儲(chǔ)罐防腐施工方案

1 2二、編制依據(jù) 3 4 4 55.1作業(yè)流程圖 5 5 75.4儲(chǔ)罐防腐涂漆施工 95.5補(bǔ)漆施工 5.6涂刷質(zhì)量檢驗(yàn) 5.7噴鋅施工 5.8CTPU防腐施工 2中海油樂(lè)金化工有限公司是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國(guó)LG化學(xué)公司建立的合資公司，項(xiàng)目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸ABS裝置標(biāo)段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉(cāng)、NP共混(普通摻配)、導(dǎo)熱施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)材質(zhì)單位數(shù)量備注1SM貯罐臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂2臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂3新鮮溶劑貯罐臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂4精制DMF罐臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂5粗DMF罐臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂合計(jì)臺(tái)73表面處理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具和手工除銹St3級(jí)(粗糙度Rz=40-80μm;除補(bǔ)傷外不得采用動(dòng)力工具和手工除銹；噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT-32-1806-R1)涂裝位置涂層類(lèi)別選用涂料備注最小道數(shù)底板下表面底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣涂可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆1道，50μm面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆75/道2頂板壁板外表面底漆環(huán)氧富鋅底漆75/道1中間漆3環(huán)氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚度50/道2面漆聚氨酯面漆，厚50/道1表面、附件與儲(chǔ)品接觸表噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度≥200μm,局部最小厚度>立式儲(chǔ)罐底板邊緣上表面防腐施工?中國(guó)成達(dá)工程有限公司《防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求》中國(guó)成達(dá)工程有限公司《碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求》中國(guó)成達(dá)工程有限公司《立式儲(chǔ)罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求》中國(guó)成達(dá)工程有限公司《涂漆規(guī)定》-00-46-0000-01-004《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-2008)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-99)《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》(SH3043-2003)4三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完①技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員1名起重工電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名④施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車(chē)、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器、噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常55.1作業(yè)流程圖1.罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)符合安裝形狀，并且必否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理(拋丸處理)→防腐底漆涂刷→搭設(shè)腳2.底板下表面表面處理(拋丸處理)→底板下表面防腐(底層、中間層、面層)→檢查驗(yàn)收→底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)3.內(nèi)壁(罐內(nèi)表面及附件)試驗(yàn)試壓結(jié)束→先噴砂罐底板上表面暫時(shí)不做防腐(對(duì)于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對(duì)罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時(shí)間)---搭設(shè)腳手架→表面處理(噴砂處理)→表面檢查→噴鋅施工→檢查驗(yàn)收→腳5.2腳手架搭設(shè)方案(1)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。(2)嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。(3)舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的(4)腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周?chē)O(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm,長(zhǎng)度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。(7)立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件6連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。(8)縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3跨。(9)主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開(kāi)中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。(13)拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人(14)腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物)的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m;水平間距不應(yīng)大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖(16)滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(17)人行通道寬度不小于1m,坡度1:3,運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1:6。(18)高處作業(yè)必須安全帶。(19)腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。(20)腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)270kg/m2。(21)吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁(22)定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)75.3表面處理法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹(手工電動(dòng)除銹)方式，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到St2.5 (有個(gè)這級(jí)別嗎?)以上級(jí)。2.磨料的選用篩孔，不通過(guò)0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%,使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用含量大于60%,含水量小于5%,不83.噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°,噴距80～200mm。應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3,氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置(啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油水分離器、水分吸附器等)。可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水5.壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍(嘴),壓6.操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍(嘴)的進(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)罐上的裝砂蓋)放封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開(kāi)啟罐下出砂閥門(mén)，以正常噴出砂粒為8.按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐9.當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損65～70%時(shí)，應(yīng)立即更換。10.構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清12.下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否拋丸除銹采用1.6—0.63粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污9的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。2.拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上。3.托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4.托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，關(guān)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件。5.拋丸操作工藝：A.鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min,加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴(yán)重變形。來(lái)回。2.5.4在采用放射(?)操作時(shí)應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90°±45°,放射間隔100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死角部位的除繡。D.在放射(?)作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。E.拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。5.4儲(chǔ)罐防腐涂漆施工(1)概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周?chē)目諝?、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金屬銹蝕，延長(zhǎng)使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。①涂料的配制：漆的調(diào)配：將A、B(A為主料，B為固化劑)兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑(10%),充分?jǐn)嚢瑁胖脦追昼姾蠹纯蛇M(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時(shí)內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱(chēng)牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開(kāi)桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過(guò)80—120目銅篩過(guò)濾后才能使用。已開(kāi)桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，⑤涂料應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀對(duì)于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn)在涂刷施工過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對(duì)濕度不大于在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無(wú)大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽(yáng)光下進(jìn)行油漆b.表面有塵土油污不刷涂。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過(guò)80%不刷涂?。j.沒(méi)經(jīng)過(guò)檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂5.5補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地方必須清理干凈5.6涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)(1)油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面掉，即說(shuō)明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來(lái)刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折(2)涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層(3)鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度(雙8原則，)5.7噴鋅施工1)儲(chǔ)罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過(guò)渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.2)待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場(chǎng)的情況下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3)噴涂前的基體表面必須清潔、無(wú)油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，達(dá)到5.7.5檢驗(yàn)及驗(yàn)收裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。3)孔隙率的檢查：在經(jīng)過(guò)清潔干燥處理的涂層表面浸有109/1000ml5-10min,試紙上的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)1-3點(diǎn)為合格。5)每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Zn鋅和樹(shù)脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5.9N/mm2。6)每次噴涂鋅層完后必須進(jìn)行鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。5.8CTPU防腐施工2)主要材料：車(chē)間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無(wú)蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布a)待儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上存在松動(dòng)的水泥塊，應(yīng)全部敲b)用手工方法將罐底板邊緣(鋼板)基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜、鐵銹、3.2CTPU的施工要求緣板齊平)。層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在10mm左右，最外端涂層厚度不應(yīng)小于3mm,應(yīng)使面漆厚度均勻分布。g)貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠(可適當(dāng)厚一些),再貼覆第二層玻璃布(工藝按照第一道玻璃布),待涂層干后，h)在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部(玻璃布交接處)貼氨綸彈性布。3.2檢驗(yàn)及驗(yàn)收a)采用目測(cè)檢驗(yàn)防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。d)玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm,在砼基礎(chǔ)的覆蓋高度不小于(5)在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專(zhuān)職質(zhì)檢員，按進(jìn)行全過(guò)程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦(6)每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢，質(zhì)檢員在施工全過(guò)程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過(guò)程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。(7)檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問(wèn)題及反饋的依據(jù)。(8)在施工過(guò)程中，如出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問(wèn)題消除在施工過(guò)程中，對(duì)不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE管理目標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬(wàn)工時(shí)重大事故不超過(guò)0