷人。2.15棒料伸出床頭箱后面沒有圍欄或警示標志時造成傷害。2.16機床電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害。2.17機床運轉(zhuǎn)時機械噪聲造成傷害。3崗位職責?3.1操作人員除遵守《金屬切削類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設計圖樣、工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。3.3嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設備維護保養(yǎng)制度對設備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。3.5對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1必須對機械傳動、電器、防護裝置、吸塵裝置等進行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴禁使用。4.1.2夏季作業(yè)時，禁止穿短袖工作服，冬季作業(yè)時，禁止戴圍巾。4.1.3了解作業(yè)要求，清理作業(yè)環(huán)境，作業(yè)通道保持暢通。4.2工作中4.2.1進行作業(yè)時設置臨崗監(jiān)護。作業(yè)區(qū)域設置明顯安全提示。4.2.2對操作責任區(qū)域內(nèi)公共設施如動力柜、開關(guān)箱、消防器材等負有監(jiān)護責任。4.2.3料斗車應停置在定置框內(nèi)，車輪應裝有鎖緊裝置，停置時車輪應處于鎖緊狀態(tài)。4.2.4用卡盤裝卡工件時，卡爪超出卡盤部分不得超過卡爪長度三分之一。4.2.5轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)（距離轉(zhuǎn)動工件0.3m）后轉(zhuǎn)動。4.2.6裝卸卡盤或工件時，必須停機。必須穿戴手套。應使用專業(yè)工具進行裝卡，保證裝卡牢固。禁止在卡盤上再安裝卡盤進行工件加工。使用卡盤扳手加緊過程中，不應用力過猛。卡爪必須退到卡盤內(nèi)，卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口，必須與螺母尺寸相符。用卡盤扳手調(diào)整好卡盤松緊度后，要及時將卡盤扳手從卡盤上取下，放在工具架上。裝卸工件要輕拿輕放，不準滑脫拋擲。4.2.7裝卸較大的卡盤或空心工件（≥20㎏）時，禁止單手裝卸。必須在主軸孔內(nèi)穿入鋼管或堅實木棍，并在卡盤下方床面墊木板，防止卡盤或工件跌落。4.2.8車刀、工件安裝時應用夾具可靠固定，夾緊時可用接長套筒，但禁止錘擊?；z的卡爪禁止使用。4.2.9作業(yè)時，必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正對轉(zhuǎn)動的工件。應站在腳踏板上進行操作，禁止腳踩或倚靠在靜止和正在旋轉(zhuǎn)運行的機床及廢料盤上。4.2.10加工細長工件（長徑比＞25）時，必須用頂尖、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍。床頭箱后面外露部分超過300MM時，必須加套管式托架及放彎裝置，托架數(shù)量及設置位置應根據(jù)實際作業(yè)要求進行設置，防止工件甩出傷人，必要時裝設防護欄桿。4.2.11切削加工時，工件、工具的固定要牢固。禁止作業(yè)轉(zhuǎn)速超過車床最大工作轉(zhuǎn)速。嚴禁緊急制動或突然變換旋轉(zhuǎn)方向，如需換向，應先停車。當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。4.2.12用銼刀拋光工件時，應將刀架退至安全位置（距離轉(zhuǎn)動工件0.3m）。銼刀必須裝有木柄，操作時，應右手在前，左手在后握柄。用砂布拋光外圓時，嚴禁把砂布裹在工件上，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。車內(nèi)孔時禁止用銼刀倒角，用砂布拋光內(nèi)孔時必須用專用工具，嚴禁將手指或手臂伸入工件進行打磨。4.2.13清理鐵屑時，必須停車，將刀退出。切削長軸類必須使用中心架。伸入床頭的棒料長度不得超過床頭立軸之外。4.2.14床頭箱、刀架、床面上等禁止放置工、量具或其他物件。4.2.15攻絲或套絲時必須用專用工具，嚴禁一手扶攻絲架（板牙架）一手開車工作。4.2.16切斷工件時，大料必須留有一定余量，卸下后斷開，小料嚴禁用手接工件。4.2.17使用四爪卡盤夾緊工件時，必須均衡用力，卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固，先開慢車，然后變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速，剎車不準過猛。4.2.18拉尾座時，不準用力過猛，拉到位置后要鎖緊，防止脫落傷人。4.2.19生產(chǎn)現(xiàn)場金屬屑堆積超過機床軌道底部時，應及時清理、清運。4.3工作后4.3.1必須退出刀架，卸下車刀。將各走刀操作手柄置于空擋，關(guān)閉電源。4.3.2場地清掃干凈，廢棄物分類處理。5應急措施5.1發(fā)生事故后，應立即搶救傷員，并及時、如實報告本單位領導，保護事故現(xiàn)場。5.2發(fā)生火災、爆炸時，應立即搶救傷員，并及時報警和報告單位領導；在保證自身安全的情況下切斷電源，使用就近的消防器材，進行