輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案（一）本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場組織和管理，設(shè)鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，約14天完成，組織機(jī)構(gòu)如下圖：鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員吊裝組拼裝組鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員吊裝組拼裝組測量組技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理（二）該工程制作大部分在我集團(tuán)制造公司進(jìn)行，中小件等在協(xié)作廠家進(jìn)行。我集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉庫計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接除銹后勤我集團(tuán)所屬鋼結(jié)構(gòu)制造公司是專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的大型企業(yè)，企業(yè)部門設(shè)置全面，通過了ISO9002質(zhì)量體系論證，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量具有保證。管理人員50余人，生產(chǎn)一線技能操作工有500余人，其中：大專生35人，中專生95人，中技生171人。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。（三）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃：我集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對該工程制定了制造過程質(zhì)量計(jì)劃，見下表：表（一）：鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃（鋼構(gòu)件約130T）序號項(xiàng)目時(shí)間勞動(dòng)力安排1采購第1天4名采購工程師2鉚焊第2～5天82名焊工3涂裝第5～7天26名油漆工表（二）：鋼結(jié)構(gòu)制造過程質(zhì)量計(jì)劃序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工裝設(shè)備檢查要點(diǎn)目錄信息反饋及處理方法工具檢查要求負(fù)責(zé)一預(yù)處理板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)2M、3M預(yù)處理抽檢檢查員檢查員—操作者—工藝員二下料鉆孔1長大料工藝文件數(shù)控切割機(jī)卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2無孔小件工藝文件剪板機(jī)、數(shù)控卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員3鉆孔工藝文件鉆床卷尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員三平板工藝文件13輥平板機(jī)鋼板尺抽檢檢查員操作者—工藝員四板料接長工藝文件接長平臺1鉚工尺寸工藝文件卷尺等抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員2焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)探傷設(shè)備全檢檢查員探傷檢查員—操作者—工藝員五結(jié)構(gòu)組裝工藝文件組立機(jī)、其他組裝胎卷尺角尺等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員六結(jié)構(gòu)焊接門型鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范門型埋弧自動(dòng)焊各型焊機(jī)目測、焊角樣板全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員七矯正工藝文件角尺、粉線等全檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員八除渣工藝文件噴涂設(shè)備目測抽檢操作者操作者—工藝員九油漆工藝文件、驗(yàn)收規(guī)范漆膜測厚儀抽檢檢查員檢查檢查員—操作者—工藝員（四）集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)制造公司優(yōu)勢設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號備注1板材/型鋼預(yù)處理線3M/2M2套2數(shù)控切割機(jī)EXA—60001臺3數(shù)控切割機(jī)SKG—3EOO1臺4十一輥校平機(jī)4—16*25002臺5剪板機(jī)Q11—20*32007臺6聯(lián)合剪板機(jī)QA34—251臺7液壓剪板機(jī)Q12Y—20*40001臺89米刨邊機(jī)B81090A1臺9630/1600水壓機(jī)630/1600噸各2臺104000T油壓機(jī)BSY40001臺111600T沖床JB36—1600/11臺121600T水壓機(jī)1600/2000T1臺13630T油壓機(jī)JB36—6303臺143.2M剪板機(jī)Q11—16*32001臺15雙頭頂彎機(jī)100T1臺16開卷線剪機(jī)Q11—13*25001臺17翼緣校正機(jī)JZ—40A1臺18數(shù)控/多頭直條切割機(jī)GSZ—4000（8025）1臺19組立機(jī)HG—1800（3）1臺20門型自動(dòng)焊MHJ—40001臺21搖臂鉆床Z306310臺22移動(dòng)搖臂鉆床ZW37257臺23埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ—125015臺24自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NEC400120臺25交流焊機(jī)BX3—500—2150臺26直流焊機(jī)ZX5—40050臺27電弧氣刨機(jī)ZXHG—150020臺28氬弧電焊機(jī)PANA—PIG3001臺29數(shù)控/多頭直條切割機(jī)GSZ-4000（8025）1套30組立機(jī)HG-1800（3）1臺31門型自動(dòng)焊MHJ-40001臺32翼緣校正機(jī)JZ-40A1臺33液壓萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600A1臺34斗自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)JB-30B1臺35超聲波探傷機(jī)CTS-26/224臺36X射線探傷機(jī)XX-2005B1臺37彎管機(jī)WC27-108/27-60A2臺38鋼板自動(dòng)測厚儀LA-305臺39雙柱立式車床C5225140立式車床C5112A1441普通車床CW61100（1000-3000）142數(shù)控車床CK6140A1043臥式鏜床T68444單柱座標(biāo)鏜床T4163145萬能磨床M14328146外圓磨MQ1350A547臥工加工中心HMC-500548加工中心HMC40-850M149立式銑床X52K1550數(shù)控立式銑床NT-J320A151數(shù)控銑床DZ12W152龍門刨床HOIM-6G（1300*6000）153龍門刨床B2010A354插床B3002K255過道式噴丸機(jī)GST-8008M型2附：現(xiàn)場計(jì)劃投入的施工與檢測設(shè)備表詳見技術(shù)標(biāo)第五項(xiàng)（五）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作１、材料準(zhǔn)備〈１〉鋼材的標(biāo)識鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫?！矗病典摬臋z驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。D、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88.E、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理?！矗场典摬牡娜霂旃芾鞟、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫時(shí)間、型號、規(guī)格、爐批號，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。C、庫存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。２、加工前的準(zhǔn)備工作〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計(jì)A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程鋼結(jié)構(gòu)加工→成承品運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝包材料訂貨→材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。C、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。eq\o\ac(○,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符號是否齊全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。eq\o\ac(○,3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明?！矗病祩淞虾秃藢Β偬崃螦、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。B、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。②核對：核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備?！矗病到?jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對比，選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求（2）為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。eq\o\ac(○,2)主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備。