鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃8篇(全文)

鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃8篇(全文)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃(精選8篇)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第1篇完成目標(biāo)，我公司制定節(jié)能減排工作計(jì)劃，規(guī)定訂了“十一五”期間每年節(jié)能目標(biāo)。并且把節(jié)能減排工作作為公司工作的重點(diǎn)。劃準(zhǔn)時(shí)完成。在2010年前三季度，已經(jīng)完成2010年節(jié)能減排計(jì)劃目標(biāo)中節(jié)能量的90%,污染物二氧化硫排放量301.81噸，化學(xué)需氧量排放為0噸。從“十一五”第一年到2010年前三季能量的300%,實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品噸鋼綜合能耗和污染物排放逐年降低。2008年我公司噸鋼綜合能耗為631.12千克標(biāo)準(zhǔn)煤，2009年我公司噸鋼綜合能耗為625.24千克標(biāo)準(zhǔn)煤。預(yù)計(jì)2010年年底我公司完成節(jié)能量的90000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，污染物二氧化硫排放量控制在450噸，化學(xué)需氧量排放為0噸，單位產(chǎn)品二氧化硫排放量0.33千克，單位產(chǎn)品噸鋼綜合能耗619千克標(biāo)準(zhǔn)煤。2.在“十一五”期間我公司按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)要求，對(duì)我符合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行淘汰。在2007年對(duì)兩座138高爐拆除。原來(lái)138高爐相對(duì)大型高爐的焦比和單位電耗都比較高，這樣就無(wú)形性提高了企業(yè)的綜合能耗量。通過(guò)廢毀138高爐，我公司淘汰落后產(chǎn)能24萬(wàn)噸，降低了我公司綜合能耗。2009年我公司對(duì)5平豎爐進(jìn)行淘汰，提高能源利用率，節(jié)約能源。3.“十一五”期間我們主要建設(shè)了8個(gè)節(jié)能減排工程項(xiàng)目。1)2006年8月煉鐵投入2200萬(wàn)元，建設(shè)了富氧和噴煤工藝。本項(xiàng)目投入后調(diào)劑高爐爐況，提高生鐵質(zhì)量，降低焦比和成本，入爐焦比由過(guò)去527kg/tFe下降到了目前375kg/tFe,從而大大降低了產(chǎn)品成本，合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)具有重要作用。2)2007年10月投入3600萬(wàn)元建設(shè)了高爐煤氣余壓透平發(fā)電項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱(chēng)TRT發(fā)電項(xiàng)目)。我公司采用的是全干式TRT,可回收高爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)所耗能量的40%左右，降低煉鐵工序能耗及成本，在2009年全年發(fā)電量達(dá)到3363萬(wàn)KWh,節(jié)約11770噸標(biāo)準(zhǔn)煤，另外它還減少噪音污染。3)2007年5月在動(dòng)力廠建設(shè)了處理能力為100T/h污水處理項(xiàng)目，總投資1200萬(wàn)元。我公司是當(dāng)?shù)氐谝患易鑫鬯幚砥髽I(yè)，公司實(shí)現(xiàn)污水零排放。2009年全年回收污水632040T,年可節(jié)約水資源費(fèi)用280萬(wàn)元。很大程度上節(jié)約新鮮水的用量，在能源的節(jié)約和能源的利用率方面有大的提高。4)2009年變頻器節(jié)能工程。我公司改造安裝不同型號(hào)變頻器119臺(tái)，投資1901.71萬(wàn)元，燒結(jié)分廠。實(shí)際取得的節(jié)能13888.55噸標(biāo)準(zhǔn)煤。5)原料場(chǎng)采4月，投資220萬(wàn)元興建了噴淋除塵系統(tǒng)，料場(chǎng)四周每30夠達(dá)到更好的除塵效果，進(jìn)一步符合國(guó)家政策，公司2008年6月又投資500余萬(wàn)元在料場(chǎng)東側(cè)、西側(cè)、北側(cè)建成了總面積達(dá)11000平方米的擋風(fēng)抑塵網(wǎng)。現(xiàn)在完全符合國(guó)家政策。6)燒結(jié)環(huán)保設(shè)備方面豎爐除塵改造投資62.96萬(wàn)元；燒結(jié)機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾淘汰陶瓷多管除塵器并配備了靜電除塵器于2007年12月底造工程共投資1753萬(wàn)元。2007年10月增加四輥破碎除塵，投資40萬(wàn)多元。球團(tuán)豎爐爐頂也配備了靜電除塵器。7)轉(zhuǎn)爐二采用布袋除塵，于2007年7月正常投入使用，解決了1#、2#轉(zhuǎn)爐煙塵污染問(wèn)題。公司增加建設(shè)白灰上料、混鐵爐除塵設(shè)備，預(yù)投資677萬(wàn)元。