鋼制焊接常壓容器工程技術(shù)條件

洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司公司標(biāo)準(zhǔn)鋼制焊接常壓容器工程技術(shù)條件70B115－2006第1頁(yè)共4頁(yè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制常壓容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“容器”）的材料、制造、檢驗(yàn)等方面的通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》進(jìn)行設(shè)計(jì)的容器。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高度大于10m，且高度與直徑之比大于5的裙座自支承的塔式容器、低溫常壓容器和容積大于100m3的拱頂油罐。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效版本。所有標(biāo)準(zhǔn)都可能會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)盡可能使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB/T985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9124-2000鋼制管法蘭、技術(shù)條件GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件JB/T4700-2000壓力容器法蘭分類(lèi)與技術(shù)條件JB/T4707-2000等長(zhǎng)雙頭螺柱JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程CD130A3-1984不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T6046-1992碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法2006-10-01編制校審審核發(fā)布日期實(shí)施日期SH/T3526-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件3總則3.1容器按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及本標(biāo)準(zhǔn)制造和驗(yàn)收。3.2不銹鋼復(fù)合鋼板容器的制造和驗(yàn)收除應(yīng)遵照3.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合CD130A3-1984《不銹復(fù)合鋼制壓力容器技術(shù)條件》和GB/T13148-1991《不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》的要求。4材料4.1容器用材料應(yīng)符合JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的要求。4.2容器受壓元件用鍛鋼的鍛件級(jí)別見(jiàn)表1。表1鍛件標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別材料碳鋼，16Mn高合金鋼級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ4.3所有不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中JB/T4730.3的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，其合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。4.4各種相同鋼材以及不同鋼材之間的焊接材料應(yīng)分別按JB/T4709-2000表1、表3選用。不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接材料應(yīng)按JB/T4709-2000表A1選用。5制造5.1容器除應(yīng)遵照J(rèn)B/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造。5.2所有受壓元件的焊接應(yīng)采用電弧焊。5.3受壓對(duì)接焊縫應(yīng)按GB/T985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》和GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》中雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)形式。5.4除注明者外，所有搭接焊縫和角焊縫的焊角高度均等于較薄件厚度，并須是連續(xù)焊。6檢驗(yàn)6.1外觀與尺寸檢驗(yàn)6.1.1容器殼體內(nèi)外表面應(yīng)光滑連續(xù)，沒(méi)有明顯的凹凸不平。6.1.2容器殼體焊縫和熱影響區(qū)不得有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的焊渣飛濺物須打磨、清除干凈，焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。6.2無(wú)損檢測(cè)6.2.1容器對(duì)接焊縫接頭應(yīng)符合JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》15.2的有關(guān)規(guī)定。6.2.2對(duì)接焊縫的射線(xiàn)或超聲檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，射線(xiàn)檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅲ級(jí)；超聲檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。7焊后熱處理7.1規(guī)范或圖樣要求焊后熱處理的設(shè)備應(yīng)按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》和JB/T6046-1992《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》進(jìn)行焊后熱處理。7.2進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，對(duì)法蘭密封面應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止法蘭密封面氧化和變形。7.3熱處理后進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)部位為：每條縱縫、環(huán)縫和接管角焊縫各一處，每處包括焊縫一點(diǎn)、熱影響區(qū)和母材每側(cè)各一點(diǎn)，共5點(diǎn)。布氏硬度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合HB≤200。7.4熱處理后不得直接再在受壓部件上施焊。8驗(yàn)收8.1容器出廠(chǎng)須有產(chǎn)品合格證、容器說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)。容器說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》中15.2、15.3、15.4的相應(yīng)規(guī)定。8.2產(chǎn)品合格證應(yīng)有制造單位技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)的公章、檢驗(yàn)員的簽章及檢查日期。8.3容器安裝單位應(yīng)向用戶(hù)提供容器外觀檢查記錄和尺寸檢查記錄。8.4凡質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的地方，必須進(jìn)行返修，達(dá)到要求后方予以驗(yàn)收，返修記錄一并放入竣工驗(yàn)收文件中。9油漆、包裝、運(yùn)輸9.1容器的油漆、包裝、運(yùn)輸應(yīng)符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。9.2容器制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂漆前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等》Sa2級(jí)或St2級(jí)的要求。無(wú)保溫的設(shè)備涂底漆和面漆各一遍；有保溫的設(shè)備涂底漆兩道；不銹鋼不涂油漆。每道油漆干膜厚度不得小于0.05mm，面漆顏色為銀白色。9.3選用的油漆應(yīng)確保在圖樣所標(biāo)設(shè)計(jì)溫度下正常使用。底漆和面漆應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品。9.4容器因運(yùn)輸條件限制，允許分段交貨，分段位置應(yīng)避開(kāi)不同厚度交界處、異種鋼交界處、無(wú)折邊錐段與圓筒段交界處和封頭與裙座交界處。制造廠(chǎng)應(yīng)對(duì)分段運(yùn)輸容器進(jìn)行預(yù)組裝，在分段處劃好拼裝線(xiàn)，打上定位眼，加工好焊縫坡口，分段處距焊口100mm內(nèi)應(yīng)涂可焊性防銹涂料。9.5裝箱單應(yīng)有制造單位負(fù)責(zé)裝箱部門(mén)的公章、裝箱人員的簽章及裝箱日期。10其他要求10.1除注明者外，設(shè)備各零部件切邊表面粗糙度Ra的上限值為50μm；各種鋼板、鋼管、型鋼等表面狀態(tài)應(yīng)符合其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。10.2非標(biāo)準(zhǔn)容器法蘭的制造應(yīng)符合JB4700-2000《壓力容器法蘭分類(lèi)與技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，非標(biāo)準(zhǔn)管法蘭應(yīng)符合GB/T9124-2000《鋼制管法