C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。B、流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：彎制煨（滾圓）模壓彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正二次下料二次下料制孔（沖、鉆）制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平端部銑平端部銑平矯正焊接小裝配矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理退火處理５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）放樣、樣板和樣桿①放樣：A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。②樣本、樣桿：A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。B、用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：號孔樣板。是專用于號孔的樣板?？ㄐ蜆影濉Ｊ怯糜陟星驒z查構(gòu)件彎曲形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同時(shí)號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！?〉畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！矗病颠^樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０.５mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。A、號料時(shí)應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時(shí)，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。〈４〉號料時(shí)，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！矗怠蹈鶕?jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗贰敌枰羟械牧慵柫蠒r(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料?！矗埂当M量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利于拼接。〈11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號料。〈12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種：〈1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號料?！?〉套料法。在號料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料?！?〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。〈4〉余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。（五）制孔A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定：節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組?！?〉孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。D、鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜?！?〉鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）?！?〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規(guī)定：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。⑤組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（七）焊接A、焊接試驗(yàn)及工藝評定〈1〉焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝?！?〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對比試驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。B、焊接工藝評定的一般程序如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評定試驗(yàn)）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定報(bào)告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。C、焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規(guī)范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺寸、簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預(yù)熱溫度、層間溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗(yàn)報(bào)告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。D、焊接規(guī)程<1>.原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。<2>.焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。E、焊條⑴焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；⑶焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；⑸焊接工藝性。F、焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。G、焊劑⑴焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；⑵焊劑的粒度、濕度；⑶在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。<3>.焊工①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。<4>.焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。H、焊條、焊劑①在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。項(xiàng)目允許偏差(mm連接示意圖對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。<5>焊接①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚喊搴駎(mm)f(mm)反變形角度B(mm)150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a.手弧焊工藝⑴焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表:鋼號焊條型號一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見表下表：T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2氣體保護(hù)焊工藝⑴焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲。⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。⑷電弧電壓：短路過渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算:U=0.04I+16±2（V）此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下：U=0.04I+20±2（V）⑸焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。⑺氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。⑻電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。⑼常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280橫角接焊縫2.02.055～653.03.2100～1204.03.2100～1204.0160～20050～604.0160～2005.0220～280≥7.04.0160～2005.0220～2805.0220～2804.0160～2004.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊縫2.02.050～603.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1204.090～1609.0～123.290～1204.0120～1604.0120～160C02焊短路過渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流（A）電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接頭質(zhì)量檢查J、外觀檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定對接焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊縫錯(cuò)邊ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。