8)2009年，我公司積極推進(jìn)燒結(jié)脫硫鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第2篇時(shí)間：2011-07-04來(lái)源：《中國(guó)節(jié)能服務(wù)》節(jié)能減排十二五合同能源管理文/王歆效5月10日，工信部發(fā)布公告稱(chēng)，已于近期將工業(yè)行業(yè)2011的確如此：煉鐵2653萬(wàn)噸，煉鋼2627萬(wàn)噸，焦炭1870萬(wàn)噸，鐵合金185.7萬(wàn)噸，電石137.5萬(wàn)噸，電解鋁60萬(wàn)噸，銅冶煉29.1萬(wàn)噸，鉛冶煉58.5萬(wàn)噸，鋅冶煉33.7萬(wàn)噸，水泥13355萬(wàn)噸，平板玻璃2600萬(wàn)重量箱，造紙744.5萬(wàn)噸，酒精42.7萬(wàn)噸，味精8.3萬(wàn)噸，檸檬酸1.45萬(wàn)噸，制革397萬(wàn)標(biāo)張，印染17.3億米，化纖34.97萬(wàn)噸。型鋼鐵企業(yè)2015年干熄焦率達(dá)到100%;協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè)2015年焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼的工序能耗達(dá)標(biāo)率要達(dá)到100%;會(huì)員境錢(qián)’,生產(chǎn)越多，污染就會(huì)越多。”中鋼協(xié)發(fā)展與科技環(huán)保問(wèn)題是，天下有這樣的好事嗎?“有，還真有?！痹?月契機(jī)?！变撹F企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第3篇2鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排主要問(wèn)題深度融入鋼鐵各生產(chǎn)單位工序，鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排效果顯著,著,節(jié)能減排潛力巨大。目前，雖然節(jié)能減排成績(jī)結(jié)果顯著,大不同，因此，為了使得鋼鐵企業(yè)所有生產(chǎn)單位工序(尤其是煉鐵工序)取得更好地節(jié)能減排效果，需要更多的國(guó)家政策支排技術(shù)開(kāi)發(fā)(包括資金補(bǔ)助、稅收優(yōu)惠、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)機(jī)制)的支2.3鋼鐵企業(yè)對(duì)節(jié)能減排的重視程度不足，缺乏開(kāi)展節(jié)能能減排的重要性，只考慮自身利益，,缺乏開(kāi)展節(jié)能減排的主2.4鋼鐵企業(yè)技術(shù)比較落后，技術(shù)創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響著我國(guó)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，競(jìng)爭(zhēng)力。因此，我國(guó)鋼鐵企業(yè)必須優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)品3煉鐵工序節(jié)能減排主要途徑3.2企業(yè)管理3.3廢物利用3.4污染治理采取有效措施降低煉鐵工序污染物產(chǎn)生量，以達(dá)到“減排”3.5能源管理備，改進(jìn)煉鐵工序生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，狀及對(duì)策[J].鋼鐵研究，20011,06.鋼鐵企業(yè)的節(jié)能新“引擎”第4篇“新體系的所有設(shè)備，從控制系統(tǒng)、設(shè)備、裝備，包括環(huán)于對(duì)新體系的各個(gè)車(chē)間(如煉鋼、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、熱軋、燒結(jié)等)—InfraStruxure英飛集成系統(tǒng)解決方案。這是施耐德電氣旗據(jù)記者了解，包鋼新體系數(shù)據(jù)中心總體面積超過(guò)300平方開(kāi)關(guān)柜等組成。其中，設(shè)計(jì)動(dòng)力UPS模塊化主機(jī)功率為325KW鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第5篇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布了5個(gè)高用水行業(yè)的《工業(yè)企業(yè)取《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》,規(guī)定發(fā)展目標(biāo)：到2010年全行業(yè)噸鋼耗新水降到8噸以下；到2020年全行業(yè)噸鋼耗新水降耗新水長(zhǎng)流程低于6噸，短流程低于3噸，水循環(huán)利用率95%已實(shí)施項(xiàng)目有：萊鋼2座750m3高爐、首鋼1200m3高爐、柳鋼1200m3高爐、唐鋼3200m3高爐、邯鋼380m3高爐、凌源300m3高爐等采用全干法除塵系統(tǒng)；太鋼1200m3高爐、攀鋼4號(hào)1350m3高爐、武鋼5號(hào)3200m3高爐、邯鋼1260m3高爐和首鋼3除塵技術(shù)的最大高爐為4000m3。全干法除塵技術(shù)在750m3以下高爐應(yīng)用較廣、技術(shù)成2.轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)干法除塵系統(tǒng)國(guó)外應(yīng)用已達(dá)40多套。如果一半的企業(yè)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)，較濕法除塵系統(tǒng)而言，每年約節(jié)水4400萬(wàn)m3。3.加熱爐汽化冷卻技術(shù)4.干熄焦技術(shù)閉路冷卻循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量為其循環(huán)水量的0.1%—0.5%,而開(kāi)路冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量(按一般溫升10℃、濃縮倍數(shù)為3計(jì))為2.6%。