同步帶傳動 一般傳動用同步帶 征求意見稿

1GB/T13487—XXXX同步帶傳動一般傳動用同步帶本文件規(guī)定了一般傳動用同步帶（以下簡稱同步帶）的產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)和材料、標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于一般傳動用橡膠同步帶，不適用于汽車同步帶。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6931.3帶傳動術(shù)語第3部分：同步帶傳動GB/T10716同步帶傳動汽車同步帶物理性能試驗方法GB/T11616同步帶傳動節(jié)距型號MXL、XXL、XL、L、H、XH和XXH同步帶尺寸GB/T24619同步帶傳動G、H、R、S齒型曲線齒同步帶與帶輪GB/T28774同步帶傳動T型梯形齒同步帶GB/T37203同步帶傳動AT型梯形齒同步帶JB/T7512.1圓弧齒同步帶傳動第1部分：帶3術(shù)語和定義GB/T6931.3界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類同步帶的型式按齒的分布情況分為單面齒和雙面齒，雙面齒又分為對稱齒和交錯齒；按齒的形狀分為梯形齒、曲線齒和圓弧齒。梯形齒同步帶共有十五種型號，具體如下：T2.5、T5、T10、T20、AT3、AT5、AT10、AT20、MXL、XXL、XL、L、H、XH、XXH。曲線齒同步帶分為G、H、R和S四種齒型，共有十六種型號，具體如下：G齒型：G8M、G14M型號；H齒型：H3M、H5M、H8M、H14M、H20型號；R齒型：R3M、R5M、R8M、R14M、R20型號；S齒型：S3M、S5M、S8M、S14M型號；圓弧齒同步帶共有五種型號：3M、5M、8M、14M、20M。5結(jié)構(gòu)和材料5.1結(jié)構(gòu)同步帶一般由齒布、帶齒、抗拉體芯繩和帶背四部分組成，見圖1。GB/T13487—XXXX114332面形齒b)對稱雙面梯形齒結(jié)構(gòu)31c)交錯雙面梯形齒結(jié)構(gòu)423121d)單面曲線齒、圓弧齒結(jié)構(gòu)d)單面曲線齒、圓弧齒結(jié)構(gòu)321321e)對稱雙面曲線齒、圓弧齒結(jié)構(gòu)3GB/T13487—XXXX2帶齒；3芯繩；4帶背。圖1同步帶結(jié)構(gòu)5.2材料5.2.1帶背帶背一般采用橡膠或耐磨織物。5.2.2帶齒帶齒一般采用橡膠。5.2.3抗拉體芯繩抗拉體芯繩采用高模量纖維材料，芯繩中心線應(yīng)位于節(jié)線位置上。5.2.4齒布齒布采用高耐磨織物，其經(jīng)線和緯線的密度應(yīng)均勻，其紗線不得有殘缺、歪斜等疵點。6標記梯形齒同步帶的標記應(yīng)符合GB/T11616、GB/T28774、GB/T37203的規(guī)定，曲線齒同步帶的標記應(yīng)符合GB/T24619的規(guī)定，圓弧齒同步帶的標記應(yīng)符合JB/T7512.1的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1尺寸梯形齒同步帶的尺寸及極限偏差應(yīng)符合GB/T11616、GB/T28774和GB/T37203的規(guī)定，曲線齒同步帶的尺寸及極限偏差應(yīng)符合GB/T24619的規(guī)定，圓弧齒同步帶的尺寸及極限偏差應(yīng)符合JB/T7512.1的規(guī)定。7.2物理性能7.2.1單面齒同步帶物理性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1單面齒同步帶物理性能4GB/T13487—XXXX 6—--6MXL、T2.5------5L8注1：拉伸強度值是對采用切開的帶段作為試樣時的測定結(jié)果的要求，當采用環(huán)形帶作7.2.2雙面齒同步帶物理性能參照表1的要求，由供需雙方協(xié)商確定。7.3外觀質(zhì)量7.3.1同步帶的帶齒應(yīng)飽滿，齒表面不得有折迭、破損等現(xiàn)象。7.3.2帶的背膠和齒膠不得有影響使用的裂紋、海綿狀、凹坑、傷痕等缺陷。7.3.3同步帶有下列情形之一的，為不合格品：——發(fā)現(xiàn)連續(xù)3處以上氣孔或氣泡；——一個氣孔或氣泡的直徑在0.8mm以上；——一個齒出現(xiàn)貫通氣孔。7.3.4切割后的同步帶兩側(cè)面應(yīng)平整無毛刺。8試驗方法8.1尺寸尺寸測量按GB/T11616、GB/T28774、GB/T37203、GB/T24619、和JB/T7512.1的規(guī)定進行。8.2物理性能5GB/T13487—XXXX8.2.1參考力伸長率8.2.1.1試樣同步帶試樣的制備參照GB/T10716的方法進行。8.2.1.2試驗程序在試樣帶背面中間畫兩條與帶寬方向平行的間距為100mm的標線（簡稱“標距”以（50±5）mm/min的夾持器分離速度對試樣施加拉力，當試樣單位寬度的拉力增至表1規(guī)定的參考力時測量標距。8.2.1.3結(jié)果計算參考力伸長率計算見式（1）：…………（1）式中：ES參考力伸長率，表示為百分數(shù)；L0試驗前的標距，mm；LS試樣單位寬度的拉力增至參考力（見表1）時的標距，mm。8.2.1.4結(jié)果表示以三個試樣參考力伸長率的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，精確至規(guī)定值最低位的下一位。8.2.2其他物理性能同步帶的拉伸強度、帶背硬度、齒布粘合強度、芯繩粘合強度、齒體剪切強度試驗參照GB/T10716的方法進行。8.3外觀質(zhì)量同步帶外觀質(zhì)量目測檢驗，氣孔直徑用量具測量。9檢驗規(guī)則9.1同步帶的各項性能檢測應(yīng)由制造廠的質(zhì)檢部門進行。9.2同步帶的外觀質(zhì)量應(yīng)逐條進行檢驗。9.3同步帶帶節(jié)線長每模至少檢測3條，頭、中、尾各取1條，若其中一條節(jié)線長不合格，該模帶需全檢。帶寬、帶厚每一批至少檢測3條。若其中一條不合格，該批帶需全檢。9.4同種型號同批材質(zhì)的同步帶每月不得少于一次進行物理性能測試。9.5試驗中有不合格項目時，應(yīng)在同批同步帶中另取雙倍試樣進行不合格項目的測試。如復(fù)檢項目仍有一個結(jié)果不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格品。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志6GB/T13487—XXXX同步帶上應(yīng)有水洗不掉的明顯標志（當無法制作標志時可采用掛標簽的替代措施標志包括以下a)標記；b)生產(chǎn)廠家或商標；c)生產(chǎn)日期或批號；d)“嚴禁曲折”等關(guān)于使用要求的字樣。10.2包裝同步帶在包裝時應(yīng)注意切勿使同步帶產(chǎn)生過度的彎曲，允許的最小彎曲直徑見表2。根據(jù)同步帶的規(guī)格型號、體積大小，分別采用合適的包裝箱進行包裝，每個外包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、商標、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期，并附有相應(yīng)的合格證或質(zhì)檢報告。表2最小彎曲直徑mm10.3運輸在運輸過程中應(yīng)避免陽光