對接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)84正反440~480480~53030310.50104正反530~570590~64031330.63124正反620~660680~720350.420.41145正反830~850600~62036～3835～380.420.751645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～380.420.330.75185正反85080036～380.420.502045正反正反780~820700~75036～380.330.46206正反92585036380.45226正反1000900~95038～4037～390.400.622445正反正反700~720700~75080090036～3836380.330.30.27284正反82030～320.273046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～380.300.25K、無損探傷①建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。<7>焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤0.3＋0.05t且≤2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速(m/min)氣體流量(l/min)焊腳尺寸(mm)焊絲對中位置備注1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160210.454.0≥51.6260~28027～290.33～0.435～6焊1層≥52.0280~30028～300.43～0.475～6焊1層61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039～400.58205.062.0340~35039～40205.081.6390~4003520～506.0121.2290410.5010～157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510～1511.61.0~1.2120190.510～1512.31.0~1.2130190.510～1513.21.0~1.2160210.510～1524.51.2210220.510～1526.01.22702260.510～1528.01.2320322水平對接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式(mm)裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(mm)氣體流量(l/min)備注61.21.0～1.52270270.5512～1410～15d為焊絲直徑1.61.22.010～11.6～2.2121～2400～430190210280～30036～38192028～300.80~0.830.250.30~0.3716～221510d且≤4015~201516~1881.21.61.62.02.01～1.511.9～2.21.9～2.21.9～2.22222120～130130～140350～380400～430450350～360400～42026~2728~3035~3736~384134~3634~30.30~0.500.40~0.500.700.480.400.45~0.512~4016~2210d且≤4010d且≤4010d且≤402020~2516~181616~18101.21.22.01～1.522130～140280～300300～320300～320600～65020~3030~3337~3937~3937~380.30~0.500.25~0.300.70~0.820.70~0.820.60151510d且≤402020201221.21.62.00~1.51.8~2.2222310330400～430280～300323336～3820～30500.700.27～0.331516～2210d且≤402020～26.718～20d為焊絲直徑161.21.632120～140300～340300～34041043025～2733~3535~3734.5360.40～0.500.30~0.400.20~0.300.270.4515202020161.24140~160260~280270~290270~29024~2631~3334~3634~360.20~0.300.33~0.400.50~0.600.40~0.501520無鈍邊161.64400~430400~43036~3836~380.50~0.600.50~0.6016~2225201.24420~140300~340300~340300~340140~160260~280300~320300~32025~2733~3533~3533~3724~2631~3335~3735~370.40~0.500.30~0.400.30~0.400.12~0.150.25~0.300.450.40~0.500.4015152520201.62.02.50~2.142400~430440~46036~3830~320.35~0.450.27~0.3516~2220~3026.721.7222.0360~40038~400.4010d且≤4016~18251.6248050038390.302025252.02.50~2.04420~44030~320.27~0.3520~3021.7L、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配。首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問，確保對圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠及時(shí)傳遞。2、不合格品判定準(zhǔn)則多檢測項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致命、嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，則按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0進(jìn)行判別，其中a2、a3分別為多檢測項(xiàng)目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重、輕微缺陷的次數(shù)，當(dāng)C≥1時(shí)即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中已經(jīng)產(chǎn)生且為不可修復(fù)的缺陷，當(dāng)致命缺陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的項(xiàng)目外其他項(xiàng)目產(chǎn)生的缺陷均為輕微缺陷。4、各檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別實(shí)施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗(yàn)。5、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合檢驗(yàn)表規(guī)定，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴(yán)或放寬檢驗(yàn)數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)定的條件。6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時(shí)避免個(gè)別工序檢驗(yàn)不及時(shí)而造成對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。7、當(dāng)出現(xiàn)下述情況時(shí)，即判定為不合格：實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果低于工序檢驗(yàn)表質(zhì)量評定Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)的；按2條判定C≥1的。8、對于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)人員在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等醒目油漆作“×”標(biāo)識，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》予以處理。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗(yàn)人員對工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測人員實(shí)施探傷檢測。由探傷檢測人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。1）.檢驗(yàn)準(zhǔn)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測應(yīng)符合見GB11345-89第10.1～10.4條、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進(jìn)行重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。4）缺陷評定對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。5）檢驗(yàn)結(jié)果等級分類檢驗(yàn)結(jié)果等級分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1～13.6條和第9.1～9.4條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。7）質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。M、加工過程控制措施過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為：1、工藝管理制度1）工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時(shí)按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合實(shí)際施工要求。3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有業(yè)主的驗(yàn)收代表在加工現(xiàn)場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人處。6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有工序。7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評估內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。2、質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。2）缺陷分級按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請?jiān)u審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和