管道焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G1-4工程名稱朝陽區(qū)大望京商務(wù)區(qū)熱力外線工程（宏昌路-望京五號街）分部名稱熱機(jī)工序名稱管道設(shè)備及附件安裝施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司交底日期2013-8-23審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。交底內(nèi)容：一、管道焊接工藝要求1、熱機(jī)材料進(jìn)場檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明齊全，經(jīng)核實(shí)無誤的情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求節(jié)點(diǎn)至節(jié)點(diǎn)弧度和彎曲半徑進(jìn)行合理排放。2、根據(jù)現(xiàn)場情況溝槽開挖所限，管材有弧度加工成六米管，經(jīng)多方商定不影響工期情況下在溝槽上面對口焊接。焊接要求氬弧打底，電焊填充罩面。3、管道對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。對口操作工序的流程；檢查管子對口接頭尺寸要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)至節(jié)點(diǎn)弧度和彎曲半徑及供回水的核對并對管道清掃拉膛，氣焊切割破口時(shí)熔渣清理干凈，對口時(shí)要對坡口進(jìn)行打磨，按延弧進(jìn)行對接，保持焊口平整焊縫均勻焊縫間。對口形式坡口尺寸壁厚“s”（mm）間隙“a”（mm）鈍邊“p”（mm）坡口角度“α”（o）αTsPa4—9≥101.5-22-31-1.51.5-260°-70°60°-70°鋼管對口允許偏差 錯口壁厚，mm2.5-56-1012-14≥16錯口允許偏差mm0.51.01.52.04、焊工進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行班前教育持證上崗并作焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行管道焊接，在焊接過程中經(jīng)探傷不合格時(shí)進(jìn)行修理，再次探傷不合格者退出本工程的焊接資格。5、焊縫表面外觀要光潔，寬窄均勻整齊根部焊透，在轉(zhuǎn)動焊接時(shí)，其高度為1.5-2㎜，但不得大于管壁厚度的30％，固定焊接時(shí)其高度為1.5-2㎜，但不得大于管壁厚度的40％，加強(qiáng)面的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3㎜。6、焊條焊絲要采用于母材相匹配，嚴(yán)格按照國家工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用焊接材料，不得私自決定焊接材料7、在管段連接安裝中斷和下班時(shí)，應(yīng)及時(shí)用臨時(shí)堵板將管口封閉，以防小動物和雜物進(jìn)入管道無法再進(jìn)行清理。8、直埋管為聚氨酯泡沫保溫，屬于易燃材料需配備防火，如水桶滅火器沙土防火毯等滅火材料，切口產(chǎn)生泡沫急時(shí)清理做到以防為主，9、管道焊接氧氣、乙炔也是不可缺少的，要保持安全距離，氧氣與乙炔之間不得低于5米，乙炔必須安裝回火器，氣瓶配帶防護(hù)帽、膠圈、氣體合格證，用氣和電焊之前要申請動火證，有專人看火并配防火器材。10、焊接用電有專業(yè)電工操作，必須有三級漏電保護(hù)，漏電開關(guān)要做到定期檢查，一閘一機(jī)，電焊不能一閘多機(jī)，焊把線不能裸露防止打火起火，做到一把線一地線不要一地多接避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，對于焊工操作人員必須有絕緣防護(hù)服、絕緣鞋、絕緣手套。二、吊車下管安全技術(shù)要求1、下管應(yīng)以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度，管材重量，管長施工環(huán)境及溝槽深淺吊裝設(shè)備供應(yīng)條件等合理取定下管方法。2、下管必須有經(jīng)驗(yàn)較多的人員擔(dān)任指揮，以確保下管施工安全。3、起吊管子下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)工人必須躲開下管位置。4、設(shè)備必須完全適用，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)修理或更換。5、根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距溝邊的距離，管材存放的位置以及其它合事宜。6、吊管時(shí)必須使用吊管專用吊帶，禁止使用鋼絲繩，防止破壞保溫外皮和保溫內(nèi)預(yù)警線。三、熱機(jī)設(shè)備及附件的安裝（包括蝶閥、球閥、波紋管等設(shè)備及固定支架卡板的安裝）（一）作業(yè)條件1、管道經(jīng)強(qiáng)度試壓合格。2、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)合格，產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明齊全。（二）施工方法、工藝1、蝶閥安裝前應(yīng)將閥門完全關(guān)閉，安裝方向應(yīng)按照閥門上箭頭指示進(jìn)行安裝。2、蝶閥門軸應(yīng)盡可能安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角為60°。3、球閥水平安裝前必須全部打開，垂直安裝焊接球閥上面的焊口時(shí)要求必須打開，焊接球閥下面的焊口時(shí)球閥要求必須關(guān)閉。4、球閥焊接過程中必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護(hù)密封面，并在密封面上涂抹黃油，以防止焊渣落在球面上。5、波紋管安裝要在強(qiáng)壓試驗(yàn)后斷管安裝，切管后應(yīng)及時(shí)安裝波紋管，避免因溫差變大增大對口偏差。6、波紋管安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個補(bǔ)償器的型號、流向箭頭、補(bǔ)償量、安裝位置等，對號入座，確保準(zhǔn)確無誤。7、需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做好記錄。8、嚴(yán)禁采用補(bǔ)償器變形或施加外力的方法來調(diào)整安裝偏差。9、補(bǔ)償器安裝完畢后，軸向型波紋管補(bǔ)償器應(yīng)立即拆除固定螺栓，并妥善保存，橫向型波紋管補(bǔ)償器應(yīng)將螺栓內(nèi)側(cè)螺母退至螺栓根部。10、波紋管、閥門等設(shè)備安裝后進(jìn)行固定支架卡板的安裝，固定支架卡板、角板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸擺放，對稱安裝。固定支架的卡板與支架立柱和橫擔(dān)應(yīng)緊密貼實(shí)，不得有間隙，對稱施焊，每個焊縫應(yīng)飽滿，不允許漏焊、欠焊現(xiàn)象。角板安裝應(yīng)垂直于管子接觸面。（三）質(zhì)量要求1、閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；（2）清除閥口的封閉物及其他雜物；（3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；（4）有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；2、波紋管安裝（1）波紋管應(yīng)與管道保持同軸。（2）有流向標(biāo)記的波紋管，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。3、管道及設(shè)備對口錯邊量為1mm，焊縫高度1-3mm，焊縫寬度14-18mm。4、固定支架卡板、角板與管道間采取滿焊，焊縫高度12mm。（四）安全文明施工措施1、各種機(jī)械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2、電焊