開(kāi)路循環(huán)水系統(tǒng)即使采用更高水量也不低于2%的極限值?？梢?jiàn)，循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)水出路是采水的硬度較高、含鹽量也高。比如，北方某450萬(wàn)噸綜合鋼鐵企業(yè)，按水的總硬度為250dH計(jì)，年耗軟水約800萬(wàn)m3,年所需工業(yè)食鹽4280噸。這個(gè)數(shù)字還不包括因制備鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第6篇鋼鐵行業(yè)的總能源消耗已經(jīng)占據(jù)到中國(guó)總能源消耗的15%長(zhǎng)。到2010年的時(shí)候我國(guó)已經(jīng)處于世界第二大能源消費(fèi)國(guó)。總量上，對(duì)于能源消耗基本沒(méi)有做出過(guò)高的重視。進(jìn)人21世在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，能源已經(jīng)占據(jù)到鋼鐵生產(chǎn)成本的30%一個(gè)企業(yè)噸鋼能耗高的話，我們就可以很容易判斷其“鐵鋼比”就一定會(huì)高。但是，要想降低“鐵鋼比”不是單純依靠企業(yè)在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)以及加工過(guò)程中的能源消耗過(guò)高所造成的。鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第7篇17、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展，成為世界500強(qiáng)中具有(一)強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制業(yè)節(jié)能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節(jié)能減排目標(biāo)式轉(zhuǎn)變。2008年至今，武鋼已連續(xù)3年編制和發(fā)布了社會(huì)責(zé)任(二)堅(jiān)持管理創(chuàng)新《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》,堅(jiān)持所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目部、武漢市的專(zhuān)項(xiàng)資金支持，資金支持額度合計(jì)約4億元。(三)打造綠色鋼鐵產(chǎn)業(yè)兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范究，編制完成《武鋼“十一五”節(jié)能及能源動(dòng)力設(shè)施專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃》、《武鋼建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)規(guī)劃》、《武鋼“十一五”案，明確了武鋼節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)和總體要求，提出7大類(lèi)共計(jì)19條措施，制訂了投資總額達(dá)65億元的重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目(四)健全制度監(jiān)管體系作為各單位領(lǐng)導(dǎo)干部績(jī)效考評(píng)的重要內(nèi)容，實(shí)行“一票否決利潤(rùn)25億元，首次進(jìn)入世界500強(qiáng)行列，名列第428位。近年2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開(kāi)發(fā)建息化開(kāi)發(fā)過(guò)程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多(二)以鐵前工藝為切入點(diǎn)，推進(jìn)信息技術(shù)在節(jié)能減排中煉焦配煤專(zhuān)家系統(tǒng)，得到了國(guó)家信息技術(shù)應(yīng)用(倍增)計(jì)劃支2006年投入運(yùn)行以來(lái)效果顯著。該系統(tǒng)采用了“間歇加熱控制”在燒結(jié)工藝方面。武鋼通過(guò)自主創(chuàng)新，在3#燒結(jié)機(jī) 低，一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，每小時(shí)新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結(jié)礦，燒結(jié)返礦150噸，成品率75%,火控制、最佳機(jī)速控制以及上料的給料量系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控3兩數(shù)據(jù)預(yù)處理、燒結(jié)數(shù)學(xué)模型(包括配比計(jì)算，自動(dòng)加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預(yù)報(bào)，燒結(jié)終點(diǎn)控制)、燒結(jié)過(guò)程術(shù)。2002年武鋼1號(hào)高爐專(zhuān)家系統(tǒng)項(xiàng)目列為原信息產(chǎn)業(yè)部示范控制污染物。2009年5月，通過(guò)了武漢市清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收。1、北湖污水處理廠2007年竣工投運(yùn)，處理能力8000t/h,2、工業(yè)港污水處理廠已于2009年8月建成投入運(yùn)行，處3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運(yùn)，焦化廢水COD排放濃度由200mg/1下降為80mg/1,每年可減排COD500噸。4、自備電廠2×20萬(wàn)千瓦機(jī)組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運(yùn)，脫硫效率達(dá)到95%,每年可減排S024000噸。5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運(yùn)行以來(lái)，脫4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統(tǒng)實(shí)施“電改布”設(shè)了2座焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)施；2008年，又建設(shè)了2座焦?fàn)t推焦平2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t,下降幅度為7.67%;噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t,下降幅度為78.49%。噸鋼S02排放量由2.77kg下降到1.817kg,下降34.40%;噸鋼COD排放量32452噸。由0.394kg下降到0.267kg,下降32.23%;噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg,下降28.76%。焦?fàn)t控管一體化系統(tǒng)自2006年5月投入應(yīng)用，對(duì)比2005年5～7月與2006年5～7月的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，兩座焦?fàn)t分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t,按照兩座焦?fàn)t年產(chǎn)110萬(wàn)噸焦炭計(jì)算，年節(jié)能26.565萬(wàn)GJ,相當(dāng)于節(jié)約9000t標(biāo)煤，節(jié)約高爐煤氣量63750000m3,節(jié)約660000m3,每年減少C02排放約19000噸。應(yīng)用燒結(jié)專(zhuān)家系統(tǒng)之后，節(jié)能效果明顯。對(duì)比2004年1—6月指標(biāo)與2004年7月—2005年12月指標(biāo)，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t,電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t,固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實(shí)際降低煤氣消耗20.9MJ/t,降低電耗4.16kwh/t,固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號(hào)燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦300萬(wàn)噸計(jì)算，年降低煤氣消耗6.27萬(wàn)GJ,降低電耗1248萬(wàn)千瓦時(shí)，降低固體燃耗14790噸。高爐專(zhuān)家系統(tǒng)自2005年6月起在武鋼1號(hào)高爐應(yīng)用，節(jié)能標(biāo)，高爐利用系數(shù)提高0.172,焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t,降低41.86Kg/t,噴煤比提高22.98Kg/t,經(jīng)過(guò)對(duì)影響焦比的因素校正后實(shí)際降低焦比17.67Kg/t,年節(jié)約焦炭塵，噸鐵發(fā)電量可達(dá)到40kwh/t以上，效益顯著;三煉鋼和家企業(yè)，其中包括京唐曹妃甸260t/h亞洲最大干熄焦自動(dòng)控電機(jī)組(CCPP),投產(chǎn)后年發(fā)電量達(dá)22億kwh。通過(guò)CCPP項(xiàng)清潔高效。公司先后完成24個(gè)給排水站所的數(shù)據(jù)采集，27個(gè)集中采集和管理。在焦?fàn)t余熱回收方面，先后建成5套干熄焦改造和技術(shù)創(chuàng)新，用信息技術(shù)改造提升節(jié)能減排水平。隨著編鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作計(jì)劃第8篇公司2010年共耗能336.0335×104t標(biāo)準(zhǔn)煤。其中焦炭231.7462×104t,焦粉39.8607×104t,動(dòng)力煤73.9370×104t,重油4917t,電力182987.72×104kW·h,新水466×104t,外購(gòu)氧氣49418.10×104m3。2主要產(chǎn)品各項(xiàng)能源消耗指標(biāo)2.1產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)2.2產(chǎn)品工序能耗3.1產(chǎn)品綜合能耗噸鋼綜合能耗由2010年同期709.81kgce/t,下降到2011年的649.03kgce/t,下降了60.78kgce/t,下降8.56%,按此計(jì)算，年可節(jié)約31.4688×104tce,噸鋼綜合能耗的下降主要是鐵鋼比的變化，鐵鋼比由2010年的1.073下降到2011年的0.9759,僅此1項(xiàng)就少耗能源30.67×104tce。噸鋼可比能耗由去年同期730.85kgce/t,上升到734.34kgce/t,上升了3.49kgce/t,上升了0.48%。3.2工序能耗燒結(jié)工序能耗由2010年57.66kgce/t,上升到了59.19kgce/t,增高1.53kgce/t,升高了2.66%;豎爐工序能耗由2010年的23.42kgce/t,